CN113664564B - 一种用于印刷的电化铝切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于印刷的电化铝切割装置，包括底座、切割箱、驱动机构、定位机构和固定机构，所述驱动机构包括固定板、电机和转杆，所述固定机构包括限位环、第一轴承座、移动块、移动杆、挡板、固定组件和抵靠组件，所述定位机构包括支杆、连杆和定位组件，该用于印刷的电化铝切割装置通过切割箱和驱动机构的配合，实现对主体的转动和切割，这里通过固定机构实现对主体的弹性抵靠，避免切割时刀具的卡死而导致主体的损坏，使得移动块移动的更加稳定和顺畅，提升对移动块的固定效果，提高切割精度，使得转杆在转动时更加稳定，减少转杆的晃动，同时还能起到一定的减震效果，提高了使用的实用性。

Description

一种用于印刷的电化铝切割装置
技术领域
本发明特别涉及一种用于印刷的电化铝切割装置。
背景技术
电化铝烫印是包装印刷中一道非常重要的印后加工工艺，主要是烫印图案、文字、线条以突出产品的名称、商标。昂牌，美化产品，从而提高包装产品的档次，电化铝烫印还常被用于精装书籍封面、贺卡、挂历等产品的印后加工，通过烫印版使电化铝受热，剥离层熔化，接着胶黏层也熔化，在压印时胶黏层与承印物黏合，着色层与涤纶片基层脱离，镀铝层和着色层留在承印物上，包装上烫印电化铝不仅可以起到美化产品、提高产品档次的作用，而且还可起到一定的防伪作用。
电化铝一般都是长筒形的，厂里购置回去后，需要对电化铝进行切割，使得电化铝的宽度与需要烫金宽度的产品一致，减少电化铝的浪费，但是现有的电化铝的切割装置较为简单，在切割的过程中导致切割出来的电化铝的端凹凸不平，从而影响烫金时的产品的精度，同时在烫金的过程中容易出现卡顿的现象，导致产品的二次返工，更有甚者导致产品的报废，并且长筒形的电化铝在切割的过程中，会导致电化铝的晃动，加速刀具的损坏，提高成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于印刷的电化铝切割装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于印刷的电化铝切割装置，包括底座、切割箱、驱动机构、定位机构和固定机构，所述底座水平设置，所述切割箱设置在底座上，所述切割箱内设有切割装置，所述驱动机构设置在底座上，所述驱动机构位于切割箱的一侧，所述固定机构设置在驱动机构上，所述定位机构设置在固定机构上；
所述驱动机构包括固定板、电机和转杆，所述固定板竖向设置在底座上，所述转杆水平设置在固定板的一侧，所述转杆位于底座的上方，所述电机水平设置在固定板远离转杆的一侧，所述转杆通过固定板安装在电机上；
所述固定机构设置在转杆远离电机的一端上，所述固定机构包括限位环、第一轴承座、移动块、圆板、移动杆、固定组件和抵靠组件，所述限位环套设在转杆上，所述限位环与转杆滑动连接，所述第一轴承座设置在限位环靠近固定板的一端上，所述第一轴承座套设在转杆上，所述第一轴承座与转杆滑动连接，所述第一轴承座与限位环同轴设置，所述第一轴承座内圈的端面与限位环的端面连接，所述底座上设有条形限位槽，所述移动块设置在限位槽内，所述移动杆设置在移动块和限位环之间，所述移动杆的一端与移动块连接，所述移动杆的另一端与限位环的外圈铰接，所述移动杆与限位环的铰接处设有扭簧，所述圆板套设在转杆靠近电机的一端上，所述圆板与转杆连接；
