CN113649892B - 一种高质量的串珠打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高质量的串珠打磨装置，包括：底座；传动装置，设置于所述底座上端，还包括：打磨装置，设置于所述底座上端，所述打磨装置与串珠相配合；气流除尘装置，设置于所述底座上端，所述气流除尘装置与串珠相配合，所述气流除尘装置设置于所述打磨装置同侧，所述气流除尘装置沿串珠传动方向设置于所述打磨装置之后；油液洗尘装置，设置于所述底座上端，所述油液洗尘装置与串珠相配合，所述油液洗尘装置设置于所述打磨装置同侧，所述油液洗尘装置沿串珠传动方向设置于所述气流除尘装置之后。本发明通过对串珠表面的粉尘进行不同层次的清理解决了如何自动净化串珠表面粉尘的技术问题。

Description

一种高质量的串珠打磨装置

技术领域

本发明涉及打磨装置领域，尤其是涉及一种高质量的串珠打磨装置。

背景技术

在文玩界木珠、菩提子、佛珠、玉石等大多数玩物需要打磨抛光，目前多数采用手工打磨的方式完成，耗时费力，而且容易损坏。市场上也出现了一些电动打磨设备，节省人力，也有效地提高了打磨效率。

公开号为CN109623572A的中国专利公开了一种链珠打磨装置，包括机座，设置在机座顶壁上的主动轮、双头打磨器和盒式打磨器，设置在机座内部的主动轮驱动机构，设置在机座侧壁上的可调节整体长度的组合支撑板，以及设置在组合支撑板上的旋轮和旋轮驱动机构；双头打磨器包括固定在机座顶壁上的壳体和设置在壳体相对两侧端的两个板刷；盒式打磨器为两个，分别位于双头打磨器的两侧，盒式打磨器设有板刷，该板刷正对双头打磨器的一个板刷设置；旋轮和旋轮驱动机构设置在组合支撑板上，旋轮包括本体，本体上设有环形沟槽以及突出于环形沟槽壁体表面的多条螺旋凸条。

上述方案中，双头打磨器和盒式打磨器在打磨链珠时，会产生少许粉尘。这些粉尘附着在链珠表面，在链珠的带动下吸附到主动轮和从动轮上，逐渐累积，对链珠造成划伤和磨损。这导致需要工作人员经常对主动轮和从动轮进行清理，十分麻烦。因此，需要一种可以自动净化链珠表面粉尘的高质量的串珠打磨装置。

发明内容

本发明所要解决的是如何自动净化串珠表面粉尘的技术问题，提供了一种高质量的串珠打磨装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高质量的串珠打磨装置，包括：底座；传动装置，设置于底座上端，还包括：打磨装置，设置于底座上端，打磨装置与串珠相配合；气流除尘装置，设置于底座上端，气流除尘装置与串珠相配合，气流除尘装置设置于打磨装置同侧，气流除尘装置沿串珠传动方向设置于打磨装置之后；油液洗尘装置，设置于底座上端，油液洗尘装置与串珠相配合，油液洗尘装置设置于打磨装置同侧，油液洗尘装置沿串珠传动方向设置于气流除尘装置之后。

串珠套设于传动装置上，在传动装置的作用下进行稳定的传动。串珠经过打磨装置打磨后，其表面会吸附少量粉尘，之后依次经过气流除尘装置的气流清理和油液洗尘装置的深度清理，最终与传动装置接触。设置气流除尘装置，用于对串珠表面附着力较弱的粉尘进行清理，并对空气中的粉尘进行净化。设置油液洗尘装置，用于对串珠表面附着力较强的粉尘进行清理，提高串珠表面的洁净度，并形成油液保护层。设置打磨装置、气流除尘装置和油液洗尘装置为同侧，用于保证串珠与传动装置接触时都是洁净的状态，防止粉尘在传动装置上累积，提高串珠打磨装置的打磨效果。

