CN113663481A - 一种酸性气体焚烧炉回收装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种酸性气体焚烧炉回收装置及其使用方法，属于烟气处理技术领域，包括水箱、焚烧炉、集酸罐，还包括灰尘处理系统、吸收系统、循环系统、中和系统和压滤系统，灰尘处理系统进气端与焚烧炉的出气端相连通，冷却吸收系统的进气端与灰尘处理系统的出气端相连通，中和系统的进气端与冷却吸收系统出气端相连通，压滤系统分别与中和系统和灰尘处理系统相连通，循环系统的进水口和出水口均与冷却吸收系统相连通，集酸罐的进水端分别与灰尘处理系统和冷却吸收系统相连通，冷却吸收系统均设有疏通系统和防护系统，冷却吸收系统的进水端与水箱相连通，本发明通过提供一种酸性气体焚烧炉回收装置及其使用方法，有效地对酸性气体做回收工作。

Description

一种酸性气体焚烧炉回收装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及烟气处理技术领域，尤其涉及一种酸性气体焚烧炉回收装置及其使用方法。

背景技术

随着城市化进程的加快和物质消费的日趋现代化， 城市生活垃圾的生产量急剧增加， 垃圾无害化处理已经迫在眉睫。焚烧法能最大限度的实现城市生活垃圾的减量化、无害化、 资源化， 并且其产生的热能可以用来发电。 但是垃圾焚烧会产生许多有害物质，特别是焚烧炉烟气中酸性气体，如果得不到有效净化处理，那么随着垃圾焚烧处理在我国日益推广，必将对环境产生严重污染。

现有公开号为CN105289259A的中国专利公开了一种用于焚烧炉废气处理的装置，该发明涉及一种用于焚烧炉废气处理的装置，包括焚烧炉、带有碱性物质喷洒器的反应器、旋风分离器、以及洗气装置，本发明克服了传统技术中塔内积尘问题，而且气体在塔内保持有较长的停留时间，达到充分洗涤和降温的效果，污水也能顺着倾斜面高速排出，不留积尘和积水死角，配合洗气室和油气分离室，既可净化气体，也能不停机进行必要的清淤等作业，对沉淀分离出的污水再利用等特点，能够使得焚烧炉的废气得到高效净化。

上述专利在使用时，存在很多不足之处，第一，焚烧炉燃烧产生的烟气里会残留部分灰尘杂质随酸性气体漂浮，酸性气体附着在灰尘上，会产生酸性沉淀，上述专利未对该问题作出改进，若酸性沉淀不做处理，会导致环境污染；第二，上述专利对酸性气体处理方式过于单一，对酸性气体处理效果较差，同时沉淀分离的污水再利用，污水内残留的微小颗粒等会堵塞喷头；第三，废气中的酸性气体与喷洒器喷洒的水混合会产生酸性溶液，酸性溶液会腐蚀喷头与管道连接部位，导致喷头与管道连接处出现渗漏，从而导致水喷洒出现分布不均匀的情况；第四，上述专利只对酸性气体做处理，而处理过后产生的酸性溶液和沉淀未做处理，酸性溶液浓度足够时，可以回收利用用于其他用途，气体酸性溶液需要中和处理，再对产生的沉淀压滤和收集。

发明内容

本发明实施例提供一种酸性气体焚烧炉回收装置及其使用方法，以解决上述技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种酸性气体焚烧炉回收装置，包括水箱、焚烧炉、集酸罐，还包括灰尘处理系统、冷却吸收系统、循环系统、中和系统和压滤系统，所述灰尘处理系统进气端与焚烧炉的出气端相连通，所述冷却吸收系统的进气端与灰尘处理系统的出气端相连通，所述中和系统的进气端与冷却吸收系统出气端相连通，所述压滤系统分别与中和系统和灰尘处理系统相连通，所述循环系统的进水口和出水口均与冷却吸收系统相连通，所述集酸罐的进水端分别与灰尘处理系统和冷却吸收系统相连通，所述冷却吸收系统均设有疏通系统和防护系统，所述冷却吸收系统的进水端与水箱相连通。

进一步，所述灰尘处理系统包括处理箱、振打机构、转换电机、过滤板、两个阻拦板、两个震动板、两个伸缩杆和两个震动弹簧，所述处理箱进气端连通在焚烧炉的出气端，所述处理箱的内部设有容纳槽，所述转换电机安装在处理箱的侧壁上且转换电机的主轴贯穿处理箱，所述过滤板安装在转换电机的主轴上，两个所述阻拦板对称安装在过滤板上，两个所述伸缩杆均安装在处理箱内，两个所述震动弹簧分别安装在两个伸缩杆的内部，两个所述震动板安装在两个伸缩杆的顶部，所述振打机构安装在处理箱内。

进一步，所述处理箱上设有滑槽，所述振打机构包括振打电机、振打轮、振打原板、振打架和振打铰接块，所述振打电机安装在处理箱内且振打电机的主轴贯穿处理箱，所述振打轮安装在振打电机的主轴上，所述振打轮上设有两个振打槽，所述振打铰接块滑动安装在处理箱的滑槽内，所述振打架的一端铰接在振打铰接块上，所述振打原板转动安装在振打架的另一端，所述振打原板上均有两个凸块，两个所述凸块滑动设置在两个振打槽内。

进一步，所述冷却吸收系统包括石墨冷却塔、石墨吸收塔、一级酸洗塔和二级酸洗塔，所述石墨冷却塔的进气端与处理箱的出气端相连通，所述石墨吸收塔的进气端与处理箱的出气端相连通，所述一级酸洗塔的进气端与石墨吸收塔的出气端相连通，所述二级酸洗塔的进气端与一级酸洗塔的出气端相连通，所述石墨冷却塔、石墨吸收塔、一级酸洗塔和二级酸洗塔上均设有处理管道与处理喷头，每个所述处理管道均与水箱相连通，所述石墨冷却塔、石墨吸收塔、一级酸洗塔和二级酸洗塔均与集酸罐相连通，所述二级酸洗塔内设有酸度检测仪。

进一步，所述循环系统包括石墨冷却器、循环管道和两个供水管道，所述石墨冷却器的进水端通过循环管道与二级酸洗塔的出水端相连通，所述石墨冷却器的出水端通过其中一个供水管道连通在石墨吸收塔的处理管道上，所述石墨冷却器的出水端通过另一个供水管道连通在一级酸洗塔的处理管道上。

进一步，所述中和系统包括碱洗塔、碱水箱、灰池、烟囱、中和管道和中和喷头，所述碱洗塔的进气端与二级酸洗塔的出气端相连通，所述碱水箱安装在碱洗塔的旁侧，所述碱水箱通过中和管道连通在碱洗塔上，所述中和喷头安装在中和管道的出水端，所述灰池连通在碱洗塔上，所述烟囱连通在碱洗塔的出气端，所述灰池与处理箱的出泥端相连通。

