CN113651279A - 一种可防滴漏功能的面霜加工一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可防滴漏功能的面霜加工一体化装置，包括上料机构、第一电动伸缩柱、输料通道、第三马达和电动伸缩杆，所述上料机构固定在底座上端面的左侧，所述支板固定在底座上端面的右侧，所述支板之间转动连接有传送带装置，所述承载箱的顶部贯穿固定有进料通道，所述承载箱的右内壁上固定有第二电动伸缩柱，所述挡板的下侧设置有出料口，所述输料通道贯穿固定在承载箱的右侧，所述输料通道右端固定有注料通道，且注料通道的底部内设置有电动阀门。该可防滴漏功能的面霜加工一体化装置，每完成一次灌装操作之后，导料通道向前移动至注料通道的下方，方便承接住从导料通道上滴落下来的面霜，避免出现滴漏的现象。
Description
技术领域
本发明涉及面霜加工相关技术领域，具体为一种可防滴漏功能的面霜加工一体化装置。
背景技术
面霜、乳液是基础护肤最重要的一步了，面霜、乳液中的美白、抗衰老等有效成分能够更好的被肌肤吸收，所以，拥有一瓶好的面霜乳液可是非常重要的，在对面霜进行灌装处理时需要使用到加工一体化装置，现有的面霜加工一体化装置在对面霜进行灌装处理的过程中之前不便对面霜进行杀菌消毒处理，每完成一次灌装操作之后，残留在注料通道内的面霜易滴漏下来造成浪费，且会影响该装置的整洁性，同时整个操作不够连续高效。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可防滴漏功能的面霜加工一体化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的面霜加工一体化装置在对面霜进行灌装处理的过程中之前不便对面霜进行杀菌消毒处理，每完成一次灌装操作之后，残留在注料通道内的面霜易滴漏下来造成浪费，且会影响该装置的整洁性，同时整个操作不够连续高效的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可防滴漏功能的面霜加工一体化装置，包括上料机构、第一电动伸缩柱、输料通道、第三马达和电动伸缩杆，
所述上料机构固定在底座上端面的左侧，且上料机构的右侧贯穿开口，同时开口开设在支板上，所述支板固定在底座上端面的右侧，且底座下端面的左右两侧均固定有垫块，所述支板之间转动连接有传送带装置，且支板的顶部固定有承载箱，所述承载箱的顶部贯穿固定有进料通道，且承载箱的内侧转动连接有搅拌柱，所述承载箱的右内壁上固定有第二电动伸缩柱，且第二电动伸缩柱的底部与挡板相连接，所述挡板的下侧设置有出料口，且出料口开设在承载箱的底部；
所述输料通道贯穿固定在承载箱的右侧，且输料通道与出料口的底部相贯通，同时输料通道内转动连接有螺旋杆，所述输料通道右端固定有注料通道，且注料通道的底部内设置有电动阀门。
优选的，所述上料机构包括支架、第一马达、转盘、弧形凹槽和弧形托板，且支架固定在底座上端面的左侧，所述支架内固定有第一马达，且第一马达的上侧转动连接有转盘。
优选的，所述转盘的外侧开设有弧形凹槽，且弧形凹槽周向均匀分布在转盘上，
优选的，所述转盘的下侧设置有弧形托板，且弧形托板固定在支架的外侧。
优选的，所述第一电动伸缩柱固定在支板左侧顶部之间，且第一电动伸缩柱的底部与弧形限位板相连接。
优选的，所述承载箱的内顶部固定有第二马达，且第二马达的下侧转动连接有搅拌柱。
优选的，所述输料通道的内壁上固定有消毒灯管和玻璃罩，且玻璃罩罩放在消毒灯管的外侧，同时消毒灯管周向均匀分布在输料通道上。
优选的，所述第三马达固定在输料通道的左侧壁内，且第三马达的右侧转动连接有螺旋杆。
优选的，所述电动伸缩杆贯穿固定在后侧支板上，且电动伸缩杆的前端与导料通道相连接，所述导料通道贯穿后侧的支板，且导料通道后侧的下侧设置有收集盒，同时收集盒放置在底座上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可防滴漏功能的面霜加工一体化装置，