所述固定组件设置在移动块上，所述固定组件包括手柄、丝杆、定位板、第一凸起、第二凸起、第二轴承座、限位条和定位条，所述限位条有两块，两块限位条均设置在限位槽内，两块限位条正对设置，所述限位条的一端与限位槽一侧的内壁连接，所述定位条有两块，两块定位条均设置在限位槽内，两块定位条正对设置，所述定位条的一端与限位槽一侧的内壁连接，所述定位条位于限位条的正上方，所述移动块位于定位条和限位条之间，所述定位板水平设置在限位槽内，所述定位板位于限位条的下方，所述第一凸起有若干个，各第一凸起均匀设置在定位板上，所述第二凸起有若干个，各第二凸起均匀设置在限位槽内部的底端，所述第一凸起与第二凸起正对设置，所述第一凸起与第二凸起抵靠，所述第二轴承座设置在定位板远离第一凸起的一端上，所述手柄设置在移动块的上方，所述丝杆设置在手柄和第二轴承座之间，所述移动块上设有连通孔，所述连通孔的内壁上设有与丝杆相匹配的内螺纹，所述丝杆的一端与手柄连接，所述丝杆的另一端穿过连通孔与第二轴承座连接，所述丝杆与连通孔螺纹连接；
所述抵靠组件设置在限位环内，所述抵靠组件与转杆连接；
所述定位机构包括支杆、连杆和定位组件，所述连杆竖向设置在转杆的上方，所述支杆为L形，所述支杆的一端与连杆连接，所述支杆的另一端与限位环远离移动杆一侧的外圈连接，所述定位组件有若干个，各定位组件沿着连杆的底端周向均匀设置，所述定位组件包括伸缩杆和限位珠，所述限位珠设置在连杆的一侧，所述限位珠位于连杆的下方，所述伸缩杆设置在连杆和限位珠之间，所述伸缩杆的一端与连杆铰接，所述伸缩杆的另一端与限位珠连接，所述伸缩杆与连杆的铰接处设有扭簧。
为了实现对转杆的减震和调节，使得转杆转动的更加稳定，所述抵靠组件有两个，两个抵靠组件均设置在限位环的内圈和转杆的外圈之间，两个抵靠组件分别位于移动杆的两侧，所述抵靠组件包括抵靠板、滚珠、第一弹簧、推动杆和推动板，所述抵靠板设置在限位环的内圈和转杆的外圈之间，所述滚珠有若干个，各滚珠均匀设置在抵靠板上，所述滚珠与转杆的外圈抵靠，所述滚珠与转杆滚动连接，所述推动板设置在限位环的一侧，所述推动杆设置在推动杆和抵靠板之间，所述推动杆的一端与推动板连接，所述推动杆的另一端穿过限位环与抵靠板连接，所述推动杆与限位环滑动连接，所述第一弹簧设置在限位环的内圈和抵靠板之间，所述第一弹簧套设在推动杆上，所述第一弹簧的一端与抵靠板连接，所述第一弹簧的另一端与限位环的内圈连接。
为了增大接触面积，提升减震效果，所述抵靠板为弧形，所述抵靠板的圆心位于转杆上。
为了实现对限位环的定位，使得限位环的轴线与转杆的轴线重合，所述移动杆上设有辅助单元，所述辅助单元包括滑块、第二弹簧、横杆和辅助杆，所述移动杆靠近固定板的一端上设有竖向滑动槽，所述滑动槽的截面为燕尾形，所述滑块设置在滑动槽内，所述滑块与滑动槽滑动连接，所述辅助杆竖向设置在移动杆的一侧，所述横杆设置在辅助杆和滑块之间，所述横杆的一端与辅助杆底端的一侧连接，所述横杆的另一端与滑块连接，所述辅助杆的顶端与限位环的端面抵靠，所述第二弹簧设置在滑块的下方，所述第二弹簧位于滑动槽内，所述第二弹簧的一端与滑块连接，所述第二弹簧的另一端与滑动槽底端一侧的内壁连接。
为了使得移动块滑动的更加顺畅，所述移动块远离定位条一端的两侧分别设有一个滚轮，所述限位条上设有条形卡槽，所述滚轮位于卡槽内，所述滚轮与限位条滚动连接。
