CN113666069A - 一种输送流水线 - Google Patents
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Abstract
一种输送流水线,用于解决背景技术中提到的现有技术采用多个分体式调节机构来调节传送带的作业高度,易造成各个分体式调节机构高度调节不均从而使传送带倾斜影响传送作业的技术问题,包括条形的柜体和设于柜体上的传送带,还包括有用于调节柜体高度的调节架,该调节架包括支撑柜体的支撑板以及与支撑板连接的竖板,所述支撑板上设有用于延展支撑板长度的伸缩板,该伸缩板与支撑板滑动连接,所述竖板的底部设有用于顶升竖板的顶升杆,本发明灵活协同地通过一次性调节就能够保证传送带高度调节之前和高度调节之后传送角度的一致性,本发明主要用于传送带高度调节。
Description
技术领域
本发明涉及输送流水线技术领域,具体涉及一种能够灵活调节流水线作业高度的输送流水线。
背景技术
流水线作业一般情况下都会应用到传送带,将加工半成品放置在传送带上,进而将物品从传送带的一端传送至传送带另一端,从而达到输送物品的功能,这种流水作业方式能够极大程度地节约人工作业过程,大幅度提高加工物品的作业效率。
目前有不少加工车间将传送带设置在一个长条形的柜体上,柜体底部设有多个支撑调节机构,根据实际作业需要,很多时候需要对传送带的作业高度进行一定范围的调节,在调节传送带的作业高度时,需要垫高每个支撑调节机构的高度,或者根据实际需要对每个支撑调节机构分别进行调节,这种方式不仅调节繁琐,并且当对每个支撑调节机构进行调节之后,很难保证每个支撑调节机构调节后的高度相同,从而造成传送带产生倾斜进而影响对物品的传送。
现有的调节支撑机构为分体式,独立设置,无法同步调节,进而更难以把控调节后支撑调节机构高度的一致性。
发明内容
本发明目的是针对现有技术的不足,提出一种输送流水线,用于解决背景技术中提到的现有技术采用多个分体式调节机构来调节传送带的作业高度,易造成各个分体式调节机构高度调节不均从而使传送带倾斜影响传送作业的技术问题。
为实现上述目的,本发明采用了如下的技术方案:
一种输送流水线,包括条形的柜体和设于柜体上的传送带,还包括有用于调节柜体高度的调节架,该调节架包括支撑柜体的支撑板以及与支撑板连接的竖板,所述支撑板上设有用于延展支撑板长度的伸缩板,该伸缩板与支撑板滑动连接,所述竖板的底部设有用于顶升竖板的顶升杆。
工作原理:驱动所述顶升杆向上移动,进而顶升杆移动带动所述竖板向上移动,竖板带动支撑板向上移动,位于支撑板上的柜体向上进而能够使传送带向上移动,当传送带向上移动到合适的作业高度之后停止顶升杆向上移动,同时驱动伸缩板延展进而扩大了支撑板对柜体的支撑面积,进而同时使竖板、支撑板、柜体和传送带的向上移动,该种方式只是调节竖板向上移动,进而带动支撑板、柜体和传送带整体同步向上移动,从而能够对传送带的作业高度进行整体式调节,避免了传统分别采用过个分体式调节机构对传送带高度的调节方式,能够使调节后的传送带同高度处于正常的传送角度。
本发明的有益效果为:
本发明借助顶升杆、竖板和支撑板,该种方式能够整体上对传送带的作业高度进行调节,从而保证了调节后的传送带仍然处于正常的传送角度,保证了传送带在调节之后和调节之后传送角度的一致性,同时借助所述伸缩板,该伸缩板能够进一步对柜体进行支撑,从而与支撑板形成支撑配合,对柜体的支撑也变得更加安全、可靠。
附图说明
图1为本发明实施例结构的俯视示意图;
图2为图1的主视示意图;
图3为调节架的剖视示意图;
图4为传送板的三视图;
图5为图1中A处放大的结构示意图。
附图标记说明:传送板a、柜体1、传送带2、支撑板3、竖板4、伸缩板5、顶升杆6、空腔7、填充液8、安装板9、支撑杆10、牵引绳11、卡接槽12、卡接销13、限位块14、支柱15、万向轮16、定位片17、定位槽18、受力板19、千斤顶20、第一活塞板21、第二活塞板22、滚轮23、安装块24、导轨25、卡接片26、导块27、支撑块28、密封轴承29。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
如图1-图3所示,一种输送流水线,包括条形的柜体1和设于柜体1上的传送带2,还包括有用于调节柜体1高度的调节架,该调节架包括支撑柜体1的支撑板3以及与支撑板3连接的竖板4,所述支撑板3上设有用于延展支撑板3长度的伸缩板5,所述伸缩板5为两块且分别位于支撑板3的两端,两块所述伸缩板5均与支撑板3滑动连接,所述竖板4的底部设有用于顶升竖板4的顶升杆6,通过顶升杆6顶升竖板4,进而带动支撑板3、柜体1和传送带2向上移动,该种方式能够整体上对传送带2的作业高度进行调整,保证了传送带2在高度调节之前和调节之后传送角度的一致性。
