CN113649977B - 分体式通用型高精度液压拉伸器 - Google Patents

Abstract

本发明分体式通用型高精度液压拉伸器，属于拉伸器技术领域，包括桥架，所述桥架内设置有限位环，限位环和桥架为一体结构，桥架内置放有套筒，套筒圆周内壁开设有多个环形阵列分布的第一凹槽，第一凹槽底部内壁开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块和第一滑槽内壁之间通过螺栓固定有同一个第一弹簧，第一滑块顶部通过螺栓固定有安装块，安装块内侧开设有第二凹槽，通过轴承转动连接有受力板，受力板截面设置成V形，受力板连接有居中机构。本发明中，当受力板和第二凹槽槽口接触时，受力板的转动被限制，继而对套筒形成支撑固定，导致套筒不再和螺母发生相对转动，即可对螺母进行旋拧。

Description

分体式通用型高精度液压拉伸器

技术领域

本发明涉及拉伸器技术领域，尤其涉及分体式通用型高精度液压拉伸器。

背景技术

液压螺栓拉伸器简称液压拉伸器，它具有螺栓紧固和拆卸的功能。可广泛适用于冶金矿山、石油化工、船舶工业、电力系统、机车车辆、重型机械等行业。借助超高压泵提供的液压动力，利用材料允许的弹性幅度，在其弹性变形区内将螺栓拉伸，达到紧固或拆卸螺栓的目的。另外也可以作为液压过盈连接施加轴向力的装置，进行顶压安装。

液压拉伸器在使用的过程中，将套筒套在桥架内，并将油缸插在桥架上方，然后将桥架套在螺母上，将拉伸管头和需要进行拉伸的螺栓拧紧，通过液压动力将拉伸管头向上顶起，对螺栓进行拉伸，即可转动套筒，带动螺母进行转动，该过程中，若螺母因长期使用等原因出现磨损，造成和套筒之间出现打滑现象，则不能对螺母进行调节，因此针对该问题做出相应的改进。

发明内容

基于现有拉伸器针对出现打滑现象的螺栓不能进行调节的技术问题，本发明提出了分体式通用型高精度液压拉伸器。

本发明提出的分体式通用型高精度液压拉伸器，包括桥架，所述桥架内设置有限位环，限位环和桥架为一体结构，桥架内置放有套筒，套筒圆周内壁开设有多个环形阵列分布的第一凹槽，第一凹槽底部内壁开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块和第一滑槽内壁之间通过螺栓固定有同一个第一弹簧，第一滑块顶部通过螺栓固定有安装块，安装块内侧开设有第二凹槽，第二凹槽内通过轴承转动连接有受力板，受力板截面设置成V形，受力板连接有居中机构。

优选地，所述居中机构包括第一导向弹簧，第二凹槽底部内壁开设有第一导向槽，第一导向槽截面设置成弧形，第一导向槽内滑动连接有第一导向块，第一导向弹簧通过螺栓固定于第一导向槽内壁和第一导向块之间，第一导向块和受力板之间通过螺栓固定。

优选地，所述套筒圆周外壁开设有多个环形阵列分布的对接槽。

优选地，所述桥架顶部插接有油缸，油缸顶部开设有油槽，油槽内设置有推环，油缸两侧均开设有开口，开口和油槽连通，开口内通过螺栓固定有连接管。

优选地，所述油槽两侧内壁均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块和限位槽内壁之间通过螺栓固定有同一个限位弹簧，限位块和推环之间通过螺栓固定。

优选地，所述油缸顶部置放有拉伸管头，拉伸管头圆周内壁开设有内螺纹。

优选地，所述受力板两侧均开设有防滑槽，防滑槽截面设置成锯齿形。

优选地，所述受力板上设置有过渡机构，过渡机构包括过渡杆，受力板一侧内壁通过螺栓固定有两个对称分布的固定杆，固定杆另一侧通过轴承转动连接有连接轴，过渡杆套设固定于连接轴上，过渡杆截面设置成弧形，且过渡杆的顶部高于受力板，过渡杆连接有收纳机构。

优选地，所述收纳机构包括第二导向弹簧，固定杆靠近过渡杆的一侧开设有第二导向槽，第二导向槽截面设置成弧形，第二导向槽内滑动连接有第二导向块，第二导向弹簧通过螺栓固定于第二导向块和第二导向槽内壁之间，第二导向块和过渡杆之间通过螺栓固定。

