CN113654353B - 一种有色金属合金材料小样制作用原材料熔融机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属熔炼技术，用于解决有色金属熔炼过程中进行原材料添加时导致有害物质排出的问题，具体为一种有色金属合金材料小样制作用原材料熔融机构，包括加热台、熔炼炉、熔炼炉盖和排烟管，加热台内部下表面中间位置处设有熔炼炉，熔炼炉上表面设有熔炼炉盖，熔炼炉盖上端连接有排烟管；本发明是通过连接在熔炼炉盖外侧的由第一伸缩管、第二伸缩管和第三伸缩管形成的伸缩管结构的自由伸缩调节，使任意长度大小的原材料均可放置在伸缩管结构内部进行添加，且伸缩管结构两端分别通过连通闸门和盖板进行阻挡，进入内部的烟尘可通过排烟风机进行排出，使烟尘不会排出至外界环境中导致环境的污染，对工作人员的身体健康造成不良影响。

Description

一种有色金属合金材料小样制作用原材料熔融机构

技术领域

本发明涉及金属熔炼技术，具体为一种有色金属合金材料小样制作用原材料熔融机构。

背景技术

在现有金属熔铸技术中，一般加热台为带轴可转动的倾炉，将熔炼好的合金熔液倾倒入中间包或保温炉，以便进一步地加工，因此，在熔炼上方的烟尘罩与加热台一般分离，两者之间有较大的空间，以方便工人操作，导致熔炼产生的黑色烟雾迅速弥漫整个车间；

申请号为CN2018115279275的专利，具体为一种有色金属熔炼除尘工艺，该专利利用预制冰块对高温烟气的降温，且融化产生的水汽对烟尘进行降尘的作用，防止烟尘的弥漫；

但该专利还存在的问题为：

预制冰块在烟尘排出后的连接管内部对烟尘进行处理，连接管下端的烟尘罩对加热台进行覆盖，影响后续金属材料添加等人工操作；烟尘罩和竖直连接管内壁上堆积烟尘的掉落，掉落后的烟尘进入熔融状态金属液内部，影响金属液的品质；放置在加热台内的金属在融化后被金属液包裹，熔炼炉传递至未融化金属位置处的温度衰减，导致融化的速度受到影响；

针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的就在于通过连接在熔炼炉盖外侧的由第一伸缩管、第二伸缩管和第三伸缩管形成的伸缩管结构的自由伸缩调节使任意长度大小的原材料均可放置在伸缩管结构内部进行添加，且伸缩管结构两端分别通过连通闸门和盖板进行阻挡，进入内部的烟尘可通过排烟风机进行排出，使烟尘不会排出至外界环境中，解决有色金属熔炼过程中进行原材料添加时导致有害物质排出的问题，而提出一种有色金属合金材料小样制作用原材料熔融机构。

本发明采用的金属熔炼炉可用于金属熔炼方面的科学研究项目；

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种有色金属合金材料小样制作用原材料熔融机构，包括加热台、熔炼炉、熔炼炉盖和排烟管，所述加热台内部下表面中间位置处设有熔炼炉，所述熔炼炉上表面设有熔炼炉盖，所述熔炼炉盖上端连接有排烟管，所述熔炼炉盖外侧壁一侧设置有放料机构；

所述放料机构包括第一伸缩管，所述第一伸缩管内侧壁滑动连接有第三伸缩管，所述第三伸缩管内侧壁滑动连接有第二伸缩管，所述第一伸缩管和所述第三伸缩管内侧壁下方中间位置处均连接有限位挡块，靠近所述第二伸缩管下方的所述第一伸缩管外侧壁连接有连通闸门，靠近所述第二伸缩管上方的所述第一伸缩管外侧壁两侧滑动连接有拉动框架，所述第一伸缩管外侧壁对应所述拉动框架位置处连接有弹簧，所述拉动框架靠近所述第一伸缩管内部的一端连接有夹板；