(1)将空瓶卡放在转盘最左侧的弧形凹槽内后，转盘逆时针旋转30度，每个弧形凹槽内均可卡放一个空瓶，方便有序的完成上料操作，空瓶到达传送带装置上后，弧形限位板对空瓶起到限位的作用，使空瓶能够摆放工整，空瓶工整的到达传送带装置上后，弧形限位板向上移动至空瓶的上方，之后空瓶可在传送带装置的运转作用下向右移动，转盘间歇式旋转，弧形限位板反复上下移动，使所有的空瓶能够等间距向右输送，方便有序高效的完成后续的灌装操作；
(2)向承载箱内通入原来之后，原料可在搅拌柱的旋转作用下充分的混合在一起并形成面霜，挡板向上移动并打开出料口后，面霜穿过出料口进入输料通道内并在螺旋杆的旋转作用下向右移动，空瓶在传送带装置的运转作用下向右移动并到达注料通道的正下方后，打开电动阀门，方便将面霜注入到空瓶内，完成灌装操作之后再关上电动阀门，接着传送带装置继续运转，重复上述操作可有序高效的完成所有灌装工作；
(3)每完成一次灌装操作之后，导料通道向前移动至注料通道的下方，方便承接住从导料通道上滴落下来的面霜，避免出现滴漏的现象，面霜掉落至导料通道内之后可在导料通道的引导作用下集中流到收集盒内，方便集中收集处理；
(4)利用螺旋杆向右输送面霜的过程中，消毒灯管可对面霜进行杀菌消毒处理，使面霜更加整洁安全。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明正视外观结构示意图；
图3为本发明右视剖面局部结构示意图；
图4为本发明转盘、弧形凹槽、弧形托板、支板、弧形限位板和传送带装置连接结构示意图；
图5为本发明输料通道、消毒灯管、玻璃罩和螺旋杆结构示意图；
图6为本发明图1中A处放大结构示意图。
图中：1、底座，2、垫块，3、上料机构，301、支架，302、第一马达，303、转盘，304、弧形凹槽，305、弧形托板，4、开口，5、支板，6、第一电动伸缩柱，7、弧形限位板，8、传送带装置，9、承载箱，10、进料通道，11、第二马达，12、搅拌柱，13、第二电动伸缩柱，14、挡板，15、出料口，16、输料通道，17、消毒灯管，18、玻璃罩，19、第三马达，20、螺旋杆，21、注料通道，22、电动阀门，23、电动伸缩杆，24、导料通道，25、收集盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种可防滴漏功能的面霜加工一体化装置，根据图1、图2、图3和图4所示，上料机构3固定在底座1上端面的左侧，且上料机构3的右侧贯穿开口4，同时开口4开设在支板5上，上料机构3包括支架301、第一马达302、转盘303、弧形凹槽304和弧形托板305，且支架301固定在底座1上端面的左侧，支架301内固定有第一马达302，且第一马达302的上侧转动连接有转盘303，将空瓶卡放在转盘303最左侧弧形凹槽304内后，转盘303可在第一马达302的作用下逆时针旋转30度，每个弧形凹槽304内均可卡放一个空瓶，转盘303间歇式转动，使每个空瓶能够有序的转运至传送带装置8上，转盘303的外侧开设有弧形凹槽304，且弧形凹槽304周向均匀分布在转盘303上，弧形凹槽304对空瓶起到限位的作用，使空瓶能够在转盘303的转动作用下转运至传送带装置8上，转盘303的下侧设置有弧形托板305，且弧形托板305固定在支架301的外侧，完成一个空瓶的安放处理之后可利用转盘303将该空瓶转运至传送带装置8上，在此过程中，弧形托板305对空瓶起到承托的作用，支板5固定在底座1上端面的右侧，且底座1下端面的左右两侧均固定有垫块2，第一电动伸缩柱6固定在支板5左侧顶部之间，且第一电动伸缩柱6的底部与弧形限位板7相连接，将空瓶转运至传送带装置8的过程中，弧形限位板7对空瓶起到限位的作用，避免空瓶歪斜，待空瓶工整的到达传送带装置8上后，弧形限位板7可在第一电动伸缩柱6的收缩作用下向上移动，避免影响空瓶的输送操作。