优选地，所述第一滑块顶部开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑块，第二滑块和第二滑槽内壁之间通过螺栓固定有同一个第二弹簧，第二滑块和安装块之间通过螺栓固定。

与现有技术相比，本发明提供了分体式通用型高精度液压拉伸器，具备以下有益效果：

1、该分体式通用型高精度液压拉伸器，当该螺母出现磨损时，使用套筒带动螺母转动时，会出现打滑现象，导致套筒在螺母上发生转动，继而导致套筒上的六边形孔和螺母的六边形棱边为非贴合状态，此时在第一弹簧的作用下，推动第一滑块、安装块和受力板，顺着第一滑槽向外侧移动，使得受力板漏出，并和螺母的外壁产生接触，此时继续转动套筒，套筒将受力板向一侧挤压，使得受力板跟随套筒一起发生转动，当受力板和第二凹槽槽口接触时，受力板的转动被限制，继而对套筒形成支撑固定，导致套筒不再和螺母发生相对转动，即可对螺母进行旋拧，受力板截面设置成V形，即可当受力板和螺母接触时，通过V形的两个端面形成接触，当螺母在V形的两个端面转动时，推动受力板同步转动，受力板受力，跟随安装块向第一凹槽内回缩，回缩至极限位置后，受力板运动受限，即可对螺母形成固定支撑，从而便于利用套筒对螺母进行转动，进一步的，设置有截面为锯齿形的防滑槽，即可利用防滑槽和第二凹槽的槽口形成对接，从而避免受力板向内回缩，提高对螺母的支撑固定效果，防止打滑。

2、该分体式通用型高精度液压拉伸器，通过设置有过渡杆，且过渡杆的顶部高于受力板，即可在将套筒和螺母进行对接时，过渡杆和螺母外壁接触，继而对过渡杆形成挤压，过渡杆将该力传递至受力板上，使得受力板和安装块一起回缩至第一凹槽内，同时过渡杆跟随第二导向块一起顺着第二导向槽转动，进行收纳，从而完成套筒和螺母的正常对接。

3、该分体式通用型高精度液压拉伸器，通过设置有第三滑槽，即可当受力板被螺母向一侧挤压时，可带动安装块整体一起跟随第二滑块，顺着第二滑槽进行移动，即可使得安装块和第一凹槽的内壁贴紧，增加安装块和第一凹槽内壁之间的正压力，从而提高安装块和第一凹槽内壁之间的摩擦阻力，从而进一步避免此时安装块发生回缩，从而提高对螺母的支撑固定效果。

附图说明

图1为本发明提出的分体式通用型高精度液压拉伸器的整体结构示意图；

图2为本发明提出的分体式通用型高精度液压拉伸器的剖视结构示意图；

图3为本发明提出的分体式通用型高精度液压拉伸器的A处放大结构示意图；

图4为本发明提出的分体式通用型高精度液压拉伸器的套筒第一角度结构示意图；

图5为本发明提出的分体式通用型高精度液压拉伸器的B处放大结构示意图；

图6为本发明提出的分体式通用型高精度液压拉伸器的套筒第二角度结构示意图；

图7为本发明提出的分体式通用型高精度液压拉伸器的C处放大结构示意图；

图8为本发明提出的分体式通用型高精度液压拉伸器的受力板结构示意图；

图9为本发明提出的分体式通用型高精度液压拉伸器的过渡机构结构示意图；

图10为本发明提出的分体式通用型高精度液压拉伸器的D处放大结构示意图；

图11为本发明提出的分体式通用型高精度液压拉伸器的第一滑块结构示意图。

图中：1、桥架；2、套筒；3、油缸；4、油槽；5、推环；6、开口；7、连接管；8、限位槽；9、限位块；10、限位弹簧；11、拉伸管头；12、内螺纹；13、对接槽；14、第一凹槽；15、第一滑槽；16、第一滑块；17、第一弹簧；18、安装块；19、第二凹槽；20、第一导向槽；21、第一导向块；22、第一导向弹簧；23、受力板；24、防滑槽；25、固定杆；26、过渡杆；27、第二导向槽；28、第二导向块；29、第二导向弹簧；30、连接轴；31、第二滑槽；32、第二滑块；33、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-7，分体式通用型高精度液压拉伸器，包括桥架1，桥架1内设置有限位环，限位环和桥架1为一体结构，桥架1内置放有套筒2，套筒2圆周内壁开设有多个环形阵列分布的第一凹槽14，第一凹槽14底部内壁开设有第一滑槽15，第一滑槽15内滑动连接有第一滑块16，第一滑块16和第一滑槽15内壁之间通过螺栓固定有同一个第一弹簧17，第一滑块16顶部通过螺栓固定有安装块18，安装块18内侧开设有第二凹槽19，第二凹槽19内通过轴承转动连接有受力板23，受力板23截面设置成V形，受力板23连接有居中机构。