所述第一伸缩管外侧壁靠近所述连通闸门上方连接有导烟管，所述导烟管外侧壁靠近所述第一伸缩管位置处连接有排烟闸门，所述导烟管外侧壁中间位置处连接有排烟风机。

作为本发明的一种优选实施方式，第一伸缩管外侧壁远离所述排烟管的一侧下方设置有排灰机构；

所述排灰机构包括排灰管，所述排灰管外侧壁靠近所述第一伸缩管位置处连接有排灰闸门，所述排灰管外侧壁靠近所述排灰闸门位置处连接有排灰风机；

所述第二伸缩管的上下两端和所述第三伸缩管靠近所述第一伸缩管内部的一端均连接有铲灰块；

所述排烟管内部开设有三个均匀分布的滑动腔，所述排烟管内侧壁和外侧壁对应所述滑动腔中间位置处均开设有滑动槽，所述滑动腔内部滑动连接有滑块，所述滑块外侧壁对应所述滑动槽位置处连接有外框架，所述滑块内侧壁对应所述滑动槽位置处通过连接框架连接有刮灰刀，所述排烟管内侧壁靠近所述滑动槽下方一体成型有集灰板。

作为本发明的一种优选实施方式，加热台内部下表面设置有旋转机构；

所述旋转机构包括底板，所述底板上表面通过转轴转动连接有转动板，所述转动板上表面连接有四个均匀分布的支撑垫块，所述转动板下表面连接有四个均匀分布的滚动框架，所述滚动框架内侧壁滚动连接有滚珠，所述熔炼炉下表面对应所述支撑垫块位置处开设有嵌合槽；

所述加热台外侧壁对应所述底板位置处连接有驱动电机，所述驱动电机上表面连接有调速箱，所述调速箱上方设有铰链。

作为本发明的一种优选实施方式，夹板外侧壁连接有耐高温橡胶垫，所述第一伸缩管外侧壁对应所述拉动框架位置处连接有支撑框架，支撑框架外侧壁对应拉动框架位置处开设有滑孔。

作为本发明的一种优选实施方式，排烟管外侧壁连接有三个均匀分布的支撑板，所述支撑板下表面中间位置处连接有电动推杆，且电动推杆下端与所述外框架进行连接，所述刮灰刀的数量为三个，且三个刮灰刀均匀分布在所述排烟管内侧对应所述滑动槽的上方、中部和下方三个位置处。

作为本发明的一种优选实施方式，底板外侧壁对应所述铰链位置处开设有连接腔，转轴外侧壁对应连接腔内侧和所述调速箱露出至外界的转动轴外侧壁均连接有齿轮，所述加热台外侧壁对应所述铰链位置处开设有孔洞。

作为本发明的一种优选实施方式，有色金属合金材料制造加工用原材料熔融机构的使用方法包括以下步骤：

步骤一：在连通闸门闭合的情况下，对第一伸缩管、第二伸缩管和第三伸缩管形成的伸缩管结构进行拉伸，使伸缩管的长度足以放入待添加的有色金属原材料，在原材料放入时，通过手动拉动第一伸缩管两侧的拉动框架使夹板不阻挡原材料的放入，放入后松动拉动框架，使夹板在弹簧作用下对原材料进行夹紧，通过盖板对第一伸缩管上端开口进行遮挡，后打开连通闸门，使原材料沿倾斜的伸缩管向下滑动至熔炼炉内部，并与熔炼炉内壁接触，使原材料在熔炼炉内部受高温熔化，熔化过程中原材料不断变短，伸缩管随原材料长度的缩短不断收缩；

步骤二：熔炼炉通过下表面开设的嵌合槽与转动板上表面的支撑垫块的相互嵌合使熔炼炉随转动板进行转动，添加的原材料在进行熔化的过程中，与转动的熔炼炉内壁接触面随熔炼炉的转动不断变化，驱动电机通过调速箱进行转速调整后通过铰链的传动带动转动板进行转动，使转动板在滚珠的支撑下稳定地进行转动；

步骤三：原材料在进行熔化时，熔炼炉内部熔化产生的烟尘进入伸缩管结构内部，在排烟闸门打开后，导烟管外侧的排烟风机进行工作，将进入伸缩管结构内部的烟尘经导烟管后流通至排烟管内侧，伸缩管结构在进行伸缩时内部铲灰块对伸缩管内壁附着的烟尘进行清理，清理后的烟尘沿倾斜的伸缩管下滑至排灰管位置处，排灰闸门打开后通过工作的排灰风机在排灰管内流通至指定位置处，排烟管外侧壁的电动推杆往复伸缩可带动外框架进行上下滑动，使连接在滑块内侧的三个刮灰刀对排烟管内壁上附着的烟尘进行清理，清理落下的烟尘被集灰板收集。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、加热台在进行金属熔炼的过程中，原材料的添加可从伸缩管结构内部进行添加，添加时伸缩管结构下方的连通闸门关闭，防止有害烟尘从伸缩管结构位置处排出至外界环境中，原材料添加后，通过盖板对伸缩管结构上方开口的堵塞，连通闸门打开后进入伸缩管结构内部的有害烟尘经导烟管的引导回到排烟管内部，不会排出至外界；

