CN113655113A - 一种可调节的大型轴承圈荧光磁粉探伤机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可调节的大型轴承圈荧光磁粉探伤机，包括机架、托辊总成、磁化支架、纵向磁化线圈、周向磁化线圈、竖向移动组件。所述机架为床体式，有多个分区构成，每个分区都安装有集液槽。所述托辊总成有三个，托辊总成底部设置有调节导轨，调节导轨安装在机架上。托辊总成包括竖向导辊、驱动辊、伺服电机、贴紧气缸、滑座。磁化支架安装在水平移动组件上，所述磁化支架为日字型，侧面安装有竖向移动组件，固定矽钢片与所述U型矽钢片配合使其封闭，U型矽钢片、固定矽钢片内圈安装有多匝可拼接的纵向磁化线圈，所述U型矽钢片上缠绕有多圈周向磁化线圈。本发明具有大电流复合磁化功能，可与不同直径的轴承圈配合，适用范围广。
Description
技术领域
本发明属于探伤机械领域，具体涉及一种可调节的大型轴承圈荧光磁粉探伤机。
背景技术
目前，轴承圈圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。大型轴承、尤其是风电轴承生产过程中需要使用较大尺寸的轴承圈，如外径为1.6米、2.6米、4米以及6米以上的轴承圈。锻造过程中若产生过烧、过热、内裂成网状碳化物等都会降低套圈的韧性和强度。成品轴承圈圈不允许有裂纹的轴承圈进入装配工序。
因此，需要对大型轴承圈进行探伤，由于大型轴承圈重量和体积较大，现有的探伤设备结构复杂，占用空间大，维护不方便，且对于不同直径的大型轴承圈，探伤操作较为繁琐。
发明内容
针对现有技术所存在的上述不足，本发明的目的是提高大型轴承圈荧光磁粉探伤效率，减少操作人员的工作量，提高工作效率。
为了实现上述目的，本发明提供一种可调节的大型轴承圈荧光磁粉探伤机，包括机架、托辊总成、磁化支架、纵向磁化线圈、周向磁化线圈、竖向移动组件，
所述机架为床体式，有多个分区构成，每个分区都安装有集液槽，底部通过管道收集磁粉液进入储液罐，磁粉喷淋头与管道、泵机、集液槽连接，构成磁粉循环喷洒机构，
所述托辊总成有三个，位于同一平面上，所述平面与水平面存在夹角，其中两个托辊总成靠近磁化支架且以磁化支架为中心对称设置，与第三个托辊总成呈等腰三角形。所述托辊总成底部设置有调节导轨，调节导轨安装在机架上，
托辊总成包括竖向导辊、驱动辊、伺服电机、贴紧气缸、滑座，滑座上设置有轴承座，驱动辊安装在轴承座上，且轴向与导轨长度方向一致。驱动辊与轴承圈工件底部端面接触，驱动辊一端安装有伺服电机。竖向导辊安装在驱动辊上方，竖向导辊可自由转动，滑座上安装有贴紧气缸，贴紧气缸的伸缩杆可带动竖向导辊所在的支架移动。滑座底部与螺母座连接，电机驱动丝杠从而带动螺母座前后移动，
磁化支架安装在水平移动组件上，所述水平移动组件包括电机、丝杠、导轨、螺母座，电机带动丝杠转动，螺母座前后移动带动磁化支架靠近与远离各个托辊总成。所述磁化支架为日字型，侧面安装有竖向移动组件，所述竖向移动组件包括气缸、导杆、滑块，气缸带动滑块竖向移动，两侧导杆保持移动平衡，滑块上安装有U型矽钢片，磁化支架安装有固定矽钢片，固定矽钢片与所述U型矽钢片配合使其封闭，U型矽钢片、固定矽钢片内圈安装有多匝可拼接的纵向磁化线圈，所述U型矽钢片上缠绕有多圈周向磁化线圈，所述周向磁化线圈、纵向磁化线圈在连接后对旋转的轴承圈工件复合磁化。
