CN113663423A - 一种实验室有毒气体防泄漏系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种实验室有毒气体防泄漏系统，涉及实验室领域，一种实验室有毒气体防泄漏系统，包括窗框和窗户，所述窗户由第一玻璃和第二玻璃构成，所述窗框上第一滑轨和第二滑轨，所述第一玻璃位于第一滑轨上沿水平方向滑动，所述第二玻璃位于第二滑轨上沿水平方向滑动，所述窗框上设有防泄漏装置，所述防泄漏装置由防泄漏管道、第二管道和排放管道构成，所述防泄漏管道设置在窗框的顶部并向下延伸，所述防泄漏管道的顶部设有第一处理装置；本发明结构简单合理，可以很好的防止实验室内的有害气体泄漏，并在泄漏的过程中对有害气体进行无害处理，并且还可以对处理后的气体进行降温排放，极大的降低了实验室内有毒气体排放到外部的几率。

Description

一种实验室有毒气体防泄漏系统
技术领域
本发明涉及实验室领域，尤其是涉及一种实验室有毒气体防泄漏系统。
背景技术
公知的，实验室进行实验的过程中会产生有毒气体，实验人员穿戴的有防护服所以不用担心有毒气体，虽然现有的实验室窗户也设有防泄漏的系统，但是目前的放泄露系统都是带有密封胶条来防止有毒气体泄漏到室外，而由于窗户上两个玻璃的交接处无法进行密封所以有毒气体很容易从两个玻璃的交接处泄漏，有害气体如果一旦泄漏轻则造成环境污染重则造成动植物的感染，并且有害气体内含有很多的病菌存在，因此目前窗户上的防泄漏系统急需进行改进。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种实验室有毒气体防泄漏系统。
为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种实验室有毒气体防泄漏系统，其特征是：包括窗框和窗户，所述窗户由第一玻璃和第二玻璃构成，所述窗框上第一滑轨和第二滑轨，所述第一玻璃位于第一滑轨上沿水平方向滑动，所述第二玻璃位于第二滑轨上沿水平方向滑动，所述窗框上设有防泄漏装置，所述防泄漏装置由防泄漏管道、第二管道和排放管道构成，所述防泄漏管道设置在窗框的顶部并向下延伸，所述防泄漏管道的顶部设有第一处理装置，所述第一处理装置的顶部设有第二管道，第二管道的顶部设有第二处理装置，第二管道内设有冷却装置，第二处理装置的顶部设有排放管道，所述第一处理装置由第一管道、储气罐、喷气嘴和电子点火器构成，所述防泄漏管道的顶部设有第一管道且第一管道位于第二管道底部，第一管道的中间设有气体排放通道，第一管内的内壁上对应设有存放仓，所述存放仓内均设有储气罐，储气罐上均设有喷气嘴，所述喷气嘴均贯穿第一管道的内壁与所述气体排放通道相通，所述存放仓内设有电子点火器，电子点火器贯穿第一管道的内壁与所述气体排放通道相通且电子点火器位于喷气嘴的下面，所述窗框上设有控制开关，所述电子点火器和喷气嘴均与控制开关电性连接，所述控制开关与外部电源电性连接。
所述第二处理装置由第三管道、第一过滤网、第二过滤网和活性炭构成，所述第二管道的顶部设有第三管道，第三管道内壁上架设有第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网与第二过滤网中间设有活性炭。
所述第一管道、第二管道、第三管道、防泄漏管道和排放管道均为圆柱型结构且第一管道、第二管道、第三管道、防泄漏管道和排放管道的连接方式均为螺纹连接。
所述防泄漏管道的下半部为“凹”字型结构，所述“凹”字型结构上对应设有橡胶刮板，所述橡胶刮板的另一端分别与第一玻璃和第二玻璃相连接。
所述第一管道上设有更换通道，所述更换通道上设有可拆卸的盖板，盖板上设有锁紧螺栓，所述盖板与更换通道通过螺栓连接。
