CN113662423A - 一种具负压真空状态的压力锅 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开一种具负压真空状态的压力锅，包括具有一容纳空间的锅体、锅盖、控制结构，控制结构包括密封弹性件、减压阀以及止开阀，其中，容纳空间包括高压状态、微正压状态和负压真空状态，当容纳空间处于高压状态时，减压阀受高压推力向上升起，排放容纳空间的高压气体、止开阀受压向上升起限制锅盖开启并处于密闭状态；当容纳空间处于微正压状态或负压真空状态时，减压阀、止开阀、锅体与锅盖之间均处于密闭状态。本发明实施例实现了压力锅停止加热后，容纳空间继续保持密闭状态，确保容纳空间从高压状态依次顺利向微正压状态、负压真空状态转变，使得容纳空间内的食物不被外部空气氧化或微生物侵蚀而变质，进而实现压力锅的保鲜功能。

Description

一种具负压真空状态的压力锅

技术领域

本发明涉及烹饪压力器具领域，尤其涉及一种具负压真空状态的压力锅。

背景技术

目前市场上的压力锅都具有高压(安全)状态下密封，常压(环境大气压)状态下与外部相通的特性，压力锅的密封圈、减压阀、止开阀与压力锅本体设有一定的气隙，高压状态下，所述密封圈、减压阀、止开阀通过弹性变形封闭所述气隙，保持锅内压力；常压状态下，锅内空气可通过所述气隙与外部环境中的空气、微生物自由交换，锅内的食物逐渐氧化、变质。

在实际生活使用过程中，市面上的压力锅并不能适应人们快节奏的生活，例如晚上上班人群通过压力锅提前煮好第二天需要吃的早餐或者需要携带去公司的便当，在煮好后需要对压力锅进行放气降压，再将食物用另外的餐具装好放入冰箱，否则在气温较高的天气下，食物放在压力锅内会变的不新鲜，甚至滋生细菌而坏掉，所以现在急需一种适用性强的压力锅。

发明内容

本发明的目的是提供一种具负压真空状态的压力锅，旨在解决压力锅不能保鲜的问题。

为解决上述技术问题，本发明的目的是通过以下技术方案实现的：提供一种具负压真空状态的压力锅，包括：

锅体，具有一容纳空间，用于放置食物；

锅盖，扣合于所述锅体开口，及；

自动对容纳空间启闭的控制结构；

其中，所述控制结构包括：

密封弹性件，设置于所述锅体与所述锅盖之间，用于密闭所述锅体和所述锅盖之间的间隙；

减压阀，设置于所述锅盖上，用于控制所述容纳空间内的气压大小；

止开阀，设置于所述锅盖上，用于限制锅盖开启；

其中，所述容纳空间包括高压状态、微正压状态和负压真空状态，当所述容纳空间处于高压状态时，所述减压阀受高压推力向上升起，排放所述容纳空间的高压气体、所述止开阀受压向上升起限制所述锅盖开启并处于密闭状态；当所述容纳空间处于微正压状态或负压真空状态时，所述减压阀、止开阀、锅体与锅盖之间均处于密闭状态。

进一步的，所述密封弹性件包括设置于所述锅盖内侧壁上的第一环形密封垫。

进一步的，所述锅体具有一开口边沿，所述第一环形密封垫为一密封圈，包括上圈、下圈和下唇形圈，所述上圈外端固定连接于所述下圈的外端，所述上圈内端和所述下圈的内端朝相互远离的方向倾斜设置，所述下唇形圈一端固设于所述下圈，且所述下唇形圈朝外倾斜设置，当所述容纳空间处于高压状态、所述上圈和下圈受压向外扩张变形，使得所述上圈强力密封所述锅盖、所述下圈和下唇形圈抵触于所述开口边沿，强力密封所述锅体，而当所述容纳空间处于微正压状态、负压真空状态时，所述上圈、下圈均复位到初始自由形状，所述下唇形圈补偿所述锅盖与开口边沿间的配合间隙以保持所述容纳空间处于负压真空状态。