进一步，所述压滤系统包括压滤座、滤网输送架、收集箱、集水箱和两个压滤组件，所述压滤座与灰池相连通，所述滤网输送架安装在压滤座上，所述集水箱安装在压滤座的底部，所述收集箱安装在压滤座的旁侧，两个所述压滤组件均安装在压滤座上，两个所述压滤组件均包括压滤电机、压滤轮、两个压滤架、两个压滤滑块、两个压滤弹簧、两个限位螺栓和两个气动弹簧，两个所述压滤架对称安装在压滤座上，两个所述压滤滑块均滑动安装在压滤架上，所述压滤轮转动安装在两个压滤滑块上，两个所述压滤弹簧分别安装在两个压滤滑块的顶部和压滤架之间，两个所述限位螺栓分别安装在压滤架的顶部，两个所述气动弹簧分别安装在两个压滤滑块的底部和压滤架之间。

进一步，每个所述疏通系统均包括连接箱、疏通挡板、疏通弹簧、疏通滑杆、疏通螺旋杆和疏通套架，所述连接箱安装在处理管道上且位于处理喷头与处理管道连接处的上方，所述连接箱与处理管道相连通，所述连接箱的底部设有锥形槽，所述疏通滑杆滑动安装在处理箱上，所述疏通挡板安装在疏通滑杆的顶部，所述疏通弹簧套设在疏通滑杆上且疏通弹簧位于疏通挡板和处理箱之间，所述疏通滑杆的底部为锥形状且疏通滑杆的底部与连接箱上的锥形槽相嵌合，所述疏通螺旋杆转动安装在疏通滑杆的底部，所述疏通套架安装在处理管道上且疏通套架套设在疏通螺旋杆上，所述疏通套架与疏通螺旋杆螺旋配合。

进一步，每个所述连接箱的内部设有两个防护空间，每个所述防护系统均包括防护环、两个挤压板、两个防护齿轮、两个防护齿板、两个防护齿架、两个锁紧弹簧、两个卡扣和四个防护弹簧，两个所述挤压板滑动安装在连接箱的两个防护空间内，两个所述防护齿板的一端均安装在两个挤压板上且两个防护齿板的另一端均贯穿连接箱，四个所述防护弹簧分别两两安装在两个挤压板和连接箱之间，两个所述防护齿轮分别转动安装在连接箱的两个侧壁上且分别与两个防护齿轮相啮合，两个所述防护齿架分别滑动安装在连接箱的两个侧壁上且分别与两个防护齿轮相啮合，所述防护环安装在两个防护齿架的底部且滑动套设在处理管道上，两个所述卡扣分别铰接在连接箱的两个侧壁上，两个所述防护齿板均设有卡槽，两个所述锁紧弹簧分别连接在处理箱与两个卡扣之间。

一种酸性气体焚烧炉回收装置的使用方法，包括如下步骤：

第一步：经过高温焚烧后，物料中所有的有机物及酸性物质转化成气态，烟气随后进入处理箱内，烟气内的灰尘等杂质被过滤板阻拦，而两个阻拦板将容纳槽的入口暂时阻拦，避免烟气进入容纳槽内，当烟气不再进入处理箱内时，转换电机开始运作，带动过滤板和两个阻拦板转动，过滤板慢慢靠近两个震动板，开始推动震动板向下挤压震动弹簧收缩，震动弹簧对过滤板做缓冲工作，同时在过滤板抵触震动板的时候，震动弹簧产生晃动，将过滤板上的杂质排入容纳槽内，随后振打机构运作，将过滤板上的杂质振打进入容纳槽内，再将杂质排入中和系统处做处理；

第二步：当过滤板转动至容纳槽侧边处时，振打电机开始运作，带动振打轮转动，振打轮转动，带动振打原板在振打架上转动，同时振打原板在振打轮上滑动，振打轮转动产生离心力，带动振打原板在振打轮上移动，随振打电机的运作下，振打原板会带动振打架移动，振打架的另一端带动振打铰接块在处理箱上滑动，从而振打架可以对过滤板做间歇敲击工作，当振打架抵触过滤板时，过滤板推动振打架和振打原板移动，然后复位回缩，便于做下一步敲击工作；

第三步：石墨冷却塔对酸性气体冷却，然后石墨冷却塔通过处理管道与处理喷头对酸性气体做初步处理，然后酸性气体进入石墨吸收塔，石墨吸收塔将酸性气体做吸收工作，随后石墨吸收塔通过处理管道与处理喷头对酸性气体做吸收处理，酸性气体然后进入一级酸洗塔洗涤，工业水补充到二级酸洗塔，酸性气体进入二级酸洗塔再次洗涤，二级酸洗塔吸收烟气中残留的酸洗气体；

第四步：若二级酸洗塔内的酸液酸浓度在10%以下，二级酸洗塔的酸液通过循环管道循环进入石墨冷却器，然后石墨冷却器通过供水管道将酸液返回到一级酸洗塔继续吸收，若酸液的酸浓度在15%左右，二级酸洗塔的酸液通过循环管道循环进入石墨冷却器，然后石墨冷却器通过供水管道将酸液返回二级石墨吸收塔继续喷淋吸收烟气中的酸，若浓度达到20%后外排集酸罐；

第五步：当酸性气体进入碱洗塔时，中和管道和中和喷头将碱液喷淋在碱洗塔内部进行酸碱中和，使烟气达到中性，然后处理后的气体排入烟囱内，通过烟囱排出大气内，合格排放，中和后的略带碱性的废水排入灰池，然后废水通过沉淀后，将沉淀排入压滤系统；

第六步：当处理管道的溶液通过压力进入连接箱，连接箱处的水压力会挤压疏通挡板向下移动，将疏通滑杆的锥形状底部移动出锥形槽处，将连接箱的底部打开，溶液从连接箱底部喷出，做喷淋工作，当处理喷头遭受堵塞时，溶液受阻，连接箱内部压力增大，溶液会推动疏通挡板和疏通滑杆向下移动，挤压疏通弹簧收缩，疏通滑杆下降会带动疏通螺旋杆向下移动，疏通套架会带动疏通螺旋杆下降的同时进行转动，疏通螺旋杆转动会带动溶液产生向下的流动的势能，同时疏通螺旋杆向下移动和转动对处理喷头做疏通工作，将处理喷头所堵塞的杂质挤出；

第七步：当处理喷头与处理管道之间出现渗漏时，连接箱内部水压降低，水压度两个挤压板的推力变小，四个防护弹簧开始推动挤压板向内移动，挤压板移动会带动防护齿板移动，防护齿板带动防护齿轮转动，从而带动防护齿架在连接箱的侧壁上滑动，将防护环移动至处理管道与处理喷头连接处，将处理管道与处理喷头连接处渗漏处做封堵，避免溶液继续渗漏，同时在防护齿板向内侧移动的同时，会推动卡扣抵触防护弹簧回缩，卡扣会卡在防护齿板的卡槽内，阻止防护齿板向外侧移动；