如图3所示,所述竖板4和支撑板3内开有相互连通的空腔7,空腔7内设有填充液8,所述顶升杆6一端置于竖板4的空腔7内并与其密封滑动连接,所述顶升杆6在所述竖板4的穿设处设有密封轴承29,所述顶升杆6穿设过该密封轴承29进入到竖板4的空腔7内,该顶升杆6插入竖板4的空腔7内的端部固定一块第一活塞板21,该第一活塞板21尺寸与竖板4的空腔7尺寸适配,从而第一活塞板21在竖板4的空腔7内滑动时保证了第一活塞板21与竖板4的空腔7之间连接处的密封性,所述顶升杆6移动带动空腔7内的填充液8移动,填充液8移动推动伸缩板5伸缩,两块所述伸缩板5分别从支撑板3的两端穿设在支撑板3中的空腔7内,且两块伸缩板5相对的内端均固定一块尺寸与支撑板3的空腔7的截面尺寸适配的第二活塞板22,在填充液8挤压第二活塞板22的情况下,所述第二活塞板22能够带动对应的伸缩板5在支撑板3的空腔7内滑动,从而使伸缩板5伸缩,该第二活塞板22由于尺寸与支撑板3的空腔7的截面尺寸适配,从而也保证了第二活塞板22与支撑板3的空腔7连接处的密封性,该种方式当顶升杆6向上顶升所述竖板4的同时,顶升杆6将挤压位于空腔7内的填充液8,进而填充液8挤压两块伸缩板5,从而使两块伸缩板5分别向支撑板3的两端延展,进而对柜体1进行进一步地支撑,之后在延展后的伸缩板5上放置一块支撑块28,使支撑块28抵接在支撑板3底部。
如图1和图2所示,所述支撑板3下方设有安装板9,竖板4贯穿安装板9并与其相对滑动设置,安装板9上且在竖板4两侧分别设有一根倾斜的支撑杆10,该支撑杆10一端与支撑板3活动连接,另一端设有滚轮23,该滚轮23可在安装板9上滚动,支撑杆10与竖板4之间张紧设有牵引绳11,牵引绳11一端与支撑杆10连接,另一端与竖板4连接,竖板4移动使牵引绳11带动支撑杆10在安装板9上滑动,使支撑杆10倾斜或者竖直,支撑杆10用于随竖板4上升而牵拉支撑杆10转动以使支撑杆10对支撑板3进行支撑。该种方式,能够进一步地同时利用上升的竖板4,竖板4的上升过程将牵拉所述牵引绳11,所述牵引绳11将带动对应的所述支撑杆10在安装板9上滑动,从而当传送带2在一定高度范围内进行调节时,所述支撑杆10都能对柜体1进行合理的支撑,从而更进一步地确保了对柜体1支撑的稳定性。
如图2和图3所示,所述安装板9上设有用于使竖板4顶升后锁止的锁止组件,设置所述锁止组件能够对高度调节后的竖板4进行进一步地锁定,从而防止在某些情况下竖板4突然地下落,并带动支撑板3、柜体1和传送带2向下滑落的不良现象,彻底保证了作业过程的安全性。所述锁止组件包含开设在竖板4上且竖向排布的卡接槽12和一根设于安装板9上与卡接槽12配合的卡接销13,所述安装板9上固定一块安装块24,所述卡接销13与安装块24螺纹连接,并且可旋转卡接销13使卡接销13插接在卡接槽12内,该种设置方式使得制作更加简单,操作更加方便。
如图3所示,所述安装板9上且在支撑杆10与竖板4之间均固定有限位块14,两块该限位块14分别靠近两根支撑杆10与支撑板3连接处的下方,两根牵引绳11分别穿设过两块限位块14且可沿穿设方向滑动,设置所述限位块14,不仅能够对牵引绳11进行导向,另外也可以防止所述支撑杆10转动到竖直后再过度转动,从而起不到对支撑板3进行支撑的作用。
如图2所示,所述安装板9底部固定有多根支柱15,每根支柱15底端均设有万向轮16,该种方式能够更加方便对柜体1和传送带2的转运,进一步提高了本发明使用的灵活性。
如图1、图4和图5所示,所述传送带2上设有多组间隔的定位片17,每组相邻的两片定位片17之间形成定位槽18,所述柜体1顶部设有一条与传送带2平行的导轨25,在传送板a底部固定一组能够拆卸式卡接在定位槽18内的卡接片26,并且在传送板a底部上固定两块导块27,两块导块27位于导轨25两侧且可沿导轨25长度方向滑动,在对传送板a进行传送作业时,将传送板a放置在传送带2的一端,并且将传送板a上的卡接片26卡接在定位槽18内,并且保证两块导块27位于导轨25两侧,此时传送板a定位安装完成,在传送带2的传送作用下,传送板a能够从传送带2一端传送至传送带2另一端。
所述顶升杆6底端固接一块受力板19,所述受力板19下方适配一个用于顶升受力板19的千斤顶20,千斤顶20体积小,操作方便,通过千斤顶20顶接在受力板19上,从而提供了更大的受力面积,从而使得整个顶升过程更加稳定和安全。
