CN113661298B - 层压木塔和用于组装层压木塔的方法 - Google Patents

Abstract

层压木塔(1)，包括附接到彼此的多个弯曲模块(2)，其中每个弯曲模块都包括多个层(10、11、12、13、14)，其中每个层都包括多个层压层片，并且其中层(10、11、12、13、14)包括第一组层片(19)和第二组层片(22)，其中第一组层片包括多个层片，这些层片设置成邻近彼此并且它们中的木纹沿第一方向定向，第二组层片包括一个或多个层片，这些层片彼此相邻地布置并且它们中的木纹沿第二方向定向，其中第一方向垂直于第二方向。本发明的优点是可以以简单且有成本效益的方式获得自支撑的层压木塔。

Description

层压木塔和用于组装层压木塔的方法

技术领域

本发明涉及包括多个弯曲模块的层压木塔。每个弯曲模块都是实心的并且包括多个木质层，其中每层都包括多个层压层片。

背景技术

高塔用于许多不同的目的。例如，它们可以用作发射机天线或用于风力发电设施。常见的风力发电设施设置有由钢或混凝土制成的塔。该塔通过地基附接到地面，并且该塔在塔的顶部处设置有舱以用于容纳发电机、变速器和转子叶片。钢塔通常由通过螺栓连接在一起或焊接到彼此的钢圈组装而成。混凝土塔可以由连结在一起的混凝土部分建造而成或者可以通过滑模浇筑来建造。

这些传统的塔运行良好但具有一些缺点。一个缺点是它们很重。重的塔需要非常稳定的地基，这进而又需要大量的例如混凝土。由于效率的原因，风力发电设施通常建在缺乏道路的地区，这使得向现场运输材料变得复杂。由于塔需要大量的材料，因此需要大量的运输。另一个缺点是当达到塔的使用寿命时必须将塔拆掉。在这种情况下，必须再次处理和运输所有材料。

WO 2010121733 A2中提出了一种木质塔。所提出的塔通过使用内部框架来建造，该内部框架是由利用连接器件连接而成的平面元件制成的并且施加有负载承载包覆物。平面元件可以由层压胶合板和/或木复合材料制成。

WO 2016119059 A1公开了用于制造弯曲的层压木面板的方法，其中木面板包括胶合在一起的多个单板层。单板层以交叉方式布置，即每个单板层的木纹方向与相邻的单板层的木纹方向不同，例如相差90度。单板层设置成这种形式并被压在一起以形成弯曲的木板。

EP 0532376 A2公开了用于生产圆形木质管的方法，其中将多个单板层胶合并压在一起以形成平的片材，其中在胶合剂凝固之前，允许平的片材以自然的方式弯曲成半圆形的弯曲形状。然后将两个半圆形的片材粘接在一起形成管。

这些和其他已知的塔在一些情况下可以很好地工作，但是仍然存在用于改进包括多个圆形木质区段的自支撑式木质塔的空间。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种改进的层压木塔。本发明的另一个目的是提供一种用于组装改进的层压木塔的方法。

在权利要求1的特征部分中针对层压木塔描述了根据本发明的问题的解决方案，在权利要求14中针对组装层压木塔的方法描述了根据本发明的问题的解决方案。其他权利要求包含层压木塔的有利实施例和进一步开发。

在层压木塔中包括附接到彼此的多个弯曲模块，其中每个弯曲模块都包括多个层压木层，并且其中弯曲模块在纵向方向上是伸长的且直的并且在宽度方向上是弯曲的，本发明的目的通过以下方式实现：层压木层包括第一组层片和第二组层片，其中第一组层片包括多个层片，这些层片布置成邻近彼此并且它们中的木纹沿第一方向定向；第二组层片包括一个或多个层片，这些层片彼此相邻地布置并且它们中的木纹沿第二方向定向，其中第一方向垂直于第二方向。

通过层压木塔的第一实施例，提供了自支撑的木塔。通过使用多个包括多个层压层片的层，提供了能够承受从任何方向作用的载荷的层压木塔。通过在每层中使用多个层压层片，提供了比相当的实心木塔更轻且更坚固的层压木塔。层压木塔由多个弯曲模块组装而成，其中多个弯曲模块被组装成圆形区段。几个圆形区段安装到彼此，从而获得层压木塔。