2、添加的原材料进行融化时，伸缩管结构收缩造成的铲灰块对伸缩管结构内壁上烟尘的掉落，掉落的烟尘可在排灰风机的作用下经排灰闸门位置处后通过排灰管排出，位于熔炼炉上方的排烟管内壁上的烟尘在电动推杆推动外框架造成刮灰刀对排烟管内壁上的烟尘进行清理时掉落，掉落的烟尘被集灰板收集，不会落入下方熔融状态的金属液内部，造成金属液的脏污，影响金属液的品质；

3、驱动电机通过铰链的传动作用带动转动板在滚珠的支撑下进行转动，使通过嵌合槽和支撑垫块相互嵌合后进行放置的熔炼炉跟随转动板的转动进行转动，且驱动电机可通过外界PLC控制器的控制在进行一段时间的正转后进行相同时间段的反转，使内部熔融状态的金属液产生晃动，使被熔融金属液包裹的金属可在晃动时发生位置的变化，与熔炼炉接触加快熔化的速度，且转动的熔炼炉与从伸缩管结构进入的原材料接触面不断变化，对熔炼炉造成的损伤较小。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明的主体结构图；

图2为本发明的熔炼炉盖后视结构图；

图3为本发明的第一伸缩管、第二伸缩管和第三伸缩管内部结构图；

图4为本发明的旋转机构结构图；

图5为本发明图4的仰视结构图；

图6为本发明的刮灰刀在排烟管内部分布位置结构图；

图7为本发明的刮灰刀结构图；

图8为本发明的排烟管内部结构图；

图中：1、加热台；2、熔炼炉；3、熔炼炉盖；4、排烟管；5、放料机构；51、第一伸缩管；52、导烟管；53、排烟风机；54、排烟闸门；55、第二伸缩管；56、第三伸缩管；57、连通闸门；58、限位挡块；59、拉动框架；510、夹板；511、弹簧；6、排灰机构；61、排灰闸门；62、排灰风机；63、排灰管；64、铲灰块；65、滑动腔；66、外框架；67、滑动槽；68、滑块；69、刮灰刀；610、连接框架；611、集灰板；612、支撑板；7、旋转机构；71、支撑垫块；72、转动板；73、滚珠；74、底板；75、驱动电机；76、调速箱；77、铰链；78、嵌合槽；79、滚动框架。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3所示，一种有色金属合金材料小样制作用原材料熔融机构，包括加热台1、熔炼炉2、熔炼炉盖3和排烟管4，加热台1内部下表面中间位置处设有熔炼炉2，熔炼炉2上表面设有熔炼炉盖3，熔炼炉盖3上端连接有排烟管4；

加热台1对放置在内部的熔炼炉2进行加热，使放置在内部的有色金属原材料熔化，熔化过程中熔炼炉盖3对熔炼炉2上表面进行完全的覆盖，有色金属原材料熔化过程中产生的有害烟尘从排烟管4排出至指定位置处进行处理后排放，防止造成环境的污染；

熔炼炉盖3外侧壁一侧设置有放料机构5，放料机构5包括第一伸缩管51，第一伸缩管51内侧壁滑动连接有第三伸缩管56，第三伸缩管56内侧壁滑动连接有第二伸缩管55，连接在第一伸缩管51和第二伸缩管55之间的第三伸缩管56的数量可根据待添加原材料的长度大小进行调节，若干个连接在一起第三伸缩管56相互套接在一起，且尺寸大小相互递减，第一伸缩管51和第三伸缩管56内侧壁下方中间位置处均连接有限位挡块58，第一伸缩管51内侧的限位挡块58对第三伸缩管56在第一伸缩管51内部的滑动位置进行限制，第三伸缩管56内侧的限位挡块58对第二伸缩管55在第三伸缩管56内的滑动位置进行限制，靠近第二伸缩管55下方的第一伸缩管51外侧壁连接有连通闸门57，靠近第二伸缩管55上方的第一伸缩管51外侧壁两侧滑动连接有拉动框架59，拉动框架59在支撑框架的支撑下进行位置的滑动，在向第一伸缩管51外侧进行位置的滑动时，使弹簧511受挤压收缩，连接在拉动框架59一端的夹板510靠近第一伸缩管51内壁，在原材料放入后拉动框架59松开，夹板510在弹簧511的作用下对原材料进行夹紧操作，第一伸缩管51外侧壁对应拉动框架59位置处连接有弹簧511，拉动框架59靠近第一伸缩管51内部的一端连接有夹板510，第一伸缩管51外侧壁靠近连通闸门57上方连接有导烟管52，导烟管52外侧壁靠近第一伸缩管51位置处连接有排烟闸门54，导烟管52外侧壁中间位置处连接有排烟风机53，导烟管52可在排烟闸门54打开后通过排烟风机53的转动将进入伸缩管结构内部的烟尘从导烟管52位置处引导至排烟管4内侧；