进一步的，打磨装置包括：第一毛刷，第一毛刷设置于底座上端，第一毛刷设置于串珠一侧，第一毛刷与串珠相配合；第二毛刷，第二毛刷为滚筒毛刷，第二毛刷通过支撑架旋转设置于底座上方，第二毛刷设置于串珠另一侧，第二毛刷的旋转轴线与串珠的传动方向平行，第二毛刷与串珠相配合，第二毛刷与第一毛刷相配合，第二毛刷与动力系统连接。

将第二毛刷设置为滚筒毛刷，一是用于对滚筒毛刷上吸附的粉尘增加离心力，增加粉尘的吸附难度，防止粉尘堆积，提高第二毛刷的打磨效果；二是用于对串珠进行竖向打磨，并使串珠旋转，和第一毛刷对串珠的横向打磨配合，对串珠进行全方位、更均匀、效率更高的打磨。

进一步的，打磨装置还包括：第二盒体，第二盒体为一面开口的盒体，第二盒体设置于底座上端，第二盒体设置于串珠一侧，第二盒体的开口面向串珠，第二盒体与第二毛刷相配合，第二盒体的开口半包围第二毛刷。

粉尘在第二毛刷的旋转带动和离心作用下，会向周围飞散，造成空气污染和地面积尘。设置第二盒体半包围第二毛刷，用于对飞散的粉尘进行收集，防止对空气造成污染和地面积尘。

进一步的，打磨装置还包括：第二盒体固定于底座上端，第二盒体设置于串珠外侧，第二盒体的一面为开口，第二盒体的开口正对于串珠；第二毛刷设置于第二盒体开口处，第二毛刷的两端分别与第二盒体的两个相对的侧面通过轴承旋转连接，第二毛刷的旋转轴线与串珠的传动方向平行，第二毛刷与串珠相配合，第二毛刷与第一毛刷相接。

将第二盒体与第二毛刷结合，以第二盒体作为第二毛刷的支撑架，用于减少成本、缩小体积。设置第二毛刷与第一毛刷相接，用于增加串珠与毛刷的接触面积，提高打磨效率。

进一步的，气流除尘装置包括：第二风机，第二风机为吸风机，第二风机设置于底座上端，第二风机设置于串珠一侧，第二风机的吸风口与串珠相配合。

于串珠一侧设置第二风机，用于清理串珠表面的粉尘。

进一步的，气流除尘装置还包括：第一棉布刷，第一棉布刷为滚筒棉布刷，第一棉布刷通过支撑架旋转设置于底座上方，第一棉布刷设置于串珠一侧，第一棉布刷的旋转轴线与串珠的传动方向平行，第一棉布刷与串珠相配合，第一棉布刷内部设置有空腔，第一棉布刷表面设置有若干孔洞，第一棉布刷表面的若干孔洞与第一棉布刷内部的空腔相互连通；第一风机，第一风机为吹风机，第一风机设置于第一棉布刷内部的空腔中，所述第一风机的吹风口与所述第二风机的吸风口相对应；第二棉布刷，第二棉布刷为滚筒棉布刷，第二棉布刷通过支撑架旋转设置于底座上方，第二棉布刷设置于串珠另一侧，第二棉布刷的旋转轴线与串珠的传动方向平行，第二棉布刷与串珠相配合，第二棉布刷与第一棉布刷相配合，第二棉布刷与第一棉布刷相接，第二棉布刷的旋转方向与第一棉布刷的旋转方向相反，第二棉布刷内部设置有空腔，第二棉布刷表面设置有若干孔洞，第二棉布刷表面的若干孔洞与第二棉布刷内部的空腔相互连通；所述第二风机设置于所述第二棉布刷内部的空腔中。

第一棉布刷与第二棉布刷相互配合，对串珠表面的粉尘进行清扫，从串珠表面清扫下来的粉尘，在第一风机和第二风机的作用下被清理。设置相互配合的第一棉布刷和第二棉布刷，用于对串珠表面附着力较强的粉尘进行清理。于第一棉布刷内部设置第一风机，用于配合第二风机，提高对串珠表面粉尘的清理效果。