本发明的有益效果是，该用于印刷的电化铝切割装置通过切割箱和驱动机构的配合，实现对主体的转动和切割，这里通过固定机构实现对主体的定位和固定，与现有的固定机构相比，该固定机构通过移动杆和限位环铰接处扭簧的回复力，实现对主体的弹性抵靠，避免切割时刀具的卡死而导致主体的损坏，同时通过固定组件实现对移动块的限位，不仅使得移动块移动的更加稳定和顺畅，同时通过第一凸起和第二凸起增大摩擦力，提升对移动块的固定效果，并且这里的通过挡板和第一轴承座的配合，实现对主体两端的定位，使得主体的端面在切割时处于平整的状态，提高切割精度，而且这里通过抵靠组件实现对转杆的抵靠，使得转杆在转动时更加稳定，减少转杆的晃动，同时还能起到一定的减震效果，这里通过定位机构实现对主体的定位，防止因轴距太长导致主体切割时的晃动，提高了使用的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于印刷的电化铝切割装置的结构示意图；
图2是本发明的用于印刷的电化铝切割装置的结构示意图；
图3是本发明的用于印刷的电化铝切割装置底座、移动杆、移动块、滚轮和固定组件的连接结构示意图；
图4是图3的A部放大图；
图5是本发明的用于印刷的电化铝切割装置连杆和定位组件的连接结构示意图；
图6是本发明的用于印刷的电化铝切割装置限位环和抵靠组件的连接结构示意图；
图7是本发明的用于印刷的电化铝切割装置第一轴承座、限位环、移动杆和辅助单元的连接结构示意图；
图中：1.底座，2.切割箱，3.固定板，4.电机，5.转杆，6.限位环，7.第一轴承座，8.移动块，9.移动杆，10.挡板，11.手柄，12.丝杆，13.定位板，14.第一凸起，15.第二凸起，16.第二轴承座，17.限位条，18.定位条，19.支杆，20.连杆，21.伸缩杆，22.限位珠，23.抵靠板，24.滚珠，25.第一弹簧，26.推动杆，27.推动板，28.滑块，29.第二弹簧，30.横杆，31.辅助杆，32.滚轮。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2所示，一种用于印刷的电化铝切割装置，包括底座1、切割箱2、驱动机构、定位机构和固定机构，所述底座1水平设置，所述切割箱2设置在底座1上，所述切割箱2内设有切割装置，所述驱动机构设置在底座1上，所述驱动机构位于切割箱2的一侧，所述固定机构设置在驱动机构上，所述定位机构设置在固定机构上；
所述驱动机构包括固定板3、电机4和转杆5，所述固定板3竖向设置在底座1上，所述转杆5水平设置在固定板3的一侧，所述转杆5位于底座1的上方，所述电机4水平设置在固定板3远离转杆5的一侧，所述转杆5通过固定板3安装在电机4上。
这里当需要对主体进行分段切割时，首先将主体套设在转杆5上，然后通过固定机构和定位机构实现对主体的固定和定位，这时即可运行电机4，通过电机4的转动实现对主体的转动，这时在通过切割箱2内部的切割装置实现对主体的切割即可。
如图3-4所示，所述固定机构设置在转杆5远离电机4的一端上，所述固定机构包括限位环6、第一轴承座7、移动块8、移动杆9、挡板10、固定组件和抵靠组件，所述限位环6套设在转杆5上，所述限位环6与转杆5滑动连接，所述第一轴承座7设置在限位环6靠近固定板3的一端上，所述第一轴承座7套设在转杆5上，所述第一轴承座7与转杆5滑动连接，所述第一轴承座7与限位环6同轴设置，所述第一轴承座7内圈的端面与限位环6的端面连接，所述底座1上设有条形限位槽，所述移动块8设置在限位槽内，所述移动杆9设置在移动块8和限位环6之间，所述移动杆9的一端与移动块8连接，所述移动杆9的另一端与限位环6的外圈铰接，所述移动杆9与限位环6的铰接处设有扭簧，所述圆板套设在转杆5靠近电机4的一端上，所述圆板与转杆5连接；
