CN212618344U - 热解式危废污泥处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了热解式危废污泥处理装置，包括底部支架，所述底部支架的上端安装有耐高温黏土层，所述冷却水箱的一侧安装有水蒸气排出管道，所述冷却水箱的上端安装有排气管道，所述第二安装板的下端安装有电动推杆，所述耐高温黏土层内部下端远离抬升门的一侧设置有清灰板，所述圆形扣与拉杆焊接连接。该热解式危废污泥处理装置，可以在其内部注入水，吸收装置向外界辐射的热量，降低装置对外界的影响，使工作人员有一个舒适的工作环境，也可防止吸热板受热其内部的水蒸气将其撑破，保证装置功能性的完整，同时减少工作人员的劳动量，使其能更加快速的将炉灰清理出来，增加装置的实用性，使除灰过程简单快捷，降低除灰难度。

Description

热解式危废污泥处理装置

技术领域

本实用新型涉及污泥处理装置技术领域，具体为热解式危废污泥处理装置。

背景技术

危废是指列入国家危险废物名录或者按照百国家危险废物识别标准和方法进行识别的具有危险特性的固体废物。由于危险废物污染严重，潜在的严重影响，应进行特殊处理，而危废污泥的危害主要是毒性，包括急性毒性、浸出毒性和毒性物质含量，处理不当会造成二次污染，比如污染土壤、水源等。

现有的热解式危废污泥处理装置除灰过程较为繁琐，除灰难度较大，不方便工作人员快速处理，降低了整体的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供热解式危废污泥处理装置，以解决上述背景技术中提出热解式危废污泥处理装置除灰过程较为繁琐，除灰难度较大，不方便工作人员快速处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：热解式危废污泥处理装置，包括底部支架，所述底部支架的上端安装有耐高温黏土层，所述耐高温黏土层的外部安装有吸热板，所述吸热板与耐高温黏土层通过卡扣连接，所述吸热板的外部安装有外部安装层，所述吸热板与外部安装层焊接连接，所述外部安装层一侧的上端安装有第一安装板，所述第一安装板与外部安装层焊接连接，所述第一安装板的上端安装有冷却水箱，所述冷却水箱与第一安装板通过螺钉连接，所述冷却水箱一侧的下端与吸热板和外部安装层均通过管道连接，所述冷却水箱的一侧安装有水蒸气排出管道，所述水蒸气排出管道与冷却水箱焊接连接，所述水蒸气排出管道的一端嵌入吸热板的内部，所述冷却水箱的上端的一侧安装有注水管道，所述冷却水箱的上端安装有排气管道，所述排气管道和注水管道与冷却水箱均焊接连接，所述冷却水箱上端的另一侧安装有水位计，所述水位计与冷却水箱通过螺纹连接，所述外部安装层一侧的下端安装有第二安装板，所述第二安装板与外部安装层焊接连接，所述第二安装板的下端安装有电动推杆，所述电动推杆与第二安装板通过螺钉连接，所述电动推杆的下端安装有抬升门，所述抬升门与电动推杆通过螺钉连接，所述抬升门的内部安装有蜂窝隔温层，所述外部安装层一侧的下端设置有防漏槽，所述耐高温黏土层内部下端远离抬升门的一侧设置有清灰板，所述清灰板与耐高温黏土层通过卡槽连接，所述清灰板靠近抬升门的一端安装有拉杆，所述拉杆与清灰板焊接连接，所述拉杆外部靠近抬升门的一端安装有拉杆支架，所述拉杆支架与拉杆焊接连接，所述拉杆靠近抬升门的一端安装有圆形扣，所述圆形扣与拉杆焊接连接。

