CN113665094B - 全包覆胶辊的端面及轴头包覆的方法 - Google Patents

全包覆胶辊的端面及轴头包覆的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种全包覆胶辊的端面及轴头包覆的方法,包括以下步骤：步骤一：备料预备包覆胶料，并将预备好的胶料投入开炼机中返炼成片后挤出做原料备用；将备用的原料一部分按包覆宽度挤出成胶条A备用；将备用的原料另一部分挤出成片材B备用；步骤二：预制工装模具；步骤二：表面预处理；步骤三：轴杆包胶；步骤四：端面包胶；步骤四：安装保护层；步骤五：安装工装模具；步骤六：成型硫化。按本发明的工作步骤实施可以很好的实现对大大尺寸的胶辊端面包覆，并克服现有端面包覆所存在的问题，整体提高胶辊的使用寿命。

Description

全包覆胶辊的端面及轴头包覆的方法
技术领域
本发明涉及一种胶辊生产工艺，具体的说是一种辊芯防腐、防锈且使用寿命长的大尺寸的全包覆胶辊的端面及轴头包覆的方法。
背景技术
伴随着科学技术的日新月异，胶辊的应用领域也越来越广泛，如造纸胶辊、印刷胶辊、冶金胶辊、以及油印胶辊等，胶辊的需求量同时也在与日俱增，但胶辊生产时，多数工艺改进都停留在如何对胶辊轴面进行包覆，而非对胶辊端面及轴头的包覆，而胶辊端面及轴头的包覆事实上会对胶辊的寿命、使用性能等造成一定的影响。
具体地说，胶辊是由圆柱形金属表面包覆一定厚度的橡胶而制成的橡胶制品，很多胶辊由于需要完全浸没在液体内工作，所以对胶辊的端面及轴头都需要进行全包覆，即将其金属辊芯完全包胶，进而保证其不与液体接触进而腐蚀、锈化，最终保证胶辊的使用寿命，此类胶辊行业内称之为全包覆胶辊。现有的全包覆胶辊从结构上看，其主要包括辊芯、粘贴包覆在辊芯外表面上的橡胶条层以及用于保护端面的端面胶层。现有的全包覆胶辊基于其生产工艺，使得其成品寿命并不能达到预期，具体地说，目前的所生产的全包覆胶辊在处理端面及轴头部分的包胶处理工艺上存在一定的不足。更具体地说，目前的胶辊的端面多使用的是盖封，即使用胶片粘固在端面上实现端面密封保护，该方式广泛适用于小尺寸的胶辊中，但对于中、大尺寸的胶辊并不适用，中、大尺寸的胶辊的端面直径较大，使用面与面间的粘接的操作难度大，且端面用的橡胶件还得专门生产，会直接增加生产成本，此外，对于轴头部分而言，现有的工艺是在胶轴外露的辊芯金属杆上缠绕有橡胶条，利用橡胶条粘固在金属杆面上，进而实现对其包覆的目的，该种方式及结构的牢固性及密封性均较差，在实际使用过程中，经常性会出现密封漏洞。综上所述，提供一种牢固性、耐用性好且成本低的大尺寸的胶辊端面包覆的方法对于行业有着非常重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供一种适用于大直径尺寸的胶辊的端面包覆密封方法。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为:一种全包覆胶辊的端面及轴头包覆的方法,包括以下步骤：
步骤一：备料
预备包覆胶料，并将预备好的胶料投入开炼机中返炼成片后挤出做原料备用；将备用的原料一部分按包覆宽度挤出成胶条A备用；将备用的原料另一部分挤出成片材B备用；
步骤二：预制工装模具
加工制作工装模具，工装模具包括本体、锁固件，本体呈类凸字形，包括圆管部以及与之同轴的圆环部，圆管部中空，圆环部安装在圆管部一端面上；圆环部的内圆直径与圆管部内径相适配；锁固件可将工装模具锁固在缠绕机的旋转工作轴上；预制好的工装模具备用；
步骤三：表面预处理
