CN113663432A - 一种氮气制备过程的尾气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氮气制备过程的尾气处理系统，包括尾气处理罐，所述尾气处理罐外壁一侧固定连接有尾气连接传输组件，所述尾气连接传输组件包括第一连接管，所述第一连接管与尾气处理罐外壁一侧中轴线处固定连接，所述第一连接管贯穿尾气处理罐延伸至内部，所述第一连接管外壁另一侧固定连接有伸缩管。本发明通过将需要进行处理的氮气通过尾气连接传输组件进入至尾气处理罐的内部，根据氮气进入的距离，拉动伸缩管，使锁紧块固定连接管口氮气进行的位置，通过第一控制阀门适量温度控制燃烧室内部的氮气体积，从而定量进行燃烧处理，通过第二控制阀门对燃烧后的废气进行逐一的过滤吸附以及除味，从而进行排放，避免污染空气。
Description
技术领域
本发明用于气体研发技术领域，具体涉及一种氮气制备过程的尾气处理系统。
背景技术
气体是指无形状有体积的可压缩和膨胀的流体。气体是物质的一个态。气体与液体一样是流体：它可以流动，可变形。与液体不同的是气体分子间距离很大，可以被压缩膨胀。假如没有限制（容器或力场）的话，气体可以膨胀，其体积不受限制；
气态物质的原子或分子相互之间可以自由运动。气态物质的原子或分子的动能比较高，气体形态可过通其体积、温度和其压强所影响。这几项要素构成了多项气体定律，而三者之间又可以互相影响；
氮气，化学式为N2，通常状况下是一种无色无味的气体，而且一般氮气比空气密度小。氮气占大气总量的78.08%（体积分数），是空气的主要成分。在标准大气压下，冷却至－195.8℃时，变成没有颜色的液体，冷却至－209.8℃时，液态氮变成雪状的固体。氮气的化学性质不活泼，常温下很难跟其他物质发生反应，所以常被用来制作防腐剂。但在高温、高能量条件下可与某些物质发生化学变化，用来制取对人类有用的新物质。
氮气在作为尾气进行处理的过程中，需要进行尾气燃烧后排放，但是无法控制尾气的排放量的同时无法对燃烧后的气体进行二次处理，从而直接排放至空中导致环境受到污染。
因此，发明一种氮气制备过程的尾气处理系统来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种氮气制备过程的尾气处理系统，通过将需要进行处理的氮气通过尾气连接传输组件进入至尾气处理罐的内部，根据氮气进入的距离，拉动伸缩管，使锁紧块固定连接管口氮气进行的位置，通过第一控制阀门适量温度控制燃烧室内部的氮气体积，从而定量进行燃烧处理，通过第二控制阀门对燃烧后的废气进行逐一的过滤吸附以及除味，从而进行排放，避免污染空气，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氮气制备过程的尾气处理系统，包括尾气处理罐，所述尾气处理罐外壁一侧固定连接有尾气连接传输组件，所述尾气连接传输组件包括第一连接管，所述第一连接管与尾气处理罐外壁一侧中轴线处固定连接，所述第一连接管贯穿尾气处理罐延伸至内部，所述第一连接管外壁另一侧固定连接有伸缩管，所述伸缩管外壁一侧固定连接有连接管口，所述连接管口外壁设置有锁紧块，所述连接管口通过锁紧块与伸缩管固定连接，所述尾气处理罐内部开设有温度燃烧控制室，所述第一连接管延伸至温度燃烧控制室内部，所述第一连接管内部设置有第一控制阀门，所述第一控制阀门贯穿尾气处理罐延伸至顶部，所述尾气处理罐内部远离温度燃烧控制室一侧开设有过滤吸除室，所述过滤吸除室与温度燃烧控制室之间固定连接有第二连接管，所述第二连接管内部设置有第二控制阀门，所述第二控制阀门贯穿尾气处理罐延伸至顶部，所述过滤吸除室内壁固定连接有过滤层，所述过滤层外壁一侧固定连接有吸附层，所述吸附层外壁一侧固定连接有消毒层，所述过滤层、吸附层和消毒层的数量均设置有多个，多个所述过滤层、吸附层和消毒层固定连接，所述过滤吸除室外壁另一侧固定连接有第三连接管，所述第三连接管贯穿尾气处理罐延伸至一侧，所述尾气处理罐内部设置有第三控制阀，所述第三控制阀贯穿尾气处理罐延伸至顶部。
优选的，所述尾气处理罐底部设置有连接底座，所述连接底座顶部固定连接有固定筒，所述固定筒的数量设置有两个，两个所述固定筒关于连接底座中轴线对称设置。