优选的，所述底部支架上端面的前端安装有燃烧器，所述燃烧器与底部支架通过螺钉连接。

优选的，所述底部支架上端面的一侧安装有增氧风机，所述增氧风机与底部支架通过螺钉连接，所述增氧风机的一端与耐高温黏土层、吸热板和外部安装层均通过管道连接。

优选的，所述外部安装层另一侧的上端安装有废气排出管道，所述废气排出管道与外部安装层焊接连接。

优选的，所述外部安装层的另一侧安装有物料通入管道，所述物料通入管道与外部安装层焊接连接。

优选的，所述耐高温黏土层内部的下端安装有筛灰网，所述筛灰网与耐高温黏土层通过卡槽连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该热解式危废污泥处理装置，通过安装吸热板使其与冷却水箱配合，可以在其内部注入水，吸收装置向外界辐射的热量，降低装置对外界的影响，使工作人员有一个舒适的工作环境，使装置更加人性化，安装水蒸气排出管道可以使其内部的水蒸气进入冷却水箱中，与其内部的水混合，然后空气排出到外界，防止吸热板受热其内部的水蒸气将其撑破，保证装置功能性的完整，安装电动推杆可以自动将抬升门打开，减少工作人员的劳动量，使其能更加快速的将炉灰清理出来，提高工作效率，设置清灰板更加方便工作人员一次性将装置内部的炉灰快速清理出来，增加装置的实用性，使除灰过程简单快捷，降低除灰难度；

2、该热解式危废污泥处理装置，通过安装增氧风机可以给装置内部通入空气，使其内部氧气含量体更，加快污泥的热分解，缩短装置的处理时间，安装水位计在水位低于水蒸气排出管道时向控制PLC发出信号，提醒工作人员及时添加水，使装置更加实用，设置防漏槽可以增加装置的密封性，防止装置内部温度泄露。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部分放大图；

图4为本实用新型图1中B部分放大图。

图中：1、底部支架；2、耐高温黏土层；3、吸热板；4、外部安装层；5、筛灰网；6、增氧风机；7、物料通入管道；8、废气排出管道；9、水蒸气排出管道；10、冷却水箱；11、第一安装板；12、注水管道；13、排气管道；14、水位计；15、第二安装板；16、电动推杆；17、抬升门；18、蜂窝隔温层；19、防漏槽；20、拉杆；21、清灰板；22、拉杆支架；23、圆形扣；24、燃烧器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：热解式危废污泥处理装置，包括底部支架1，底部支架1的上端安装有耐高温黏土层2，耐高温黏土层2的外部安装有吸热板3，安装吸热板3使其与冷却水箱10配合，可以在其内部注入水，吸收装置向外界辐射的热量，降低装置对外界的影响，使工作人员有一个舒适的工作环境，使装置更加人性化，吸热板3与耐高温黏土层2通过卡扣连接，吸热板3的外部安装有外部安装层4，吸热板3与外部安装层4焊接连接，外部安装层4一侧的上端安装有第一安装板11，第一安装板11与外部安装层4焊接连接，第一安装板11的上端安装有冷却水箱10，冷却水箱10与第一安装板11通过螺钉连接，冷却水箱10一侧的下端与吸热板3和外部安装层4均通过管道连接，冷却水箱10的一侧安装有水蒸气排出管道9，安装水蒸气排出管道9可以使其内部的水蒸气进入冷却水箱10中，与其内部的水混合，然后空气排出到外界，防止吸热板3受热其内部的水蒸气将其撑破，保证装置功能性的完整,水蒸气排出管道9与冷却水箱10焊接连接，水蒸气排出管道9的一端嵌入吸热板3的内部，冷却水箱10的上端的一侧安装有注水管道12，冷却水箱10的上端安装有排气管道13，排气管道13和注水管道12与冷却水箱10均焊接连接，冷却水箱10上端的另一侧安装有水位计14，安装水位计14在水位低于水蒸气排出管道9时向控制PLC发出信号，提醒工作人员及时添加水，使装置更加实用，水位计14与冷却水箱10通过螺纹连接，外部安装层4一侧的下端安装有第二安装板15，第二安装板15与外部安装层4焊接连接，第二安装板15的下端安装有电动推杆16，电动推杆16与第二安装板15通过螺钉连接，电动推杆16的下端安装有抬升门17，安装电动推杆16可以自动将抬升门17打开，减少工作人员的劳动量，使其能更加快速的将炉灰清理出来，提高工作效率，抬升门17与电动推杆16通过螺钉连接，抬升门17的内部安装有蜂窝隔温层18，外部安装层4一侧的下端设置有防漏槽19，设置防漏槽19可以增加装置的密封性，防止装置内部温度泄露，耐高温黏土层2内部下端远离抬升门17的一侧设置有清灰板21，设置清灰板21更加方便工作人员一次性将装置内部的炉灰快速清理出来，增加装置的实用性，使除灰过程简单快捷，降低除灰难度，清灰板21与耐高温黏土层2通过卡槽连接，清灰板21靠近抬升门17的一端安装有拉杆20，拉杆20与清灰板21焊接连接，拉杆20外部靠近抬升门17的一端安装有拉杆支架22，拉杆支架22与拉杆20焊接连接，拉杆20靠近抬升门17的一端安装有圆形扣23，圆形扣23与拉杆20焊接连接。