进一步的，油液洗尘装置包括：出油口，通过支撑架设置于串珠正上方；集油槽，设置于底座上端，集油槽设置于出油口下方，集油槽设置于串珠下方。

于串珠正上方设置出油口，用于通过油液对串珠表面的粉尘进行清洗，提高串珠表面的洁净度。于出油口下方设置集油槽，用于对油液进行收集，减少资源浪费，保持串珠打磨装置的清洁。

进一步的，油液洗尘装置还包括：油液管道，设置于底座上端，油液管道的一端与集油槽连通，另一端与出油口连通；油液泵，设置于油液管道内部，油液泵与油液流动方向相配合。

设置油液管道和油液泵，用于对油液进行循环利用，提高资源利用率，提高出油口的续航时间，减小设备体积。

进一步的，油液洗尘装置还包括：第一海绵，第一海绵设置于集油槽底部；第一油液室，设置于底座内部，第一油液室设置于集油槽下方，第一油液室设置于第一海绵下方，第一油液室与集油槽连通；第二海绵，第二海绵设置于第一油液室底部；第二油液室，设置于底座内部，第二油液室设置于第一油液室侧面，第二油液室设置于集油槽下方；连通口，连通口设置于第一油液室侧面，连通口高于第一油液室底端，连通口设置于第二海绵侧方，连通口一端与第一油液室连通，另一端与第二油液室连通；油液管道一端与第二油液室连通，另一端与出油口连通。

若使油液管道直接与集油槽连通，会使出油口中的油液中含有粉尘，降低油液洗尘装置对串珠的清理效果。设置第一海绵，用于对油液中的粉尘进行过滤。设置第一油液室和第二海绵，用于对油液进行二次过滤，降低油液中的粉尘浓度。设置连通口高于第一油液室底端，用于降低油液中的粉尘浓度，使粉尘沉积于第一油液室底端。设置第二油液室于集油槽下方，用于使第二油液室中填满油液，避免油液管道无法从第二油液室抽取油液。

进一步的，油液洗尘装置还包括：挡油盒，挡油盒设置于底座上端，挡油盒沿串珠传动方向设置，挡油盒前后两个面相互连通，挡油盒与串珠相配合；集油槽设置于挡油盒内部底端，集油槽与挡油盒的内壁相配合，集油盒设置于串珠下方；出油口设置于挡油盒内部顶端，出油口设置于串珠正上方，出油口设置于集油槽上方；第三风机，第三风机为吹风机，第三风机设置于挡油盒顶部，第三风机的吹风口设置于挡油盒内部，第三风机的吹风口设置于串珠上方，第三风机的吹风口沿串珠传动方向设置于出油口之后；第三棉布刷，设置于挡油盒的前方通口处，第三棉布刷设置于串珠下方，第三棉布刷与串珠相配合，第三棉布刷沿串珠传动方向设置于第三风机的吹风口之后。

油液在循环过程中会产生溅射、滴落等现象，对串珠打磨装置造成污染，且油液很难进行清洗。设置挡油盒，将出油口、集油槽、串珠包裹，用于防止油液污染串珠打磨装置，且当油液挥发时，还能对油液进行阻挡，维持串珠打磨装置的清洁。当油液在挡油盒内壁上堆积过多时，会沿着内壁流下，最终进入集油槽中，提高资源利用率。油液会在自身黏力的作用下吸附在串珠表面，在串珠的带动下，撒落到串珠的传动路径上，对串珠传动装置造成污染。于出油口之后设置第三风机的吹风口，用于将串珠上的油液吹落到集油槽中。第三风机的吹风口的气流只能清理串珠上半球面的油液。于挡油盒前通口处设置第三棉布刷，用于对串珠下半球面上的油液进行清理。在第三风机的吹风口的气流和第三棉布刷的配合下，只会留下被串珠表面吸收的油液，使油液既能对串珠表面进行保护，又不会对串珠传动装置造成污染。