进一步的，所述上圈设置有与所述下唇形圈对称设置的下唇形圈。

进一步的，所述上圈、下圈之间形成形变空间，所述形变空间内设置有用于保持所述上圈和下圈在负压真空状态下不变形的加强件。

进一步的，所述加强件包括多个加强筋，所述多个加强筋均匀布置于所述形变空间内。

进一步的，所述锅体具有一开口边沿，所述第一环形密封垫包括上连接部和下连接部，所述上连接部外端固定连接于所述下连接部的外端，所述上连接部内端和所述下连接部的内端朝相互远离的方式倾斜设置，当所述容纳空间处于高压状态、所述上连接部和下连接部受压向外扩张变形，使得所述上连接部强力密封所述锅盖、所述下连接部抵触于所述开口边沿、强力密封所述锅体，而当所述容纳空间处于微正压状态、负压真空状态时，所述上连接部和所述下连接部均复位到初始自由形状。

进一步的，所述密封弹性件还包括设置于所述开口边沿的且用于抵触所述下连接部底侧的第二环形密封垫。

进一步的，所述第二环形密封垫包括套设于所述开口边沿的套设部、固定连接于所述套设部上的抵触部，当所述容纳空间处于高压状态、微正压状态、负压真空状态中的一种状态时，所述抵触部均抵紧于所述下连接部底侧。

进一步的，所述抵触部的内端固定连接于套设部的内端上，且所述抵触部朝外倾斜设置。

进一步的，所述减压阀包括沿竖直方向活动连接于所述锅盖的减压阀体、设置于所述锅盖的弹性体，所述弹性体设置有与所述容纳空间连通的出气孔，当所述容纳空间处于高压状态时，所述减压阀体受高压推力向上升起、所述出气孔进行开启；当所述容纳空间从高压状态变成微正压状态，进入负压真空状态时，所述减压阀体在重力作用下向下运动，并将所述出气孔密闭。

进一步的，所述锅盖设置有排气管，所述弹性体设置于所述排气管内侧，所述减压阀体包括套设于所述排气管外壁的施压部以及嵌设部，所述嵌设部设置于所述施压部内底壁且所述嵌设部用于往复嵌入所述出气孔内。

进一步的，所述嵌设部从上至下外径逐渐收缩锥型设置。

进一步的，所述止开阀包括止开阀体、第一密封圈和第二密封圈，所述锅盖设置有供所述止开阀体上下滑动的通孔，所述第一密封圈设置于所述止开阀体处于所述容纳空间内的一端，所述第二密封圈设置于所述止开阀体另一端，当所述容纳空间处于升压状态时，所述止开阀体向上运动，限制所述锅盖开启，并带动第一密封圈将所述锅盖通孔密闭；当所述容纳空间从高压状态变成微正压状态，进入负压真空状态时，所述止开阀体在重力作用下向下运动回到初始位置，所述止开阀重力使得所述第二密封圈将所述锅盖通孔密闭。

本发明实施例提供一种具负压真空状态的压力锅，包括具有一容纳空间的锅体、锅盖、控制结构，控制结构包括密封弹性件、减压阀以及止开阀，其中，容纳空间包括高压状态、微正压状态和负压真空状态，当容纳空间处于高压状态时，减压阀受高压推力向上升起，排放容纳空间的高压气体、止开阀受压向上升起限制锅盖开启并处于密闭状态；当容纳空间处于微正压状态或负压真空状态时，减压阀、止开阀、锅体与锅盖之间均处于密闭状态。

本发明实施例使得烹饪好的食物即使长时间放置于压力锅内，也不会被外部空气氧化或微生物侵蚀而变质，进而实现给烹饪好的食物提供真空保鲜的目的；

第二方面，压力锅在停止加热后，容纳空间继续保持密闭状态，用户不需要马上将食物取出，而可以等到早上起床，或者晚上回家的时候，直接再对压力锅的食物进行加热即可食用，简单方便，将压力锅的适用性完美贴合于现今高节奏的生活需求；

第三方面，由于本申请的压力锅具有真空保鲜的作用，使得食物不需要额外借助冰箱进行保鲜，减少了能源消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的一种具负压真空状态的压力锅的爆炸图；