本发明的一个优点是可以在生产车间制造弯曲模块，在生产车间中可以在受控的环境条件下合理地生产弯曲模块。然后可以将弯曲模块运输到用于例如风力涡轮机的地点，在该地点中将弯曲模块组装成圆形区段，然后组装成层压木塔。弯曲模块可以制造成使它们能装在普通卡车上，这使得层压木塔的运输变得容易。此外，弯曲模块的重量相对轻，这简化了向道路通常质量差或不具有道路的偏远地区的运输。

每个模块通过层压多个层压木层来形成。每个层压木层包括多个单板层片或片材。合适的层压木层的一个示例是一种层压单板木材(LVL)面板，该面板包括多个层压层片，其中第一组单板层片的纤维取向在相同的方向上对齐，即，层片的木纹以相同的纤维取向排列。该层还包括第二组层片，该第二组层片包括单个层片或几个层片，这些层片在垂直方向上(即，这些层片的木纹方向与第一组层片的木纹方向成90度)彼此相邻地布置。以这种方式，该层可以弯曲，从而可以获得弯曲模块。由于每层将仅包括单个这样的位置，在该位置中一个或多个层片沿交叉方向布置，因此每层都可以在它们被层压到彼此之前弯曲。

交叉的第二组层片(即所具有的纹理方向垂直于层的第一组层片的纹理方向的一组层片)可以布置在层的任何位置处，但是优选布置在该层的一侧附近。在一个示例中，该层包括沿第一方向布置的一个或两个层片、沿垂直于第一方向的第二方向布置的单个层片、以及沿第一方向布置的几个(例如5个)层片。层中的总层片数可以改变。层中合适的层片数可以例如在6个至15个之间的范围内并且可以取决于模块所需的厚度以及生产工艺。较薄的层更容易弯曲，但必须使更多单独的层进行弯曲，这需要更多的时间。

还可以将另一种纤维复合材料(例如玻璃纤维或碳纤维)层片整合在层中。还可以提供具有多个加强梁的弯曲模块，这些加强梁沿弯曲模块的纵向方向设置，即当安装在层压木塔中时沿弯曲模块的竖直方向设置。梁优选为矩形，该矩形的短边附接到弯曲模块的内表面。该梁优选地粘接到弯曲模块。当两个圆形区段安装到彼此时，每个梁也将固定地附接到相邻的梁。一种合适的接头是金属板，该金属板粘接在延伸穿过梁和弯曲模块二者的狭缝中。该梁的主要目的是对弯曲模块进行加固。以这种方式，弯曲模块可以做得更薄，这可以节省成本。梁将主要承受竖直力，层压层的外壳将承受竖直载荷和扭转载荷。

木材(尤其是云杉或松木)是廉价而结实的材料，这种材料适用于被从薄单板层片层压成层。也可以使用例如竹纤维的其他纤维，该纤维可以在纤维沿期望方向的情况下层压到层中。

通过根据本发明的层压木塔的第一实施例，提供了自支撑的层压木塔。通过将多个弯曲模块沿侧向方向安装到彼此，获得了圆形区段，这些圆形区段被组装成层压木塔。弯曲模块彼此之间的安装可以通过特定的接头来实现，该接头可以包括例如槽口。弯曲模块的槽口将与相邻的弯曲模块的槽口配合，在槽口处弯曲模块可以彼此锁定。还可以使用重叠接头，在重叠接头中弯曲模块的一些层与相邻的弯曲模块的一些层重叠。当将弯曲模块安装到彼此时，也可以使用手指式接头或拼图式接头。弯曲模块可以利用粘接剂和螺纹件来安装到彼此。圆形区段也可以通过使用槽口或接头来安装到彼此，其中木质层偏移。弯曲模块还可以通过使用安装支架来安装到彼此。安装支架可以布置在弯曲模块的边缘处，例如在弯曲模块中，并且可以适于延伸到相邻的弯曲模块中。安装支架可以通过使用螺纹件和/或粘接剂来安装。

可以使用的另一种接头是将有穿孔的钢板粘接到布置在模块中的狭缝中。在这种接头中，钢板被插入到在模块中切割或刳刨而成的狭缝中，其中狭缝优选地比有穿孔的钢板稍宽。每个钢板包括呈预定图案的多个孔。将粘接剂注入到狭缝中，从而将钢板的一半粘接到模块。相邻的模块设置有对应的狭缝，使得两个模块可以通过将钢板粘接到相邻的模块而以可靠的方式彼此连接。通过计算接头必须承受的所需力来确定用于模块的钢板的数量。

