CN113653430B - 一种隔音隔热的中空钢化玻璃 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种隔音隔热的中空钢化玻璃，涉及玻璃技术领域。本发明包括支撑框；支撑框内并排装设有一第一玻璃和一第二玻璃；第一玻璃的外表面设置有一隔热涂层；第二玻璃的外表面设置有一隔音涂层；第一玻璃和第二玻璃之间并排装设有一对透明片；两透明片之间装设有一阻挡组件；阻挡组件用于第一玻璃或第二玻璃破碎后对支撑框的内侧进行分区化阻挡。本发明不仅结构设计合理、装配方便，而且有效地提高了整体使用安全性，具有较高的市场应用价值。

Description

一种隔音隔热的中空钢化玻璃
技术领域
本发明属于玻璃技术领域，特别是涉及一种隔音隔热的中空钢化玻璃。
背景技术
随着目前建筑对玻璃的节能、环保、隔声等诸多方面性能的要求越来越高，具备多种功能的新型玻璃种类也越来越丰富。中空玻璃由于其良好的保温、节能、隔音效果得到广泛的应用。
现有技术中，人们广泛使用的玻璃大多为双层平板玻璃，其隔音、隔热和保温性能仍较差，并且其受到冲击很容易破碎，使用安全性不佳。因此，亟待研究一种隔音隔热的中空钢化玻璃，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明在于提供一种隔音隔热的中空钢化玻璃，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种隔音隔热的中空钢化玻璃，包括支撑框；所述支撑框内并排装设有一第一玻璃和一第二玻璃；所述第一玻璃的外表面设置有一隔热涂层；所述第二玻璃的外表面设置有一隔音涂层；所述第一玻璃和第二玻璃之间并排装设有一对透明片；两所述透明片之间装设有一阻挡组件；所述阻挡组件用于第一玻璃或第二玻璃破碎后对支撑框的内侧进行分区化阻挡。
进一步地，所述支撑框的两端口处均设置有一内翻边；所述第一玻璃与第二玻璃的相对外表面分别与两内翻边的相对内侧面相贴合。
进一步地，所述第一玻璃的四个边角处及第二玻璃的四个边角处均装设有一定位件；所述定位件固定于内翻边的内表面上。
进一步地，所述定位件包括呈“┐”型结构的限位片；所述限位片的两端均一体成型有一凸出部；两所述凸出部分别与第一玻璃的相邻两表面或第二玻璃的相邻两表面相抵；所述凸出部固定于内翻边的内表面上。
进一步地，所述第一玻璃与相邻的透明片之间以及第二玻璃与相邻的透明片之间分别装设有一第三玻璃。
进一步地，所述隔热涂层的外表面设置有一防水涂层。
进一步地，所述隔音涂层的外表面贴附有一水凝膜。
进一步地，所述支撑框的上边棱并排设置有一对与透明片相对应的第一腔室；所述第一腔室设置于透明片的上方；所述支撑框的中部且位于两透明片之间设置有一第二腔室；所述第二腔室的上方设置有一相连通的第三腔室；所述第三腔室设置于支撑框的上边棱上，且所述第三腔室设置于两第一腔室之间；所述阻挡组件包括沿支撑框上边棱长度方向设置的承载杆；所述承载杆的上方从下至上并排叠摞有多个阻挡杆；所述承载杆、阻挡杆以及第三腔室的顶壁之间通过多个弹性绳相连接。
进一步地，所述承载杆沿垂直于长度方向上的横截面呈圆形结构；所述承载杆的相对两侧均倾斜设置有一组与第二腔室相对应的限位销；所述限位销的一端与承载杆的外壁相抵靠；所述限位销的另一端贯穿第二腔室的侧壁插入第一腔室的内部，并与相对应的透明片的上边棱之间通过一拉绳相连接；所述限位销与第二腔室的侧壁滑动配合。
进一步地，所述第一腔室的内部沿长度方向转动装设有一与拉绳相对应的辊轴；所述拉绳搭接于辊轴上。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过在支撑框内并排装设一第一玻璃及一第二玻璃，第一玻璃的外表面设置一隔热涂层，第二玻璃的外表面设置一隔音涂层，从而能够有效提高整体的隔音隔热效果；同时，通过在第一玻璃和第二玻璃之间并排装设一对透明片，两透明片之间装设一阻挡组件，阻挡组件能够在第一玻璃或第二玻璃破碎后对支撑框的内侧进行分区化阻挡，从而有效提高了整体使用安全性，具有较高的市场应用价值。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种隔音隔热的中空钢化玻璃的结构示意图；
图2为图1的结构侧视图；
图3为本发明的支撑框的结构示意图；
图4为图3中A处的放大结构示意图；
图5为本发明的定位件装设于第一玻璃上的结构示意图；
图6为本发明的透明片与第三玻璃之间相连接的结构示意图；