进一步地，还包括暗室，暗室设置有LED荧光灯，暗室为罩帘式，安装在机架外部。
进一步地，磁悬液喷洒系统采用自动喷洒机构，自动喷洒流量可调节，并设有手动喷洒机构，保证喷洒效果。储液箱内设有搅拌装置，保证喷洒过程中磁悬液浓度一致，磁悬液自动过滤。自动喷洒采用气控阀控制。油泵出口处设有不锈钢活动式接头，方便磁悬液的更换。
进一步地，所述纵向磁化线圈、周向磁化线圈采用晶闸管调压，变压器为铜芯变压器，变压器安装在机架底部，方便维护和更换。
进一步地，所述导轨为V型，上部中心高出两侧，所述滑座底部设置有倒扣的抓手卡在导轨底部，进行防脱。
进一步地，所述驱动辊、竖向导辊表面套接有橡胶套。
进一步地，所述调节导轨底部安装有长短不同的两根支撑架。
本发明的有益效果：
1、本发明所述的可调节的大型轴承圈荧光磁粉探伤机，采用床式机电一体式结构，整体刚性好，机械运动稳定，外形美观。磁化装置带有机械运动部件，整体安装在一个大型不锈钢磁悬液收集槽内，所有电路系统可完全避免磁悬液污染。
2、本发明具有大电流复合磁化功能，周向磁化最大磁化安匝为6000AT。纵向磁化为闭路磁轭法，最大磁化安匝为8000AT。磁化效果好，工件退磁后剩磁小。
3、本发明设置有三个托辊总成，包括竖向导辊、驱动辊、伺服电机、贴紧气缸、滑座，伺服电机带动驱动辊使轴承圈匀速转动，调整位置时，电机带动丝杠转动，滑座在螺母座带动下前后移动，竖向导辊可在贴紧气缸带动下与各直径的轴承圈配合，适用范围广。
附图说明
图1为本发明所述的可调节的大型轴承圈荧光磁粉探伤机的俯视示意图。
图2为本发明所述的可调节的大型轴承圈荧光磁粉探伤机的立体示意图。
图3为本发明所述的可调节的大型轴承圈荧光磁粉探伤机的正视示意图。
图4为本发明所述的可调节的大型轴承圈荧光磁粉探伤机磁化时的正视示意图。
图5为本发明所述更换了不同直径轴承圈的可调节的大型轴承圈荧光磁粉探伤机的立体示意图。
图6为本发明所述的托辊总成与调节导轨的立体示意图。
图7为本发明所述的磁化组件的立体示意图。
图中：1、机架，2、托辊总成，201、竖向导辊，202、驱动辊，203、伺服电机，204、贴紧气缸，205、滑座，3、磁化支架，4、轴承圈工件，5、集液槽，6、调节导轨，7、竖向移动组件，8、纵向磁化线圈，9、U型矽钢片，10、固定矽钢片，11、水平移动组件，12、支撑架，13、周向磁化线圈。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1、2、3所示，一种可调节的大型轴承圈荧光磁粉探伤机，包括机架1、托辊总成2、磁化支架3、纵向磁化线圈8、周向磁化线圈13、竖向移动组件7。
所述机架1为床体式，有多个分区构成，每个分区都安装有集液槽5，底部通过管道收集磁粉液进入储液罐，磁粉喷淋头与管道、泵机、集液槽5连接，构成磁粉循环喷洒机构。
如图2所示，所述托辊总成2有三个，位于同一平面上，所述平面与水平面存在夹角，其中两个托辊总成2靠近磁化支架3且以磁化支架3为中心对称设置，与第三个托辊总成2呈等腰三角形。所述托辊总成2底部设置有调节导轨6，调节导轨6安装在机架1上。如图2、5所示，可通过调节托辊总成2，探伤不同直径的轴承圈工件4。