第八步：当沉淀和废水排入压滤座后，滤网输送架对沉淀和废水输送，同时废水可以通过滤网输送架，沉淀无法通过滤网输送架，可以通过调节两个限位螺栓，调节压滤轮和滤网输送架之间的距离，气动弹簧和压滤弹簧对压滤轮做支撑和限位干燥，便于提高压滤轮的压滤效率，两个压滤组件上的压滤轮的高度不同，当沉淀随滤网输送架移动至第一个压滤组件后，压滤电机开始运作，驱动压滤轮将沉淀初步挤压，同时将沉淀堆压平，将结成块的沉淀粉碎，随后沉淀移动至第二个压滤组件，第二个压滤组件的压滤电机开始运作，带动第二个压滤轮将沉淀与水分离，沉淀经过压滤变成泥饼后随滤网输送架掉落至收集箱，而压滤出的废水掉落至集水箱。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，经过高温焚烧后，物料中所有的有机物及酸性物质转化成气态，途径灰尘处理系统、冷却吸收系统和中和系统，灰尘处理系统将烟气中的灰尘等杂质过滤，随后将灰尘等杂质排入中和系统，对酸性杂质做处理，而过滤后的气体进入冷却吸收系统依次做冷却喷淋工作、吸收酸性气体工作和喷淋吸收酸性气体工作，当冷却吸收系统吸收烟气中残留的酸洗气体后的溶液，酸浓度在10%以下，溶液通过循环系统冷却后，返回冷却吸收系统内对酸性气体做吸收酸性气体工作，当冷却吸收系统吸收烟气中残留的酸洗气体的溶液，吸收后的酸浓度在15%左右，溶液通过循环系统冷却后，返回冷却吸收系统内对酸性气体做喷淋吸收酸性气体工作，当吸收后溶液的酸浓度达到20%，外排进入集酸罐，而酸气经过冷却吸收系统吸收后进入中和系统，中和系统内储藏有%左右浓度的碱液，将该碱液喷淋至中和系统进行酸碱中和，使烟气达到中性，然后将烟气排出，合格排放，而中和后的略带碱性的废水沉淀后，将沉淀排入压滤系统，经过压滤系统变成泥饼后进入危废仓库。

其二，处理箱内的容纳槽盛放有碱液，经过高温焚烧后，物料中所有的有机物及酸性物质转化成气态，烟气随后进入处理箱内，烟气内的灰尘等杂质被过滤板阻拦，而两个阻拦板将容纳槽的入口暂时阻拦，避免烟气进入容纳槽内，当烟气不再进入处理箱内时，转换电机开始运作，带动过滤板和两个阻拦板转动，过滤板慢慢靠近两个震动板，开始推动震动板向下挤压震动弹簧收缩，震动弹簧对过滤板做缓冲工作，同时在过滤板抵触震动板的时候，震动弹簧产生晃动，将过滤板上的杂质排入容纳槽内，随后振打机构运作，将过滤板上的杂质振打进入容纳槽内，再将杂质排入中和系统处做处理。

其三，当过滤板转动至容纳槽侧边处时，振打电机开始运作，带动振打轮转动，振打轮转动，带动振打原板在振打架上转动，同时振打原板在振打轮上滑动，振打轮转动产生离心力，带动振打原板在振打轮上移动，随振打电机的运作下，振打原板会带动振打架移动，振打架的另一端带动振打铰接块在处理箱上滑动，从而振打架可以对过滤板做间歇敲击工作，当振打架抵触过滤板时，过滤板推动振打架和振打原板移动，然后复位回缩，便于做下一步敲击工作。

其四，石墨冷却塔对酸性气体冷却，然后石墨冷却塔通过处理管道与处理喷头对酸性气体做初步处理，然后酸性气体进入石墨吸收塔，石墨吸收塔将酸性气体做吸收工作，随后石墨吸收塔通过处理管道与处理喷头对酸性气体做吸收处理，酸性气体然后进入一级酸洗塔洗涤，工业水补充到二级酸洗塔，酸性气体进入二级酸洗塔再次洗涤，二级酸洗塔吸收烟气中残留的酸洗气体，此时二级酸洗塔内的酸液酸浓度在10%以下，二级酸洗塔的酸液通过循环系统返回到一级酸洗塔继续吸收，若二级酸洗塔吸收后，酸液的酸浓度在15%左右，然后酸液经过循环系统，返回到二级石墨吸收塔继续喷淋吸收烟气中的酸，若浓度达到200%后外排集酸罐，而石墨冷却塔、石墨吸收塔和一级酸洗塔吸收酸性气体产生的酸液，直接排入集酸罐内。

其五，二级酸洗塔的酸液通过循环管道循环进入石墨冷却器，石墨冷却器将酸冷却，便于酸液对酸性气体的吸收，然后石墨冷却器通过两个供水管道通向石墨吸收塔和一级酸洗塔，对酸液循环利用，同时可以提高酸液的酸浓度，将酸液收集起来，利于酸液的再次利用。

其六，当沉淀和废水排入压滤座后，滤网输送架对沉淀和废水输送，同时废水可以通过滤网输送架，沉淀无法通过滤网输送架，可以通过调节两个限位螺栓，调节压滤轮和滤网输送架之间的距离，气动弹簧和压滤弹簧对压滤轮做支撑和限位干燥，便于提高压滤轮的压滤效率，两个压滤组件上的压滤轮的高度不同，当沉淀随滤网输送架移动至第一个压滤组件后，压滤电机开始运作，驱动压滤轮将沉淀初步挤压，同时将沉淀堆压平，将结成块的沉淀粉碎，随后沉淀移动至第二个压滤组件，第二个压滤组件的压滤电机开始运作，带动第二个压滤轮将沉淀与水分离，沉淀经过压滤变成泥饼后随滤网输送架掉落至收集箱，而压滤出的废水掉落至集水箱。

其七，连接箱连接在处理管道和处理喷头之间，当处理管道的溶液通过压力进入连接箱，连接箱处的水压力会挤压疏通挡板向下移动，将疏通滑杆的锥形状底部移动出锥形槽处，将连接箱的底部打开，溶液从连接箱底部喷出，做喷淋工作，当处理喷头遭受堵塞时，溶液受阻，连接箱内部压力增大，溶液会推动疏通挡板和疏通滑杆向下移动，挤压疏通弹簧收缩，疏通滑杆下降会带动疏通螺旋杆向下移动，疏通套架会带动疏通螺旋杆下降的同时进行转动，疏通螺旋杆转动会带动溶液产生向下的流动的势能，同时疏通螺旋杆向下移动和转动对处理喷头做疏通工作，将处理喷头所堵塞的杂质挤出。

其八，当处理喷头与处理管道之间出现渗漏时，连接箱内部水压降低，水压度两个挤压板的推力变小，四个防护弹簧开始推动挤压板向内移动，挤压板移动会带动防护齿板移动，防护齿板带动防护齿轮转动，从而带动防护齿架在连接箱的侧壁上滑动，将防护环移动至处理管道与处理喷头连接处，将处理管道与处理喷头连接处渗漏处做封堵，避免溶液继续渗漏，同时在防护齿板向内侧移动的同时，会推动卡扣抵触防护弹簧回缩，卡扣会卡在防护齿板的卡槽内，阻止防护齿板向外侧移动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明的灰尘处理系统的立体结构示意图。

