CN213643453U - 一种rto废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种RTO废气处理装置，具体涉及废气处理装置领域，包括罐体，所述罐体一侧固定设有煤气管，所述罐体内部固定设有陶瓷蓄热体，所述陶瓷蓄热体顶部设有点火器，所述点火器固定设在罐体内壁上，所述罐体一侧外壁自上而下依次设有箱体、换热组件和第一气泵，所述箱体顶部固定设有输入管，所述罐体顶部一侧固定设有第二气泵，所述输入管与第二气泵的进气口连接，所述第二气泵的出气口通过气管与罐体内腔相连通。本实用新型通过在罐体一侧设置的箱体，在箱体内设置的过滤网板和活性炭滤板，对燃烧后的气体进行多层过滤处理，与现有技术相比，将高温气体引流到箱体内进行处理，使罐体保持密封，燃烧效果更好，废气不会漏出。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理装置领域，具体涉及一种RTO废气处理装置。
背景技术
RTO，是一种有机废气治理设备，简称蓄热式氧化炉，蓄热式氧化炉进行工作后会产生大量高温废气，废气中含有一些杂质和有害气体，现有的蓄热式氧化炉无法对废气的温度进行有效的降温，而且不能对废气中的有害气体进行杀菌消毒处理，使得高温有害的废气排放到空气中，对环境造成一定的污染。
公开号为CN209576256U的中国专利公开了一种新型RTO废气处理装置，通过设置喷管、水泵、水管和可拆卸的活性炭滤板，使得喷出的雾状水与废气接触，有效的对高温废气进行降温处理，废气通过活性炭滤板时，活性炭滤板的透气性和吸附性较好，可以吸收废气中的异味和有害气体，进一步对废气进行处理，使得排出的废气经过多层处理再进行排放，降低了对环境的污染。
现有技术存在以下不足：多次安装拆卸活性炭板，导致活性炭板和通孔之间的密封性降低，影响罐体的密封性，废气容易从活性炭板和通孔之间的空隙漏出，降低处理效果。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种RTO废气处理装置，通过在罐体一侧设置的箱体，在箱体内设置的过滤网板和活性炭滤板，对燃烧后的气体进行多层过滤处理，与现有技术相比，将高温气体引流到箱体内进行处理，使罐体保持密封，燃烧效果更好，废气不会漏出。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种RTO废气处理装置，包括罐体，所述罐体一侧固定设有煤气管，所述罐体内部固定设有陶瓷蓄热体，所述陶瓷蓄热体顶部设有点火器，所述点火器固定设在罐体内壁上，所述罐体一侧外壁自上而下依次设有箱体、换热组件和第一气泵，所述箱体顶部固定设有输入管，所述罐体顶部一侧固定设有第二气泵，所述输入管与第二气泵的进气口连接，所述第二气泵的出气口通过气管与罐体内腔相连通，所述箱体内腔顶部活动设有导流板，所述导流板顶部表面开设有多个出气孔，所述导流板底部设有过滤网板，所述过滤网板底部设有两个活性炭滤板，两个活性炭滤板在箱体内上下分布，所述过滤网板和两个活性炭滤板均与箱体内壁活动连接，所述箱体底部固定设有输出管，所述第一气泵的进气口固定设有废气管，所述第一气泵的出气口与罐体内腔之间通过连接管相连通。
进一步的，所述箱体内壁前后两侧表面均开设有多个滑槽，所述导流板、过滤网板和两个活性炭滤板均与滑槽卡接。
进一步的，所述换热组件包括板式换热器，所述板式换热器远离罐体一侧均固定设有第一进气管、第二进气管、第一出气管和第二出气管，所述第一进气管与输出管之间通过输送管连接，所述第二进气管与废气管之间、第二出气管与废气管之间均通过软管连接。
进一步的，所述第二进气管与废气管之间的软管设置在第二出气管与废气管之间的软管的右侧，所述废气管上固定设有控制阀，所述控制阀设在两个软管之间。
进一步的，所述箱体、板式换热器和第一气泵靠近罐体一侧均固定设有安装板，所述安装板一侧表面四角均螺纹连接有多个螺丝，所述安装板通过螺丝与罐体可拆卸连接。
进一步的，所述箱体远离罐体一侧铰接有门，所述门内壁表面固定设有环形橡胶垫，所述箱体内壁表面开设有环形卡槽，所述环形橡胶垫与环形卡槽相对应，所述环形橡胶垫与环形卡槽卡接。
进一步的，所述罐体底部四角均固定设有支撑腿。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过在罐体一侧设置的箱体，在箱体内设置的过滤网板和活性炭滤板，对燃烧后的气体进行多层过滤处理，与现有技术相比，将高温气体引流到箱体内进行处理，使罐体保持密封，燃烧效果更好，废气不会漏出；
