CN113654928A - 一种管状输送带动态屈挠疲劳性能的检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种管状输送带动态屈挠疲劳性能的检测方法，包括以下步骤：（1）静置：制备管状输送带试样，测试前放置在温度22‑24℃的环境中静置2h以上；（2）调节：根据试样管径的大小，调节管状输送带动态屈挠疲劳试验机成管管径的大小；（3）测试：将步骤（1）制备所得试样安装在管状输送带动态屈挠疲劳试验机上，使得管状输送带搭接部分中心线与管状输送带动态屈挠疲劳试验机上压辊中心线对齐，调整试样至平衡位置，进行动态屈挠疲劳测试。本发明管状输送带动态屈挠疲劳性能的检测方法，填补了在管状带动态疲劳测试方法上的空白，试验采用了连续长时间周期性动态测试，避免了单次静态测试过程中由于人员、机器的偶然性而引起的测量结果的误差。

Description

一种管状输送带动态屈挠疲劳性能的检测方法
技术领域
本发明涉及输送带检测技术领域，尤其涉及一种管状输送带动态屈挠疲劳性能的检测方法。
背景技术
管状输送带是一种用于物料传输的新型输送带，主要用于输送粉末状、颗粒状等易污染类型的物料。其在输送机的机头、机尾处打开，用于加料和出料；而在输送阶段则弯曲成管，封闭输料。
近年来，管状输送带由于密封性好、可转弯、双向运输、可柔性布置等优点，在很多行业都得到了快速发展。虽然管状输送带仍然是平型输送带，但由于输料过程中要将其弯曲成圆管状，保证密封性，并且要求在输送机长期运输过程中多次弯曲成管，避免塌管，因而对输送带的屈挠疲劳性能要求很高。因此需要选择设计合适的具有良好屈挠疲劳特性的管状输送带。
目前管状输送带横向刚性值的检测主要依据为HG/T4225-2011《织物芯管状输送带》和HG/T4224-2011《钢丝绳芯管状输送带》标准中附录A(规范性附录)《管状带横向刚性值测试方法》，以上方法均为静态测试方法，而对于管状输送带动态屈挠疲劳性能的测试方法则暂时缺乏相关标准。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种管状输送带动态屈挠疲劳性能的检测方法，能够测试管状输送带的动态屈挠疲劳性能，对于指导、预测管状带的使用、成管状况具有重要意义。
本发明采用的技术方案是：
一种管状输送带动态屈挠疲劳性能的检测方法，其中，包括以下步骤：
(1)静置：取管状输送带，制备一定长度的管状输送带试样，测试前将其放置在温度22-24℃的环境中静置2h以上；
(2)调节：根据试样管径的大小，调节管状输送带动态屈挠疲劳试验机成管管径的大小；
(3)测试：将步骤(1)制备所得试样安装在管状输送带动态屈挠疲劳试验机上，使得管状输送带搭接部分中心线与管状输送带动态屈挠疲劳试验机上压辊中心线对齐，调整试样至平衡位置，设定上托辊上下移动距离、循环次数和每个周期所需时间，开始进行动态屈挠疲劳测试，观察试验机力值读数随位移的变化曲线，根据变化曲线计算管状输送带动态屈挠疲劳性能。
优选的是，所述的管状输送带动态屈挠疲劳性能的检测方法，其中，所述步骤(3)管状输送带试样长度为100mm或者其整数倍长度。
优选的是，所述的管状输送带动态屈挠疲劳性能的检测方法，其中，所述步骤(3)测试时，试验机上托辊依据设定位移进行上拉、下压式周期移动，移动到最高点、最低点、中间点时分别停1s，移动周期为1-20s，根据输送带骨架材料以及管径的不同具体选择。
优选的是，所述的管状输送带动态屈挠疲劳性能的检测方法，其中，所述步骤(3)测试试验机上托辊依据设定位移进行上下移动距离为±500mm，根据输送带骨架材料以及管径的不同具体选择。
优选的是，所述的管状输送带动态屈挠疲劳性能的检测方法，其中，所述步骤(3)循环次数为0-1000000次，测试总时间设定为7-90天，根据输送带骨架材料以及管径的不同具体选择。
优选的是，所述的管状输送带动态屈挠疲劳性能的检测方法，其中，所述步骤(3)中获取力值读数时，在管状输送带动态屈挠疲劳试验机的位移的最高点、中间点、最低点分别取值。
优选的是，所述的管状输送带动态屈挠疲劳性能的检测方法，其中，所述管状输送带动态屈挠疲劳性能的计算公式为：
Figure BDA0003238559210000021
其中F1为初始力值，Fn为最终力值。
本发明的优点在于：
本发明使用的管状带试样制样规格与现有技术相比，试样长度根据管状输送带骨架材料的不同而相应改变，钢丝绳芯与织物芯选用不同长度规格，提高了测量动态屈挠疲劳数据的准确性。
本发明管状输送带动态屈挠疲劳性能的检测方法与现有技术相比，填补了在管状带动态疲劳测试方法上的空白，试验采用了连续长时间周期性动态测试，避免了单次静态测试过程中由于人员、机器的偶然性而引起的测量结果的误差，通过长时间测试，得到管状输送带动态屈挠疲劳数据，这对于指导、预测管状带的使用、成管状况具有重要意义。
本发明在周期性测试中，针对不同规格输送带设定不同规格的位移量，模拟管状输送带的现场运行情况。
附图说明
图1为本发明实施例2各试样的动态屈挠疲劳性能曲线图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
2条骨架材料为帆布的，管径大小为500mm的管状输送带的动态屈挠疲劳性能测试。