本发明的有益效果：

1.将第二毛刷设置为滚筒毛刷，与第一毛刷配合，能够对串珠进行全方位、更均匀、效率更高的打磨。

2.通过设置气流除尘装置，能够对串珠表面的粉尘进行清理，提高串珠表面的洁净度。

3.通过设置油液洗尘装置，能够对串珠表面的粉尘进行深度清理，使串珠表面保持洁净。

附图说明

图1是本发明的前俯视图；

图2是本发明的第二毛刷的示意图；

图3是本发明的气流除尘装置的前视图；

图4是本发明的挡油盒截面的示意图；

附图标记说明：

1、底座；

2、第二盒体；21、第二毛刷；

3、第一毛刷；

4、第二棉布刷；

5、第一棉布刷；

6、挡油盒；61、第三风机；62、集油槽；63、第三棉布刷、64、第一海绵、65、第一油液室；66、第二海绵；67、连通口、68、第二油液室；

7、油液管道；71、出油口。

具体实施方式

以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。

实施例1：

如图1所示，一种高质量的串珠打磨装置，包括：底座1；传动装置，设置于底座1上端，还包括：打磨装置，设置于底座1上端，打磨装置与串珠相配合；气流除尘装置，设置于底座1上端，气流除尘装置与串珠相配合，气流除尘装置设置于打磨装置同侧，气流除尘装置沿串珠传动方向设置于打磨装置之后；油液洗尘装置，设置于底座1上端，油液洗尘装置与串珠相配合，油液洗尘装置设置于打磨装置同侧，油液洗尘装置沿串珠传动方向设置于气流除尘装置之后。

串珠套设于传动装置上，在传动装置的作用下进行稳定的传动。串珠经过打磨装置打磨后，其表面会吸附少量粉尘，之后依次经过气流除尘装置的气流清理和油液洗尘装置的深度清理，最终与传动装置接触。设置气流除尘装置，用于对串珠表面附着力较弱的粉尘进行清理，并对空气中的粉尘进行净化。设置油液洗尘装置，用于对串珠表面附着力较强的粉尘进行清理，提高串珠表面的洁净度，并形成油液保护层。设置打磨装置、气流除尘装置和油液洗尘装置为同侧，用于保证串珠与传动装置接触时都是洁净的状态，防止粉尘在传动装置上累积，提高串珠打磨装置的打磨效果。

如图2所示，打磨装置包括：第一毛刷3，第一毛刷3设置于底座1上端，第一毛刷3设置于串珠一侧，第一毛刷3与串珠相配合；第二毛刷21，第二毛刷21为滚筒毛刷，第二毛刷21通过支撑架旋转设置于底座1上方，第二毛刷21设置于串珠另一侧，第二毛刷21的旋转轴线与串珠的传动方向平行，第二毛刷21与串珠相配合，第二毛刷21与第一毛刷3相配合，第二毛刷21与动力系统连接。

将第二毛刷21设置为滚筒毛刷，一是用于对滚筒毛刷上吸附的粉尘增加离心力，增加粉尘的吸附难度，防止粉尘堆积，提高第二毛刷21的打磨效果；二是用于对串珠进行竖向打磨，并使串珠旋转，和第一毛刷3对串珠的横向打磨配合，对串珠进行全方位、更均匀、效率更高的打磨。

打磨装置还包括：第二盒体2，第二盒体2为一面开口的盒体，第二盒体2设置于底座1上端，第二盒体2设置于串珠一侧，第二盒体2的开口面向串珠，第二盒体2与第二毛刷21相配合，第二盒体2的开口半包围第二毛刷21。

粉尘在第二毛刷21的旋转带动和离心作用下，会向周围飞散，造成空气污染和地面积尘。设置第二盒体2半包围第二毛刷21，用于对飞散的粉尘进行收集，防止对空气造成污染和地面积尘。

打磨装置还包括：第二盒体2固定于底座1上端，第二盒体2设置于串珠外侧，第二盒体2的一面为开口，第二盒体2的开口正对于串珠；第二毛刷21设置于第二盒体2开口处，第二毛刷21的两端分别与第二盒体2的两个相对的侧面通过轴承旋转连接，第二毛刷21的旋转轴线与串珠的传动方向平行，第二毛刷21与串珠相配合，第二毛刷21与第一毛刷3相接。