图2为本发明实施例一提供的一种具负压真空状态的压力锅的剖视图；

图3为本发明实施例一中的密封弹性件的剖视图；

图4为本发明实施例一中的第二环形密封垫的剖视图；

图5为图2中A部分的放大图，用来展示本发明实施例一中的减压阀；

图6为本发明实施例二提供的一种具负压真空状态的压力锅的爆炸图；

图7为本发明实施例二提供的第一环形密封垫的局部示意图；

图8为本发明实施例二提供的第一环形密封垫的结构示意图；

图9为本发明实施例三提供的减压阀的剖视图；

图10为本发明实施例四提供的弹性体与排气管的结构示意图；

图11为本发明实施例五提供的第二密封圈的结构示意图；

图12为本发明实施例六提供的第一环形密封垫的结构示意图；

图13为本发明实施例七提供的第一环形密封垫的结构示意图。

图中标识说明：

1、锅体；11、容纳空间；12、开口边沿；2、锅盖；21、排气管；3、密封弹性件；31、第一环形密封垫；32、上连接部；33、下连接部；34、第二环形密封垫；35、套设部；36、抵触部；4、减压阀；41、减压阀体；42、弹性体；43、出气孔；44、施压部；45、嵌设部；5、止开阀；51、止开阀体；52、第一密封圈；53、第二密封圈；54、锅盖通孔；6、第三密封圈；61、减压孔；62、让位面；7、限位孔；71、限位柱；8、上加强部；81、下加强部；9、弹性环槽；3a、上圈；3b、下圈；3c、下唇形圈；3d、形变空间；3e、加强件；3f、弧形面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

本发明实施例提供一种具负压真空状态的压力锅。

实施例一：

结合图1至图5，该压力锅包括锅盖2、控制结构以及具有一容纳空间11和一开口边沿12的锅体1，控制结构能够在容纳空间11中气体压力升高或降低时，自动对容纳空间11进行相应的启闭。为了解决现有技术中压力锅烹饪完食物后，容纳空间11内的温度降低直至容纳空间11处于常压状态、即容纳空间11内的气体会通过开口边沿12与锅盖2之间的间隙与外界气体产生流通，导致锅盖2内的食物逐渐氧化、变质，所以本申请实施例中控制结构包括密封弹性件3、减压阀4以及止开阀5，密封弹性件3设置于锅体1与锅盖2之间，用于密闭开口边沿12和锅盖2之间的间隙。减压阀4、止开阀5均设置于锅盖2上，减压阀4用于控制容纳空间11内的气压大小，止开阀5用于限制锅盖2开启。

结合图1和图2，其中，容纳空间11包括高压状态、微正压状态和负压真空状态，当容纳空间11处于高压状态时，减压阀4受高压推力向上升起，排放容纳空间11的高压气体、止开阀5受压向上升起限制锅盖2开启并处于密闭状态；当容纳空间11处于微正压状态或负压真空状态时，减压阀4、止开阀5、锅体1与锅盖2之间均处于密闭状态。

结合图3和图4，一实施例中，密封弹性件3包括设置于锅盖2内侧壁上的第一环形密封垫31，具体的，第一环形密封垫31在自身弹力作用下抵紧于锅盖2内侧壁，第一环形密封垫31包括上连接部32和下连接部33，上连接部32外端固定连接于下连接部33的外端，上连接部32内端和下连接部33的内端朝相互远离的方式倾斜设置，当容纳空间11处于高压状态、上连接部32和下连接部33受压向外扩张变形，使得上连接部32强力密封锅盖2、下连接部33抵触于开口边沿12上侧、强力密封锅体1，而当容纳空间11处于微正压状态、负压真空状态时，上连接部32和下连接部33均复位到初始自由形状。

为了避免锅体1与锅盖2扣合后，两者之间还留有间隙，导致容纳空间11内的气体与外界产生流通，所以本申请实施例中，密封弹性件3还包括设置于开口边沿12的且用于抵触下连接部33底侧的第二环形密封垫34，具体的，第二环形密封垫34包括套设于开口边沿12的套设部35、固定连接于套设部35上的抵触部36，当容纳空间11处于高压状态、微正压状态、负压真空状态中的一种状态时，抵触部36均抵紧于下连接部33底侧，即第二环形密封垫34一直能够将锅盖2与开口边沿12处的间隙给密闭。