加热台1在进行金属熔炼的过程中，原材料的添加可从伸缩管结构内部进行添加，添加时伸缩管结构下方的连通闸门57关闭，防止有害烟尘从伸缩管结构位置处排出至外界环境中，原材料添加后，通过盖板对伸缩管结构上方开口的堵塞，连通闸门57打开后进入伸缩管结构内部的有害烟尘经导烟管52的引导回到排烟管4内部，不会排出至外界。

实施例2：

位于熔炼炉2上方的一端垂直的排烟管4在进行有害烟尘的排放时，部分烟尘会附着在排烟管4的内壁上，排出烟尘的温度较高，使附着在排烟管4内壁的烟尘在受高温作用干燥后易与排烟管4发生相互脱离的情况，脱离掉落后的烟尘易掉落至下方熔融状态的金属液内部，造成金属液的品质降低；

请参阅图6-8所示，第一伸缩管51外侧壁远离排烟管4的一侧下方设置有排灰机构6，排灰机构6包括排灰管63，排灰管63外侧壁靠近第一伸缩管51位置处连接有排灰闸门61，排灰管63外侧壁靠近排灰闸门61位置处连接有排灰风机62，铲灰块64在伸缩管结构进行伸缩的过程中对内壁上附着的灰尘进行清理，第二伸缩管55两端的铲灰块64对第三伸缩管56内壁上的灰尘进行清理，第三伸缩管56上的铲灰块64对第一伸缩管51内壁上的灰尘进行清理，清理后的灰尘在重力的作用下沿倾斜的伸缩管结构向下滑动，并在滑动至排灰管63位置处后，从排灰闸门61位置处通过后经排灰风机62的作用从排灰管63排出至指定的位置处进行收集和后续处理，第二伸缩管55的上下两端和第三伸缩管56靠近第一伸缩管51内部的一端均连接有铲灰块64，排烟管4内部开设有三个均匀分布的滑动腔65，排烟管4内侧壁和外侧壁对应滑动腔65中间位置处均开设有滑动槽67，滑动腔65内部滑动连接有滑块68，滑块68与滑动腔65紧密贴合，滑动槽67的宽度大小小于滑动腔65的宽度大小，使排烟管4内部的烟尘不会从滑动腔65位置处排出至外界环境中，滑块68外侧壁对应滑动槽67位置处连接有外框架66，外框架66通过穿过排烟管4外侧的滑动槽67位置处与滑块68进行连接，滑块68内侧壁对应滑动槽67位置处通过连接框架610连接有刮灰刀69，刮灰刀69的外径大小与排烟管4的内径大小相同，使刮灰刀69可对排烟管4内壁上的烟尘进行清理且不会对排烟管4造成损伤，排烟管4内侧壁靠近滑动槽67下方一体成型有集灰板611，集灰板611可对刮灰刀69刮落的烟尘进行收集，防止掉落的烟尘落入下方熔融状态的金属液内部造成金属液的脏污；

添加的原材料进行融化时，伸缩管结构收缩造成的铲灰块64对伸缩管结构内壁上烟尘的掉落，掉落的烟尘可在排灰风机62的作用下经排灰闸门61位置处后通过排灰管63排出，位于熔炼炉2上方的排烟管4内壁上的烟尘在电动推杆推动外框架66造成刮灰刀69对排烟管4内壁上的烟尘进行清理时掉落，掉落的烟尘被集灰板611收集，集灰板611的形状为环状，且远离排烟管4内壁的一端为向外倾斜的倾斜角设计，不会落入下方熔融状态的金属液内部，造成金属液的脏污，影响金属液的品质。