进一步的，底部支架1上端面的前端安装有燃烧器24，燃烧器24与底部支架1通过螺钉连接，安装燃烧器24可以帮助装置燃烧，使其加快污泥的热解，保证装置功能性的完整。

进一步的，底部支架1上端面的一侧安装有增氧风机6，增氧风机6与底部支架1通过螺钉连接，增氧风机6的一端与耐高温黏土层2、吸热板3和外部安装层4均通过管道连接，安装增氧风机6可以给装置内部通入空气，使其内部氧气含量体更，加快污泥的热分解，缩短装置的处理时间。

进一步的，外部安装层4另一侧的上端安装有废气排出管道8，废气排出管道8与外部安装层4焊接连接，安装废气排出管道8使其与废气处理装置连接，进行废气处理，防止废气直接排放到大气中，造成二次污染。

进一步的，外部安装层4的另一侧安装有物料通入管道7，物料通入管道7与外部安装层4焊接连接，安装物料通入管道7便于工作人员将物料添加进入装置中。

进一步的，耐高温黏土层2内部的下端安装有筛灰网5，筛灰网5与耐高温黏土层2通过卡槽连接，安装筛灰网5可以将经过热分解的污泥粉末从其中滤过，便于工作人员将其清理出去。

工作原理：首先，工作人员将废气排出管道8与废气处理装置连接，然后工作人员启动燃烧器24，然后从物料通入管道7中通入污泥块，使其在装置内充分燃烧，燃烧后产生的污泥粉末从筛灰网5滤过，待积聚一定量时，启动电动推杆16使其将抬升门17拉起，然后工作人员使用钩子将穿过圆形扣23将清灰板21拉出装置，将炉灰清出装置，本装置安装吸热板3使其与冷却水箱10配合，可以在其内部注入水，吸收装置向外界辐射的热量，降低装置对外界的影响，使工作人员有一个舒适的工作环境，使装置更加人性化，安装水蒸气排出管道9可以使其内部的水蒸气进入冷却水箱10中，与其内部的水混合，然后空气排出到外界，防止吸热板3受热其内部的水蒸气将其撑破，保证装置功能性的完整，安装水位计14在水位低于水蒸气排出管道9时向控制PLC发出信号，提醒工作人员及时添加水，使装置更加实用，安装电动推杆16可以自动将抬升门17打开，减少工作人员的劳动量，使其能更加快速的将炉灰清理出来，提高工作效率，设置防漏槽19可以增加装置的密封性，防止装置内部温度泄露，设置清灰板21更加方便工作人员一次性将装置内部的炉灰快速清理出来，增加装置的实用性，使除灰过程简单快捷，降低除灰难度，安装增氧风机6可以给装置内部通入空气，使其内部氧气含量体更，加快污泥的热分解，缩短装置的处理时间。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.热解式危废污泥处理装置，包括底部支架(1)，其特征在于：所述底部支架(1)的上端安装有耐高温黏土层(2)，所述耐高温黏土层(2)的外部安装有吸热板(3)，所述吸热板(3)与耐高温黏土层(2)通过卡扣连接，所述吸热板(3)的外部安装有外部安装层(4)，所述吸热板(3)与外部安装层(4)焊接连接，所述外部安装层(4)一侧的上端安装有第一安装板(11)，所述第一安装板(11)与外部安装层(4)焊接连接，所述第一安装板(11)的上端安装有冷却水箱(10)，