进一步的，居中机构包括第一导向弹簧22，第二凹槽19底部内壁开设有第一导向槽20，第一导向槽20截面设置成弧形，第一导向槽20内滑动连接有第一导向块21，第一导向弹簧22通过螺栓固定于第一导向槽20内壁和第一导向块21之间，第一导向块21和受力板23之间通过螺栓固定。

进一步的，套筒2圆周外壁开设有多个环形阵列分布的对接槽13。

进一步的，桥架1顶部插接有油缸3，油缸3顶部开设有油槽4，油槽4内设置有推环5，油缸3两侧均开设有开口6，开口6和油槽4连通，开口6内通过螺栓固定有连接管7。

进一步的，油槽4两侧内壁均开设有限位槽8，限位槽8内滑动连接有限位块9，限位块9和限位槽8内壁之间通过螺栓固定有同一个限位弹簧10，限位块9和推环5之间通过螺栓固定。

进一步的，油缸3顶部置放有拉伸管头11，拉伸管头11圆周内壁开设有内螺纹12。

进一步的，受力板23两侧均开设有防滑槽24，防滑槽24截面设置成锯齿形。

使用时，使用时，当该螺母出现磨损时，使用套筒2带动螺母转动时，会出现打滑现象，导致套筒2在螺母上发生转动，继而导致套筒2上的六边形孔和螺母的六边形棱边为非贴合状态，此时在第一弹簧17的作用下，推动第一滑块16、安装块18和受力板23，顺着第一滑槽15向外侧移动，使得受力板23漏出，并和螺母的外壁产生接触，此时继续转动套筒2，套筒2将受力板23向一侧挤压，使得受力板23跟随套筒2一起发生转动，当受力板23和第二凹槽19槽口接触时，受力板23的转动被限制，继而对套筒2形成支撑固定，导致套筒2不再和螺母发生相对转动，即可对螺母进行旋拧，受力板23截面设置成V形，即可当受力板23和螺母接触时，通过V形的两个端面形成接触，当螺母在V形的两个端面转动时，推动受力板23同步转动，受力板23受力，跟随安装块18向第一凹槽14内回缩，回缩至极限位置后，受力板23运动受限，即可对螺母形成固定支撑，从而便于利用套筒2对螺母进行转动，进一步的，设置有截面为锯齿形的防滑槽24，即可利用防滑槽24和第二凹槽19的槽口形成对接，从而避免受力板23向内回缩，提高对螺母的支撑固定效果，防止打滑。

实施例2

参照图8-10，分体式通用型高精度液压拉伸器，受力板23上设置有过渡机构，过渡机构包括过渡杆26，受力板23一侧内壁通过螺栓固定有两个对称分布的固定杆25，固定杆25另一侧通过轴承转动连接有连接轴30，过渡杆26套设固定于连接轴30上，过渡杆26截面设置成弧形，且过渡杆26的顶部高于受力板23，过渡杆26连接有收纳机构。

进一步的，收纳机构包括第二导向弹簧29，固定杆25靠近过渡杆26的一侧开设有第二导向槽27，第二导向槽27截面设置成弧形，第二导向槽27内滑动连接有第二导向块28，第二导向弹簧29通过螺栓固定于第二导向块28和第二导向槽27内壁之间，第二导向块28和过渡杆26之间通过螺栓固定。

使用时，在将套筒2和螺母进行对接时，过渡杆26和螺母外壁接触，继而对过渡杆26形成挤压，过渡杆26将该力传递至受力板23上，使得受力板23和安装块18一起回缩至第一凹槽14内，同时过渡杆26跟随第二导向块28一起顺着第二导向槽27转动，进行收纳，从而完成套筒2和螺母的正常对接。