实施例3：

有色金属原材料在熔炼炉2内部熔化时，因原材料放置后仅两端与熔炼炉2内壁接触，两端熔化后原材料在熔融状态的金属液内部受金属液的包裹，熔化速度较慢，且后添加的原材料仅与熔炼炉2内壁上的一个位置进行接触，在长时间的使用过程中易对熔炼炉2该位置处造成损伤；

请参阅图4-5所示，加热台1内部下表面设置有旋转机构7，旋转机构7包括底板74，底板74上表面通过转轴转动连接有转动板72，转动板72通过底面中间位置处连接的转轴进行转动，转轴的下端连接在底板74内部，转动板72上表面连接有四个均匀分布的支撑垫块71，支撑垫块71的高度大于嵌合槽78的深度大小，使通过嵌合槽78和支撑垫块71相互嵌合后进行放置的熔炼炉2与转动板72之间存在较大的间隙，使转动板72受到的熔炼炉2的热量影响较小，转动板72下表面连接有四个均匀分布的滚动框架79，滚动框架79内侧壁滚动连接有滚珠73，滚动框架79的形状为正方形状，且边长大小与滚珠73的直径大小相同，滚动框架79对放置在内侧的滚珠73进行位置的限制，熔炼炉2下表面对应支撑垫块71位置处开设有嵌合槽78，加热台1外侧壁对应底板74位置处连接有驱动电机75，驱动电机75上表面连接有调速箱76，调速箱76上方设有铰链77，底板74外侧壁对应铰链77位置处开设有连接腔，转轴外侧壁对应连接腔内侧和调速箱76露出至外界的转动轴外侧壁均连接有齿轮，使转动板72下方的转轴和调速箱76上的转动轴之间可通过铰链77嵌合在两者上的齿轮外侧进行传动连接，加热台1外侧壁对应铰链77位置处开设有孔洞，使驱动电机75带动转动板72进行转动；

驱动电机75通过铰链77的传动作用带动转动板72在滚珠73的支撑下进行转动，使通过嵌合槽78和支撑垫块71相互嵌合后进行放置的熔炼炉2跟随转动板72的转动进行转动，且驱动电机75可通过外界PLC控制器的控制在进行一段时间的正转后进行相同时间段的反转，使内部熔融状态的金属液产生晃动，使被熔融金属液包裹的金属可在晃动时发生位置的变化，与熔炼炉2接触加快融化的速度，且转动的熔炼炉2与从伸缩管结构进入的原材料接触面不断变化，对熔炼炉2造成的损伤较小。