优选的，所述固定筒顶部固定连接有控制齿轮滚筒，所述控制齿轮滚筒与固定筒连接处设置有旋转轴承，所述控制齿轮滚筒通过旋转轴承与固定筒转动连接。
优选的，所述固定筒内壁两侧均开设有调节滑槽，所述调节滑槽内部滑动连接有调节滑块，两个所述调节滑块之间固定连接有控制支撑杆，所述控制支撑杆贯穿控制齿轮滚筒延伸至顶部，所述控制齿轮滚筒与控制支撑杆螺纹连接，所述控制支撑杆与尾气处理罐固定连接。
优选的，所述控制支撑杆内壁一侧开设有定位螺孔，所述定位螺孔的数量设置有多个，每相邻两个所述定位螺孔之间的距离相等，所述固定筒内壁一侧贯穿有定位螺杆，所述定位螺杆延伸至定位螺孔内部，两个所述固定筒之间固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有电机，所述电机输出端设置有控制齿轮，所述控制齿轮与控制齿轮滚筒之间链传动连接有连接链。
优选的，所述控制支撑杆顶部固定连接有支撑块，所述支撑块顶部固定连接有第一稳固卡箍，所述第一稳固卡箍顶部通过转轴转动连接有第二稳固卡箍，所述第一稳固卡箍和第二稳固卡箍内壁一侧均固定连接有硅胶垫，所述第一稳固卡箍和第二稳固卡箍外壁一侧均固定连接有稳固块，两个所述稳固块之间螺纹插接有稳固螺杆。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
1、通过将需要进行处理的氮气通过尾气连接传输组件进入至尾气处理罐的内部，根据氮气进入的距离，拉动伸缩管，使锁紧块固定连接管口氮气进行的位置，通过第一控制阀门适量温度控制燃烧室内部的氮气体积，从而定量进行燃烧处理，通过第二控制阀门对燃烧后的废气进行逐一的过滤吸附以及除味，从而进行排放，避免污染空气；
2、通过使用第一稳固卡箍和第二稳固卡箍对尾气处理罐的位置进行固定，使用稳固螺杆进行最终位置的确认，固定完毕后，启动电机带动控制齿轮转动，从而通过连接链带动两个控制齿轮滚筒进行转动，从而带动内部的控制支撑杆转动，进一步使调节滑块在调节滑槽内部移动，从而带动顶部的尾气罐进行位置调节，从而适用于不用环境下氮气的传输高度，降低使用时的局限性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明图1中的A处放大结构示意图；
图3为本发明尾气连接传输组件的放大结构示意图；
图4为本发明尾气处理罐的正视剖面结构示意图；
图5为本发明固定筒的正视剖面结构示意图；
图6为本发明连接链的俯视剖面结构示意图。
附图标记说明：
1、尾气处理罐；2、尾气连接传输组件；3、第一连接管；4、伸缩管；5、连接管口；6、锁紧块；7、第一控制阀门；8、温度燃烧控制室；9、过滤吸除室；10、第二连接管；11、第二控制阀门；12、过滤层；13、吸附层；14、消毒层；15、第三连接管；16、第三控制阀；17、连接底座；18、固定筒；19、控制齿轮滚筒；20、旋转轴承；21、调节滑槽；22、调节滑块；23、控制支撑杆；24、定位螺孔；25、定位螺杆；26、支撑板；27、电机；28、控制齿轮；29、连接链；30、支撑块；31、第一稳固卡箍；32、第二稳固卡箍；33、硅胶垫；34、稳固块；35、稳固螺杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-6所示的一种氮气制备过程的尾气处理系统，包括尾气处理罐1，所述尾气处理罐1外壁一侧固定连接有尾气连接传输组件2，所述尾气连接传输组件2包括第一连接管3，所述第一连接管3与尾气处理罐1外壁一侧中轴线处固定连接，所述第一连接管3贯穿尾气处理罐1延伸至内部，所述第一连接管3外壁另一侧固定连接有伸缩管4，所述伸缩管4外壁一侧固定连接有连接管口5，所述连接管口5外壁设置有锁紧块6，所述连接管口5通过锁紧块6与伸缩管4固定连接，所述尾气处理罐1内部开设有温度燃烧控制室8，所述第一连接管3延伸至温度燃烧控制室8内部，所述第一连接管3内部设置有第一控制阀门7，所述第一控制阀门7贯穿尾气处理罐1延伸至顶部，所述尾气处理罐1内部远离温度燃烧控制室8一侧开设有过