所述固定组件设置在移动块8上，所述固定组件包括手柄11、丝杆12、定位板13、第一凸起14、第二凸起15、第二轴承座16、限位条17和定位条18，所述限位条17有两块，两块限位条17均设置在限位槽内，两块限位条17正对设置，所述限位条17的一端与限位槽一侧的内壁连接，所述定位条18有两块，两块定位条18均设置在限位槽内，两块定位条18正对设置，所述定位条18的一端与限位槽一侧的内壁连接，所述定位条18位于限位条17的正上方，所述移动块8位于定位条18和限位条17之间，所述定位板13水平设置在限位槽内，所述定位板13位于限位条17的下方，所述第一凸起14有若干个，各第一凸起14均匀设置在定位板13上，所述第二凸起15有若干个，各第二凸起15均匀设置在限位槽内部的底端，所述第一凸起14与第二凸起15正对设置，所述第一凸起14与第二凸起15抵靠，所述第二轴承座16设置在定位板13远离第一凸起14的一端上，所述手柄11设置在移动块8的上方，所述丝杆12设置在手柄11和第二轴承座16之间，所述移动块8上设有连通孔，所述连通孔的内壁上设有与丝杆12相匹配的内螺纹，所述丝杆12的一端与手柄11连接，所述丝杆12的另一端穿过连通孔与第二轴承座16连接，所述丝杆12与连通孔螺纹连接；
所述抵靠组件设置在限位环6内，所述抵靠组件与转杆5连接。
这里当需要将主体套设在转杆5上时，首先转动手柄11，手柄11驱动丝杆12转动，这里的丝杆12与移动块8是螺纹连接的，同时丝杆12的一端是与第二轴承座16连接的，所以这里当丝杆12转动时，就会使得丝杆12向着远离第二凸起15的方向移动，丝杆12驱动第二轴承座16移动，第二轴承座16驱动定位板13移动，定位板13驱动第一凸起14移动，这时第一凸起14与第二凸起15就会分离，这时即可推动移动杆9，移动杆9驱动滑块28在限位槽内移动，同时移动块8驱动固定组件移动，同时移动杆9移动驱动限位环6移动，限位环6驱动第一轴承座7向着远离固定板3的方向移动，这时转杆5不在限位环6内，这样就可以实现对限位环6的推动，使得限位环6与移动杆9处于垂直的状态，这时即可将主体套设在转杆5上了，然后松开限位环6，这时通过限位环6与移动杆9铰接处扭簧的回复力即可实现对限位环6的复位，从而使得主体的两端分别与挡板10和第一轴承座7抵靠，从而使得主体两端的端面处于平整的状态，提高切割精度。
这里通过限位条17和定位条18不仅可以实现对移动块8的限位，同时还能避免移动块8直接与第二凸起15抵靠，使得移动块8在限位条17上滑动，减少移动块8与限位条17之间的摩擦力，从而使得移动块8滑动的更加顺畅，提高了使用的实用性。
如图5所示，所述定位机构包括支杆19、连杆20和定位组件，所述连杆20竖向设置在转杆5的上方，所述支杆19为L形，所述支杆19的一端与连杆20连接，所述支杆19的另一端与限位环6远离移动杆9一侧的外圈连接，所述定位组件有若干个，各定位组件沿着连杆20的底端周向均匀设置，所述定位组件包括伸缩杆21和限位珠22，所述限位珠22设置在连杆20的一侧，所述限位珠22位于连杆20的下方，所述伸缩杆21设置在连杆20和限位珠22之间，所述伸缩杆21的一端与连杆20铰接，所述伸缩杆21的另一端与限位珠22连接，所述伸缩杆21与连杆20的铰接处设有扭簧。
这里限位环6移动驱动支杆19移动，支杆19驱动连杆20移动，连杆20驱动伸缩杆21移动，伸缩杆21驱动限位珠22移动，使得限位珠22在主体上滚动，这时的限位珠22位于主体中部的位置，这里通过伸缩杆21实现对主体的弹性抵靠，防止因轴距太长导致主体切割时的晃动，提高了使用的实用性。