工作原理:当需要调节所述传送带2的传送高度时,此时将千斤顶20放置在受力板19下方,启动千斤顶20,千斤顶20顶升接触到受力板19,此时千斤顶20持续顶升,从而带动顶升杆6、竖板4、支撑板3和伸缩板5整体同时上升,该过程中,所述顶升杆6顶端的第一活塞板21将挤压位于竖板4的空腔7中的填充液8,收到挤压的填充液8将对固定在两块伸缩板5相对内端的第二活塞板22进行挤压,从而促使两块伸缩板5同时同步向支撑板3两端的延伸方向伸展,之后在伸缩板5顶部和柜体1底部之间填充所述支撑块28,此时伸展后的所述伸缩板5配合支撑板3能够对柜体1形成更加稳固地支撑。
同时,所述竖板4上升过程中竖板4将带动所述牵引绳11对支撑杆10进行牵拉,支撑杆10此时在安装板9上进行滑动,当顶升到一定程度时,所述牵引绳11始终处于紧绷状态,从而能够保证支撑杆10在此时的状态下保持稳定,从而对支撑板3形成进一步地支撑,所述支撑杆10在安装板9上滑动的过程中,整个过程所述牵引绳11都处于紧绷状态,整个过程支撑杆10对支撑板3都在进行稳定支撑。
然后将所述卡接销13卡接在对应的卡接槽12内,当需要对传送板a进行传送作业时,将传送板a放置在传送带2的一端,同时将传送板a上的卡接片26对应卡接在定位槽18内,同时将两块导块27卡接安装在导轨25的两侧,此时传送板a安装完成,随着传送带2的输送,传送板a将从传送带2的一端输送至传送带2的另一端。
当下降柜体1时,用于顶升受力板19的外力逐渐消失,顶升杆6下降,空腔7内的填充液8逐渐向下流动,空腔7内填充液8的压力逐渐减小,从而两块所述伸缩板5开始缩回。
同时,竖板4在下降的过程中,支撑杆10的滑动端相背滑动,由竖直状态变回到倾斜状态,然后再次将所述卡接销13卡接在对应的卡接槽12内,保证传送带2下降后稳定传送作业。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种输送流水线,包括条形的柜体(1)和设于柜体(1)上的传送带(2),其特征在于:还包括有用于调节柜体(1)高度的调节架,该调节架包括支撑柜体(1)的支撑板(3)以及与支撑板(3)连接的竖板(4),所述支撑板(3)上设有用于延展支撑板(3)长度的伸缩板(5),该伸缩板(5)与支撑板(3)滑动连接,所述竖板(4)的底部设有用于顶升竖板(4)的顶升杆(6)。
2.根据权利要求1所述的一种输送流水线,其特征在于:所述竖板(4)和支撑板(3)内开有相互连通的空腔(7),空腔(7)内设有填充液(8),所述顶升杆(6)一端置于竖板(4)的空腔(7)内并与其密封滑动连接,所述顶升杆(6)移动带动空腔(7)内的填充液(8)移动,推动伸缩板(5)伸缩。
3.根据权利要求2所述的一种输送流水线,其特征在于:所述支撑板(3)下方设有安装板(9),竖板(4)贯穿安装板(9)并与其相对滑动设置,安装板(9)上竖板(4)两侧分别倾斜设有支撑杆(10),该支撑杆(10)一端与支撑板(3)活动连接,另一端与安装板(9)滑动设置;支撑杆(10)与竖板(4)之间张紧设有牵引绳(11),牵引绳(11)一端与支撑杆(10)连接,另一端与竖板(4)连接,竖板(4)移动牵引绳(11)带动支撑杆(10)的滑动连接端在安装板(9)上滑动,使支撑杆(10)倾斜或竖直。
4.根据权利要求3所述的一种输送流水线,其特征在于:所述安装板(9)上设有用于使竖板(4)顶升后锁止的锁止组件。
5.根据权利要求4所述的一种输送流水线,其特征在于:所述锁止组件包含开设在竖板(4)上且竖向排布的卡接槽(12)和设于安装板(9)上与卡接槽(12)配合的卡接销(13)。
6.根据权利要求3所述的一种输送流水线,其特征在于:所述安装板(9)上支撑杆(10)与竖板(4)之间均固定有限位块(14),两块该限位块(14)分别靠近两根支撑杆(10)与支撑板(3)连接处的下方,两根牵引绳(11)分别穿设过两块限位块(14)且可沿穿设方向滑动。
7.根据权利要求3所述的一种输送流水线,其特征在于:所述安装板(9)底部固定有多根支柱(15),每根支柱(15)底端均设有万向轮(16)。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种输送流水线,其特征在于:所述传送带(2)上设有多组间隔的定位片(17),每组相邻的定位片(17)之间形成定位槽(18)。
9.根据权利要求1-7任一项所述的一种输送流水线,其特征在于:所述顶升杆(6)底端固接一块受力板(19)。
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