更进一步的，抵触部36的内端固定连接于套设部35的内端上，且抵触部36朝外倾斜设置，通过这样的设计，使得第一环形密封垫31随着锅盖2下压时，抵触部36受压并完全和下连接部33抵紧，增大了两者的接触面积即提高了锅盖2与开口边沿12之间的气密性；实际过程中，当容纳空间11处于微正压状态、负压真空状态时，上连接部32和下连接部33均复位到初始自由形状，而此刻抵触部36在恢复自身的弹力作用下依旧抵紧于下连接部33，进而保证锅盖2和开口边沿12之间的气密性。

在一实施例中，第一环形密封垫31和第二环形密封垫34均由食品级硅胶制造而成。

在制造的时候，根据实际需要，可以将套设部35固设于开口边沿12上，然而本申请实施例中，套设部35是直接套设于开口边沿12，使得第二环形密封垫34可拆卸，也就是说当用户不需要压力锅具有保鲜功能时，可以直接将第二环形密封垫34取下；另一方面，第二环形密封垫34使用期限久了之后，密封效果会变差，所以本申请实施例中的第二环形密封垫34方便后期用户自行更换。

结合图2和图5，在本实施例中，减压阀4包括沿竖直方向活动连接于锅盖2的减压阀体41、设置于锅盖2的弹性体42，弹性体42设置有与容纳空间11连通的出气孔43，出气孔43沿弹性体42长度方向贯穿，当容纳空间11处于高压状态时，减压阀体41受高压推力向上升起、出气孔43进行开启；当容纳空间11从高压状态变成微正压状态，进入负压真空状态时，减压阀体41在重力作用下向下运动，并将出气孔43密闭。在一实施例中，弹性体42由食品级硅胶制造而成。

具体一实施例中，锅盖2设置有排气管21，弹性体42设置于排气管21内侧，具体的，排气管21沿竖直方向延伸设置，弹性体42通过紧配合或粘接的方式与排气管21顶部内壁固定连接，减压阀体41包括套设于排气管21外壁的施压部44以及嵌设部45，嵌设部45设置于施压部44内底壁且嵌设部45用于往复嵌入出气孔43内，更进一步的，嵌设部45从上至下外径逐渐收缩锥型设置，即当嵌设部45嵌入出气孔43内后，嵌设部45挤压弹性体42，使得弹性体42与嵌设部45具有较好的气密性，避免容纳空间11内的气体从容纳空间11内泄露；另一方面，嵌设部45呈锥型设置，能够增大高压气体与嵌设部45的接触面积，进而当容纳空间11压力超出安全范围时，高温气体能够及时顶起减压阀体41，进而将高温气体排放到大气。

在一实施例中，止开阀5包括止开阀体51、第一密封圈52和第二密封圈53，锅盖2设置有供止开阀体51上下滑动的锅盖通孔54，第一密封圈52设置于止开阀体51处于容纳空间11内的一端，第一密封圈52设置于止开阀体51另一端；具体的，止开阀体51与锅盖通孔54具有间隙；为了便于安装，第一密封圈52直接套设于止开阀体51底部，第二密封圈53嵌设于止开阀体51中部周侧壁上，当容纳空间11处于升压状态时，止开阀体51向上运动，限制锅盖2开启，并带动第一密封圈52将锅盖通孔54密闭；当容纳空间11从高压状态变成微正压状态，进入负压真空状态时，止开阀体51在重力作用下向下运动回到初始位置，止开阀5重力使得第二密封圈53将锅盖通孔54密闭。

在压力锅的使用场景下，对压力锅的食物加热，此时容纳空间11气体温度升高而进入高压状态，进而对食物进行烹饪，食物烹饪完成后，对压力锅停止加热，容纳空间11内的气体随着时间的推移而逐渐降低，由于本申请实施例中的密封弹性件3、减压阀4以及止开阀5三者配合使用，容纳空间11继续保持密闭状态，使得即容纳空间11可以从高压状态中依次顺利进入微正压状态、负压真空状态，具体表现为上连接部32和下连接部33均复位到初始自由形状，抵触部36在自身弹力恢复作用下依旧抵紧于下连接部33下侧，对锅盖2与开口边沿12之间的间隙进行密闭；嵌设部45在施压部44及自身重力作用下向下运动，进而完成嵌入出气孔43，从而对弹性体42密闭；止开阀体51在重力作用下向下运动回到初始位置，带动第二密封圈53下移并将止开阀体51与锅盖通孔54之间的间隙密闭。

