CN112881011A - 一种管状输送带横向刚性值的检测方法 - Google Patents

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苏鲲鹏
屈文德
孙业斌
吴逸君
曲成东
范旭梦
顾欣坚
杨可
曹晖
兰尧
薛斌
孙万
刘婷
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Abstract

本发明涉及一种管状输送带横向刚性值的检测方法，属于输送带检测技术领域。其首先取管状输送带，制备一定长度的管状输送带试样静置，随后将其放置在管状输送带刚性试验机上，对试验机进行调节，最后进行周期性测试，得到最终的管状输送带横向刚性值的数据。本发明测试管状输送带的测试周期与现有技术相比，采用了连续长时间周期性测试，避免了单次测试过程中由于人员、机器的偶然性而引起的测量结果的误差。通过长时间测试，得到管状输送带横向刚性值的衰减数据，这对于指导、预测管状带的使用、成管状况具有重要意义。

Description

一种管状输送带横向刚性值的检测方法
技术领域
本发明涉及一种管状输送带横向刚性值的检测方法，属于输送带检测技术领域。
背景技术
管状输送带是一种用于物料传输的新型输送带，主要用于输送粉末状、颗粒状等易污染类型的物料。其在输送机的机头、机尾处打开，用于加料和出料；而在输送阶段则弯曲成管，封闭输料。
近年来，管状输送带由于密封性好、可转弯、双向运输、可柔性布置等优点，在很多行业都得到了快速发展。虽然管状输送带仍然是平型输送带，但由于输料过程中要将其弯曲成圆管状，保证密封性，并且要求在输送机长期运输过程中保持圆管形状，因而对输送带的刚性要求很高。过低的刚性值会导致管状输送带在使用过程中塌管，影响输送量和正常使用；过高的刚性值则会导致管状输送带的安装困难，胀管等问题，因此需要选择设计合适刚性值的管状输送带。
目前管状输送带横向刚性值的检测主要依据为HG/T4225-2011《织物芯管状输送带》和HG/T4224-2011《钢丝绳芯管状输送带》标准中附录A(规范性附录)《管状带横向刚性值测试方法》。而实际测试过程中受限于测试人员、测试机器不同等因素，刚性值的测量具有很大误差，不能够准确测试管状输送带的刚性值。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种管状输送带横向刚性值的检测方法，其能够长期准确测量管状输送带横向刚性值，对于指导、预测管状带的使用、成管状况具有重要意义。
本发明的技术方案，一种管状输送带横向刚性值的检测方法，步骤为：
(1)静置：取管状输送带，制备一定长度的管状输送带试样，测试前将其放置在温度22-24℃的环境中静置2h以上；
(2)调节：根据试样管径的大小，调节管状输送带刚性试验机六边形托辊的距离；
(3)测试：将步骤(1)制备所得试样安装在管状输送带刚性试验机上，使得管状输送带搭接部分中心线与管状输送带刚性试验机上托辊中心线对齐；调整试样至一个平衡位置，观察试验机刚性值读数，此时的力值即为管状输送带的横向刚性值；单位为g/75mm。
进一步地，所述管状输送带试样长度为75mm或者其整数倍长度。
进一步地，步骤(3)测试时，按照上述步骤一次试验结束后取下试样，将其使用夹具将试样固定成圆管状，选择对应的日期进行周期性测试，整理后即可得到最终的管状输送带横向刚性值的数据。
进一步地，所述测试周期为7-60天；测试次数和间隔时长按照管状输送带材料和长度具体确定。
进一步地，所述夹具为两组或两组以上的钢板制成，质量为1-20kg，根据输送带骨架材料以及管径的不同具体选择。
进一步地，步骤(3)中，获取刚性值读数时，要求管状输送带刚性试验机的六个托辊读数波动在±50g范围内，即可取值。
本发明的有益效果：本发明使用的管状带试样制样规格与现有技术相比，试样长度根据管状输送带骨架材料的不同而相应改变，钢丝绳选用标准75mm长度，织物芯则选择75mm以上长度，提高了测量横向刚性值的准确性。
本发明测试管状输送带的测试周期与现有技术相比，采用了连续长时间周期性测试，避免了单次测试过程中由于人员、机器的偶然性而引起的测量结果的误差。通过长时间测试，得到管状输送带横向刚性值的衰减数据，这对于指导、预测管状带的使用、成管状况具有重要意义。
本发明在周期性测试间隔中，采用不同质量的夹具将管状输送带弯曲固定成圆管状，模拟管状输送带的现场受力情况。通过定期观察、测量管径来确定管状输送带的成管性，对于管带生产使用具有十分重要的指导作用。
具体实施方式
下面结合具体实例对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。
具体步骤为：
(1)静置：制备一定长度、宽度的管状输送带样品，测试前将其放置在温度(23±1)℃的环境中静置2h以上。根据管径的大小，调节刚性试验机六边形托辊的距离。
(2)调节：测试时将试样安装在管状输送带刚性试验机上，管状输送带搭接部分中心线与管状输送带刚性试验机上托辊中心线对齐，调整试样至一个平衡位置；
(3)测试：观察试验机刚性值读数，当六个托辊读数波动在±50g范围内时，此时的力值即为管状输送带的横向刚性值，单位为g/75mm；
试验结束后取下试样，使用夹具将其固定成圆管状，选择相应的日期进行周期性测试，测试周期7—60天，测试过程中均用夹具固定，放置在恒温恒湿的环境中静置，模拟管状输送带实际成管性能，定期测量观察管径形状的变化，评估其成管性。
实施例1：骨架材料为帆布的管状输送带的横向刚性值测试
(1)静置：制备长度为75mm、宽度为800mm的管状输送带样品，测试前将其放置在温度(23±1)℃的环境中静置2h以上。调节刚性试验机六边形托辊的距离，使其管径符合要求。
(2)调节：测试时将试样安装在管状输送带刚性试验机上，管状输送带搭接部分中心线与管状输送带刚性试验机上托辊中心线对齐，调整试样至一个平衡位置；
(3)测试：观察试验机刚性值读数，当六个托辊读数波动在±50g范围内时，此时的力值即为管状输送带的横向刚性值，单位为g/75mm。
试验结束后取下试样，使用夹具将其固定成圆管状，选择相应的日期进行周期性测试，测试周期25天，测试过程中均用夹具固定，放置在恒温恒湿的环境中；测试结果如表1所示。
表1
Figure BDA0003003466710000031
从测试结果可以看出，该管状输送带横向刚性值随时间呈下降趋势，但下降幅度较小，其25天成管性保持好，符合该条芳纶管状输送带的设计目标。
实施例2骨架材料为钢丝的管状输送带的横向刚性值测试
(1)静置：制备长度为150mm、宽度为1100mm的管状输送带样品，测试前将其放置在温度(23±1)℃的环境中静置2h以上。调节刚性试验机六边形托辊的距离，使其管径符合要求。
(2)调节：测试时将试样安装在管状输送带刚性试验机上，管状输送带搭接部分中心线与管状输送带刚性试验机上托辊中心线对齐，调整试样至一个平衡位置；
(3)测试：观察试验机刚性值读数，当六个托辊读数波动在±50g范围内时，此时的力值即为管状输送带的横向刚性值，单位为g/75mm。
试验结束后取下试样，使用夹具将其固定成圆管状，选择相应的日期进行周期性测试，测试周期40天，测试过程中均用夹具固定，放置在恒温恒湿的环境中；测试结果如表2所示。
表2
Figure BDA0003003466710000032
从测试结果可以看出，该钢丝绳管状输送带横向刚性值前期衰减明显，随后力值稳定，其长期使用塌管可能性较小，符合钢丝绳芯管状输送带预期设计目标。