如图6所示，为了实现对转杆5的减震和调节，使得转杆5转动的更加稳定，所述抵靠组件有两个，两个抵靠组件均设置在限位环6的内圈和转杆5的外圈之间，两个抵靠组件分别位于移动杆9的两侧，所述抵靠组件包括抵靠板23、滚珠24、第一弹簧25、推动杆26和推动板27，所述抵靠板23设置在限位环6的内圈和转杆5的外圈之间，所述滚珠24有若干个，各滚珠24均匀设置在抵靠板23上，所述滚珠24与转杆5的外圈抵靠，所述滚珠24与转杆5滚动连接，所述推动板27设置在限位环6的一侧，所述推动杆26设置在推动杆26和抵靠板23之间，所述推动杆26的一端与推动板27连接，所述推动杆26的另一端穿过限位环6与抵靠板23连接，所述推动杆26与限位环6滑动连接，所述第一弹簧25设置在限位环6的内圈和抵靠板23之间，所述第一弹簧25套设在推动杆26上，所述第一弹簧25的一端与抵靠板23连接，所述第一弹簧25的另一端与限位环6的内圈连接。
为了增大接触面积，提升减震效果，所述抵靠板23为弧形，所述抵靠板23的圆心位于转杆5上。
这里通过第一弹簧25的回复力实现对转杆5的弹性抵靠，实现对转杆5的限位，使得转杆5在转动时更加稳定，减少转杆5的晃动，同时还能起到一定的减震效果，这里通过滚珠24与转杆5抵靠，减少滚珠24与转杆5之间的接触面积，使得转杆5更好的转动，这里通过弧形抵靠板23是为了增大接触面积，提升减震效果，这里的推动板27是为了在转杆5需要进入限位环6内时，通过拉动推动板27，推动板27驱动推动杆26移动，推动杆26驱动抵靠板23移动，抵靠板23驱动滚珠24移动，可以起到辅助的作用。
如图7所示，为了实现对限位环6的定位，使得限位环6的轴线与转杆5的轴线重合，所述移动杆9上设有辅助单元，所述辅助单元包括滑块28、第二弹簧29、横杆30和辅助杆31，所述移动杆9靠近固定板3的一端上设有竖向滑动槽，所述滑动槽的截面为燕尾形，所述滑块28设置在滑动槽内，所述滑块28与滑动槽滑动连接，所述辅助杆31竖向设置在移动杆9的一侧，所述横杆30设置在辅助杆31和滑块28之间，所述横杆30的一端与辅助杆31底端的一侧连接，所述横杆30的另一端与滑块28连接，所述辅助杆31的顶端与限位环6的端面抵靠，所述第二弹簧29设置在滑块28的下方，所述第二弹簧29位于滑动槽内，所述第二弹簧29的一端与滑块28连接，所述第二弹簧29的另一端与滑动槽底端一侧的内壁连接。
为了使得移动块8滑动的更加顺畅，所述移动块8远离定位条18一端的两侧分别设有一个滚轮32，所述限位条17上设有条形卡槽，所述滚轮32位于卡槽内，所述滚轮32与限位条17滚动连接。
这里通过辅助杆31实现对限位环6与移动杆9铰接处扭簧回复力的限位，使得限位环6的轴线与转杆5的轴线处于同一轴线上，同时这里通过第二弹簧29的回复力，使得辅助杆31始终与限位环6的端面抵靠，防止辅助杆31因重力而导致与限位环6的分离，这里当需要推动限位环6，使得限位环6的轴线与移动杆9的轴线平行时，首先要推动辅助杆31，辅助杆31驱动横杆30移动，横杆30驱动滑块28向着底座1的方向移动，这时的第二弹簧29处于压缩状态，这时的辅助杆31就会与限位环6分离，这时即可实现对限位环6的推动。
这里当需要对主体进行分段切割时，首先将主体套设在转杆5上，然后通过固定机构和定位机构实现对主体的固定和定位，这时即可运行电机4，通过电机4的转动实现对主体的转动，这时在通过切割箱2内部的切割装置实现对主体的切割即可。