所述第一玻璃和第二玻璃的四个边上均设有密封胶条。
所述第一管道、第二管道、第三管道、防泄漏管道和排放管道均为方型结构且第一管道、第二管道、第三管道、防泄漏管道和排放管道的连接方式均为焊接。
所述冷却装置由冷却液、冷却箱和连接管构成，所述第二管道内设有冷却箱，冷却箱内设置有冷却液，所述气体排放通道向上延伸至第二管道内后向下垂直并使气体排放通道的末端位于冷却液内，冷却箱的顶部设有连接管且连接管位于冷却液上方，连接管与第三管道相连通，排放管道的内壁上架设有支撑杆，支撑杆上设有排风扇，排风扇与外部电源电性连接。
所述第二管道上分别设有进水孔和排水孔，所述进水孔与排水孔均与冷却箱内部相连通，进水孔和排水孔上均设有螺纹连接的密封盖。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
通过在窗框上设置防泄漏管道来防止有毒气体的泄漏，在防泄漏管道的顶部设置第一处理装置与第二处理装置来对有毒气体进行无害处理，通过在防泄漏管道上设有橡胶刮板来进一步更好的防止有害气体的泄漏，通过设置冷却装置来对燃烧后的高温气体进行冷却；本发明结构简单合理，可以很好的防止实验室内的有害气体泄漏，并在泄漏的过程中对有害气体进行无害处理，并且还可以对处理后的气体进行降温排放，极大的降低了实验室内有毒气体排放到外部的几率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图图；
图2为本发明背部结构示意图；
图3为本发明的窗框结构示意图；
图4为本发明的第一处理装置结构示意图；
图5为本发明的第二处理装置结构示意图；
图6为本发明的冷却装置结构示意图；
图7为本发明的排风扇设置示意图；
1、窗框；2、第一玻璃；3、第二玻璃；4、防泄漏管道；5、第一管道；6、第二管道；7、第三管道；8、排放管道；9、控制开关；10、第一滑轨；11、第二滑轨；12、第一过滤网；13、第二过滤网；14、活性炭；15、储气罐；16、喷气嘴；17、电子点火器；18、盖板；19、橡胶刮板；20、冷却液；21、气体排放通道；22、排风扇；23、支撑杆；24、连接管；25、进水孔；26、排水孔。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
结合附图1~7所述一种实验室有毒气体防泄漏系统，其特征是：包括窗框1和窗户，所述窗户由第一玻璃2和第二玻璃3构成，所述窗框1上第一滑轨10和第二滑轨11，所述第一玻璃2位于第一滑轨10上沿水平方向滑动，所述第二玻璃3位于第二滑轨11上沿水平方向滑动，所述窗框1上设有防泄漏装置，所述防泄漏装置由防泄漏管道4、第二管道6和排放管道8构成，所述防泄漏管道4设置在窗框1的顶部并向下延伸，所述防泄漏管道4的顶部设有第一处理装置，所述第一处理装置的顶部设有第二管道6，第二管道6的顶部设有第二处理装置，第二管道6内设有冷却装置，第二处理装置的顶部设有排放管道8，所述第一处理装置由第一管道5、储气罐15、喷气嘴16和电子点火器17构成，所述防泄漏管道4的顶部设有第一管道5且第一管道5位于第二管道6底部，第一管道5的中间设有气体排放通道21，第一管内的内壁上对应设有存放仓，所述存放仓内均设有储气罐15，储气罐15上均设有喷气嘴16，所述喷气嘴16均贯穿第一管道5的内壁与所述气体排放通道21相通，所述存放仓内设有电子点火器17，电子点火器17贯穿第一管道5的内壁与所述气体排放通道21相通且电子点火器17位于喷气嘴16的下面，所述窗框1上设有控制开关9，所述电子点火器17和喷气嘴16均与控制开关9电性连接，所述控制开关9与外部电源电性连接。