Claims (6)

1.一种管状输送带横向刚性值的检测方法，其特征是步骤为：
（1）静置：取管状输送带，制备一定长度的管状输送带试样，测试前将其放置在温度22-24℃的环境中静置2h以上；
（2）调节：根据试样管径的大小，调节管状输送带刚性试验机六边形托辊的距离；
（3）测试：将步骤（1）制备所得试样安装在管状输送带刚性试验机上，使得管状输送带搭接部分中心线与管状输送带刚性试验机上托辊中心线对齐；调整试样至一个平衡位置，观察试验机刚性值读数，此时的力值即为管状输送带的横向刚性值；单位为g/75mm。
2.如权利要求1所述管状输送带横向刚性值的检测方法，其特征是：所述管状输送带试样长度为75mm或者其整数倍长度。
3.如权利要求1所述管状输送带横向刚性值的检测方法，其特征是：步骤（3）测试时，按照上述步骤一次试验结束后取下试样，将其使用夹具将试样固定成圆管状，选择对应的日期进行周期性测试，整理后即可得到最终的管状输送带横向刚性值的数据。
4.如权利要求3所述管状输送带横向刚性值的检测方法，其特征是：所述测试周期为7-60天；测试次数和间隔时长按照管状输送带材料和长度具体确定。
5.如权利要求3所述管状输送带横向刚性值的检测方法，其特征是：所述夹具为两组或两组以上的钢板制成，质量为1-20kg，根据输送带骨架材料以及管径的不同具体选择。
6.如权利要求3所述管状输送带横向刚性值的检测方法，其特征是：步骤（3）中，获取刚性值读数时，要求管状输送带刚性试验机的六个托辊读数波动在±50g范围内，即可取值。
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