将第二盒体2与第二毛刷21结合，以第二盒体2作为第二毛刷21的支撑架，用于减少成本、缩小体积。设置第二毛刷21与第一毛刷3相接，用于增加串珠与毛刷的接触面积，提高打磨效率。

气流除尘装置包括：第二风机，第二风机为吸风机，第二风机设置于底座1上端，第二风机设置于串珠一侧，第二风机的吸风口与串珠相配合。

于串珠一侧设置第二风机，用于清理串珠表面的粉尘。

如图3所示，气流除尘装置还包括：第一棉布刷5，第一棉布刷5为滚筒棉布刷，第一棉布刷5通过支撑架旋转设置于底座1上方，第一棉布刷5设置于串珠一侧，第一棉布刷5的旋转轴线与串珠的传动方向平行，第一棉布刷5与串珠相配合，第一棉布刷5内部设置有空腔，第一棉布刷5表面设置有若干孔洞，第一棉布刷5表面的若干孔洞与第一棉布刷5内部的空腔相互连通；第一风机，第一风机为吹风机，第一风机设置于第一棉布刷5内部的空腔中，所述第一风机的吹风口与所述第二风机的吸风口相对应；第二棉布刷4，第二棉布刷4为滚筒棉布刷，第二棉布刷4通过支撑架旋转设置于底座1上方，第二棉布刷4设置于串珠另一侧，第二棉布刷4的旋转轴线与串珠的传动方向平行，第二棉布刷4与串珠相配合，第二棉布刷4与第一棉布刷5相配合，第二棉布刷4与第一棉布刷5相接，第二棉布刷4的旋转方向与第一棉布刷5的旋转方向相反，第二棉布刷4内部设置有空腔，第二棉布刷4表面设置有若干孔洞，第二棉布刷4表面的若干孔洞与第二棉布刷4内部的空腔相互连通；所述第二风机设置于所述第二棉布刷4内部的空腔中。

第一棉布刷5与第二棉布刷4相互配合，对串珠表面的粉尘进行清扫，从串珠表面清扫下来的粉尘，在第一风机和第二风机的作用下被清理。设置相互配合的第一棉布刷5和第二棉布刷4，用于对串珠表面附着力较强的粉尘进行清理。于第一棉布刷5内部设置第一风机，用于配合第二风机，提高对串珠表面粉尘的清理效果。

如图4所示，油液洗尘装置包括：出油口71，通过支撑架设置于串珠正上方；集油槽62，设置于底座1上端，集油槽62设置于出油口71下方，集油槽62设置于串珠下方。

于串珠正上方设置出油口71，用于通过油液对串珠表面的粉尘进行清洗，提高串珠表面的洁净度。于出油口71下方设置集油槽62，用于对油液进行收集，减少资源浪费，保持串珠打磨装置的清洁。

油液洗尘装置还包括：油液管道7，设置于底座1上端，油液管道7的一端与集油槽62连通，另一端与出油口71连通；油液泵，设置于油液管道7内部，油液泵与油液流动方向相配合。

设置油液管道7和油液泵，用于对油液进行循环利用，提高资源利用率，提高出油口71的续航时间，减小设备体积。

油液洗尘装置还包括：第一海绵64，第一海绵64设置于集油槽62底部；第一油液室65，设置于底座1内部，第一油液室65设置于集油槽62下方，第一油液室65设置于第一海绵64下方，第一油液室65与集油槽62连通；第二海绵66，第二海绵66设置于第一油液室65底部；第二油液室68，设置于底座1内部，第二油液室68设置于第一油液室65侧面，第二油液室68设置于集油槽62下方；连通口67，连通口67设置于第一油液室65侧面，连通口67高于第一油液室65底端，连通口67设置于第二海绵66侧方，连通口67一端与第一油液室65连通，另一端与第二油液室68连通；油液管道7一端与第二油液室68连通，另一端与出油口71连通。