如图6所示，托辊总成2包括竖向导辊201、驱动辊202、伺服电机203、贴紧气缸204、滑座205，滑座205上设置有轴承座，驱动辊202安装在轴承座上，且轴向与导轨长度方向一致。驱动辊202与轴承圈工件4底部端面接触，驱动辊202一端安装有伺服电机203。竖向导辊201安装在驱动辊202上方，竖向导辊201可自由转动，滑座205上安装有贴紧气缸204，贴紧气缸204的伸缩杆可带动竖向导辊201所在的支架移动。滑座205底部与螺母座连接，电机驱动丝杠从而带动螺母座前后移动。
磁化支架3安装在水平移动组件11上，所述水平移动组件11包括电机、丝杠、导轨、螺母座，电机带动丝杠转动，螺母座前后移动带动磁化支架3靠近与远离各个托辊总成2。如图7所示，所述磁化支架3为日字型，侧面安装有竖向移动组件7，所述竖向移动组件7包括气缸、导杆、滑块，气缸带动滑块竖向移动，两侧导杆保持移动平衡，滑块上安装有U型矽钢片9，磁化支架3安装有固定矽钢片10。如图3、4所示，竖向移动组件7可使所述U型矽钢片9与固定矽钢片10配合使其封闭，U型矽钢片9、固定矽钢片10内圈安装有多匝可拼接的纵向磁化线圈8，所述U型矽钢片9上缠绕有多圈周向磁化线圈13，所述周向磁化线圈13、纵向磁化线圈8在连接后对旋转的轴承圈工件4复合磁化。
在其中一个实例中，还包括暗室，暗室设置有LED荧光灯，暗室为罩帘式，安装在机架1外部。
在其中一个实例中，磁悬液喷洒系统采用自动喷洒机构，自动喷洒流量可调节，并设有手动喷洒机构，保证喷洒效果。储液箱内设有搅拌装置，保证喷洒过程中磁悬液浓度一致，磁悬液自动过滤。自动喷洒采用气控阀控制。油泵出口处设有不锈钢活动式接头，方便磁悬液的更换。
在其中一个实例中，所述纵向磁化线圈8、周向磁化线圈13采用晶闸管调压，变压器为铜芯变压器，变压器安装在机架1底部，方便维护和更换。
在其中一个实例中，所述导轨为V型，上部中心高出两侧，所述滑座205底部设置有倒扣的抓手卡在导轨底部，进行防脱。
在其中一个实例中，所述驱动辊202、竖向导辊201表面套接有橡胶套。
在其中一个实例中，所述调节导轨6底部安装有长短不同的两根支撑架12。
本发明的工作过程：
本发明所述的大型轴承圈荧光磁粉探伤机是固定式、半自动化专用探伤设备。采用连续法湿法探伤、复合磁化、可编程控制器控制节拍，检测最小内径1500mm、最大外径4000mm、高度小于350mm、壁厚小于350mm的轴承圈圈工件的表面的裂纹及细微缺陷。本发明对轴承圈工件4进行周向磁化，采用闭路磁轭法进行纵向磁化。对工件进行磁化时均不接触工件，属于无接触式。采用连续法、湿法探伤，可单独周向磁化、纵向磁化，也可复合磁化。在工件表面产生旋转磁场，可发现工件表面及近表面因铸造、锻压、淬火、研磨等原因引起的夹渣或疲劳裂纹缺陷。
根据工作需要可选择手动或自动操作运行。对工件的探伤自动操作运行磁化时,工件上料后，一次操作即可完成磁轭及线圈移动闭合、线圈啮合锁紧、工件转动、喷洒磁悬液、充磁、转动观察、退磁等完整的工序。
工件充磁、退磁结合在一起，采用自动衰减式的退磁方式。
采用PLC控制，设有触摸屏，具有良好的人机对话功能。具有防误操作功能。具有操作简便、安全、可靠、工人劳动强度低等特点。
综上所述：本发明具有大电流复合磁化功能，可与不同直径的轴承圈配合，适用范围广。
述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种可调节的大型轴承圈荧光磁粉探伤机，其特征在于：包括机架(1)、托辊总成(2)、磁化支架(3)、纵向磁化线圈(8)、周向磁化线圈(13)、竖向移动组件(7)，