所述冷却水箱(10)与第一安装板(11)通过螺钉连接，所述冷却水箱(10)一侧的下端与吸热板(3)和外部安装层(4)均通过管道连接，所述冷却水箱(10)的一侧安装有水蒸气排出管道(9)，所述水蒸气排出管道(9)与冷却水箱(10)焊接连接，所述水蒸气排出管道(9)的一端嵌入吸热板(3)的内部，所述冷却水箱(10)的上端的一侧安装有注水管道(12)，所述冷却水箱(10)的上端安装有排气管道(13)，所述排气管道(13)和注水管道(12)与冷却水箱(10)均焊接连接，所述冷却水箱(10)上端的另一侧安装有水位计(14)，所述水位计(14)与冷却水箱(10)通过螺纹连接，所述外部安装层(4)一侧的下端安装有第二安装板(15)，所述第二安装板(15)与外部安装层(4)焊接连接，所述第二安装板(15)的下端安装有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)与第二安装板(15)通过螺钉连接，所述电动推杆(16)的下端安装有抬升门(17)，所述抬升门(17)与电动推杆(16)通过螺钉连接，所述抬升门(17)的内部安装有蜂窝隔温层(18)，所述外部安装层(4)一侧的下端设置有防漏槽(19)，所述耐高温黏土层(2)内部下端远离抬升门(17)的一侧设置有清灰板(21)，所述清灰板(21)与耐高温黏土层(2)通过卡槽连接，所述清灰板(21)靠近抬升门(17)的一端安装有拉杆(20)，所述拉杆(20)与清灰板(21)焊接连接，所述拉杆(20)外部靠近抬升门(17)的一端安装有拉杆支架(22)，所述拉杆支架(22)与拉杆(20)焊接连接，所述拉杆(20)靠近抬升门(17)的一端安装有圆形扣(23)，所述圆形扣(23)与拉杆(20)焊接连接。

2.根据权利要求1所述的热解式危废污泥处理装置，其特征在于：所述底部支架(1)上端面的前端安装有燃烧器(24)，所述燃烧器(24)与底部支架(1)通过螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的热解式危废污泥处理装置，其特征在于：所述底部支架(1)上端面的一侧安装有增氧风机(6)，所述增氧风机(6)与底部支架(1)通过螺钉连接，所述增氧风机(6)的一端与耐高温黏土层(2)、吸热板(3)和外部安装层(4)均通过管道连接。

4.根据权利要求1所述的热解式危废污泥处理装置，其特征在于：所述外部安装层(4)另一侧的上端安装有废气排出管道(8)，所述废气排出管道(8)与外部安装层(4)焊接连接。

5.根据权利要求1所述的热解式危废污泥处理装置，其特征在于：所述外部安装层(4)的另一侧安装有物料通入管道(7)，所述物料通入管道(7)与外部安装层(4)焊接连接。

6.根据权利要求1所述的热解式危废污泥处理装置，其特征在于：所述耐高温黏土层(2)内部的下端安装有筛灰网(5)，所述筛灰网(5)与耐高温黏土层(2)通过卡槽连接。

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