图7为本发明的定位件的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-支撑框，2-第一玻璃，3-第二玻璃，4-隔热涂层，5-隔音涂层，6-透明片，7-定位件，8-第三玻璃，9-防水涂层，10-水凝膜，11-承载杆，12-阻挡杆，13-限位销，14-拉绳，15-辊轴，101-第一腔室，102-第二腔室，103-第三腔室，104-滑槽，701-限位片，702-凸出部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例一：
请参阅图1-2所示，本发明为一种隔音隔热的中空钢化玻璃，包括支撑框1；支撑框1内并排装设有一第一玻璃2和一第二玻璃3；第一玻璃2为钢化玻璃；第二玻璃3为电致变色玻璃；第一玻璃2的外表面设置有一隔热涂层4；隔热涂层4采用本领域中的常规隔热涂料；第二玻璃3的外表面设置有一隔音涂层5；隔音涂层5采用本领域中的常规隔音涂料；第一玻璃2和第二玻璃3之间并排装设有一对透明片6；透明片6由硅胶材料制成；两透明片6之间装设有一阻挡组件；阻挡组件用于第一玻璃2或第二玻璃3破碎后对支撑框1的内侧进行分区化阻挡。通过在支撑框1内并排装设一第一玻璃2及一第二玻璃3，第一玻璃2的外表面设置一隔热涂层4，第二玻璃3的外表面设置一隔音涂层5，从而能够有效提高整体的隔音隔热效果；同时，通过在第一玻璃2和第二玻璃3之间并排装设一对透明片6，两透明片6之间装设一阻挡组件，阻挡组件能够在第一玻璃2或第二玻璃3破碎后对支撑框1的内侧进行分区化阻挡，从而有效提高了整体使用安全性。
具体实施例二：
本实施例是在具体实施例一的基础上作进一步优化，具体如下：
如图2、图5及图7所示，支撑框1的两端口处均一体成型有一内翻边；第一玻璃2与第二玻璃3的相对外表面分别与两内翻边的相对内侧面相贴合；第一玻璃2的四个边角处及第二玻璃3的四个边角处均装设有一定位件7；定位件7固定于内翻边的内表面上；定位件7包括呈“┐”型结构的限位片701；限位片701的两端均一体成型有一凸出部702；两凸出部702分别与第一玻璃2的相邻两表面或第二玻璃3的相邻两表面相抵；凸出部702固定于内翻边的内表面上。通过利用定位件7将第一玻璃2及第二玻璃3分别装设于支撑框1的两端口内，不仅加快第一玻璃2及第二玻璃1的装配速度，而且具有装配方便、使用稳定及简化工艺等特点。
具体实施例三：
本实施例是在具体实施例二的基础上作进一步优化，具体如下：
如图2所示，第一玻璃2与相邻的透明片6之间以及第二玻璃3与相邻的透明片6之间分别装设有一第三玻璃8；第三玻璃8为普通透光玻璃。通过在第一玻璃2与相邻的透明片6之间以及第二玻璃3与相邻的透明片6之间分别装设一第三玻璃8，能够进一步提高整体结构强度。
具体实施例四：
本实施例是在具体实施例三的基础上作进一步优化，具体如下：
如图2所示，隔热涂层4的外表面设置有一防水涂层9；防水涂层9采用本领域中的常规防水涂料。通过在隔热涂层4的外表面设置一防水涂层9，能够进一步提高隔热涂层4的使用寿命。
具体实施例五：
本实施例是在具体实施例三的基础上作进一步优化，具体如下：
如图2所示，隔音涂层5的外表面贴附有一水凝膜10；水凝膜10采用本领域的常规膜材料。通过在隔音涂层5的外表面贴附一水凝膜10，能够避免在玻璃上留下手印等印记。
具体实施例六：
本实施例是在具体实施例三的基础上作进一步优化，具体如下：
如图2-4及图6所示，支撑框1的上边棱并排设置有一对与透明片6相对应的第一腔室101；第一腔室101设置于透明片6的上方；支撑框1的中部且位于两透明片6之间设置有一第二腔室102；第二腔室102的上方设置有一相连通的第三腔室103；第三腔室103设置于支撑框1的上边棱上，且第三腔室103设置于两第一腔室101之间；阻挡组件包括沿支撑框1上边棱长度方向设置的承载杆11；承载杆11的上方从下至上并排叠摞有多个阻挡杆12；承载杆11、阻挡杆12以及第三腔室103的顶壁之间通过多个弹性绳相连接；多个弹性绳沿承载杆11的长度方向并排设置；承载杆11沿垂直于长度方向上的横截面呈圆形结构；承载杆11的直径大小与阻挡杆12的宽度大小相等；承载杆11的相对两侧均倾斜设置有一组与第二腔室102相对应的限位销13，且每组均包含多个限位销13，多个限位销13沿承载杆11的长度方向并排设置；两组限位销13的中轴线之间所夹的角度为120°；限位销13的一端与承载杆11的外壁相抵靠；限位销13的另一端贯穿第二腔室102的侧壁插入第一腔室101的内部，并与相对应的透明片6的上边棱之间通过一拉绳14相连接；限位销13设置于承载杆11的侧下方；限位销13与第二腔室102的侧壁滑动配合，且限位销13与第二腔室102的侧壁之间具有摩擦力，该摩擦力能够阻止限位销13因承载杆11及阻挡杆12的重力作用而下滑；第一腔室101的内部沿长度方向转动装设有一与拉绳14相对应的辊轴15；拉绳14搭接于辊轴15上；支撑框1的相对两侧棱内侧面均沿长度方向开设有一与第二腔室102相连通的滑槽104；滑槽104与承载杆11或阻挡杆12滑动配合；滑槽104用于承载杆11及阻挡杆12在第二腔室102内下降时保证承载杆11及阻挡杆12的运动具有定向性。