通过上述方式，使得烹饪好的食物及即使长时间放置于压力锅内，依旧能保持较好的新鲜程度，而不会发生不新鲜，甚至坏掉的情况；第二方面，压力锅在停止加热后，用户不需要马上将食物取出，而可以等到早上起床，或者晚上回家的时候，直接再对压力锅的食物进行加热即可食用，简单方便，将压力锅的适用性完美贴合于现今高节奏的生活需求；第三方面，由于本申请的压力锅具有真空保鲜的作用，使得食物不需要额外借助冰箱进行保鲜，减少了能源消耗。

实施例二：

结合图6和图7，本实施例与实施例一的不同之处在于：密封弹性件3不具有第二环形密封垫34，同时第一环形密封垫31为一密封圈，包括上圈3a、下圈3b和下唇形圈3c，上圈3a外端固定连接于下圈3b的外端，上圈3a内端和下圈3b的内端朝相互远离的方向倾斜设置，下唇形圈3c一端固设于下圈3b，且下唇形圈3c朝外倾斜设置，当容纳空间11处于高压状态、上圈3a和下圈3b受压向外扩张变形，使得上圈3a强力密封锅盖2、下圈3b和下唇形圈3c抵触于开口边沿12，强力密封锅体1，而当容纳空间11处于微正压状态、负压真空状态时，上圈3a、下圈3b均复位到初始自由形状，下唇形圈34补偿锅盖2与开口边沿12间的配合间隙以保持容纳空间11处于负压真空状态。

具体的，下唇形圈3c一体成型于下圈3b背离上圈3a的一侧，且下唇形圈3c与下圈3b的连接处形成光滑的弧形面3f，当容纳空间11处于高压状态、上圈3a和下圈3b受压向外扩张变形，弧形面3f受到挤压而抵紧于开口边沿12，进而实现强力密封锅体1的目的；而当容纳空间11处于微正压状态、负压真空状态时，上圈3a、下圈3b均复位到初始自由形状，下唇形圈34背离上圈3a的一侧依旧会抵紧于开口边沿12，以补偿锅盖2与开口边沿12间的配合间隙，进而实现保持容纳空间11处于负压真空状态的目的。在制造的时候，根据实际需要，上圈3a、下圈3b和下唇形圈3c一体成型。

在制造的时候，根据实际需要，上圈3a设置有与下唇形圈3c对称设置的上唇形圈(图中未示出)，通过这样的设计，提高第一环形密封垫31与锅盖2的气密性。

更优的，上圈3a、下圈3b之间形成形变空间3d，形变空间3d内设置有用于保持上圈3a和下圈3b在负压真空状态下不变形的加强件3e，具体的，加强件3e包括多个加强筋，多个加强筋均匀布置于形变空间3d内。通过这样的设计，提高第一环形密封垫31的结构强度，以及避免其在负压真空状态下形变空间3d的变形。

在本申请实施例中，加强筋设置有32个，在制造的时候，根据实际需要，加强筋也可以设置成其他个数，只要能实现避免第一环形密封垫31在负压真空状态下形变空间3d变形的情况出现即可，故不再赘述。

实施例三：

结合图9，本实施例与实施例一不同之处在于：减压阀4将弹性体42替换成第三密封圈6，第三密封圈6设置于排气管21顶部外侧上，具体的，施压部44设置有多个贯穿其外壁和内壁的减压孔61，排气管21周侧壁顶部具有朝其几何中心线倾斜设置的让位面62，第三密封圈6嵌设于让位面62上。

在使用场景下，当容纳空间11气压高于安全气压状态时，高温气体顶开嵌设部45，使得容纳空间11内的高温气体依次通过出气孔43、减压孔61排出，以确保在烹饪食物过程中容纳空间11保持安全的压力。当容纳空间11内气体温度降低时，嵌设部45在施压部44及自身重力作用下向下运动，施压部44内侧底壁抵紧于第三密封圈6，确保排气管21与减压阀4之间的气密性。