对还未经硫化的胶辊中外露的金属表面进行抛丸处理，除去金属表面的氧化皮、锈蚀、油污，使金属表面洁净并达到一定的粗糙度，其表面粗糙度Rmax在10μm～ 100μm间；使用清洗剂对已洁净的金属表面清洗，保证其表面洁净无油污；在清洗完的金属表面表面均匀涂刷胶辊粘合剂；
步骤四：轴杆包胶
将涂过粘合剂的胶辊固定在缠绕成型机架上；对胶辊中的辊芯进行包胶，具体是缠绕成型机工作带动胶辊旋转，利用步骤一中备好的片材B对胶辊的辊芯表面多层紧密缠绕包胶，在缠绕包胶时片材B与胶辊的端面紧贴，利用片材B与辊芯形成轴头；
步骤五：端面包胶
利用步骤一中备好的胶条A对胶辊端面部位包胶，在包胶过程中，边包边压，使胶条A紧密贴设在端面上并呈平面螺旋卷绕成圆，该圆的直径略大于辊面直径；用针在胶条A的表面上均匀扎出若干出气孔；
步骤六：安装保护层
对轴头部位缠带，具体先在轴头表面缠绕一层尼龙带，而后在尼龙带层的表面缠绕上胶带；辊面包胶缠带，先缠绕一层胶带，而后在胶带表面缠绕一层尼龙带；步骤七：安装工装模具从缠绕成型机中取出经步骤六处理好的胶辊，将工装模具中的本体安装在胶辊的轴头部上，其中，工装模具的圆管部套设在轴头上，工装模具中的圆环部顶压在轴头端面上，将锁固件安装在轴头上，锁固件用于顶压本体中的圆环部对胶辊端面顶压，提供预压力；
步骤八：硫化成型
将经步骤七处理后的胶辊整体加入硫化机中硫化。
按本发明的工作步骤实施可以很好的实现对大尺寸的胶辊端面包覆，并克服现有端面包覆所存在的问题，整体提高胶辊的使用寿命。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本说明书的实施例，并且连同其说明一起用于解释本说明书的原理。
图1是本发明待处理的胶辊结构示意图。
图2是本发明步骤四中胶片包胶后的结构示意图。
图3是本发明步骤五中胶条包胶后的结构示意图。
图4是本发明步骤五完成后的胶辊轴面视角的结构示意图。
图5是本发明用工装模具的结构示意图。
图6是本发明步骤七中安装完工装模具后的胶棍的结构示意图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本说明书的各种示例性实施例。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本说明书及其应用或使用的任何限制。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“左”、“右”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。实施例：
参照附图结构，实现如下步骤。
步骤一：备料
预备包覆胶料，并将预备好的胶料投入开炼机中返炼成片后挤出做原料备用；将备用的原料一部分按包覆宽度挤出成胶条A11备用；将备用的原料另一部分挤出成片材B10备用；
步骤二：预制工装模具1
加工制作工装模具1，工装模具1包括本体2、锁固件3，本体2 类呈类凸字形，包括圆管部4一以及与之同轴的圆环部5，圆管部4中空，圆环部5安装在圆管部4一端面上；圆环部5的内圆直径与圆管部4内径相适配；锁固件3可将工装模具1锁固在胶辊6轴头7上；预制好的工装模具备用；
步骤三：表面预处理
对还未经硫化的胶辊6中外露的金属的表面进行抛丸处理，除去金属表面的氧化皮、锈蚀、油污，使金属表面洁净并达到一定的粗糙度，其表面粗糙度Rmax为 10μm～100μm间；使用清洗剂对已洁净的金属再次清洗，保证其表面洁净无油污；在清洗完的金属表面均匀涂刷胶辊粘合剂；
步骤四：轴杆包胶