滤吸除室9，所述过滤吸除室9与温度燃烧控制室8之间固定连接有第二连接管10，所述第二连接管10内部设置有第二控制阀门11，所述第二控制阀门11贯穿尾气处理罐1延伸至顶部，所述过滤吸除室9内壁固定连接有过滤层12，所述过滤层12外壁一侧固定连接有吸附层13，所述吸附层13外壁一侧固定连接有消毒层14，所述过滤层12、吸附层13和消毒层14的数量均设置有多个，多个所述过滤层12、吸附层13和消毒层14固定连接，所述过滤吸除室9外壁另一侧固定连接有第三连接管15，所述第三连接管15贯穿尾气处理罐1延伸至一侧，所述尾气处理罐1内部设置有第三控制阀16，所述第三控制阀16贯穿尾气处理罐1延伸至顶部。
进一步的，在上述技术方案中，所述尾气处理罐1底部设置有连接底座17，所述连接底座17顶部固定连接有固定筒18，所述固定筒18的数量设置有两个，两个所述固定筒18关于连接底座17中轴线对称设置。
进一步的，在上述技术方案中，所述固定筒18顶部固定连接有控制齿轮滚筒19，所述控制齿轮滚筒19与固定筒18连接处设置有旋转轴承20，所述控制齿轮滚筒19通过旋转轴承20与固定筒18转动连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述固定筒18内壁两侧均开设有调节滑槽21，所述调节滑槽21内部滑动连接有调节滑块22，两个所述调节滑块22之间固定连接有控制支撑杆23，所述控制支撑杆23贯穿控制齿轮滚筒19延伸至顶部，所述控制齿轮滚筒19与控制支撑杆23螺纹连接，所述控制支撑杆23与尾气处理罐1固定连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述控制支撑杆23内壁一侧开设有定位螺孔24，所述定位螺孔24的数量设置有多个，每相邻两个所述定位螺孔24之间的距离相等，所述固定筒18内壁一侧贯穿有定位螺杆25，所述定位螺杆25延伸至定位螺孔24内部，两个所述固定筒18之间固定连接有支撑板26，所述支撑板26顶部固定连接有电机27，所述电机27输出端设置有控制齿轮28，所述控制齿轮28与控制齿轮滚筒19之间链传动连接有连接链29。
进一步的，在上述技术方案中，所述控制支撑杆23顶部固定连接有支撑块30，所述支撑块30顶部固定连接有第一稳固卡箍31，所述第一稳固卡箍31顶部通过转轴转动连接有第二稳固卡箍32，所述第一稳固卡箍31和第二稳固卡箍32内壁一侧均固定连接有硅胶垫33，所述第一稳固卡箍31和第二稳固卡箍32外壁一侧均固定连接有稳固块34，两个所述稳固块34之间螺纹插接有稳固螺杆35。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-6，本装置在使用时，将需要进行处理的氮气通过尾气连接传输组件2进入至尾气处理罐1的内部，根据氮气进入的距离，拉动伸缩管4，使锁紧块6固定连接管口5氮气进行的位置，通过第一控制阀门7适量温度控制燃烧室8内部的氮气体积，从而定量进行燃烧处理，通过第二控制阀门11对燃烧后的废气进行逐一的过滤吸附以及除味，从而进行排放，避免污染空气。
参照说明书附图1-6，本装置在使用时，首先使用第一稳固卡箍31和第二稳固卡箍32对尾气处理罐1的位置进行固定，使用稳固螺杆35进行最终位置的确认，固定完毕后，启动电机27带动控制齿轮28转动，从而通过连接链29带动两个控制齿轮滚筒19进行转动，从而带动内部的控制支撑杆23转动，进一步使调节滑块22在调节滑槽21内部移动，从而带动顶部的尾气罐进行位置调节，从而适用于不用环境下氮气的传输高度，降低使用时的局限性。