图4为本发明的振打机构的立体结构示意图。

图5为本发明的压滤系统的立体结构示意图。

图6为本发明的连接箱的内部立体结构示意图。

图7为本发明的疏通系统的立体结构示意图。

图8为本发明的防护系统的立体结构示意图。

附图标记

焚烧炉1，集酸罐11，灰尘处理系统2，振打机构3，冷却吸收系统4，循环系统5，中和系统6，压滤系统7，疏通系统8，防护系统9，处理箱21，转换电机22，过滤板23，阻拦板24，震动板25，伸缩杆26，震动弹簧27，振打电机31，振打轮32，振打原板33，振打架34，振打铰接块35，石墨冷却塔41，石墨吸收塔42，一级酸洗塔43，二级酸洗塔44，处理管道45，石墨冷却器51，循环管道52，供水管道53，碱洗塔61，碱水箱62，灰池63，烟囱64，压滤座71，滤网输送架72，收集箱73，集水箱74，压滤组件75，压滤电机76，压滤轮77，压滤架78，压滤滑块79，压滤弹簧791，限位螺栓792，气动弹簧793，连接箱81，疏通挡板82，疏通弹簧83，疏通滑杆84，疏通螺旋杆85，疏通套架86，防护环91，挤压板92，防护齿板93，防护齿架94，锁紧弹簧95，卡扣96，防护弹簧97，防护齿轮98。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

参照图1至图8所示，本发明实施例提供一种酸性气体焚烧炉回收装置，包括水箱、焚烧炉1、集酸罐11，还包括灰尘处理系统2、冷却吸收系统4、循环系统5、中和系统6和压滤系统7，所述灰尘处理系统2进气端与焚烧炉1的出气端相连通，所述冷却吸收系统4的进气端与灰尘处理系统2的出气端相连通，所述中和系统6的进气端与冷却吸收系统4出气端相连通，所述压滤系统7分别与中和系统6和灰尘处理系统2相连通，所述循环系统5的进水口和出水口均与冷却吸收系统4相连通，所述集酸罐11的进水端分别与灰尘处理系统2和冷却吸收系统4相连通，所述冷却吸收系统4均设有疏通系统8和防护系统9，所述冷却吸收系统4的进水端与水箱相连通；经过高温焚烧后，物料中所有的有机物及酸性物质转化成气态，途径灰尘处理系统2、冷却吸收系统4和中和系统6，灰尘处理系统2将烟气中的灰尘等杂质过滤，随后将灰尘等杂质排入中和系统6，对酸性杂质做处理，而过滤后的气体进入冷却吸收系统4依次做冷却喷淋工作、吸收酸性气体工作和喷淋吸收酸性气体工作，当冷却吸收系统4吸收烟气中残留的酸洗气体后的溶液，酸浓度在10%以下，溶液通过循环系统5冷却后，返回冷却吸收系统4内对酸性气体做吸收酸性气体工作，当冷却吸收系统4吸收烟气中残留的酸洗气体的溶液，吸收后的酸浓度在15%左右，溶液通过循环系统5冷却后，返回冷却吸收系统4内对酸性气体做喷淋吸收酸性气体工作，当吸收后溶液的酸浓度达到20%，外排进入集酸罐11，而酸气经过冷却吸收系统4吸收后进入中和系统6，中和系统6内储藏有7%左右浓度的碱液，将该碱液喷淋至中和系统6进行酸碱中和，使烟气达到中性，然后将烟气排出，合格排放，而中和后的略带碱性的废水沉淀后，将沉淀排入压滤系统7，经过压滤系统7变成泥饼后进入危废仓库。

优选的，所述灰尘处理系统2包括处理箱21、振打机构3、转换电机22、过滤板23、两个阻拦板24、两个震动板25、两个伸缩杆26和两个震动弹簧27，所述处理箱21进气端连通在焚烧炉1的出气端，所述处理箱21的内部设有容纳槽，所述转换电机22安装在处理箱21的侧壁上且转换电机22的主轴贯穿处理箱21，所述过滤板23安装在转换电机22的主轴上，两个所述阻拦板24对称安装在过滤板23上，两个所述伸缩杆26均安装在处理箱21内，两个所述震动弹簧27分别安装在两个伸缩杆26的内部，两个所述震动板25安装在两个伸缩杆26的顶部，所述振打机构3安装在处理箱21内；处理箱21内的容纳槽盛放有碱液，经过高温焚烧后，物料中所有的有机物及酸性物质转化成气态，烟气随后进入处理箱21内，烟气内的灰尘等杂质被过滤板23阻拦，而两个阻拦板24将容纳槽的入口暂时阻拦，避免烟气进入容纳槽内，当烟气不再进入处理箱21内时，转换电机22开始运作，带动过滤板23和两个阻拦板24转动，过滤板23慢慢靠近两个震动板25，开始推动震动板25向下挤压震动弹簧27收缩，震动弹簧27对过滤板23做缓冲工作，同时在过滤板23抵触震动板25的时候，震动弹簧27产生晃动，将过滤板23上的杂质排入容纳槽内，随后振打机构3运作，将过滤板23上的杂质振打进入容纳槽内，再将杂质排入中和系统6处做处理。

所述处理箱21上设有滑槽，所述振打机构3包括振打电机31、振打轮32、振打原板33、振打架34和振打铰接块35，所述振打电机31安装在处理箱21内且振打电机31的主轴贯穿处理箱21，所述振打轮32安装在振打电机31的主轴上，所述振打轮32上设有两个振打槽，所述振打铰接块35滑动安装在处理箱21的滑槽内，所述振打架34的一端铰接在振打铰接块35上，所述振打原板33转动安装在振打架34的另一端，所述振打原板33上均有两个凸块，两个所述凸块滑动设置在两个振打槽内；当过滤板23转动至容纳槽侧边处时，振打电机31开始运作，带动振打轮32转动，振打轮32转动，带动振打原板33在振打架34上转动，同时振打原板33在振打轮32上滑动，振打轮32转动产生离心力，带动振打原板33在振打轮32上移动，随振打电机31的运作下，振打原板33会带动振打架34移动，振打架34的另一端带动振打铰接块35在处理箱21上滑动，从而振打架34可以对过滤板23做间歇敲击工作，当振打架34抵触过滤板23时，过滤板23推动振打架34和振打原板33移动，然后复位回缩，便于做下一步敲击工作。