所述防泄漏管道4位于第一玻璃2与第二玻璃3的交接处，因为第一玻璃2与第二玻璃3上均设有密封胶条，所以有毒气体容易从第一玻璃2与第二玻璃3的交接处泄漏。
所述储气罐15内部盛有压缩过的可燃气体。
所述第二处理装置由第三管道7、第一过滤网12、第二过滤网13和活性炭14构成，所述第二管道6的顶部设有第三管道7，第三管道7内壁上架设有第一过滤网12和第二过滤网13，所述第一过滤网12与第二过滤网13中间设有活性炭14。
所述第一管道5、第二管道6、第三管道7、防泄漏管道4和排放管道8均为圆柱型结构且第一管道5、第二管道6、第三管道7、防泄漏管道4和排放管道8的连接方式均为螺纹连接。
所述防泄漏管道4的下半部为“凹”字型结构，所述“凹”字型结构上对应设有橡胶刮板19，所述橡胶刮板19的另一端分别与第一玻璃2和第二玻璃3相连接。
所述橡胶刮板19可以防止气体从缝隙处泄漏，并且在开关窗户的过程中橡胶刮板19可以对第一玻璃2与第二玻璃3表面的有毒介质进行刮除。
所述第一管道5上设有更换通道，所述更换通道上设有可拆卸的盖板18，盖板18上设有锁紧螺栓，所述盖板18与更换通道通过螺栓连接。
所述第一玻璃2和第二玻璃3的四个边上均设有密封胶条。
所述第一管道5、第二管道6、第三管道7、防泄漏管道4和排放管道8均为方型结构且第一管道5、第二管道6、第三管道7、防泄漏管道4和排放管道8的连接方式均为焊接。
所述冷却装置由冷却液、冷却箱和连接管24构成，所述第二管道6内设有冷却箱，冷却箱内设置有冷却液，所述气体排放通道（21）向上延伸至第二管道6内后向下垂直并使气体排放通道（21）的末端位于冷却液内，冷却箱的顶部设有连接管24且连接管24位于冷却液上方，连接管24与第三管道7相连通，排放管道8的内壁上架设有支撑杆23，支撑杆23上设有排风扇22，排风扇22与外部电源电性连接。
所述第二管道6上分别设有进水孔25和排水孔26，所述进水孔25与排水孔26均与冷却箱内部相连通，进水孔25和排水孔26上均设有螺纹连接的密封盖。
实施例所述的一种实验室有毒气体防泄漏系统，在进行实验的时候为了防止气体从第一玻璃2与第二玻璃3的交接处泄漏，我们可以按动控制开关9，控制开关9可以控制喷气嘴16进行喷气，喷气的同时通过电子点火元件将火点燃，从而可以在第一管道5内形成交叉的火焰通过，火焰的燃烧可以有效的使有毒气体向上升并且将有毒气体内的细菌和有害物进行一个高温的灭菌，然后气体到达第二处理装置后，活性炭14会对燃烧过后的气体进行吸附，吸附的过程中可以将气体内的细小的细菌和有害物进行一个吸附，这样就可以防止有毒气体的泄漏从而造成的危害了。
另外可以通过盖板18对储气罐15进行更换。
所述冷却装置在使用的时候，通过排风扇22将燃烧过后的有毒气体从气体排放通道21导入冷却液内，通过冷却液对燃烧过后的高温气体进行冷却，防止高温的有毒气体将第二处理装置烫坏，从而第二处理装置可以对冷却后的有毒气体进行过滤，然后排风扇22就可以将处理后的有毒气体进行排放了。
本发明未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种实验室有毒气体防泄漏系统，其特征是：包括窗框（1）和窗户，所述窗户由第一玻璃（2）和第二玻璃（3）构成，所述窗框（1）上第一滑轨（10）和第二滑轨（11），所述第一玻璃（2）位于第一滑轨（10）上沿水平方向滑动，所述第二玻璃（3）位于第二滑轨（11）上沿水平方向滑动，所述窗框（1）上设有防泄漏装置，所述防泄漏装置由防泄漏管道（4）、第二管道（6）和排放管道（8）构成，所述防泄漏管道（4）设置在窗框（1）的顶部并向下延伸，所述防泄漏管道（4）的顶部设有第一处理装置，所述第一处理装置的顶部设有第二管道（6），第二管道（6）的顶部设有