2、通过板式换热器的设置，箱体内处理后的高温气体流到板式换热器内，将热量散发后从第一出气管排出，废气管内的待处理废气流到板式换热器内进行预热，预热后的待处理废气在罐体内燃烧的更加充分，燃烧效果更好；
3、通过箱体内壁设置的滑槽，方便操作人员打开箱体上的门，将导流板、过滤网板和两个活性炭滤板从箱体内拿出，进行清理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的整体装置正视图；
图2为本实用新型提供的整体装置俯视图；
图3为本实用新型提供的整体装置侧视图；
图4为本实用新型提供的箱体剖视图；
图5为本实用新型提供的图2的A部放大图；
图中：1罐体、2煤气管、3陶瓷蓄热体、4点火器、5箱体、6第一气泵、7输入管、8第二气泵、9气管、10导流板、11出气孔、12过滤网板、13活性炭滤板、14输出管、15废气管、16连接管、17滑槽、18板式换热器、19第一进气管、20第二进气管、21第一出气管、22第二出气管、23输送管、24软管、25控制阀、26安装板、27螺丝、28门、29环形橡胶垫、30环形卡槽。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-5，该实施例的一种RTO废气处理装置，包括罐体1，所述罐体1一侧固定设有煤气管2，所述罐体1内部固定设有陶瓷蓄热体3，所述陶瓷蓄热体3顶部设有点火器4，所述点火器4固定设在罐体1内壁上，所述罐体1一侧外壁自上而下依次设有箱体5、换热组件和第一气泵6，所述箱体5顶部固定设有输入管7，所述罐体1顶部一侧固定设有第二气泵8，所述输入管7与第二气泵8的进气口连接，所述第二气泵8的出气口通过气管9与罐体1内腔相连通，所述箱体5内腔顶部活动设有导流板10，所述导流板10顶部表面开设有多个出气孔11，所述导流板10底部设有过滤网板12，所述过滤网板12底部设有两个活性炭滤板13，两个活性炭滤板13在箱体5内上下分布，所述过滤网板12和两个活性炭滤板13均与箱体5内壁活动连接，所述箱体5底部固定设有输出管14，所述第一气泵6的进气口固定设有废气管15，所述第一气泵6的出气口与罐体1内腔之间通过连接管16相连通。
进一步的，所述箱体5内壁前后两侧表面均开设有多个滑槽17，所述导流板10、过滤网板12和两个活性炭滤板13均与滑槽17卡接，方便操作人员打开箱体5上的门28，将导流板10、过滤网板12和两个活性炭滤板13从箱体5内拿出，进行清理。
进一步的，所述换热组件包括板式换热器18，所述板式换热器18远离罐体1一侧均固定设有第一进气管19、第二进气管20、第一出气管21和第二出气管22，所述第一进气管19与输出管14之间通过输送管23连接，所述第二进气管20与废气管15之间、第二出气管22与废气管15之间均通过软管24连接，利用高温气体的热量对待处理的废气进行预热，使待处理的废气再罐体1内燃烧的更加充分。
进一步的，所述第二进气管20与废气管15之间的软管24设置在第二出气管22与废气管15之间的软管24的右侧，所述废气管15上固定设有控制阀25，所述控制阀25设在两个软管24之间，用于控制废气管15内待处理废气的流向。
进一步的，所述箱体5、板式换热器18和第一气泵6靠近罐体1一侧均固定设有安装板26，所述安装板26一侧表面四角均螺纹连接有多个螺丝27，所述安装板26通过螺丝27与罐体1可拆卸连接，方便对箱体5、板式换热器18和第一气泵6进行检修。
进一步的，所述箱体5远离罐体1一侧铰接有门28，所述门28内壁表面固定设有环形橡胶垫29，所述箱体5内壁表面开设有环形卡槽30，所述环形橡胶垫29与环形卡槽30相对应，所述环形橡胶垫29与环形卡槽30卡接，使箱体5内保持密封，防止高温气体漏出。
进一步的，所述罐体1底部四角均固定设有支撑腿，用于支撑整个装置。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，使用时，先通过点火器4将煤气在罐体1内进行燃烧，使罐体1内变成高温，对陶瓷蓄热体3进行蓄热，打开废气管15上的控制阀25，通过第一气泵6将废气管15内的废气经过连接管16输送到罐体1内，进行燃烧进化，燃烧分解后的高温气体经过第二气泵8的抽吸，经过气管9和输入管7输送到箱体5内，高温气体从输入管7喷到导流板10上，从导流板10上的多个出气孔11喷出，均匀的流到过滤网板12上，提高过滤效果，高温气体经过过滤后输送到底部的两个活性炭滤板13上，经过活性炭滤板13将高温气体内的有害气体和异味吸收掉，然后再经过箱体5底部的输出管14上的输送管23输送到板式换热器18上的第一进气管19内，高温气体将热量散发到板式换热器18内的换热片上，散发完热量后的气体经过板式换热器18上的第一出气管21排出，关闭废气管15上的控制阀25，废气管15内的待处理废气经过软管24流到板式换热器18上的第二进气管20内，再流到板式换热器18进行预热，然后再从环板换热器上的第二出气管22和软管24流回废气管15内，再经过第一气泵6输送到罐体1内进行燃烧，通过板式换热器18的使用，利用燃烧后的高温气体对待处理的废气进行预热，使待处理的废气在罐体1内燃烧的效果更好。