当第一玻璃2或第二玻璃3受到巨大外力而破碎时，在第一玻璃2或第二玻璃3的冲击下，透明片6将向第二腔室102内侧折弯，从而促使所折弯的透明片6上的限位销13向第一腔室101内运动，承载杆11将脱离限位销13的约束而从第三腔室103内落入第二腔室102内，从而带动多个阻挡杆12运动至第二腔室102内，进而实现了对支撑框1的内侧进行分区化阻挡，有效地避免了外界物体进入房间内或房间内物体丢出外界。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种隔音隔热的中空钢化玻璃，其特征在于，包括支撑框(1)；
所述支撑框(1)内并排装设有一第一玻璃(2)和一第二玻璃(3)；所述第一玻璃(2)的外表面设置有一隔热涂层(4)；所述第二玻璃(3)的外表面设置有一隔音涂层(5)；所述第一玻璃(2)和第二玻璃(3)之间并排装设有一对透明片(6)；两所述透明片(6)之间装设有一阻挡组件；所述阻挡组件用于第一玻璃(2)或第二玻璃(3)破碎后对支撑框(1)的内侧进行分区化阻挡；
所述支撑框(1)的上边棱并排设置有一对与透明片(6)相对应的第一腔室(101)；所述第一腔室(101)设置于透明片(6)的上方；所述支撑框(1)的中部且位于两透明片(6)之间设置有一第二腔室(102)；所述第二腔室(102)的上方设置有一相连通的第三腔室(103)；所述第三腔室(103)设置于支撑框(1)的上边棱上，且所述第三腔室(103)设置于两第一腔室(101)之间；所述阻挡组件包括沿支撑框(1)上边棱长度方向设置的承载杆(11)；所述承载杆(11)的上方从下至上并排叠摞有多个阻挡杆(12)；所述承载杆(11)、阻挡杆(12)以及第三腔室(103)的顶壁之间通过多个弹性绳相连接；所述承载杆(11)沿垂直于长度方向上的横截面呈圆形结构；所述承载杆(11)的相对两侧均倾斜设置有一组与第二腔室(102)相对应的限位销(13)；所述限位销(13)的一端与承载杆(11)的外壁相抵靠；所述限位销(13)的另一端贯穿第二腔室(102)的侧壁插入第一腔室(101)的内部，并与相对应的透明片(6)的上边棱之间通过一拉绳(14)相连接；所述限位销(13)与第二腔室(102)的侧壁滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种隔音隔热的中空钢化玻璃，其特征在于，所述支撑框(1)的两端口处均设置有一内翻边；所述第一玻璃(2)与第二玻璃(3)的相对外表面分别与两内翻边的相对内侧面相贴合。
3.根据权利要求2所述的一种隔音隔热的中空钢化玻璃，其特征在于，所述第一玻璃(2)的四个边角处及第二玻璃(3)的四个边角处均装设有一定位件(7)；所述定位件(7)固定于内翻边的内表面上。
4.根据权利要求3所述的一种隔音隔热的中空钢化玻璃，其特征在于，所述定位件(7)包括呈“┐”型结构的限位片(701)；所述限位片(701)的两端均一体成型有一凸出部(702)；两所述凸出部(702)分别与第一玻璃(2)的相邻两表面或第二玻璃(3)的相邻两表面相抵；所述凸出部(702)固定于内翻边的内表面上。
5.根据权利要求2-4任意一项所述的一种隔音隔热的中空钢化玻璃，其特征在于，所述第一玻璃(2)与相邻的透明片(6)之间以及第二玻璃(3)与相邻的透明片(6)之间分别装设有一第三玻璃(8)。
6.根据权利要求5所述的一种隔音隔热的中空钢化玻璃，其特征在于，所述隔热涂层(4)的外表面设置有一防水涂层(9)。
7.根据权利要求6所述的一种隔音隔热的中空钢化玻璃，其特征在于，所述隔音涂层(5)的外表面贴附有一水凝膜(10)。
8.根据权利要求1所述的一种隔音隔热的中空钢化玻璃，其特征在于，所述第一腔室(101)的内部沿长度方向转动装设有一与拉绳(14)相对应的辊轴(15)；所述拉绳(14)搭接于辊轴(15)上。
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