第二处理装置，第二管道（6）内设有冷却装置，第二处理装置的顶部设有排放管道（8），所述第一处理装置由第一管道（5）、储气罐（15）、喷气嘴（16）和电子点火器（17）构成，所述防泄漏管道（4）的顶部设有第一管道（5）且第一管道（5）位于第二管道（6）底部，第一管道（5）的中间设有气体排放通道（21），第一管内的内壁上对应设有存放仓，所述存放仓内均设有储气罐（15），储气罐（15）上均设有喷气嘴（16），所述喷气嘴（16）均贯穿第一管道（5）的内壁与所述气体排放通道（21）相通，所述存放仓内设有电子点火器（17），电子点火器（17）贯穿第一管道（5）的内壁与所述气体排放通道（21）相通且电子点火器（17）位于喷气嘴（16）的下面，所述窗框（1）上设有控制开关（9），所述电子点火器（17）和喷气嘴（16）均与控制开关（9）电性连接，所述控制开关（9）与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的实验室有毒气体防泄漏系统，其特征是：所述第二处理装置由第三管道（7）、第一过滤网（12）、第二过滤网（13）和活性炭（14）构成，所述第二管道（6）的顶部设有第三管道（7），第三管道（7）内壁上架设有第一过滤网（12）和第二过滤网（13），所述第一过滤网（12）与第二过滤网（13）中间设有活性炭（14）。
3.根据权利要求1或2所述的实验室有毒气体防泄漏系统，其特征是：所述第一管道（5）、第二管道（6）、第三管道（7）、防泄漏管道（4）和排放管道（8）均为圆柱型结构且第一管道（5）、第二管道（6）、第三管道（7）、防泄漏管道（4）和排放管道（8）的连接方式均为螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的实验室有毒气体防泄漏系统，其特征是：所述防泄漏管道（4）的下半部为“凹”字型结构，所述“凹”字型结构上对应设有橡胶刮板（19），所述橡胶刮板（19）的另一端分别与第一玻璃（2）和第二玻璃（3）相连接。
5.根据权利要求1所述的实验室有毒气体防泄漏系统，其特征是：所述第一管道（5）上设有更换通道，所述更换通道上设有可拆卸的盖板（18），盖板（18）上设有锁紧螺栓，所述盖板（18）与更换通道通过螺栓连接。
6.根据权利要求3所述的实验室有毒气体防泄漏系统，其特征是：所述第一玻璃（2）和第二玻璃（3）的四个边上均设有密封胶条。
7.根据权利要求3所述的实验室有毒气体防泄漏系统，其特征是：所述第一管道（5）、第二管道（6）、第三管道（7）、防泄漏管道（4）和排放管道（8）均为方型结构且第一管道（5）、第二管道（6）、第三管道（7）、防泄漏管道（4）和排放管道（8）的连接方式均为焊接。
8.根据权利要求1所述的实验室有毒气体防泄漏系统，其特征是：所述冷却装置由冷却液、冷却箱和连接管（24）构成，所述第二管道（6）内设有冷却箱，冷却箱内设置有冷却液，所述气体排放通道（21）向上延伸至第二管道（6）内后向下垂直并使气体排放通道（21）的末端位于冷却液内，冷却箱的顶部设有连接管（24）且连接管（24）位于冷却液上方，连接管（24）与第三管道（7）相连通，排放管道（8）的内壁上架设有支撑杆（23），支撑杆（23）上设有排风扇（22），排风扇（22）与外部电源电性连接。
9.根据权利要求8所述的实验室有毒气体防泄漏系统，其特征是：所述第二管道（6）上分别设有进水孔（25）和排水孔（26），所述进水孔（25）与排水孔（26）均与冷却箱内部相连通，进水孔（25）和排水孔（26）上均设有螺纹连接的密封盖。
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