在弯曲的木质模块中，几个层被层压到彼此以形成弯曲的木质模块。弯曲模块可以例如包括九个层压层，其中每层可以包括例如七个单板层片。在该示例中，弯曲模块将包括总共63个单板层片。

这些层优选地在压力机中被压制在一起，在压力机中弯曲的木质模块在同一压制步骤中被进一步成形为所需的形状。还可以通过以下方式来形成弯曲模块：将第一层弯曲成期望的形状，并且通过螺纹件和粘接剂来将其他层附接到第一层。以这种方式，不需要使所有层彼此压实。弯曲模块例如由九个层形成。在弯曲模块被压制在一起后，可以随后通过精密刳刨机来使得槽口或其他接头以及侧表面成形，从而获得相对小的公差。小的公差有助于提高组装的圆形区段的硬度和刚度，因此提高木质塔的硬度和刚度。弯曲模块可以包括奇数个层或偶数个层，其中每层可以包括奇数个层片或偶数个层片。

弯曲模块可以将圆形区段的圆周分成两个、三个、四个、六个、八个或更多个弯曲模块，这主要取决于层压木塔的直径。对于层压木塔，优选使用尽可能少的区段，这意味着弯曲模块的最大尺寸将受到将弯曲模块运输到建筑工地的可行性的限制。适于定位在塔的下部部分处的圆形区段可以比适于定位在塔的顶部部分处的圆形区段包括更多的弯曲模块。另一个限制因素是弯曲模块的处理。使用长度在例如十三米至二十米之间的弯曲模块更为实用，但是弯曲模块可以长达三十米。可以用本发明的方法建造不同尺寸的层压木塔。然而，本发明的方法主要有利于50米及以上的层压木塔，并且非常适合高达150米及以上的风力发电塔。弯曲模块的宽度可能也受到弯曲模块的运输的限制。因此，将圆周分成四个以上的部分可能是有利的。层压木塔可以是直的，或者层压木塔可以设置有渐缩壁使得层压木塔成形为截头锥形。

层压木塔将是自支撑的。因此，在层压木塔内部不需要框架或任何横杆稳定器。这意味着层压木塔的内部空间可以用于例如电梯或楼梯。在层压木塔的底部处，层压木塔附接到地基。地基可以是例如钢结构，最下侧的圆形区段通过例如六角头木螺钉附接到地基，或者最下侧的圆形区段可以通过使用位于最下侧的圆形区段中的狭缝来粘接到钢结构。优选地，在层压木塔内部安装有气候系统，该气候系统可以控制例如塔内的温度和湿度。可以通过使用木螺纹件来容易地安装任何其他设备，例如传感器或线缆轴。

附图说明

下面将参照附图中所示的实施例更详细地描述本发明，在附图中：

图1示出了用于根据本发明的层压木塔的模块的示例，该模块包括多个层压层；

图2示出了用于根据本发明的层压木塔的模块的示例，该模块包括多个层压层和加强梁；

图3示出了层压层的示例，该层压层包括多个层片(ply)；

图4示出了根据本发明的层压木塔的示例，该层压木塔包括多个弯曲模块；

图5示出了根据本发明的层压木塔的另一个示例，该层压木塔包括多个弯曲模块；

图6示出了两个弯曲模块之间的竖直接头的示例；

图7示出了包括粘接的钢板的水平接头的示例；以及

图8示出了根据本发明的风力发电塔的示例。

具体实施方式

下面描述的具有进一步发展的本发明的实施例仅被视为示例，并且不以任何方式限制由专利权利要求设置的保护范围。当用于层压木塔时，所使用的方向参考指的是圆形区段的方向。

图1示出了用于层压木塔的弯曲模块的第一示例，图2示出了用于层压木塔的弯曲模块的第二示例，图3示出了用于弯曲模块的层的示例，图4示出了包括多个圆形区段的层压木塔，图5示出了包括弯曲模块的层压木塔的另一示例，图6示出了竖直接头的示例，图7示出了用于组装圆形区段的水平接头的示例，图8示出了包括层压木塔的风力发电塔。