本发明在使用时，在连通闸门57闭合的情况下，对第一伸缩管51、第二伸缩管55和第三伸缩管56形成的伸缩管结构进行拉伸，使伸缩管的长度足以放入待添加的有色金属原材料，在原材料放入时，通过手动拉动第一伸缩管51两侧的拉动框架59使夹板510不阻挡原材料的放入，放入后松动拉动框架59，使夹板510在弹簧511作用下对原材料进行夹紧，夹板510外侧壁连接有耐高温橡胶垫，橡胶垫的设置使夹板510对原材料的夹持更加的稳定，不易发生滑落的情况，通过盖板对第一伸缩管51上端开口进行遮挡，盖板通过转动座与第一伸缩管51的上端进行连接，可在转动后通过卡扣连接进行固定，且尺寸大小大于第一伸缩管51上端开口的尺寸大小，后打开连通闸门57，使原材料沿倾斜的伸缩管向下滑动至熔炼炉2内部，并与熔炼炉2内壁接触，使原材料在熔炼炉2内部受高温熔化，熔化过程中原材料不断变短，伸缩管随原材料长度的缩短不断收缩，伸缩管结构内部的限位挡块58可使第一伸缩管51、第二伸缩管55和第三伸缩管56三者之间的位置不会发生交错，使第二伸缩管55穿过第一伸缩管51滑入至熔炼炉2的上方，熔炼炉2通过下表面开设的嵌合槽78与转动板72上表面的支撑垫块71的相互嵌合使熔炼炉2随转动板72进行转动，撑垫块71的高度大于嵌合槽78的深度大小，使通过嵌合槽78和支撑垫块71相互嵌合后进行放置的熔炼炉2与转动板72之间存在较大的间隙，使转动板72受到的熔炼炉2的热量影响较小，添加的原材料在进行熔化的过程中，与转动的熔炼炉2内壁接触面随熔炼炉2的转动不断变化，驱动电机75通过调速箱76进行转速调整后通过铰链77的传动带动转动板72进行转动，转轴外侧壁对应连接腔内侧和调速箱76露出至外界的转动轴外侧壁均连接有齿轮，使转动板72下方的转轴和调速箱76上的转动轴之间可通过铰链77嵌合在两者上的齿轮外侧进行传动连接，使驱动电机75带动转动板72进行转动，使转动板72在滚珠73的支撑下稳定地进行转动，原材料在进行熔化时，熔炼炉2内部熔化产生的烟尘进入伸缩管结构内部，在排烟闸门54打开后，导烟管52外侧的排烟风机53进行工作，将进入伸缩管结构内部的烟尘经导烟管52后流通至排烟管4内侧，伸缩管结构在进行伸缩时内部铲灰块64对伸缩管内壁附着的烟尘进行清理，铲灰块64的形状和尺寸均与对应位置的伸缩管内部截面形状和尺寸大小相同，且铲灰块64为向下倾斜的倾斜角设计，清理后的烟尘沿倾斜的伸缩管下滑至排灰管63位置处，排灰闸门61打开后通过工作地排灰风机62在排灰管63内流通至指定位置处，通过支撑板612连接在排烟管4外侧壁的电动推杆按照设定的程序进行往复伸缩可带动外框架66进行上下滑动，使与外框架66进行连接的滑块68内侧壁上的三个刮灰刀69跟随进行移动，对排烟管4内壁上附着的烟尘进行清理，排烟管4内的烟尘清理可在闲置时进行清理，减少排烟管4内部附着的烟尘量，清理落下的烟尘被集灰板611收集。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种有色金属合金材料小样制作用原材料熔融机构，包括加热台（1）、熔炼炉（2）、熔炼炉盖（3）和排烟管（4），所述加热台（1）内部下表面中间位置处设有熔炼炉（2），所述熔炼炉（2）上表面设有熔炼炉盖（3），所述熔炼炉盖（3）上端连接有排烟管（4），其特征在于，所述熔炼炉盖（3）外侧壁一侧设置有放料机构（5）；

所述放料机构（5）包括第一伸缩管（51），所述第一伸缩管（51）内侧壁滑动连接有第三伸缩管（56），所述第三伸缩管（56）内侧壁滑动连接有第二伸缩管（55），所述第一伸缩管（51）和所述第三伸缩管（56）内侧壁下方中间位置处均连接有限位挡块（58），靠近所述第二伸缩管（55）下方的所述第一伸缩管（51）外侧壁连接有连通闸门（57），靠近所述第二伸缩管（55）上方的所述第一伸缩管（51）外侧壁两侧滑动连接有拉动框架（59），所述第一伸缩管（51）外侧壁对应所述拉动框架（59）位置处连接有弹簧（511），所述拉动框架（59）靠近所述第一伸缩管（51）内部的一端连接有夹板（510），所述第一伸缩管（51）外侧壁靠近所述连通闸门（57）上方连接有导烟管（52），所述导烟管（52）外侧壁靠近所述第一伸缩管（51）位置处连接有排烟闸门（54），所述导烟管（52）外侧壁中间位置处连接有排烟风机（53）；

所述第一伸缩管（51）外侧壁远离所述排烟管（4）的一侧下方设置有排灰机构（6）；

所述排灰机构（6）包括排灰管（63），所述排灰管（63）外侧壁靠近所述第一伸缩管（51）位置处连接有排灰闸门（61），所述排灰管（63）外侧壁靠近所述排灰闸门（61）位置处连接有排灰风机（62），所述第二伸缩管（55）的上下两端和所述第三伸缩管（56）靠近所述第一伸缩管（51）内部的一端均连接有铲灰块（64），所述排烟管（4）内部开设有三个均匀分布的滑动腔（65），所述排烟管（4）内侧壁和外侧壁对应所述滑动腔（65）中间位置处均开设有滑动槽（67），所述滑动腔（65）内部滑动连接有滑块（68），所述滑块（68）外侧壁对应所述滑动槽（67）位置处连接有外框架（66），所述滑块（68）内侧壁对应所述滑动槽（67）位置处通过连接框架（610）连接有刮灰刀（69），所述排烟管（4）内侧壁靠近所述滑动槽（67）下方一体成型有集灰板（611）；