这里当需要将主体套设在转杆5上时，首先转动手柄11，手柄11驱动丝杆12转动，这里的丝杆12与移动块8是螺纹连接的，同时丝杆12的一端是与第二轴承座16连接的，所以这里当丝杆12转动时，就会使得丝杆12向着远离第二凸起15的方向移动，丝杆12驱动第二轴承座16移动，第二轴承座16驱动定位板13移动，定位板13驱动第一凸起14移动，这时第一凸起14与第二凸起15就会分离，这时即可推动移动杆9，移动杆9驱动滑块28在限位槽内移动，同时移动块8驱动固定组件移动，同时移动杆9移动驱动限位环6移动，限位环6驱动第一轴承座7向着远离固定板3的方向移动，这时转杆5不在限位环6内，这样就可以实现对限位环6的推动，使得限位环6与移动杆9处于垂直的状态，这时即可将主体套设在转杆5上了，然后松开限位环6，这时通过限位环6与移动杆9铰接处扭簧的回复力即可实现对限位环6的复位，从而使得主体的两端分别与挡板10和第一轴承座7抵靠，从而使得主体两端的端面处于平整的状态，提高切割精度。
这里通过限位条17和定位条18不仅可以实现对移动块8的限位，同时还能避免移动块8直接与第二凸起15抵靠，使得移动块8在限位条17上滑动，减少移动块8与限位条17之间的摩擦力，从而使得移动块8滑动的更加顺畅，提高了使用的实用性。
这里限位环6移动驱动支杆19移动，支杆19驱动连杆20移动，连杆20驱动伸缩杆21移动，伸缩杆21驱动限位珠22移动，使得限位珠22在主体上滚动，这时的限位珠22位于主体中部的位置，这里通过伸缩杆21实现对主体的弹性抵靠，防止因轴距太长导致主体切割时的晃动，提高了使用的实用性。
这里通过第一弹簧25的回复力实现对转杆5的弹性抵靠，实现对转杆5的限位，使得转杆5在转动时更加稳定，减少转杆5的晃动，同时还能起到一定的减震效果，这里通过滚珠24与转杆5抵靠，减少滚珠24与转杆5之间的接触面积，使得转杆5更好的转动，这里通过弧形抵靠板23是为了增大接触面积，提升减震效果，这里的推动板27是为了在转杆5需要进入限位环6内时，通过拉动推动板27，推动板27驱动推动杆26移动，推动杆26驱动抵靠板23移动，抵靠板23驱动滚珠24移动，可以起到辅助的作用。
这里通过辅助杆31实现对限位环6与移动杆9铰接处扭簧回复力的限位，使得限位环6的轴线与转杆5的轴线处于同一轴线上，同时这里通过第二弹簧29的回复力，使得辅助杆31始终与限位环6的端面抵靠，防止辅助杆31因重力而导致与限位环6的分离，这里当需要推动限位环6，使得限位环6的轴线与移动杆9的轴线平行时，首先要推动辅助杆31，辅助杆31驱动横杆30移动，横杆30驱动滑块28向着底座1的方向移动，这时的第二弹簧29处于压缩状态，这时的辅助杆31就会与限位环6分离，这时即可实现对限位环6的推动。
这里通过的移动块8通过滚轮32与限位条17抵靠，使得移动块8在限位条17和定位条18之间的移动的更加顺畅。
与现有技术相比，该用于印刷的电化铝切割装置通过切割箱2和驱动机构的配合，实现对主体的转动和切割，这里通过固定机构实现对主体的定位和固定，与现有的固定机构相比，该固定机构通过移动杆9和限位环6铰接处扭簧的回复力，实现对主体的弹性抵靠，避免切割时刀具的卡死而导致主体的损坏，同时通过固定组件实现对移动块8的限位，不仅使得移动块8移动的更加稳定和顺畅，同时通过第一凸起14和第二凸起15增大摩擦力，提升对移动块8的固定效果，并且这里的通过挡板10和第一轴承座7的配合，实现对