实施例四：

结合图10，本实施例与实施例一的不同之处在于：弹性体42不是通过紧配合或粘接的方式与排气管21固定连接，排气管21上设置有多个沿水平延伸设置的限位孔7，弹性体42周侧壁上一体成型有多个限位柱71，每一限位柱71能够嵌设于相应的限位孔7，以实现弹性体42与排气管21的固定连接并保证弹性体42与排气管21之间的气密性。

实施例五：

结合图11，本实施例与实施例一的不同之处在于：第二密封圈53加强与止开阀体51配合连接。

实施例六：

结合图12，本实施例与实施例一的不同之处在于：密封弹性件3不包括第二环形密封垫34，但上连接部32外壁的设置有上加强部8、下连接部33外壁设置有下加强部81；上加强部8和下加强部81朝外倾斜设置，上加强部8和下加强部81使得容纳空间11从高压状态中依次顺利进入微正压状态、负压真空状态时，可以对锅盖2与开口边沿12之间的间隙进行密闭；另一方面，高压状态时，上连接部32和下连接部33可以对锅盖2与开口边沿12之间的间隙进行密闭。

实施例七：

结合图13，本实施例与实施例六的不同之处在于：上连接部32和下连接部33均设置有两个弹性环槽9，其中位于上连接部32上的两个弹性环槽9分别位于上加强部8的两侧，同理下连接部33上额的两个弹性环槽9也是一样的结构，通过这样的设计，能够提高上加强部8和下加强部81的形变能力，进而使操作者方便省力。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种具负压真空状态的压力锅，其特征在于，包括：

锅体(1)，具有一容纳空间(11)，用于放置食物；

锅盖(2)，扣合于所述锅体(1)开口，及；

自动对容纳空间(11)启闭的控制结构；

其中，所述控制结构包括：

密封弹性件(3)，设置于所述锅体(1)与所述锅盖(2)之间，用于密闭所述锅体(1)和所述锅盖(2)之间的间隙；

减压阀(4)，设置于所述锅盖(2)上，用于控制所述容纳空间(11)内的气压大小；

止开阀(5)，设置于所述锅盖(2)上，用于限制锅盖(2)开启；

其中，所述容纳空间(11)包括高压状态、微正压状态和负压真空状态，当所述容纳空间(11)处于高压状态时，所述减压阀(4)受高压推力向上升起，排放所述容纳空间(11)的高压气体、所述止开阀(5)受压向上升起限制所述锅盖(2)开启并处于密闭状态；当所述容纳空间(11)处于微正压状态或负压真空状态时，所述减压阀(4)、止开阀(5)、锅体(1)与锅盖(2)之间均处于密闭状态。

2.根据权利要求1所述的具负压真空状态的压力锅，其特征在于：所述密封弹性件(3)包括设置于所述锅盖(2)内侧壁上的第一环形密封垫(31)。

3.根据权利要求2所述的具负压真空状态的压力锅，其特征在于：所述锅体(1)具有一开口边沿(12)，所述第一环形密封垫(31)为一密封圈，包括上圈(3a)、下圈(3b)和下唇形圈(3c)，所述上圈(3a)外端固定连接于所述下圈(3b)的外端，所述上圈(3a)内端和所述下圈(3b)的内端朝相互远离的方向倾斜设置，所述下唇形圈(3c)一端固设于所述下圈(3b)，且所述下唇形圈(3c)朝外倾斜设置，当所述容纳空间(11)处于高压状态、所述上圈(3a)和下圈(3b)受压向外扩张变形，使得所述上圈(3a)强力密封所述锅盖(2)、所述下圈(3b)和下唇形圈(3c)抵触于所述开口边沿(12)，强力密封所述锅体(1)，而当所述容纳空间(11)处于微正压状态、负压真空状态时，所述上圈(3a)、下圈(3b)均复位到初始自由形状，所述下唇形圈(34)补偿所述锅盖(2)与开口边沿(12)间的配合间隙以保持所述容纳空间(11)处于负压真空状态。