根据图1、图2、图3、图4和图5所示，支板5之间转动连接有传送带装置8，且支板5的顶部固定有承载箱9，承载箱9的内顶部固定有第二马达11，且第二马达11的下侧转动连接有搅拌柱12，将原料通到承载箱9内后，搅拌柱12可在第二马达11的作用下旋转，方便对原料进行搅拌混合处理，承载箱9的顶部贯穿固定有进料通道10，且承载箱9的内侧转动连接有搅拌柱12，承载箱9的右内壁上固定有第二电动伸缩柱13，且第二电动伸缩柱13的底部与挡板14相连接，挡板14的下侧设置有出料口15，且出料口15开设在承载箱9的底部。
根据图1、图2、图3、图4和图6所示，输料通道16贯穿固定在承载箱9的右侧，且输料通道16与出料口15的底部相贯通，同时输料通道16内转动连接有螺旋杆20，输料通道16的内壁上固定有消毒灯管17和玻璃罩18，且玻璃罩18罩放在消毒灯管17的外侧，同时消毒灯管17周向均匀分布在输料通道16上，面霜在输料通道16内向右输送的过程中，消毒灯管17可对面霜进行杀菌消毒处理，玻璃罩18对消毒灯管17起到隔离的作用，周向均匀分布的消毒灯管17可使面霜得到更加全面彻底的杀菌消毒处理，第三马达19固定在输料通道16的左侧壁内，且第三马达19的右侧转动连接有螺旋杆20，将原料混合在一起形成面霜并打开出料口15之后，面霜穿过出料口15流到输料通道16内，螺旋杆20可在第三马达19的作用下旋转，方便引导面霜向右移动，输料通道16右端固定有注料通道21，且注料通道21的底部内设置有电动阀门22，电动伸缩杆23贯穿固定在后侧支板5上，且电动伸缩杆23的前端与导料通道24相连接，导料通道24贯穿后侧的支板5，且导料通道24后侧的下侧设置有收集盒25，同时收集盒25放置在底座1上，每完成一次灌装操作之后，导料通道24可在电动伸缩杆23的伸长作用下向前移动至注料通道21的下方，方便承接住从注料通道21上滴落下来的面霜，面霜落到导料通道24内后可在导料通道24的引导作用下集中进入收集盒25内，方便集中收集处理，在进行下一次灌装操作之前，导料通道24再在电动伸缩杆23的收缩作用下向后移动至原来的位置。
本实施例的工作原理：在使用该可防滴漏功能的面霜加工一体化装置时，接通至外部电源，首先向进料通道10内通入原料，原料随之落到承载箱9内，启动第二马达11，第二马达11带动搅拌柱12转动，以此将原料充分的混合在一起，将空瓶卡放在转盘303最左侧的弧形凹槽304内后，启动第一马达302，第一马达302带动转盘303逆时针旋转30度，每个弧形凹槽304内均可卡放一个空瓶，空瓶到达传送带装置8上后，弧形限位板7对空瓶起到限位的作用，使空瓶能够摆放工整，弧形托板305对空瓶起到承托的作用，空瓶工整的到达传送带装置8上后，启动第一电动伸缩柱6，第一电动伸缩柱6收缩，从而带动弧形限位板7向上移动，接着启动传送带装置8，传送带装置8运转，从而带动空瓶向右移动，传送带装置8上的空瓶完全离开转盘303之后，转盘303可继续转动，挡板14向上移动并打开出料口15后，面霜穿过出料口15进入输料通道16内，启动第三马达19后，第三马达19带动螺旋杆20旋转，以此引导面霜向右移动，同时打开消毒灯管17，以此对面霜进行杀菌消毒处理，玻璃罩18对消毒灯管17起到隔离的作用，空瓶在传送带装置8的运转作用下向右移动并到达注料通道21的正下方后，传送带装置8暂停运转，打开电动阀门22，以此将面霜注入到空瓶内，完成灌装操作之后再关上电动阀门22，接着传送带装置8继续运转，重复上述操作可有序高效的完成所有灌装工作，每完成一次灌装操作之后，启动电动伸缩杆23，电动伸缩杆23伸长，导料通道24向前移动至注料通道21的下方，方便承接住从导料通道24上滴落下来的面霜，面霜掉落至导料通道24内之后可在导料通道24的引导作用下集中流到收集盒25内，在进行下一次灌装操作之前，导料通道24再在电动伸缩杆23的收缩作用下向后移动至原来的位置，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种可防滴漏功能的面霜加工一体化装置，包括上料机构(3)、第一电动伸缩柱(6)、输料通道(16)、第三马达(19)和电动伸缩杆(23)，其特征在于：