管状输送带动态屈挠疲劳性能的检测方法包括以下步骤：
(1)静置：取管状输送带，制备一定长度的管状输送带试样，试样长度为500mm。测试前将其放置在温度22-24℃的环境中静置4h以上；
(2)调节：调节管状输送带动态屈挠疲劳试验机成管管径为500mm；
(3)测试：制备所得试样安装在管状输送带动态屈挠疲劳试验机上，使得管状输送带搭接部分中心线与管状输送带动态屈挠疲劳试验机上压辊中心线对齐；调整试样至一个平衡位置，设定上托辊位移距离为±30mm，周期为8s，实验次数为20000次，开始进行动态屈挠疲劳测试，观察试验机在最高点力值读数随位移的变化，此时的力值即为管状输送带在屈挠疲劳中的反弹力值；单位为kg，测试时间30天，在恒温恒湿的环境中进行；测试结果如表1所示。
表1
力值/kg 1000次 3000次 5000次 7000次 10000次 15000次 20000次 P
试样A 21.7 21.2 20.9 20.4 19.3 17.6 16.4 0.244
试样B 21.5 21.3 20.7 20.5 20.1 18.5 17.2 0.2
从测试结果可以看出，两条管状输送带反弹力值随疲劳次数呈下降趋势，试验后期变化趋于稳定，对比试样A、B，试样B的力值变化较小，动态屈挠疲劳性能优于试样A，符合该条帆布管状输送带的设计目标；从管状输送带动态屈挠疲劳性能进行比较，试验A的值为0.244，试验B的值为0.2，变化值越小，弯曲抗疲劳性能越好，所以试验B的动态屈挠疲劳性能变化率优于试验A。
实施例2
3条骨架材料为钢丝绳，管径大小为450mm的管状输送带的动态屈挠疲劳性能测试，试样A、B、C芯胶厚度分别为1mm、4mm、6mm，其余材料、规格均相同。
管状输送带动态屈挠疲劳性能的检测方法包括以下步骤：
(1)静置：取管状输送带，制备一定长度的管状输送带试样，试样长度为450mm。测试前将其放置在温度22-24℃的环境中静置12h；
(2)调节：调节管状输送带动态屈挠疲劳试验机成管管径为450mm；
(3)测试：制备所得试样安装在管状输送带动态屈挠疲劳试验机上，使得管状输送带搭接部分中心线与管状输送带动态屈挠疲劳试验机上压辊中心线对齐；调整试样至一个平衡位置，设定上托辊位移距离为±50mm，周期为10s，实验次数为60000次，开始进行动态屈挠疲劳测试，观察试验机在最低点力值读数随位移的变化，此时的力值即为管状输送带在屈挠疲劳中的反弹力值；单位为kg，测试时间28天，在恒温恒湿的环境中进行；测试结果如表2和图1所示。
表2
Figure BDA0003238559210000031
从测试结果可以看出，三条管状输送带反弹力值均随疲劳次数呈下降趋势，但试样B、C试验后期变化趋于稳定，试样A试验末期则下降明显，说明动态疲劳性能较差；从管状输送带动态屈挠疲劳性能进行比较，试验A的值为0.201，试验B的值为0.116，试验C的值为0.099，变化值越小，弯曲抗疲劳性能越好，所以试验C的动态屈挠疲劳性能变化率优于试验B，所以试验B的动态屈挠疲劳性能变化率优于试验C。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种管状输送带动态屈挠疲劳性能的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)静置：取管状输送带，制备一定长度的管状输送带试样，测试前将其放置在温度22-24℃的环境中静置2h以上；
(2)调节：根据试样管径的大小，调节管状输送带动态屈挠疲劳试验机成管管径的大小；
(3)测试：将步骤(1)制备所得试样安装在管状输送带动态屈挠疲劳试验机上，使得管状输送带搭接部分中心线与管状输送带动态屈挠疲劳试验机上压辊中心线对齐，调整试样至平衡位置，设定上托辊上下移动距离、循环次数和每个周期所需时间，开始进行动态屈挠疲劳测试，观察试验机力值读数随位移的变化曲线，根据变化曲线计算管状输送带动态屈挠疲劳性能。
2.根据权利要求1所述的管状输送带动态屈挠疲劳性能的检测方法，其特征在于，所述步骤(3)管状输送带试样长度为100mm或者其整数倍长度。
3.根据权利要求1所述的管状输送带动态屈挠疲劳性能的检测方法，其特征在于，所述步骤(3)测试时，试验机上托辊依据设定位移进行上拉、下压式周期移动，移动到最高点、最低点、中间点时分别停1s，移动周期为1-20s。
4.根据权利要求3所述的管状输送带动态屈挠疲劳性能的检测方法，其特征在于，所述步骤(3)测试试验机上托辊依据设定位移进行上下移动距离为±500mm。
5.根据权利要求1所述的管状输送带动态屈挠疲劳性能的检测方法，其特征在于，所述步骤(3)循环次数为0-1000000次。
6.根据权利要求1所述的管状输送带动态屈挠疲劳性能的检测方法，其特征在于，所述步骤(3)中获取力值读数时，在管状输送带动态屈挠疲劳试验机的位移的最高点、中间点、最低点分别取值。
7.根据权利要求1所述的管状输送带动态屈挠疲劳性能的检测方法，其特征在于，所述管状输送带动态屈挠疲劳性能的计算公式为：
Figure FDA0003238559200000011
其中F1为初始力值，Fn为最终力值。
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