优选的，所述冷却吸收系统4包括石墨冷却塔41、石墨吸收塔42、一级酸洗塔43和二级酸洗塔44，所述石墨冷却塔41的进气端与处理箱21的出气端相连通，所述石墨吸收塔42的进气端与处理箱21的出气端相连通，所述一级酸洗塔43的进气端与石墨吸收塔42的出气端相连通，所述二级酸洗塔44的进气端与一级酸洗塔43的出气端相连通，所述石墨冷却塔41、石墨吸收塔42、一级酸洗塔43和二级酸洗塔44上均设有处理管道45与处理喷头，每个所述处理管道45均与水箱相连通，所述石墨冷却塔41、石墨吸收塔42、一级酸洗塔43和二级酸洗塔44均与集酸罐11相连通，所述二级酸洗塔44内设有酸度检测仪；石墨冷却塔41对酸性气体冷却，然后石墨冷却塔41通过处理管道45与处理喷头对酸性气体做初步处理，然后酸性气体进入石墨吸收塔42，石墨吸收塔42将酸性气体做吸收工作，随后石墨吸收塔42通过处理管道45与处理喷头对酸性气体做吸收处理，酸性气体然后进入一级酸洗塔43洗涤，工业水补充到二级酸洗塔44，酸性气体进入二级酸洗塔44再次洗涤，二级酸洗塔44吸收烟气中残留的酸洗气体，此时二级酸洗塔44内的酸液酸浓度在10%以下，二级酸洗塔44的酸液通过循环系统5返回到一级酸洗塔43继续吸收，若二级酸洗塔44吸收后，酸液的酸浓度在15%左右，然后酸液经过循环系统5，返回到二级石墨吸收塔42继续喷淋吸收烟气中的酸，若浓度达到20%后外排集酸罐11，而石墨冷却塔41、石墨吸收塔42和一级酸洗塔43吸收酸性气体产生的酸液，直接排入集酸罐11内。

优选的，所述循环系统5包括石墨冷却器51、循环管道52和两个供水管道53，所述石墨冷却器51的进水端通过循环管道52与二级酸洗塔44的出水端相连通，所述石墨冷却器51的出水端通过其中一个供水管道53连通在石墨吸收塔42的处理管道45上，所述石墨冷却器51的出水端通过另一个供水管道53连通在一级酸洗塔43的处理管道45上；二级酸洗塔44的酸液通过循环管道52循环进入石墨冷却器51，石墨冷却器51将酸冷却，便于酸液对酸性气体的吸收，然后石墨冷却器51通过两个供水管道53通向石墨吸收塔42和一级酸洗塔43，对酸液循环利用，同时可以提高酸液的酸浓度，将酸液收集起来，利于酸液的再次利用。

优选的，所述中和系统6包括碱洗塔61、碱水箱62、灰池63、烟囱64、中和管道和中和喷头，所述碱洗塔61的进气端与二级酸洗塔44的出气端相连通，所述碱水箱62安装在碱洗塔61的旁侧，所述碱水箱62通过中和管道连通在碱洗塔61上，所述中和喷头安装在中和管道的出水端，所述灰池63连通在碱洗塔61上，所述烟囱64连通在碱洗塔61的出气端，所述灰池63与处理箱21的出泥端相连通；碱水箱62内盛放有7%左右浓度碱液，当酸性气体进入碱洗塔61时，中和管道和中和喷头将碱液喷淋在碱洗塔61内部进行酸碱中和，使烟气达到中性，然后处理后的气体排入烟囱64内，通过烟囱64排出大气内，合格排放，中和后的略带碱性的废水排入灰池63，然后废水通过沉淀后，将沉淀排入压滤系统7。

优选的，所述压滤系统7包括压滤座71、滤网输送架72、收集箱73、集水箱74和两个压滤组件75，所述压滤座71与灰池63相连通，所述滤网输送架72安装在压滤座71上，所述集水箱74安装在压滤座71的底部，所述收集箱73安装在压滤座71的旁侧，两个所述压滤组件75均安装在压滤座71上，两个所述压滤组件75均包括压滤电机76、压滤轮77、两个压滤架78、两个压滤滑块79、两个压滤弹簧791、两个限位螺栓792和两个气动弹簧793，两个所述压滤架78对称安装在压滤座71上，两个所述压滤滑块79均滑动安装在压滤架78上，所述压滤轮77转动安装在两个压滤滑块79上，两个所述压滤弹簧791分别安装在两个压滤滑块79的顶部和压滤架78之间，两个所述限位螺栓792分别安装在压滤架78的顶部，两个所述气动弹簧793分别安装在两个压滤滑块79的底部和压滤架78之间；当沉淀和废水排入压滤座71后，滤网输送架72对沉淀和废水输送，同时废水可以通过滤网输送架72，沉淀无法通过滤网输送架72，可以通过调节两个限位螺栓792，调节压滤轮77和滤网输送架72之间的距离，气动弹簧793和压滤弹簧791对压滤轮77做支撑和限位干燥，便于提高压滤轮77的压滤效率，两个压滤组件75上的压滤轮77的高度不同，当沉淀随滤网输送架72移动至第一个压滤组件75后，压滤电机76开始运作，驱动压滤轮77将沉淀初步挤压，同时将沉淀堆压平，将结成块的沉淀粉碎，随后沉淀移动至第二个压滤组件75，第二个压滤组件75的压滤电机76开始运作，带动第二个压滤轮77将沉淀与水分离，沉淀经过压滤变成泥饼后随滤网输送架72掉落至收集箱73，而压滤出的废水掉落至集水箱74。

优选的，每个所述疏通系统8均包括连接箱81、疏通挡板82、疏通弹簧83、疏通滑杆84、疏通螺旋杆85和疏通套架86，所述连接箱81安装在处理管道45上且位于处理喷头与处理管道45连接处的上方，所述连接箱81与处理管道45相连通，所述连接箱81的底部设有锥形槽，所述疏通滑杆84滑动安装在处理箱21上，所述疏通挡板82安装在疏通滑杆84的顶部，所述疏通弹簧83套设在疏通滑杆84上且疏通弹簧83位于疏通挡板82和处理箱21之间，所述疏通滑杆84的底部为锥形状且疏通滑杆84的底部与连接箱81上的锥形槽相嵌合，所述疏通螺旋杆85转动安装在疏通滑杆84的底部，所述疏通套架86安装在处理管道45上且疏通套架86套设在疏通螺旋杆85上，所述疏通套架86与疏通螺旋杆85螺旋配合；连接箱81连接在处理管道45和处理喷头之间，当处理管道45的溶液通过压力进入连接箱81，连接箱81处的水压力会挤压疏通挡板82向下移动，将疏通滑杆84的锥形状底部移动出锥形槽处，将连接箱81的底部打开，溶液从连接箱81底部喷出，做喷淋工作，当处理喷头遭受堵塞时，溶液受阻，连接箱81内部压力增大，溶液会推动疏通挡板82和疏通滑杆84向下移动，挤压疏通弹簧83收缩，疏通滑杆84下降会带动疏通螺旋杆85向下移动，疏通套架86会带动疏通螺旋杆85下降的同时进行转动，疏通螺旋杆85转动会带动溶液产生向下的流动的势能，同时疏通螺旋杆85向下移动和转动对处理喷头做疏通工作，将处理喷头所堵塞的杂质挤出。