层压木塔1包括多个弯曲模块2。弯曲模块可以一个接一个地安装到彼此以便形成层压木塔，或者弯曲模块可以安装到彼此以形成圆形区段3，其中每个圆形区段包括多个弯曲模块2。然后将圆形区段安装到彼此以形成层压木塔。弯曲模块彼此之间的安装可以通过特定的接头来实现，该接头可以包括例如弯曲模块的槽口，该槽口与相邻的弯曲模块的槽口配合，使得在该处这些弯曲模块可以锁定到彼此。还可以使用重叠接头，在该重叠接头中弯曲模块的一些层与相邻弯曲模块的一些层重叠。在将弯曲模块安装到彼此时还可以使用手指式接头或拼图式接头。弯曲模块可以用粘接剂和螺纹件在侧向方向上安装到彼此。

圆形区段可以通过使用有穿孔的钢板来安装到彼此，该有穿孔的钢板粘接在设置在圆形区段中的狭缝中。钢板布置在位于圆形区段的上边缘或下边缘中的狭缝中并且适于延伸到位于相邻的圆形区段中的狭缝中，其中有穿孔的钢板通过使用特定的粘接剂粘附到圆形区段。每个圆形区段使用若干钢板。还可以使用这种接头使弯曲模块彼此附接。

层压木塔1包括多个弯曲模块2。弯曲模块优选地布置成圆形区段3，如图4所示，但是可以以偏移的方式布置，其中弯曲模块的一半附接到相邻的弯曲模块的一半，如图5所示。弯曲模块2包括多个层压层。在一个示例中，如图1所示，弯曲模块包括五层，第一层10、第二层11、第三层12、第四层13和第五层14。这些层彼此压实胶合，从而获得实心的弯曲模块2。弯曲模块设置有上边缘4、下边缘5、第一侧边缘6、第二侧边缘7、内表面8和外表面9。在所示示例中，弯曲模块的边缘是平坦的。

弯曲模块2包括几层层压的单板层片。在层中，第一组层片19的单板层片的纤维方向沿相同的方向定向。第一组层片包含大部分板层片，优选至少80％的数量的层片。层还包括第二组层片22，该第二组层片包括一个或多个层片，这些层片的纤维方向沿与第一组层片的纤维方向垂直的方向定向。优选地第二组层片包括一个层片，但是第二组层片可以包括彼此相邻布置的两个或更多个单板层片或者可以包括更厚的层片。

第二组层片(即，具有垂直于层的第一组层片的纹理方向的一组层片)可以布置在层的任何位置处，但是优选布置在层的一侧附近。在一个示例中，第二组层片是被布置为层的最外侧的一组层片，即第二组层片将构成层的内表面或外表面。在另一个示例中，第二组层片布置在第一组层片内。在这种情况下，第一组层片19的第一部分20布置在第二组层片22的一侧上，第一组层片19的第二部分21布置在第二组层片22的另一侧上。

在一个示例中，如图3所示，层包括八个层片。第一组层片19的第一部分20包括两个层片，这两个层片的木纹方向设置在第一方向上，第二组层片22包括单个层片，该单个层片的木纹方向设置在第二方向上，其中，第二方向垂直于第一方向，第一组层片19的第二部分21包括五个层片，这五个层片的木纹方向设置在第一方向上。层中的层片数可以改变。层中合适的层片数可以例如在6个至10个之间的范围内并且可以取决于模块所需的厚度以及生产工艺。重要的是，仅有一个位置中设置有沿垂直方向的层片。如果两个或三个层片被用作交叉层片，这些层片必须彼此相邻且纹理方向在相同的方向上。使用以交叉的方式布置的单个一组层片将增强该层，并且仍然允许该层弯曲成弯曲形状。具有交叉布置且彼此隔开的至少两个层片的普通板无法在不破坏板的情况下弯曲。

这些层在胶压机(glue press)中被压制在一起，从而获得弯曲的木质模块的最终形状。胶压机可以包括凸形的或凹形的夹具或模板。这些层可以一个接一个地彼此胶合，或者所有层同时胶合在一起。当弯曲模块已经胶合在一起时，弯曲模块的边缘随后通过精密刳刨工具成形为期望的形状(优选地成形为平面)从而获得相对小的公差。可以设想诸如槽口的其他形状或其他接头。小的公差有助于提高组装的圆形区段的硬度和刚度，因此提高层压木塔的硬度和刚度。通过对接头表面进行精密刳刨，每层的端面也可以用于使接头加强。