主体两端的定位，使得主体的端面在切割时处于平整的状态，提高切割精度，而且这里通过抵靠组件实现对转杆5的抵靠，使得转杆5在转动时更加稳定，减少转杆5的晃动，同时还能起到一定的减震效果，这里通过定位机构实现对主体的定位，防止因轴距太长导致主体切割时的晃动，提高了使用的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种用于印刷的电化铝切割装置，其特征在于，包括底座(1)、切割箱(2)、驱动机构、定位机构和固定机构，所述底座(1)水平设置，所述切割箱(2)设置在底座(1)上，所述切割箱(2)内设有切割装置，所述驱动机构设置在底座(1)上，所述驱动机构位于切割箱(2)的一侧，所述固定机构设置在驱动机构上，所述定位机构设置在固定机构上；
所述驱动机构包括固定板(3)、电机(4)和转杆(5)，所述固定板(3)竖向设置在底座(1)上，所述转杆(5)水平设置在固定板(3)的一侧，所述转杆(5)位于底座(1)的上方，所述电机(4)水平设置在固定板(3)远离转杆(5)的一侧，所述转杆(5)通过固定板(3)安装在电机(4)上；
所述固定机构设置在转杆(5)远离电机(4)的一端上，所述固定机构包括限位环(6)、第一轴承座(7)、移动块(8)、移动杆(9)、挡板(10)、固定组件和抵靠组件，所述限位环(6)套设在转杆(5)上，所述限位环(6)与转杆(5)滑动连接，所述第一轴承座(7)设置在限位环(6)靠近固定板(3)的一端上，所述第一轴承座(7)套设在转杆(5)上，所述第一轴承座(7)与转杆(5)滑动连接，所述第一轴承座(7)与限位环(6)同轴设置，所述第一轴承座(7)内圈的端面与限位环(6)的端面连接，所述底座(1)上设有条形限位槽，所述移动块(8)设置在限位槽内，所述移动杆(9)设置在移动块(8)和限位环(6)之间，所述移动杆(9)的一端与移动块(8)连接，所述移动杆(9)的另一端与限位环(6)的外圈铰接，所述移动杆(9)与限位环(6)的铰接处设有扭簧，圆板套设在转杆(5)靠近电机(4)的一端上，所述圆板与转杆(5)连接；
所述固定组件设置在移动块(8)上，所述固定组件包括手柄(11)、丝杆(12)、定位板(13)、第一凸起(14)、第二凸起(15)、第二轴承座(16)、限位条(17)和定位条(18)，所述限位条(17)有两块，两块限位条(17)均设置在限位槽内，两块限位条(17)正对设置，所述限位条(17)的一端与限位槽一侧的内壁连接，所述定位条(18)有两块，两块定位条(18)均设置在限位槽内，两块定位条(18)正对设置，所述定位条(18)的一端与限位槽一侧的内壁连接，所述定位条(18)位于限位条(17)的正上方，所述移动块(8)位于定位条(18)和限位条(17)之间，所述定位板(13)水平设置在限位槽内，所述定位板(13)位于限位条(17)的下方，所述第一凸起(14)有若干个，各第一凸起(14)均匀设置在定位板(13)上，所述第二凸起(15)有若干个，各第二凸起(15)均匀设置在限位槽内部的底端，所述第一凸起(14)与第二凸起(15)正对设置，所述第一凸起(14)与第二凸起(15)抵靠，所述第二轴承座(16)设置在定位板(13)远离第一凸起(14)的一端上，所述手柄(11)设置在移动块(8)的上方，所述丝杆(12)设置在手柄(11)和第二轴承座(16)之间，所述移动块(8)上设有连通孔，所述连通孔的内壁上设有与丝杆(12)相匹配的内螺纹，所述丝杆(12)的一端与手柄(11)连接，所述丝杆(12)的另一端穿过连通孔与第二轴承座(16)连接，所述丝杆(12)与连通孔螺纹连接；