实施例3

参照图11，分体式通用型高精度液压拉伸器，第一滑块16顶部开设有第二滑槽31，第二滑槽31内滑动连接有第二滑块32，第二滑块32和第二滑槽31内壁之间通过螺栓固定有同一个第二弹簧33，第二滑块32和安装块18之间通过螺栓固定。

使用时，当受力板23被螺母向一侧挤压时，可带动安装块18整体一起跟随第二滑块32，顺着第二滑槽31进行移动，即可使得安装块18和第一凹槽14的内壁贴紧，增加安装块18和第一凹槽14内壁之间的正压力，从而提高安装块18和第一凹槽14内壁之间的摩擦阻力，从而避免此时安装块18发生回缩。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.分体式通用型高精度液压拉伸器，包括桥架（1），其特征在于，所述桥架（1）内设置有限位环，限位环和桥架（1）为一体结构，桥架（1）内置放有套筒（2），套筒（2）圆周内壁开设有多个环形阵列分布的第一凹槽（14），第一凹槽（14）底部内壁开设有第一滑槽（15），第一滑槽（15）内滑动连接有第一滑块（16），第一滑块（16）和第一滑槽（15）内壁之间固定连接有同一个第一弹簧（17），第一滑块（16）顶部固定连接有安装块（18），安装块（18）内侧开设有第二凹槽（19），第二凹槽（19）内转动连接有受力板（23），受力板（23）截面设置成V形，受力板（23）连接有居中机构；

所述居中机构包括第一导向弹簧（22），第二凹槽（19）底部内壁开设有第一导向槽（20），第一导向槽（20）截面设置成弧形，第一导向槽（20）内滑动连接有第一导向块（21），第一导向弹簧（22）固定连接于第一导向槽（20）内壁和第一导向块（21）之间，第一导向块（21）和受力板（23）之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的分体式通用型高精度液压拉伸器，其特征在于，所述套筒（2）圆周外壁开设有多个环形阵列分布的对接槽（13）。

3.根据权利要求1所述的分体式通用型高精度液压拉伸器，其特征在于，所述桥架（1）顶部插接有油缸（3），油缸（3）顶部开设有油槽（4），油槽（4）内设置有推环（5），油缸（3）两侧均开设有开口（6），开口（6）和油槽（4）连通，开口（6）内固定连接有连接管（7）。

4.根据权利要求3所述的分体式通用型高精度液压拉伸器，其特征在于，所述油槽（4）两侧内壁均开设有限位槽（8），限位槽（8）内滑动连接有限位块（9），限位块（9）和限位槽（8）内壁之间固定连接有同一个限位弹簧（10），限位块（9）和推环（5）之间固定连接。

5.根据权利要求3所述的分体式通用型高精度液压拉伸器，其特征在于，所述油缸（3）顶部置放有拉伸管头（11），拉伸管头（11）圆周内壁开设有内螺纹（12）。

6.根据权利要求1所述的分体式通用型高精度液压拉伸器，其特征在于，所述受力板（23）两侧均开设有防滑槽（24），防滑槽（24）截面设置成锯齿形。

7.根据权利要求1所述的分体式通用型高精度液压拉伸器，其特征在于，所述受力板（23）上设置有过渡机构，过渡机构包括过渡杆（26），受力板（23）一侧内壁固定连接有两个对称分布的固定杆（25），固定杆（25）另一侧转动连接有连接轴（30），过渡杆（26）套设固定于连接轴（30）上，过渡杆（26）截面设置成弧形，且过渡杆（26）的顶部高于受力板（23），过渡杆（26）连接有收纳机构。

8.根据权利要求7所述的分体式通用型高精度液压拉伸器，其特征在于，所述收纳机构包括第二导向弹簧（29），固定杆（25）靠近过渡杆（26）的一侧开设有第二导向槽（27），第二导向槽（27）截面设置成弧形，第二导向槽（27）内滑动连接有第二导向块（28），第二导向弹簧（29）固定连接于第二导向块（28）和第二导向槽（27）内壁之间，第二导向块（28）和过渡杆（26）之间固定连接。

9.根据权利要求1所述的分体式通用型高精度液压拉伸器，其特征在于，所述第一滑块（16）顶部开设有第二滑槽（31），第二滑槽（31）内滑动连接有第二滑块（32），第二滑块（32）和第二滑槽（31）内壁之间固定连接有同一个第二弹簧（33），第二滑块（32）和安装块（18）之间固定连接。

Images