在所示的示例中，弯曲模块2将圆形区段3的圆周分成八个弯曲模块。层压木塔可以是直的，或者可以设置有渐缩壁使得层压木塔成形为截头锥形。因此，每个圆形区段可以是直的，其中圆形区段上侧的直径等于圆形区段下侧的直径。每个圆形区段也可以成形为截头锥形，其中圆形区段上侧的直径小于圆形区段下侧的直径。第一组层片的木纹方向布置在弯曲模块的纵向方向上。

弯曲模块在径向方向上是弯曲的并且在纵向方向上是直的。弯曲模块是纵向的，即弯曲模块在纵向方向上的长度大于模块在径向方向上的宽度。弯曲模块从外表面的投影将类似于矩形，其中长边平行或稍微倾斜。直的弯曲模块优选用于直的木质组件，例如储罐或管，并且当要获得具有截头锥形状的层压木塔时，倾斜的弯曲模块是优选的。组装的层压木塔将能够承受从任何方向作用的载荷。

弯曲模块也可以设置有不同种类的接头。侧边缘6、7可以例如设置有舌或榫，使得在两个相邻的弯曲模块之间获得舌榫接头。例如，可以使侧边缘设置有双槽口或阶梯式槽口，使得槽口设置有设置成不同高度的两个槽口边缘以及设置成不同宽度的两个槽口底部。图6示出了竖直接头的示例，其中弯曲模块的内层的一部分和外层的一部分从弯曲模块中省略。使用附加的外部面板15、附加的内填充面板16和附加的内部面板17来完成接头。使用粘接剂和螺纹件来将两个弯曲模块连接到彼此。外部面板和内部面板优选地弯曲成与弯曲模块相同的曲率。

弯曲模块将包括木质层，在木质层中单个一组单板层片在不同的方向上定向，即木纤维沿不同的方向定向。这通常称为交叉层压。在交叉层压中，在制造平坦的面板时一个或多个木质层片将沿另一个方向(通常为90度)定向。纵向木质层片(即，木纹在竖直方向上定向的层片)将主要处理竖直载荷，包括推力载荷和拉力载荷。一个或多个交叉木质层片将有助于处理作用在塔上的扭转载荷。由于所有层片都牢固地附接到彼此，木质区段将能够处理不同方向上的高载荷。弯曲模块可以将层压木塔的圆周分成两个、三个、四个、六个、八个或更多个部分，这主要取决于塔的尺寸。

木质层由几层薄木的单板层片制成。单板层片可以是例如3mm厚，并且通过八个单板层片获得24mm厚的层。通过使用九个层来获得216mm厚的弯曲模块。所使用的层数和层中的层片数取决于最终结构需要处理的力。

还可以提供设有多个加强梁18的弯曲模块2，加强梁沿弯曲模块的纵向方向(即，当安装在层压木塔中时沿弯曲模块的竖直方向)布置。在该示例中，如图2所示，在弯曲模块的内表面8上布置有多个木质梁18。在所示示例中，延伸超过塔的45度的圆周的弯曲模块设置有四个梁。这些梁优选为矩形，该矩形的短边附接到弯曲模块的内表面。该梁优选地粘接到弯曲模块，并且接头也可以设置有螺纹件。螺纹件的主要目的是在粘接剂的硬化过程中固定梁。

当两个圆形区段安装到彼此时，每个梁还将包括使梁附接到彼此的接头。一个合适的接头是有穿孔的钢板，该有穿孔的钢板粘接在每个梁的狭缝中。梁的主要目的是对弯曲模块进行加固。以这种方式，弯曲模块可以做得更薄，这可以节省成本。梁将主要承受竖直力，并且层压层的外壳将承受竖直载荷和扭转载荷。

弯曲模块2优选地安装到彼此以形成圆形区段3。圆形区段安装到彼此以形成层压木塔1。两个圆形区段之间的水平接头还可以以不同的方式制成，例如通过使弯曲模块的层偏移。这种接头被粘接并用螺纹连接在一起。

也可以使弯曲模块2在竖直方向上彼此偏移地安装，如图5所示。在该示例中，在塔底部处，每隔一个弯曲模块的高度为其他弯曲模块的一半。在这种情况下。两个相邻的弯曲模块的水平接头也是偏移的。这可以加强完成的塔，但在竖立层压木塔时可能需要较多劳动力。