若使油液管道7直接与集油槽62连通，会使出油口71中的油液中含有粉尘，降低油液洗尘装置对串珠的清理效果。设置第一海绵64，用于对油液中的粉尘进行过滤。设置第一油液室65和第二海绵66，用于对油液进行二次过滤，降低油液中的粉尘浓度。设置连通口67高于第一油液室65底端，用于降低油液中的粉尘浓度，使粉尘沉积于第一油液室65底端。设置第二油液室68于集油槽62下方，用于使第二油液室68中填满油液，避免油液管道7无法从第二油液室68抽取油液。

油液洗尘装置还包括：挡油盒6，挡油盒6设置于底座1上端，挡油盒6沿串珠传动方向设置，挡油盒6前后两个面相互连通，挡油盒6与串珠相配合；集油槽62设置于挡油盒6内部底端，集油槽62与挡油盒6的内壁相配合，集油盒设置于串珠下方；出油口71设置于挡油盒6内部顶端，出油口71设置于串珠正上方，出油口71设置于集油槽62上方；第三风机61，第三风机61为吹风机，第三风机61设置于挡油盒6顶部，第三风机61的吹风口设置于挡油盒6内部，第三风机61的吹风口设置于串珠上方，第三风机61的吹风口沿串珠传动方向设置于出油口71之后；第三棉布刷63，设置于挡油盒6的前方通口处，第三棉布刷63设置于串珠下方，第三棉布刷63与串珠相配合，第三棉布刷63沿串珠传动方向设置于第三风机61的吹风口之后。

油液在循环过程中会产生溅射、滴落等现象，对串珠打磨装置造成污染，且油液很难进行清洗。设置挡油盒6，将出油口71、集油槽62、串珠包裹，用于防止油液污染串珠打磨装置，且当油液挥发时，还能对油液进行阻挡，维持串珠打磨装置的清洁。当油液在挡油盒6内壁上堆积过多时，会沿着内壁流下，最终进入集油槽62中，提高资源利用率。油液会在自身黏力的作用下吸附在串珠表面，在串珠的带动下，撒落到串珠的传动路径上，对串珠传动装置造成污染。于出油口71之后设置第三风机61的吹风口，用于将串珠上的油液吹落到集油槽62中。第三风机61的吹风口的气流只能清理串珠上半球面的油液。于挡油盒6前通口处设置第三棉布刷63，用于对串珠下半球面上的油液进行清理。在第三风机61的吹风口的气流和第三棉布刷63的配合下，只会留下被串珠表面吸收的油液，使油液既能对串珠表面进行保护，又不会对串珠传动装置造成污染。

本发明的工作过程是：串珠套设于传动装置上，在传动装置的作用下进行稳定的传动。第一毛刷3和第二毛刷21分别设置于串珠的两侧，与串珠配合，对串珠进行全面的打磨，产生与串珠同种材质的粉尘。第二毛刷21转动，带动串珠旋转的同时对串珠进行竖向打磨。传动的串珠与第一毛刷3配合，实现对串珠的横向打磨。使串珠表面的每个部分都能受到横向打磨和竖向打磨。

粉尘在第二毛刷21的旋转带动和离心作用下，会向周围飞散，造成空气污染和地面积尘。设置第二盒体2半包围第二毛刷21，对第二毛刷21带动的粉尘进行收集，防止空气污染和地面积尘。

第一棉布刷5与第二棉布刷4相互配合，对串珠表面的粉尘进行清扫，从串珠表面清扫下来的粉尘，在第一风机和第二风机的作用下被清理。

集油槽62中的油液经过第一海绵64的过滤，流入第一油液室65，再通过第二海绵66的过滤，进入第二油液室68，最终由设置于油液管道7中的油液泵将油液推动到出油口71，实现油液的循环。

设置第一海绵64，用于对油液中的粉尘进行过滤。设置第一油液室65和第二海绵66，用于对油液进行二次过滤，降低油液中的粉尘浓度。设置连通口67高于第一油液室65底端，用于降低油液中的粉尘浓度，使粉尘沉积于第一油液室65底端。设置第二油液室68于集油槽62下方，用于使第二油液室68中填满油液，避免油液管道7无法从第二油液室68抽取油液。