所述上料机构(3)固定在底座(1)上端面的左侧，且上料机构(3)的右侧贯穿开口(4)，同时开口(4)开设在支板(5)上，所述支板(5)固定在底座(1)上端面的右侧，且底座(1)下端面的左右两侧均固定有垫块(2)，所述支板(5)之间转动连接有传送带装置(8)，且支板(5)的顶部固定有承载箱(9)，所述承载箱(9)的顶部贯穿固定有进料通道(10)，且承载箱(9)的内侧转动连接有搅拌柱(12)，所述承载箱(9)的右内壁上固定有第二电动伸缩柱(13)，且第二电动伸缩柱(13)的底部与挡板(14)相连接，所述挡板(14)的下侧设置有出料口(15)，且出料口(15)开设在承载箱(9)的底部；
所述输料通道(16)贯穿固定在承载箱(9)的右侧，且输料通道(16)与出料口(15)的底部相贯通，同时输料通道(16)内转动连接有螺旋杆(20)，所述输料通道(16)右端固定有注料通道(21)，且注料通道(21)的底部内设置有电动阀门(22)。
2.根据权利要求1所述的一种可防滴漏功能的面霜加工一体化装置，其特征在于：所述上料机构(3)包括支架(301)、第一马达(302)、转盘(303)、弧形凹槽(304)和弧形托板(305)，且支架(301)固定在底座(1)上端面的左侧，所述支架(301)内固定有第一马达(302)，且第一马达(302)的上侧转动连接有转盘(303)。
3.根据权利要求2所述的一种可防滴漏功能的面霜加工一体化装置，其特征在于：所述转盘(303)的外侧开设有弧形凹槽(304)，且弧形凹槽(304)周向均匀分布在转盘(303)上。
4.根据权利要求2所述的一种可防滴漏功能的面霜加工一体化装置，其特征在于：所述转盘(303)的下侧设置有弧形托板(305)，且弧形托板(305)固定在支架(301)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种可防滴漏功能的面霜加工一体化装置，其特征在于：所述第一电动伸缩柱(6)固定在支板(5)左侧顶部之间，且第一电动伸缩柱(6)的底部与弧形限位板(7)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种可防滴漏功能的面霜加工一体化装置，其特征在于：所述承载箱(9)的内顶部固定有第二马达(11)，且第二马达(11)的下侧转动连接有搅拌柱(12)。
7.根据权利要求1所述的一种可防滴漏功能的面霜加工一体化装置，其特征在于：所述输料通道(16)的内壁上固定有消毒灯管(17)和玻璃罩(18)，且玻璃罩(18)罩放在消毒灯管(17)的外侧，同时消毒灯管(17)周向均匀分布在输料通道(16)上。
8.根据权利要求1所述的一种可防滴漏功能的面霜加工一体化装置，其特征在于：所述第三马达(19)固定在输料通道(16)的左侧壁内，且第三马达(19)的右侧转动连接有螺旋杆(20)。
9.根据权利要求1所述的一种可防滴漏功能的面霜加工一体化装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(23)贯穿固定在后侧支板(5)上，且电动伸缩杆(23)的前端与导料通道(24)相连接，所述导料通道(24)贯穿后侧的支板(5)，且导料通道(24)后侧的下侧设置有收集盒(25)，同时收集盒(25)放置在底座(1)上。
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