组装的层压木塔将是自支撑的。因此，木质塔内不需要框架或任何横向稳定器。对于层压木塔，优选使用尽可能少的圆形区段，这意味着圆形区段的最大尺寸可能受到将弯曲模块运输到建筑工地的可行性的限制。另一个限制因素是弯曲模块的处理。使用长度在十三至二十米之间的弯曲模块更为实用。可以用本发明的方法建造不同尺寸的层压木塔。然而，本发明的方法主要有利于50米及以上高度的层压木塔，并且非常适合高达150米及以上高度的风力发电塔。弯曲模块的宽度也可能受到弯曲模块运输的限制。因此，弯曲模块的宽度可以例如在2.5米至3.5米之间，这取决于当地的运输规定。因此，将圆周分成四个以上的部分可能是有利的。组装的层压木塔也可以设置有外部保护包覆物，该外部保护包覆物可以是例如适于保护层压木塔的油漆或塑料箔。在组装层压木塔时优选将塑料箔施加到层压木塔，使得在保护包覆物中没有间隙或狭缝。

图4示出了包括五个圆形区段3的层压木塔1的示例。层压木塔的组装从将第一圆形区段3放置在地基上开始。此后，将第二圆形区段3放置在第一圆形区段3的上侧。重复这一过程，直到将所有圆形区段都已安装到彼此。优选两个相邻的圆形区段的弯曲模块偏移，使得两个相邻的圆形区段的竖直接头彼此不对齐。

图7示出了使用有穿孔的钢板23的合适的接头的示例。该接头既可以用于将弯曲模块安装到彼此并且还可以用于将圆形区段安装到彼此。在所示示例中，接头用于连接两个圆形区段。每个接头包括有穿孔的钢板23，有穿孔的钢板布置在位于第一圆形区段的第一狭缝24中并且布置在位于第二圆形区段的第二狭缝25中。在将有穿孔的钢板放置就位后，用特定的粘接剂填充狭缝，使得有穿孔的钢板将粘附到木材。穿孔将进一步使得多个钉子穿过这些孔，这将增加连接的强度。

图8示出了包括层压木塔1的风力发电塔30的示例。所示的风力发电塔可以高达100米和更高，并且在所示的示例中朝向塔的顶部略微渐缩。该塔固定到地基31。塔可以通过附接到塔的由钢制成的接口而固定到地基。钢接口可以例如粘接到塔上并且将包括适于与地基的接口配合的附接装置。以这种方式，将简化塔到地基的附接。还可以使用相同类型的接口将舱附接到塔的上部部分。在下部弯曲模块中的一个中设置有门。在塔的顶部上设置有包括转子33和发电机的舱32。根据所使用的发电机的类型，还可以安装变速器。

由于层压木塔是自支撑的，因此层压木塔的内部空间可以用于不同的设施，诸如电梯或楼梯和线缆架。由于内部由木材制成，因此可以通过使用木螺纹件来容易地紧固任何设施。在层压木塔的底部处，层压木塔附接到地基。地基可以是例如钢结构，最下侧的圆形区段附接在地基上。优选地，在层压塔的内部安装有气候系统，该气候系统可以控制木材的湿度。

层压木塔优选由某种保护层覆盖。保护层可以是例如合适的膜或箔，例如在塔竖立后施加在塔上的PVC膜。保护层也可以是例如热固性聚合物、树脂或塑料，或者例如聚脲的双组分化合物，该保护层被施加到塔的外表面。在层压木塔被竖立之前，可以在生产车间将聚合物或化合物施加到模块的外侧和/或内侧。在这种情况下，在层压塔被竖立后接缝被密封。这将有助于保护层压木塔免受环境(例如湿度)的影响，这将简化对层压木塔中湿度平衡的控制。还可以进行其他类型的表面保护。

层压木塔也可以用于其他类型的组件。例如，可以通过将多个圆形区段安装到彼此来设置圆形罐或水箱。这种圆形罐例如可以用于保存水或其他液体。通过在罐的内表面上设置塑料箔，可以保护圆形区段免受所储存的液体的影响。这种罐的一个用途可以是蓄热器，在蓄热器中储存大量热水以供后续使用。这种罐的直径可以超过50米，但是由于使用了包括层压层的圆形区段，该罐将能够处理载荷。