设置挡油盒6，将出油口71、集油槽62、串珠包裹。当油液挥发时，能对油液进行阻挡，维持串珠打磨装置的清洁。当油液在挡油盒6内壁上堆积过多时，会沿着内壁流下，最终进入集油槽62中，提高资源利用率。油液会在自身黏力的作用下吸附在串珠表面，在串珠的带动下，撒落到串珠的传动路径上，对串珠传动装置造成污染。于出油口71之后设置第三风机61的吹风口，将串珠上的油液吹落到集油槽62中，但第三风机61的吹风口的气流只能清理串珠上半球面的油液。于挡油盒6前通口处设置第三棉布刷63，对串珠下半球面上的油液进行清理。在第三风机61的吹风口的气流和第三棉布刷63的配合下，只会留下被串珠表面吸收的油液，使油液既能对串珠表面进行保护，又不会对串珠传动装置造成污染。

上述实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。

Claims (1)

1.一种高质量的串珠打磨装置，包括：底座（1）；传动装置，设置于所述底座（1）上端，其特征在于，还包括：

打磨装置，设置于所述底座（1）上端，所述打磨装置与串珠相配合；

气流除尘装置，设置于所述底座（1）上端，所述气流除尘装置与串珠相配合，所述气流除尘装置设置于所述打磨装置同侧，所述气流除尘装置沿串珠传动方向设置于所述打磨装置之后；

油液洗尘装置，设置于所述底座（1）上端，所述油液洗尘装置与串珠相配合，所述油液洗尘装置设置于所述打磨装置同侧，所述油液洗尘装置沿串珠传动方向设置于所述气流除尘装置之后；

所述打磨装置包括：

第一毛刷（3），所述第一毛刷（3）设置于所述底座（1）上端，所述第一毛刷（3）设置于串珠一侧，所述第一毛刷（3）与串珠相配合；

第二毛刷（21），所述第二毛刷（21）为滚筒毛刷，所述第二毛刷（21）通过支撑架旋转设置于所述底座（1）上方，所述第二毛刷（21）设置于串珠另一侧，所述第二毛刷（21）的旋转轴线与串珠的传动方向平行，所述第二毛刷（21）与所述串珠相配合，所述第二毛刷（21）与所述第一毛刷（3）相配合，所述第二毛刷（21）与动力系统连接；

所述打磨装置还包括：

第二盒体（2），所述第二盒体（2）为一面开口的盒体，所述第二盒体（2）设置于所述底座（1）上端，所述第二盒体（2）设置于串珠一侧，所述第二盒体（2）的开口面向串珠，所述第二盒体（2）与所述第二毛刷（21）相配合，所述第二盒体（2）的开口半包围所述第二毛刷（21）；

所述第二盒体（2）固定于所述底座（1）上端，所述第二盒体（2）设置于所述串珠外侧，所述第二盒体（2）的一面为开口，所述第二盒体（2）的开口正对于串珠；

所述第二毛刷（21）设置于所述第二盒体（2）开口处，所述第二毛刷（21）的两端分别与所述第二盒体（2）的两个相对的侧面通过轴承旋转连接，所述第二毛刷（21）的旋转轴线与所述串珠的传动方向平行，所述第二毛刷（21）与串珠相配合，所述第二毛刷（21）与所述第一毛刷（3）相接；

所述气流除尘装置包括：

第二风机，所述第二风机为吸风机，所述第二风机设置于所述底座（1）上端，所述第二风机设置于串珠一侧，所述第二风机的吸风口与串珠相配合；

所述气流除尘装置还包括：

第一棉布刷（5），所述第一棉布刷（5）为滚筒棉布刷，所述第一棉布刷（5）通过支撑架旋转设置于所述底座（1）上方，所述第一棉布刷（5）设置于串珠一侧，所述第一棉布刷（5）的旋转轴线与串珠的传动方向平行，所述第一棉布刷（5）与所述串珠相配合，所述第一棉布刷（5）内部设置有空腔，所述第一棉布刷（5）表面设置有若干孔洞，所述第一棉布刷（5）表面的若干孔洞与所述第一棉布刷（5）内部的空腔相互连通；