优选的，每个所述连接箱81的内部设有两个防护空间，每个所述防护系统9均包括防护环91、两个挤压板92、两个防护齿轮98、两个防护齿板93、两个防护齿架94、两个锁紧弹簧95、两个卡扣96和四个防护弹簧97，两个所述挤压板92滑动安装在连接箱81的两个防护空间内，两个所述防护齿板93的一端均安装在两个挤压板92上且两个防护齿板93的另一端均贯穿连接箱81，四个所述防护弹簧97分别两两安装在两个挤压板92和连接箱81之间，两个所述防护齿轮98分别转动安装在连接箱81的两个侧壁上且分别与两个防护齿轮98相啮合，两个所述防护齿架94分别滑动安装在连接箱81的两个侧壁上且分别与两个防护齿轮98相啮合，所述防护环91安装在两个防护齿架94的底部且滑动套设在处理管道45上，两个所述卡扣96分别铰接在连接箱81的两个侧壁上，两个所述防护齿板93均设有卡槽，两个所述锁紧弹簧95分别连接在处理箱21与两个卡扣96之间；当处理喷头与处理管道45之间出现渗漏时，连接箱81内部水压降低，水压度两个挤压板92的推力变小，四个防护弹簧97开始推动挤压板92向内移动，挤压板92移动会带动防护齿板93移动，防护齿板93带动防护齿轮98转动，从而带动防护齿架94在连接箱81的侧壁上滑动，将防护环91移动至处理管道45与处理喷头连接处，将处理管道45与处理喷头连接处渗漏处做封堵，避免溶液继续渗漏，同时在防护齿板93向内侧移动的同时，会推动卡扣96抵触防护弹簧97回缩，卡扣96会卡在防护齿板93的卡槽内，阻止防护齿板93向外侧移动。

一种酸性气体焚烧炉回收装置的使用方法，包括以下步骤：

第一步：经过高温焚烧后，物料中所有的有机物及酸性物质转化成气态，烟气随后进入处理箱21内，烟气内的灰尘等杂质被过滤板23阻拦，而两个阻拦板24将容纳槽的入口暂时阻拦，避免烟气进入容纳槽内，当烟气不再进入处理箱21内时，转换电机22开始运作，带动过滤板23和两个阻拦板24转动，过滤板23慢慢靠近两个震动板25，开始推动震动板25向下挤压震动弹簧27收缩，震动弹簧27对过滤板23做缓冲工作，同时在过滤板23抵触震动板25的时候，震动弹簧27产生晃动，将过滤板23上的杂质排入容纳槽内，随后振打机构3运作，将过滤板23上的杂质振打进入容纳槽内，再将杂质排入中和系统6处做处理；

第二步：当过滤板23转动至容纳槽侧边处时，振打电机31开始运作，带动振打轮32转动，振打轮32转动，带动振打原板33在振打架34上转动，同时振打原板33在振打轮32上滑动，振打轮32转动产生离心力，带动振打原板33在振打轮32上移动，随振打电机31的运作下，振打原板33会带动振打架34移动，振打架34的另一端带动振打铰接块35在处理箱21上滑动，从而振打架34可以对过滤板23做间歇敲击工作，当振打架34抵触过滤板23时，过滤板23推动振打架34和振打原板33移动，然后复位回缩，便于做下一步敲击工作；

第三步：石墨冷却塔41对酸性气体冷却，然后石墨冷却塔41通过处理管道45与处理喷头对酸性气体做初步处理，然后酸性气体进入石墨吸收塔42，石墨吸收塔42将酸性气体做吸收工作，随后石墨吸收塔42通过处理管道45与处理喷头对酸性气体做吸收处理，酸性气体然后进入一级酸洗塔43洗涤，工业水补充到二级酸洗塔44，酸性气体进入二级酸洗塔44再次洗涤，二级酸洗塔44吸收烟气中残留的酸洗气体；

第四步：若二级酸洗塔44内的酸液酸浓度在10%以下，二级酸洗塔44的酸液通过循环管道52循环进入石墨冷却器51，然后石墨冷却器51通过供水管道53将酸液返回到一级酸洗塔43继续吸收，若酸液的酸浓度在15%左右，二级酸洗塔44的酸液通过循环管道52循环进入石墨冷却器51，然后石墨冷却器51通过供水管道53将酸液返回二级石墨吸收塔42继续喷淋吸收烟气中的酸，若浓度达到20%后外排集酸罐11；

第五步：当酸性气体进入碱洗塔61时，中和管道和中和喷头将碱液喷淋在碱洗塔61内部进行酸碱中和，使烟气达到中性，然后处理后的气体排入烟囱64内，通过烟囱64排出大气内，合格排放，中和后的略带碱性的废水排入灰池63，然后废水通过沉淀后，将沉淀排入压滤系统7；

第六步：当处理管道45的溶液通过压力进入连接箱81，连接箱81处的水压力会挤压疏通挡板82向下移动，将疏通滑杆84的锥形状底部移动出锥形槽处，将连接箱81的底部打开，溶液从连接箱81底部喷出，做喷淋工作，当处理喷头遭受堵塞时，溶液受阻，连接箱81内部压力增大，溶液会推动疏通挡板82和疏通滑杆84向下移动，挤压疏通弹簧83收缩，疏通滑杆84下降会带动疏通螺旋杆85向下移动，疏通套架86会带动疏通螺旋杆85下降的同时进行转动，疏通螺旋杆85转动会带动溶液产生向下的流动的势能，同时疏通螺旋杆85向下移动和转动对处理喷头做疏通工作，将处理喷头所堵塞的杂质挤出；

第七步：当处理喷头与处理管道45之间出现渗漏时，连接箱81内部水压降低，水压度两个挤压板92的推力变小，四个防护弹簧97开始推动挤压板92向内移动，挤压板92移动会带动防护齿板93移动，防护齿板93带动防护齿轮98转动，从而带动防护齿架94在连接箱81的侧壁上滑动，将防护环91移动至处理管道45与处理喷头连接处，将处理管道45与处理喷头连接处渗漏处做封堵，避免溶液继续渗漏，同时在防护齿板93向内侧移动的同时，会推动卡扣96抵触防护弹簧97回缩，卡扣96会卡在防护齿板93的卡槽内，阻止防护齿板93向外侧移动；

第八步：当沉淀和废水排入压滤座71后，滤网输送架72对沉淀和废水输送，同时废水可以通过滤网输送架72，沉淀无法通过滤网输送架72，可以通过调节两个限位螺栓792，调节压滤轮77和滤网输送架72之间的距离，气动弹簧793和压滤弹簧791对压滤轮77做支撑和限位干燥，便于提高压滤轮77的压滤效率，两个压滤组件75上的压滤轮77的高度不同，当沉淀随滤网输送架72移动至第一个压滤组件75后，压滤电机76开始运作，驱动压滤轮77将沉淀初步挤压，同时将沉淀堆压平，将结成块的沉淀粉碎，随后沉淀移动至第二个压滤组件75，第二个压滤组件75的压滤电机76开始运作，带动第二个压滤轮77将沉淀与水分离，沉淀经过压滤变成泥饼后随滤网输送架72掉落至收集箱73，而压滤出的废水掉落至集水箱74。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种酸性气体焚烧炉回收装置，其特征在于，包括水箱、焚烧炉（1）、集酸罐（11），还包括灰尘处理系统（2）、冷却吸收系统（4）、循环系统（5）、中和系统（6）和压滤系统（7），所述灰尘处理系统（2）进气端与焚烧炉（1）的出气端相连通，所述冷却吸收系统（4）的进气端与灰尘处理系统（2）的出气端相连通，所述中和系统（6）的进气端与冷却吸收系统（4）出气端相连通，所述压滤系统（7）分别与中和系统（6）和灰尘处理系统（2）相连通，所述循环系统（5）的进水口和出水口均与冷却吸收系统（4）相连通，所述集酸罐（11）的进水端分别与灰尘处理系统（2）和冷却吸收系统（4）相连通，所述冷却吸收系统（4）均设有疏通系统（8）和防护系统（9），所述冷却吸收系统（4）的进水端与水箱相连通。