所述抵靠组件设置在限位环(6)内，所述抵靠组件与转杆(5)连接；
所述定位机构包括支杆(19)、连杆(20)和定位组件，所述连杆(20)竖向设置在转杆(5)的上方，所述支杆(19)为L形，所述支杆(19)的一端与连杆(20)连接，所述支杆(19)的另一端与限位环(6)远离移动杆(9)一侧的外圈连接，所述定位组件有若干个，各定位组件沿着连杆(20)的底端周向均匀设置，所述定位组件包括伸缩杆(21)和限位珠(22)，所述限位珠(22)设置在连杆(20)的一侧，所述限位珠(22)位于连杆(20)的下方，所述伸缩杆(21)设置在连杆(20)和限位珠(22)之间，所述伸缩杆(21)的一端与连杆(20)铰接，所述伸缩杆(21)的另一端与限位珠(22)连接，所述伸缩杆(21)与连杆(20)的铰接处设有扭簧。
2.如权利要求1所述的用于印刷的电化铝切割装置，其特征在于，所述抵靠组件有两个，两个抵靠组件均设置在限位环(6)的内圈和转杆(5)的外圈之间，两个抵靠组件分别位于移动杆(9)的两侧，所述抵靠组件包括抵靠板(23)、滚珠(24)、第一弹簧(25)、推动杆(26)和推动板(27)，所述抵靠板(23)设置在限位环(6)的内圈和转杆(5)的外圈之间，所述滚珠(24)有若干个，各滚珠(24)均匀设置在抵靠板(23)上，所述滚珠(24)与转杆(5)的外圈抵靠，所述滚珠(24)与转杆(5)滚动连接，所述推动板(27)设置在限位环(6)的一侧，所述推动杆(26)设置在推动杆(26)和抵靠板(23)之间，所述推动杆(26)的一端与推动板(27)连接，所述推动杆(26)的另一端穿过限位环(6)与抵靠板(23)连接，所述推动杆(26)与限位环(6)滑动连接，所述第一弹簧(25)设置在限位环(6)的内圈和抵靠板(23)之间，所述第一弹簧(25)套设在推动杆(26)上，所述第一弹簧(25)的一端与抵靠板(23)连接，所述第一弹簧(25)的另一端与限位环(6)的内圈连接。
3.如权利要求2所述的用于印刷的电化铝切割装置，其特征在于，所述抵靠板(23)为弧形，所述抵靠板(23)的圆心位于转杆(5)上。
4.如权利要求1所述的用于印刷的电化铝切割装置，其特征在于，所述移动杆(9)上设有辅助单元，所述辅助单元包括滑块(28)、第二弹簧(29)、横杆(30)和辅助杆(31)，所述移动杆(9)靠近固定板(3)的一端上设有竖向滑动槽，所述滑动槽的截面为燕尾形，所述滑块(28)设置在滑动槽内，所述滑块(28)与滑动槽滑动连接，所述辅助杆(31)竖向设置在移动杆(9)的一侧，所述横杆(30)设置在辅助杆(31)和滑块(28)之间，所述横杆(30)的一端与辅助杆(31)底端的一侧连接，所述横杆(30)的另一端与滑块(28)连接，所述辅助杆(31)的顶端与限位环(6)的端面抵靠，所述第二弹簧(29)设置在滑块(28)的下方，所述第二弹簧(29)位于滑动槽内，所述第二弹簧(29)的一端与滑块(28)连接，所述第二弹簧(29)的另一端与滑动槽底端一侧的内壁连接。
5.如权利要求1所述的用于印刷的电化铝切割装置，其特征在于，所述移动块(8)远离定位条(18)一端的两侧分别设有一个滚轮(32)，所述限位条(17)上设有条形卡槽，所述滚轮(32)位于卡槽内，所述滚轮(32)与限位条(17)滚动连接。
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