第一风机，所述第一风机为吹风机，所述第一风机设置于所述第一棉布刷（5）内部的空腔中，所述第一风机的吹风口与所述第二风机的吸风口相配合；

第二棉布刷（4），所述第二棉布刷（4）为滚筒棉布刷，所述第二棉布刷（4）通过支撑架旋转设置于所述底座（1）上方，所述第二棉布刷（4）设置于串珠另一侧，所述第二棉布刷（4）的旋转轴线与串珠的传动方向平行，所述第二棉布刷（4）与所述串珠相配合，所述第二棉布刷（4）与所述第一棉布刷（5）相配合，所述第二棉布刷（4）与所述第一棉布刷（5）相接，所述第二棉布刷（4）的旋转方向与第一棉布刷（5）的旋转方向相反，所述第二棉布刷（4）内部设置有空腔，所述第二棉布刷（4）表面设置有若干孔洞，所述第二棉布刷（4）表面的若干孔洞与所述第二棉布刷（4）内部的空腔相互连通；

所述第二风机设置于所述第二棉布刷（4）内部的空腔中；

所述油液洗尘装置包括：

出油口（71），通过支撑架设置于串珠正上方；

集油槽（62），设置于所述底座（1）上端，所述集油槽（62）设置于所述出油口（71）下方，所述集油槽（62）设置于串珠下方；

所述油液洗尘装置还包括：

油液管道（7），设置于所述底座（1）上端，所述油液管道（7）的一端与所述集油槽（62）连通，另一端与所述出油口（71）连通；

油液泵，设置于所述油液管道（7）内部，所述油液泵与油液流动方向相配合；

所述油液洗尘装置还包括：

第一海绵（64），所述第一海绵（64）设置于所述集油槽（62）底部；

第一油液室（65），设置于所述底座（1）内部，所述第一油液室（65）设置于所述集油槽（62）下方，所述第一油液室（65）设置于所述第一海绵（64）下方，所述第一油液室（65）与所述集油槽（62）连通；

第二海绵（66），所述第二海绵（66）设置于所述第一油液室（65）底部；

第二油液室（68），设置于所述底座（1）内部，所述第二油液室（68）设置于所述第一油液室（65）侧面，所述第二油液室（68）设置于所述集油槽（62）下方；

连通口（67），所述连通口（67）设置于所述第一油液室（65）侧面，所述连通口（67）高于所述第一油液室（65）底端，所述连通口（67）设置于所述第二海绵（66）侧方，所述连通口（67）一端与所述第一油液室（65）连通，另一端与所述第二油液室（68）连通；

所述油液管道（7）一端与所述第二油液室（68）连通，另一端与所述出油口（71）连通；

所述油液洗尘装置还包括：

挡油盒（6），所述挡油盒（6）设置于所述底座（1）上端，所述挡油盒（6）沿串珠传动方向设置，所述挡油盒（6）前后两个面相互连通，所述挡油盒（6）与串珠相配合；

所述集油槽（62）设置于所述挡油盒（6）内部底端，所述集油槽（62）与所述挡油盒（6）的内壁相配合，所述集油槽设置于所述串珠下方；

所述出油口（71）设置于所述挡油盒（6）内部顶端，所述出油口（71）设置于串珠正上方，所述出油口（71）设置于所述集油槽（62）上方；

第三风机（61），所述第三风机（61）为吹风机，所述第三风机（61）设置于所述挡油盒（6）顶部，所述第三风机（61）的吹风口设置于所述挡油盒（6）内部，所述第三风机（61）的吹风口设置于串珠上方，所述第三风机（61）的吹风口沿串珠传动方向设置于所述出油口（71）之后；

第三棉布刷（63），设置于所述挡油盒（6）的前方通口处，所述第三棉布刷（63）设置于串珠下方，所述第三棉布刷（63）与串珠相配合，所述第三棉布刷（63）沿串珠传动方向设置于所述第三风机（61）的吹风口之后。