本发明不应被视为限于上述实施例，在所附专利权利要求的范围内，可以进行许多额外的变型和修改。圆形区段可以用于其他圆形物体(例如木质管)并且可以具有各种尺寸。

参考标号

1：层压木塔

2：弯曲模块

3：圆形区段

4：上边缘

5：下边缘

6：第一侧边缘

7：第二侧边缘

8：内表面

9：外表面

10：第一层

11：第二层

12：第三层

13：第四层

14：第五层

15：外部面板

16：填充面板

17：内部面板

18：梁

19：第一组层片

20：第一组层片的第一部分

21：第一组层片的第二部分

22：第二组层片

23：有穿孔的钢板

24：第一狭缝

25：第二狭缝

30：风力发电塔

31：地基

32：舱

33：转子

Claims (14)

1.层压木塔(1)，包括附接到彼此的多个弯曲模块(2)，其中每个弯曲模块(2)都包括多个层压木层(10、11、12、13、14)，并且其中所述弯曲模块(2)在纵向方向上是伸长的且直的并且在宽度方向上是弯曲的，其特征在于，层压木层(10、11、12、13、14)包括第一组层片(19)和第二组层片(22)，其中所述第一组层片包括多个层片并且所述第一组层片的木纹沿第一方向定向，其中所述第二组层片包括一个层片或彼此相邻地布置的多个层片并且所述第二组层片的木纹沿第二方向定向，其中所述第一方向垂直于所述第二方向。

2.根据权利要求1所述的层压木塔，其特征在于，所述第二组层片(22)是被设置为位于每个层(10、11、12、13、14)上的最外侧的一组层片，并且所述第一组层片(19)中的所有层片都被布置成彼此相邻。

3.根据权利要求1所述的层压木塔，其特征在于，所述第二组层片(22)被布置成嵌入所述第一组层片(19)内部，使得所述第一组层片(19)的第一部分(20)布置在所述第二组层片(22)的一侧上，并且所述第一组层片(19)的第二部分(21)布置在所述第二组层片(22)的另一侧上。

4.根据权利要求1所述的层压木塔，其特征在于，所述第一组层片(19)包括至少五个层片。

5.根据权利要求1所述的层压木塔，其特征在于，一个层片的厚度在1mm到5mm。

6.根据权利要求1所述的层压木塔，其特征在于，一层包括6个到15个层片。

7.根据权利要求1所述的层压木塔，其特征在于，弯曲模块(2)包括至少五个层(10、11、12、13、14)。

8.根据权利要求1所述的层压木塔，其特征在于，弯曲模块(2)还包括多个直的梁(18)，这些梁沿所述弯曲模块的纵向方向间隔开地布置在所述弯曲模块的内表面(8)上。

9.根据权利要求1所述的层压木塔，其特征在于，至少两个弯曲模块(2)附接到彼此以形成在所述层压木塔(1)的周向上延伸的圆形区段(3)。

10.根据权利要求1所述的层压木塔，其特征在于，所述层压木塔(1)的高度包括至少四个弯曲模块(2)。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的层压木塔，其特征在于，所述塔(1)的上边缘的直径等于所述塔的下边缘的直径。

12.根据权利要求1至10中任一项所述的层压木塔，其特征在于，所述塔为截头锥形的，使得所述塔的上边缘的直径小于所述塔的下边缘的直径。

13.根据权利要求1至10中任一项所述的层压木塔，其特征在于，圆形区段(3)的弯曲模块(2)的竖直接头相对于相邻的圆形区段(3)的相邻的弯曲模块(2)的竖直接头偏移。

14.用于组装根据权利要求1至13中任一项所述的层压木塔(1)的方法，其中所述方法包括以下步骤：将多个弯曲模块(2)固定地附接到彼此以形成圆形区段(3)，重复将多个弯曲模块(2)固定地附接到彼此以形成圆形区段(3)的步骤，直到产生所有需要的圆形区段(3)，将第一圆形区段(3)放置在用于所述层压木塔(1)的基座上，将另一圆形区段(3)放置在所述第一圆形区段(3)上并将该另一圆形区段(3)附接到所述第一圆形区段(3)，重复将另一圆形区段(3)放置在前一圆形区段(3)上并将该另一圆形区段(3)附接到前一圆形区段(3)的步骤以形成所述层压木塔(1)。

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