4.根据权利要求3所述的具负压真空状态的压力锅，其特征在于：所述上圈(3a)设置有与所述下唇形圈(3c)对称设置的上唇形圈。

5.根据权利要求3所述的具负压真空状态的压力锅，其特征在于：所述上圈(3a)、下圈(3b)之间形成形变空间(3d)，所述形变空间(3d)内设置有用于保持所述上圈(3a)和下圈(3b)在负压真空状态下不变形的加强件(3e)。

6.根据权利要求5所述的具负压真空状态的压力锅，其特征在于：所述加强件(3e)包括多个加强筋，所述多个加强筋均匀布置于所述形变空间(3d)内。

7.根据权利要求2所述的具负压真空状态的压力锅，其特征在于：所述锅体(1)具有一开口边沿(12)，所述第一环形密封垫(31)包括上连接部(32)和下连接部(33)，所述上连接部(32)外端固定连接于所述下连接部(33)的外端，所述上连接部(32)内端和所述下连接部(33)的内端朝相互远离的方式倾斜设置，当所述容纳空间(11)处于高压状态、所述上连接部(32)和下连接部(33)受压向外扩张变形，使得所述上连接部(32)强力密封所述锅盖(2)、所述下连接部(33)抵触于所述开口边沿(12)、强力密封所述锅体(1)，而当所述容纳空间(11)处于微正压状态、负压真空状态时，所述上连接部(32)和所述下连接部(33)均复位到初始自由形状。

8.根据权利要求7所述的具负压真空状态的压力锅，其特征在于：所述密封弹性件(3)还包括设置于所述开口边沿(12)的且用于抵触所述下连接部(33)底侧的第二环形密封垫(34)。

9.根据权利要求8所述的具负压真空状态的压力锅，其特征在于：所述第二环形密封垫(34)包括套设于所述开口边沿(12)的套设部(35)、固定连接于所述套设部(35)上的抵触部(36)，当所述容纳空间(11)处于高压状态、微正压状态、负压真空状态中的一种状态时，所述抵触部(36)均抵紧于所述下连接部(33)底侧。

10.根据权利要求9所述的具负压真空状态的压力锅，其特征在于：所述抵触部(36)的内端固定连接于套设部(35)的内端上，且所述抵触部(36)朝外倾斜设置。

11.根据权利要求1所述的具负压真空状态的压力锅，其特征在于：所述减压阀(4)包括沿竖直方向活动连接于所述锅盖(2)的减压阀体(41)、设置于所述锅盖(2)的弹性体(42)，所述弹性体(42)设置有与所述容纳空间(11)连通的出气孔(43)，当所述容纳空间(11)处于高压状态时，所述减压阀体(41)受高压推力向上升起、所述出气孔(43)进行开启；当所述容纳空间(11)从高压状态变成微正压状态，进入负压真空状态时，所述减压阀体(41)在重力作用下向下运动，并将所述出气孔(43)密闭。

12.根据权利要求11所述的具负压真空状态的压力锅，其特征在于：所述锅盖(2)设置有排气管(21)，所述弹性体(42)设置于所述排气管(21)内侧，所述减压阀体(41)包括套设于所述排气管(21)外壁的施压部(44)以及嵌设部(45)，所述嵌设部(45)设置于所述施压部(44)内底壁且所述嵌设部(45)用于往复嵌入所述出气孔(43)内。

13.根据权利要求12所述的具负压真空状态的压力锅，其特征在于：所述嵌设部(45)从上至下外径逐渐收缩锥型设置。

14.根据权利要求1-13任一项所述的具负压真空状态的压力锅，其特征在于：所述止开阀(5)包括止开阀体(51)、第一密封圈(52)和第二密封圈(53)，所述锅盖(2)设置有供所述止开阀体(51)上下滑动的锅盖通孔(54)，所述第一密封圈(52)设置于所述止开阀体(51)处于所述容纳空间(11)内的一端，所述第二密封圈(53)设置于所述止开阀体(51)另一端，当所述容纳空间(11)处于升压状态时，所述止开阀体(51)向上运动，限制所述锅盖(2)开启，并带动第一密封圈(52)将所述锅盖通孔(54)密闭；当所述容纳空间(11)从高压状态变成微正压状态，进入负压真空状态时，所述止开阀体(51)在重力作用下向下运动回到初始位置，所述止开阀(5)重力使得所述第二密封圈(53)将所述锅盖通孔(54)密闭。

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