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于氮气制备过程的尾气处理系统，包括尾气处理罐（1），其特征在于，所述尾气处理罐（1）外壁一侧固定连接有尾气连接传输组件（2），所述尾气连接传输组件（2）包括第一连接管（3），所述第一连接管（3）与尾气处理罐（1）外壁一侧中轴线处固定连接，所述第一连接管（3）贯穿尾气处理罐（1）延伸至内部，所述第一连接管（3）外壁另一侧固定连接有伸缩管（4），所述伸缩管（4）外壁一侧固定连接有连接管口（5），所述连接管口（5）外壁设置有锁紧块（6），所述连接管口（5）通过锁紧块（6）与伸缩管（4）固定连接，所述尾气处理罐（1）内部开设有温度燃烧控制室（8），所述第一连接管（3）延伸至温度燃烧控制室（8）内部，所述第一连接管（3）内部设置有第一控制阀门（7），所述第一控制阀门（7）贯穿尾气处理罐（1）延伸至顶部，所述尾气处理罐（1）内部远离温度燃烧控制室（8）一侧开设有过滤吸除室（9），所述过滤吸除室（9）与温度燃烧控制室（8）之间固定连接有第二连接管（10），所述第二连接管（10）内部设置有第二控制阀门（11），所述第二控制阀门（11）贯穿尾气处理罐（1）延伸至顶部，所述过滤吸除室（9）内壁固定连接有过滤层（12），所述过滤层（12）外壁一侧固定连接有吸附层（13），所述吸附层（13）外壁一侧固定连接有消毒层（14），所述过滤层（12）、吸附层（13）和消毒层（14）的数量均设置有多个，多个所述过滤层（12）、吸附层（13）和消毒层（14）固定连接，所述过滤吸除室（9）外壁另一侧固定连接有第三连接管（15），所述第三连接管（15）贯穿尾气处理罐（1）延伸至一侧，所述尾气处理罐（1）内部设置有第三控制阀（16），所述第三控制阀（16）贯穿尾气处理罐（1）延伸至顶部。
2.根据权利要求1所述的一种用于氮气制备过程的尾气处理系统，其特征在于：所述尾气处理罐（1）底部设置有连接底座（17），所述连接底座（17）顶部固定连接有固定筒（18），所述固定筒（18）的数量设置有两个，两个所述固定筒（18）关于连接底座（17）中轴线对称设置。
3.根据权利要求2所述的一种用于氮气制备过程的尾气处理系统，其特征在于：所述固定筒（18）顶部固定连接有控制齿轮滚筒（19），所述控制齿轮滚筒（19）与固定筒（18）连接处设置有旋转轴承（20），所述控制齿轮滚筒（19）通过旋转轴承（20）与固定筒（18）转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于氮气制备过程的尾气处理系统，其特征在于：所述固定筒（18）内壁两侧均开设有调节滑槽（21），所述调节滑槽（21）内部滑动连接有调节滑块（22），两个所述调节滑块（22）之间固定连接有控制支撑杆（23），所述控制支撑杆（23）贯穿控制齿轮滚筒（19）延伸至顶部，所述控制齿轮滚筒（19）与控制支撑杆（23）螺纹连接，所述控制支撑杆（23）与尾气处理罐（1）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于氮气制备过程的尾气处理系统，其特征在于：所述控制支撑杆（23）内壁一侧开设有定位螺孔（24），所述定位螺孔（24）的数量设置有多个，每相邻两个所述定位螺孔（24）之间的距离相等，所述固定筒（18）内壁一侧贯穿有定位螺杆（25），所述定位螺杆（25）延伸至定位螺孔（24）内部，两个所述固定筒（18）之间固定连接有支撑板（26），所述支撑板（26）顶部固定连接有电机（27），所述电机（27）输出端设置有控制齿轮（28），所述控制齿轮（28）与控制齿轮滚筒（19）之间链传动连接有连接链（29）。
6.根据权利要求4所述的一种用于氮气制备过程的尾气处理系统，其特征在于：所述控制支撑杆（23）顶部固定连接有支撑块（30），所述支撑块（30）顶部固定连接有第一稳固卡箍（31），所述第一稳固卡箍（31）顶部通过转轴转动连接有第二稳固卡箍（32），所述第一稳固卡箍（31）和第二稳固卡箍（32）内壁一侧均固定连接有硅胶垫（33），所述第一稳固卡箍（31）和第二稳固卡箍（32）外壁一侧均固定连接有稳固块（34），两个所述稳固块（34）之间螺纹插接有稳固螺杆（35）。
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- 2021-08-18 CN CN202110946188.9A patent/CN113663432A/zh active Pending
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