通过箱体5内壁设置的滑槽17，方便操作人员打开箱体5上的门28，将导流板10、过滤网板12和两个活性炭滤板13从箱体5内拿出，进行清理；通过安装板26和螺丝27的设置，方便对箱体5、板式换热器18和第一气泵6进行检修；通过环形橡胶垫29和环形卡槽30的设置，使箱体5内保持密封，防止高温气体漏出。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种RTO废气处理装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)一侧固定设有煤气管(2)，所述罐体(1)内部固定设有陶瓷蓄热体(3)，所述陶瓷蓄热体(3)顶部设有点火器(4)，所述点火器(4)固定设在罐体(1)内壁上，所述罐体(1)一侧外壁自上而下依次设有箱体(5)、换热组件和第一气泵(6)，所述箱体(5)顶部固定设有输入管(7)，所述罐体(1)顶部一侧固定设有第二气泵(8)，所述输入管(7)与第二气泵(8)的进气口连接，所述第二气泵(8)的出气口通过气管(9)与罐体(1)内腔相连通，所述箱体(5)内腔顶部活动设有导流板(10)，所述导流板(10)顶部表面开设有多个出气孔(11)，所述导流板(10)底部设有过滤网板(12)，所述过滤网板(12)底部设有两个活性炭滤板(13)，两个活性炭滤板(13)在箱体(5)内上下分布，所述过滤网板(12)和两个活性炭滤板(13)均与箱体(5)内壁活动连接，所述箱体(5)底部固定设有输出管(14)，所述第一气泵(6)的进气口固定设有废气管(15)，所述第一气泵(6)的出气口与罐体(1)内腔之间通过连接管(16)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种RTO废气处理装置，其特征在于：所述箱体(5)内壁前后两侧表面均开设有多个滑槽(17)，所述导流板(10)、过滤网板(12)和两个活性炭滤板(13)均与滑槽(17)卡接。
3.根据权利要求1所述的一种RTO废气处理装置，其特征在于：所述换热组件包括板式换热器(18)，所述板式换热器(18)远离罐体(1)一侧均固定设有第一进气管(19)、第二进气管(20)、第一出气管(21)和第二出气管(22)，所述第一进气管(19)与输出管(14)之间通过输送管(23)连接，所述第二进气管(20)与废气管(15)之间、第二出气管(22)与废气管(15)之间均通过软管(24)连接。
4.根据权利要求3所述的一种RTO废气处理装置，其特征在于：所述第二进气管(20)与废气管(15)之间的软管(24)设置在第二出气管(22)与废气管(15)之间的软管(24)的右侧，所述废气管(15)上固定设有控制阀(25)，所述控制阀(25)设在两个软管(24)之间。
5.根据权利要求4所述的一种RTO废气处理装置，其特征在于：所述箱体(5)、板式换热器(18)和第一气泵(6)靠近罐体(1)一侧均固定设有安装板(26)，所述安装板(26)一侧表面四角均螺纹连接有多个螺丝(27)，所述安装板(26)通过螺丝(27)与罐体(1)可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种RTO废气处理装置，其特征在于：所述箱体(5)远离罐体(1)一侧铰接有门(28)，所述门(28)内壁表面固定设有环形橡胶垫(29)，所述箱体(5)内壁表面开设有环形卡槽(30)，所述环形橡胶垫(29)与环形卡槽(30)相对应，所述环形橡胶垫(29)与环形卡槽(30)卡接。
7.根据权利要求1所述的一种RTO废气处理装置，其特征在于：所述罐体(1)底部四角均固定设有支撑腿。
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| CN113663432A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-11-19 | 宏芯气体(上海)有限公司 | 一种氮气制备过程的尾气处理系统 |
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