2.根据权利要求1所述的一种酸性气体焚烧炉回收装置，其特征在于，所述灰尘处理系统（2）包括处理箱（21）、振打机构（3）、转换电机（22）、过滤板（23）、两个阻拦板（24）、两个震动板（25）、两个伸缩杆（26）和两个震动弹簧（27），所述处理箱（21）进气端连通在焚烧炉（1）的出气端，所述处理箱（21）的内部设有容纳槽，所述转换电机（22）安装在处理箱（21）的侧壁上且转换电机（22）的主轴贯穿处理箱（21），所述过滤板（23）安装在转换电机22的主轴上，两个所述阻拦板（24）对称安装在过滤板（23）上，两个所述伸缩杆（26）均安装在处理箱（21）内，两个所述震动弹簧（27）分别安装在两个伸缩杆（26）的内部，两个所述震动板（25）安装在两个伸缩杆（26）的顶部，所述振打机构（3）安装在处理箱（21）内。

3.根据权利要求1所述的一种酸性气体焚烧炉回收装置，其特征在于，所述处理箱（21）上设有滑槽，所述振打机构（3）包括振打电机（31）、振打轮（32）、振打原板（33）、振打架（34）和振打铰接块（35），所述振打电机（31）安装在处理箱（21）内且振打电机（31）的主轴贯穿处理箱（21），所述振打轮（32）安装在振打电机（31）的主轴上，所述振打轮（32）上设有两个振打槽，所述振打铰接块（35）滑动安装在处理箱（21）的滑槽内，所述振打架（34）的一端铰接在振打铰接块（35）上，所述振打原板（33）转动安装在振打架（34）的另一端，所述振打原板（33）上均有两个凸块，两个所述凸块滑动设置在两个振打槽内。

4.根据权利要求2所述的一种酸性气体焚烧炉回收装置，其特征在于，所述冷却吸收系统（4）包括石墨冷却塔（41）、石墨吸收塔（42）、一级酸洗塔（43）和二级酸洗塔（44），所述石墨冷却塔（41）的进气端与处理箱（21）的出气端相连通，所述石墨吸收塔（42）的进气端与处理箱（21）的出气端相连通，所述一级酸洗塔（43）的进气端与石墨吸收塔（42）的出气端相连通，所述二级酸洗塔（44）的进气端与一级酸洗塔（43）的出气端相连通，所述石墨冷却塔（41）、石墨吸收塔（42）、一级酸洗塔（43）和二级酸洗塔（44）上均设有处理管道（45）与处理喷头，每个所述处理管道（45）均与水箱相连通，所述石墨冷却塔（41）、石墨吸收塔（42）、一级酸洗塔（43）和二级酸洗塔（44）均与集酸罐（11）相连通，所述二级酸洗塔（44）内设有酸度检测仪。

5.根据权利要求4所述的一种酸性气体焚烧炉回收装置，其特征在于，所述循环系统（5）包括石墨冷却器（51）、循环管道（52）和两个供水管道（53），所述石墨冷却器（51）的进水端通过循环管道（52）与二级酸洗塔（44）的出水端相连通，所述石墨冷却器（51）的出水端通过其中一个供水管道（53）连通在石墨吸收塔（42）的处理管道（45）上，所述石墨冷却器（51）的出水端通过另一个供水管道（53）连通在一级酸洗塔（43）的处理管道（45）上。

6.根据权利要求4所述的一种酸性气体焚烧炉回收装置，其特征在于，所述中和系统（6）包括碱洗塔（61）、碱水箱（62）、灰池（63）、烟囱（64）、中和管道和中和喷头，所述碱洗塔（61）的进气端与二级酸洗塔（44）的出气端相连通，所述碱水箱（62）安装在碱洗塔（61）的旁侧，所述碱水箱（62）通过中和管道连通在碱洗塔（61）上，所述中和喷头安装在中和管道的出水端，所述灰池（63）连通在碱洗塔（61）上，所述烟囱（64）连通在碱洗塔（61）的出气端，所述灰池（63）与处理箱（21）的出泥端相连通。

7.根据权利要求6所述的一种酸性气体焚烧炉回收装置，其特征在于，所述压滤系统（7）包括压滤座（71）、滤网输送架（72）、收集箱（73）、集水箱（74）和两个压滤组件（75），所述压滤座（71）与灰池（63）相连通，所述滤网输送架（72）安装在压滤座（71）上，所述集水箱（74）安装在压滤座（71）的底部，所述收集箱（73）安装在压滤座（71）的旁侧，两个所述压滤组件（75）均安装在压滤座（71）上，两个所述压滤组件（75）均包括压滤电机（76）、压滤轮（77）、两个压滤架（78）、两个压滤滑块（79）、两个压滤弹簧（791）、两个限位螺栓（792）和两个气动弹簧（793），两个所述压滤架（78）对称安装在压滤座（71）上，两个所述压滤滑块（79）均滑动安装在压滤架（78）上，所述压滤轮（77）转动安装在两个压滤滑块（79）上，两个所述压滤弹簧（791）分别安装在两个压滤滑块（79）的顶部和压滤架（78）之间，两个所述限位螺栓（792）分别安装在压滤架（78）的顶部，两个所述气动弹簧（793）分别安装在两个压滤滑块（79）的底部和压滤架（78）之间。

8.根据权利要求4所述的一种酸性气体焚烧炉回收装置，其特征在于，每个所述疏通系统（8）均包括连接箱（81）、疏通挡板（82）、疏通弹簧（83）、疏通滑杆（84）、疏通螺旋杆（85）和疏通套架（86），所述连接箱（81）安装在处理管道（45）上且位于处理喷头与处理管道（45）连接处的上方，所述连接箱（81）与处理管道（45）相连通，所述连接箱（81）的底部设有锥形槽，所述疏通滑杆（84）滑动安装在处理箱（21）上，所述疏通挡板（82）安装在疏通滑杆（84）的顶部，所述疏通弹簧（83）套设在疏通滑杆（84）上且疏通弹簧（83）位于疏通挡板（82）和处理箱（21）之间，所述疏通滑杆（84）的底部为锥形状且疏通滑杆（84）的底部与连接箱（81）上的锥形槽相嵌合，所述疏通螺旋杆（85）转动安装在疏通滑杆（84）的底部，所述疏通套架（86）安装在处理管道（45）上且疏通套架（86）套设在疏通螺旋杆（85）上，所述疏通套架（86）与疏通螺旋杆（85）螺旋配合。