将涂过粘合剂的胶辊6固定在缠绕成型机架上；对胶辊6中的辊芯8进行包胶，具体是缠绕成型机工作带动胶辊6旋转，利用步骤一中备好的片材B对胶辊6 的辊芯8表面多层紧密缠绕包胶，在缠绕包胶时片材B10与胶辊6的端面9紧贴，利用片材B10与辊芯8形成轴头7；
步骤五：端面9包胶
利用步骤一中备好的胶条A11对胶辊6端面9部位包胶，在包胶过程中，边包边压，使胶条A11紧密贴设在端面9上并呈平面螺旋卷绕成圆，该圆的直径略大于辊面12直径；用针在胶条A11的表面上均匀扎出若干出气孔；
步骤六：安装保护层
对轴头7部位缠带，具体先在轴头7表面缠绕一层尼龙带，而后在尼龙带层的表面在缠绕上胶带；辊面12包胶缠带，先缠绕一层胶带，而后在胶带表面缠绕一层尼龙带；
步骤七：安装工装模具1
从缠绕成型机中取一经步骤六处理好的胶辊6，将工装模具1中的本体2安装在胶辊6的轴头7部上，其中，工装模具1的圆管部4套设在轴头7上，工装模具 1中的圆环部5顶压在胶辊6端面的胶条A11上，将锁固件3安装在轴头7上，锁固件3用于顶压本体2中的圆环部5对胶辊6的端面9顶压，提供预压力；
步骤八：硫化成型
将经步骤七处理后的胶辊6整体加入硫化机中硫化。
以上已经描述了本说明书的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人物来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (1)

1.一种全包覆胶辊的端面及轴头包覆的方法,其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：备料
预备包覆胶料，并将预备好的胶料投入开炼机中返炼成片后挤出做原料备用；将备用的原料一部分按包覆宽度挤出成胶条A备用；将备用的原料另一部分挤出成片材B备用；
步骤二：预制工装模具
加工制作工装模具，工装模具包括本体、锁固件，本体呈类凸字形，包括圆管部以及与之同轴的圆环部，圆管部中空，圆环部安装在圆管部一端面上；圆环部的内圆直径与圆管部内径相适配；锁固件可将工装模具锁固在缠绕机的旋转工作轴上；预制好的工装模具备用；
步骤三：表面预处理
对还未经硫化的胶辊中外露的金属表面进行抛丸处理，除去金属表面的氧化皮、锈蚀、油污，使金属表面洁净并达到一定的粗糙度，其表面粗糙度Rmax在10μm～100μm间；使用清洗剂对已洁净的金属表面再次清洗，保证其表面洁净无油污；在清洗完的金属表面均匀涂刷胶辊粘合剂；
步骤四：轴杆包胶
将涂过粘合剂的胶辊固定在缠绕成型机架上；对胶辊中的辊芯进行包胶，具体是缠绕成型机工作带动胶辊旋转，利用步骤一中备好的片材B对胶辊的辊芯表面多层紧密缠绕包胶，在缠绕包胶时片材B与胶辊的端面紧贴，利用片材B与辊芯形成轴头；
步骤五：端面包胶
利用步骤一中备好的胶条A对胶辊端面部位包胶，在包胶过程中，边包边压，使胶条A紧密贴设在端面上并呈平面螺旋卷绕成圆，该圆的直径略大于辊面直径；用针在胶条A的表面上均匀扎出若干出气孔；
步骤六：安装保护层
对轴头部位缠带，具体先在轴头表面缠绕一层尼龙带，而后在尼龙带层的表面缠绕上胶带；辊面包胶缠带，先缠绕一层胶带，而后在胶带表面缠绕一层尼龙带；
步骤七：安装工装模具
从缠绕成型机中取出经步骤六处理好的胶辊，将工装模具中的本体安装在胶辊的轴头部上，其中，工装模具的圆管部套设在轴头上，工装模具中的圆环部顶压在轴头端面上，将锁固件安装在轴头上，锁固件用于顶压本体中的圆环部对胶辊端面顶压，提供预压力；
步骤八：硫化成型
将经步骤七处理后的胶辊整体加入硫化机中硫化。
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