所述加热台（1）内部下表面设置有旋转机构（7）；

所述旋转机构（7）包括底板（74），所述底板（74）上表面通过转轴转动连接有转动板（72），所述转动板（72）上表面连接有四个均匀分布的支撑垫块（71），所述转动板（72）下表面连接有四个均匀分布的滚动框架（79），所述滚动框架（79）内侧壁滚动连接有滚珠（73），所述熔炼炉（2）下表面对应所述支撑垫块（71）位置处开设有嵌合槽（78），所述加热台（1）外侧壁对应所述底板（74）位置处连接有驱动电机（75），所述驱动电机（75）上表面连接有调速箱（76），所述调速箱（76）上方设有铰链（77）；

有色金属合金材料小样制作用原材料熔融机构的使用方法包括以下步骤：

步骤一：在连通闸门（57）闭合的情况下，对第一伸缩管（51）、第二伸缩管（55）和第三伸缩管（56）形成的伸缩管结构进行拉伸，使伸缩管的长度足以放入待添加的有色金属原材料，在原材料放入时，通过手动拉动第一伸缩管（51）两侧的拉动框架（59）使夹板（510）不阻挡原材料的放入，放入后松动拉动框架（59），使夹板（510）在弹簧（511）作用下对原材料进行夹紧，通过盖板对第一伸缩管（51）上端开口进行遮挡，后打开连通闸门（57），使原材料沿倾斜的伸缩管向下滑动至熔炼炉（2）内部，并与熔炼炉（2）内壁接触，使原材料在熔炼炉（2）内部受高温熔化，熔化过程中原材料不断变短，伸缩管随原材料长度的缩短不断收缩；

步骤二：熔炼炉（2）通过下表面开设的嵌合槽（78）与转动板（72）上表面的支撑垫块（71）的相互嵌合使熔炼炉（2）随转动板（72）进行转动，添加的原材料在进行融化的过程中，与转动的熔炼炉（2）内壁接触面随熔炼炉（2）的转动不断变化，驱动电机（75）通过调速箱（76）进行转速调整后通过铰链（77）的传动带动转动板（72）进行转动，使转动板（72）在滚珠（73）的支撑下稳定地进行转动；

步骤三：原材料在进行熔化时，熔炼炉（2）内部熔化产生的烟尘进入伸缩管结构内部，在排烟闸门（54）打开后，导烟管（52）外侧的排烟风机（53）进行工作，将进入伸缩管结构内部的烟尘经导烟管（52）后流通至排烟管（4）内侧，伸缩管结构在进行伸缩时内部铲灰块（64）对伸缩管内壁附着的烟尘进行清理，清理后的烟尘沿倾斜的伸缩管下滑至排灰管（63）位置处，排灰闸门（61）打开后通过工作地排灰风机（62）在排灰管（63）内流通至指定位置处，排烟管（4）外侧壁的电动推杆往复伸缩可带动外框架（66）进行上下滑动，使连接在滑块（68）内侧的三个刮灰刀（69）对排烟管（4）内壁上附着的烟尘进行清理，清理落下的烟尘被集灰板（611）收集。

2.根据权利要求1所述的一种有色金属合金材料小样制作用原材料熔融机构，其特征在于，所述夹板（510）外侧壁连接有耐高温橡胶垫，所述第一伸缩管（51）外侧壁对应所述拉动框架（59）位置处连接有支撑框架，支撑框架外侧壁对应拉动框架（59）位置处开设有滑孔。

3.根据权利要求1所述的一种有色金属合金材料小样制作用原材料熔融机构，其特征在于，所述排烟管（4）外侧壁连接有三个均匀分布的支撑板（612），所述支撑板（612）下表面中间位置处连接有电动推杆，且电动推杆下端与所述外框架（66）进行连接，所述刮灰刀（69）的数量为三个，且三个刮灰刀（69）均匀分布在所述排烟管（4）内侧对应所述滑动槽（67）的上方、中部和下方三个位置处。

4.根据权利要求1所述的一种有色金属合金材料小样制作用原材料熔融机构，其特征在于，所述底板（74）外侧壁对应所述铰链（77）位置处开设有连接腔，转轴外侧壁对应连接腔内侧和所述调速箱（76）露出至外界的转动轴外侧壁均连接有齿轮，所述加热台（1）外侧壁对应所述铰链（77）位置处开设有孔洞。

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