9.根据权利要求8所述的一种酸性气体焚烧炉回收装置，其特征在于，每个所述连接箱（81）的内部设有两个防护空间，每个所述防护系统（9）均包括防护环（91）、两个挤压板（92）、两个防护齿轮（98）、两个防护齿板（93）、两个防护齿架（94）、两个锁紧弹簧（95）、两个卡扣（96）和四个防护弹簧（97），两个所述挤压板（92）滑动安装在连接箱（81）的两个防护空间内，两个所述防护齿板（93）的一端均安装在两个挤压板（92）上且两个防护齿板（93）的另一端均贯穿连接箱（81），四个所述防护弹簧（97）分别两两安装在两个挤压板（92）和连接箱（81）之间，两个所述防护齿轮（98）分别转动安装在连接箱（81）的两个侧壁上且分别与两个防护齿轮（98）相啮合，两个所述防护齿架（94）分别滑动安装在连接箱（81）的两个侧壁上且分别与两个防护齿轮（98）相啮合，所述防护环（91）安装在两个防护齿架（94）的底部且滑动套设在处理管道（45）上，两个所述卡扣（96）分别铰接在连接箱（81）的两个侧壁上，两个所述防护齿板（93）均设有卡槽，两个所述锁紧弹簧（95）分别连接在处理箱（21）与两个卡扣（96）之间。

10.一种酸性气体焚烧炉回收装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：经过高温焚烧后，物料中所有的有机物及酸性物质转化成气态，烟气随后进入处理箱（21）内，烟气内的灰尘等杂质被过滤板（23）阻拦，而两个阻拦板（24）将容纳槽的入口暂时阻拦，避免烟气进入容纳槽内，当烟气不再进入处理箱（21）内时，转换电机（22）开始运作，带动过滤板（23）和两个阻拦板（24）转动，过滤板（23）慢慢靠近两个震动板（25），开始推动震动板（25）向下挤压震动弹簧（27）收缩，震动弹簧（27）对过滤板（23）做缓冲工作，同时在过滤板（23）抵触震动板（25）的时候，震动弹簧（27）产生晃动，将过滤板（23）上的杂质排入容纳槽内，随后振打机构（3）运作，将过滤板（23）上的杂质振打进入容纳槽内，再将杂质排入中和系统（6）处做处理；

第二步：当过滤板（23）转动至容纳槽侧边处时，振打电机（31）开始运作，带动振打轮（32）转动，振打轮（32）转动，带动振打原板（33）在振打架（34）上转动，同时振打原板（33）在振打轮（32）上滑动，振打轮（32）转动产生离心力，带动振打原板（33）在振打轮（32）上移动，随振打电机（31）的运作下，振打原板（33）会带动振打架（34）移动，振打架（34）的另一端带动振打铰接块（35）在处理箱（21）上滑动，从而振打架（34）可以对过滤板（23）做间歇敲击工作，当振打架（34）抵触过滤板（23）时，过滤板（23）推动振打架（34）和振打原板（33）移动，然后复位回缩，便于做下一步敲击工作；

第三步：石墨冷却塔（41）对酸性气体冷却，然后石墨冷却塔（41）通过处理管道（45）与处理喷头对酸性气体做初步处理，然后酸性气体进入石墨吸收塔（42），石墨吸收塔（42）将酸性气体做吸收工作，随后石墨吸收塔（42）通过处理管道（45）与处理喷头对酸性气体做吸收处理，酸性气体然后进入一级酸洗塔（43）洗涤，工业水补充到二级酸洗塔（44），酸性气体进入二级酸洗塔（44）再次洗涤，二级酸洗塔（44）吸收烟气中残留的酸洗气体；

第四步：若二级酸洗塔（44）内的酸液酸浓度在10%以下，二级酸洗塔（44）的酸液通过循环管道（52）循环进入石墨冷却器（51），然后石墨冷却器（51）通过供水管道（53）将酸液返回到一级酸洗塔（43）继续吸收，若酸液的酸浓度在15%左右，二级酸洗塔（44）的酸液通过循环管道（52）循环进入石墨冷却器（51），然后石墨冷却器（51）通过供水管道（53）将酸液返回二级石墨吸收塔（42）继续喷淋吸收烟气中的酸，若浓度达到20%后外排集酸罐（11）；

第五步：当酸性气体进入碱洗塔（61）时，中和管道和中和喷头将碱液喷淋在碱洗塔（61）内部进行酸碱中和，使烟气达到中性，然后处理后的气体排入烟囱（64）内，通过烟囱（64）排出大气内，合格排放，中和后的略带碱性的废水排入灰池（63），然后废水通过沉淀后，将沉淀排入压滤系统（7）；

第六步：当处理管道（45）的溶液通过压力进入连接箱（81），连接箱（81）处的水压力会挤压疏通挡板（82）向下移动，将疏通滑杆（84）的锥形状底部移动出锥形槽处，将连接箱（81）的底部打开，溶液从连接箱（81）底部喷出，做喷淋工作，当处理喷头遭受堵塞时，溶液受阻，连接箱（81）内部压力增大，溶液会推动疏通挡板（82）和疏通滑杆（84）向下移动，挤压疏通弹簧（83）收缩，疏通滑杆（84）下降会带动疏通螺旋杆（85）向下移动，疏通套架（86）会带动疏通螺旋杆（85）下降的同时进行转动，疏通螺旋杆（85）转动会带动溶液产生向下的流动的势能，同时疏通螺旋杆（85）向下移动和转动对处理喷头做疏通工作，将处理喷头所堵塞的杂质挤出；

第七步：当处理喷头与处理管道（45）之间出现渗漏时，连接箱（81）内部水压降低，水压度两个挤压板（92）的推力变小，四个防护弹簧（97）开始推动挤压板（92）向内移动，挤压板（92）移动会带动防护齿板（93）移动，防护齿板（93）带动防护齿轮（98）转动，从而带动防护齿架（94）在连接箱（81）的侧壁上滑动，将防护环（91）移动至处理管道（45）与处理喷头连接处，将处理管道（45）与处理喷头连接处渗漏处做封堵，避免溶液继续渗漏，同时在防护齿板（93）向内侧移动的同时，会推动卡扣（96）抵触防护弹簧（97）回缩，卡扣（96）会卡在防护齿板（93）的卡槽内，阻止防护齿板（93）向外侧移动;

第八步：当沉淀和废水排入压滤座（71）后，滤网输送架（72）对沉淀和废水输送，同时废水可以通过滤网输送架（72），沉淀无法通过滤网输送架（72），可以通过调节两个限位螺栓（792），调节压滤轮（77）和滤网输送架（72）之间的距离，气动弹簧（793）和压滤弹簧（791）对压滤轮（77）做支撑和限位干燥，便于提高压滤轮（77）的压滤效率，两个压滤组件（75）上的压滤轮（77）的高度不同，当沉淀随滤网输送架（72）移动至第一个压滤组件（75）后，压滤电机（76）开始运作，驱动压滤轮（77）将沉淀初步挤压，同时将沉淀堆压平，将结成块的沉淀粉碎，随后沉淀移动至第二个压滤组件（75），第二个压滤组件（75）的压滤电机（76）开始运作，带动第二个压滤轮（77）将沉淀与水分离，沉淀经过压滤变成泥饼后随滤网输送架（72）掉落至收集箱（73），而压滤出的废水掉落至集水箱（74）。

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