所述机架(1)为床体式，有多个分区构成，每个分区都安装有集液槽(5)，底部通过管道收集磁粉液进入储液罐，磁粉喷淋头与管道、泵机、集液槽(5)连接，构成磁粉循环喷洒机构，
所述托辊总成(2)有三个，位于同一平面上，所述平面与水平面存在夹角，其中两个托辊总成(2)靠近磁化支架(3)且以磁化支架(3)为中心对称设置，与第三个托辊总成(2)呈等腰三角形；所述托辊总成(2)底部设置有调节导轨(6)，调节导轨(6)安装在机架(1)上，
托辊总成(2)包括竖向导辊(201)、驱动辊(202)、伺服电机(203)、贴紧气缸(204)、滑座(205)，滑座(205)上设置有轴承座，驱动辊(202)安装在轴承座上，且轴向与导轨长度方向一致；驱动辊(202)与轴承圈工件(4)底部端面接触，驱动辊(202)一端安装有伺服电机(203)；竖向导辊(201)安装在驱动辊(202)上方，竖向导辊(201)可自由转动，滑座(205)上安装有贴紧气缸(204)，贴紧气缸(204)的伸缩杆可带动竖向导辊(201)所在的支架移动；滑座(205)底部与螺母座连接，电机驱动丝杠从而带动螺母座前后移动，
磁化支架(3)安装在水平移动组件(11)上，所述水平移动组件(11)包括电机、丝杠、导轨、螺母座，电机带动丝杠转动，螺母座前后移动带动磁化支架(3)靠近与远离各个托辊总成(2)；所述磁化支架(3)为日字型，侧面安装有竖向移动组件(7)，所述竖向移动组件(7)包括气缸、导杆、滑块，气缸带动滑块竖向移动，两侧导杆保持移动平衡，滑块上安装有U型矽钢片(9)，磁化支架(3)安装有固定矽钢片(10)，固定矽钢片(10)与所述U型矽钢片(9)配合使其封闭，U型矽钢片(9)、固定矽钢片(10)内圈安装有多匝可拼接的纵向磁化线圈(8)，所述U型矽钢片(9)上缠绕有多圈周向磁化线圈(13)，所述周向磁化线圈(13)、纵向磁化线圈(8)在连接后对旋转的轴承圈工件(4)复合磁化。
2.根据权利要求1所述的一种可调节的大型轴承圈荧光磁粉探伤机，其特征在于：还包括暗室，暗室设置有LED荧光灯，暗室为罩帘式，安装在机架(1)外部。
3.根据权利要求1所述的一种可调节的大型轴承圈荧光磁粉探伤机，其特征在于：磁悬液喷洒系统采用自动喷洒机构，自动喷洒流量可调节，并设有手动喷洒机构，保证喷洒效果；储液箱内设有搅拌装置，保证喷洒过程中磁悬液浓度一致，磁悬液自动过滤；自动喷洒采用气控阀控制；油泵出口处设有不锈钢活动式接头，方便磁悬液的更换。
4.根据权利要求1所述的一种可调节的大型轴承圈荧光磁粉探伤机，其特征在于：所述纵向磁化线圈(8)、周向磁化线圈(13)采用晶闸管调压，变压器为铜芯变压器，变压器安装在机架(1)底部，方便维护和更换。
5.根据权利要求1所述的一种可调节的大型轴承圈荧光磁粉探伤机，其特征在于：所述导轨为V型，上部中心高出两侧，所述滑座(205)底部设置有倒扣的抓手卡在导轨底部，进行防脱。
6.根据权利要求1所述的一种可调节的大型轴承圈荧光磁粉探伤机，其特征在于：所述驱动辊(202)、竖向导辊(201)表面套接有橡胶套。
7.根据权利要求1所述的一种可调节的大型轴承圈荧光磁粉探伤机，其特征在于：所述调节导轨(6)底部安装有长短不同的两根支撑架(12)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20211116 |