CN113649865A - 一种钢管内壁除锈清洁机 - Google Patents
一种钢管内壁除锈清洁机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113649865A CN113649865A CN202110922561.7A CN202110922561A CN113649865A CN 113649865 A CN113649865 A CN 113649865A CN 202110922561 A CN202110922561 A CN 202110922561A CN 113649865 A CN113649865 A CN 113649865A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed arc
- arc plate
- connecting block
- steel pipe
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 76
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 40
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 27
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 27
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 7
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 7
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 7
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 7
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 8
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 7
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 7
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 3
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 3
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 3
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 3
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 3
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 3
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 3
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 2
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 2
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 2
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N [B].[Fe].[Nd] Chemical compound [B].[Fe].[Nd] QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/36—Single-purpose machines or devices
- B24B5/40—Single-purpose machines or devices for grinding tubes internally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B27/00—Other grinding machines or devices
- B24B27/033—Other grinding machines or devices for grinding a surface for cleaning purposes, e.g. for descaling or for grinding off flaws in the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/35—Accessories
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本申请涉及一种钢管内壁除锈清洁机，涉及除锈设备领域，其包括机体，所述机体的输出轴外缘设置有外接块，所述外接块沿外周设置有多根除锈链，所有所述除锈链与外接块共同设置有固定件，所述固定件包括相互对称的两块固定弧板；两块所述固定弧板共同套设于外接块外缘，且两块所述固定弧板相互朝向的端壁相抵；所有所述除锈链通过定位组件分别设置于两块固定弧板远离外接块的侧壁上；两块所述固定弧板与外接块共同设置有连接组件。本申请具有便于操作人员快速老旧的除锈链，保障了除锈链在钢管内的除锈效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及除锈设备的领域，尤其是涉及一种钢管内壁除锈清洁机。
背景技术
钢管在使用一段时间后会于管道内侧出现生锈的情况，生锈的钢管在应用强度及应用稳定性上都会大打折扣，故钢管内侧需要进行除锈处理。现有的除锈方式多为喷涂环氧粉末除锈、化学除锈剂除锈和除锈机除锈这三类，其中，除锈机是通过物理方式打磨、摩擦钢管内壁，以去除钢管内壁粘结的氧化皮层，进而达到在钢管内侧除锈的效果。
公告号为CN201998026U的中国专利公开了一种钢管内壁的除锈清洁机，包括气动砂轮机、托架和牵引件。气动砂轮机沿长度方向依次设置有进气口、后体、挡风套、前体和砂轮输出轴，托架设置于挡风套外部，进气口用于插接作为动力源的空压机，牵引件套接于进气口处的橡皮管外缘。砂轮输出轴外周面上均匀焊接有多根铁链，每根铁链远离输出轴的一端设置有螺母。气动砂轮机通过托架插入待除锈的钢管内腔，空压机驱动砂轮输出轴高速转动，此时，所有铁链在离心作用力下沿径向伸直，铁链的自由端与钢管内侧活动摩擦，以对钢管内侧进行除锈。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：铁链在钢管内侧频繁活动摩擦后易于受损、老化，而铁链与砂轮输出轴焊接固定，进而不便拆卸以保养、换新，影响了铁链后续在钢管内侧的除锈效率。
发明内容
为了改善铁链不便拆卸以保养、换新的问题，本申请提供了一种钢管内壁除锈清洁机。
本申请提供的一种钢管内壁除锈清洁机采用如下的技术方案：
一种钢管内壁除锈清洁机，包括机体，所述机体的输出轴外缘设置有外接块，所述外接块沿外周设置有多根除锈链，所有所述除锈链与外接块共同设置有固定件，所述固定件包括相互对称的两块固定弧板；两块所述固定弧板共同套设于外接块外缘，且两块所述固定弧板相互朝向的端壁相抵；所有所述除锈链通过定位组件分别设置于两块固定弧板远离外接块的侧壁上；两块所述固定弧板与外接块共同设置有连接组件。
通过采用上述技术方案，固定弧板增加了除锈链与外接块的接触面积，连接组件使得固定弧板稳定固定于外接块外缘，在保障除锈链连接强度的同时，便于操作人员通过拆卸固定弧板以同时拆卸一定数量的除锈链；定位组件使得每根除锈链单独固定于固定弧板上，便于操作人员拆卸单独一根的除锈链以保养、换新；换新的除锈链磨损小，在钢管内侧的摩擦强度有保障，进而在同样的打磨时间内，可高效的去除钢管内侧较多的锈迹，保障了除锈链在钢管内侧的除锈效率。
优选的，每块所述固定弧板分别与外接块设置有卡位组件，所述卡位组件包括定向丝杆和紧固螺母；所述定向丝杆设置于外接块外侧壁，所述定向丝杆远离外接块的一端穿设于固定弧板；所述紧固螺母螺纹配合于定向丝杆外缘，以使所述固定弧板固定于定向丝杆外缘。
通过采用上述技术方案，定向丝杆固定于外接块外缘，当固定弧板套接于定向丝杆外部后，固定弧板相对外接块的位置被限定；紧固螺母在定向丝杆外缘拧紧后，固定弧板初步定位于外接块外部，进而保障了两块固定弧板在外接块外部的对接稳定性和连接紧密度。
优选的，所述外接块外缘设置有抵紧件，所述抵紧件紧密配合于外接块与固定弧板之间。
通过采用上述技术方案，抵紧件通过自身的压缩形变抵紧于外接块与固定弧板之间，提高了固定弧板固定于外接块外部的连接紧密度；抵紧件还可以通过自身外表面静摩擦系数较大的特性，减少固定弧板相对外接块出现松晃、偏动的现象，进而提高除锈链的连接强度，保障除锈链的除锈效率。
优选的，其中一块所述固定弧板长度方向的端壁设置有变径块，另一块所述固定弧板长度方向的端壁设置有供变径块抵入的适配槽。
通过采用上述技术方案，变径块朝向适配槽一端的外径尺寸较小，便与变径块快速抵入适配槽内腔；随着变径块抵接于适配槽内腔，两块固定弧板长度方向端相互抵接而不易松晃、偏动，提高了两块固定弧板的连接强度。
优选的，所述固定弧板于适配槽内设置有抵接板，相互抵接的所述变径块与抵接板磁性相吸。
通过采用上述技术方案，钕铁硼磁铁材质的抵接板和变径块磁性相吸后，大大提高了两块固定弧板长度方向端相抵后的连接强度，进一步保障了除锈链的安装稳定性及应用稳定性。
优选的，所述定位组件包括安装弧板和定位螺栓；所述安装弧板设置于除锈链朝向固定弧板的一端，所述定位螺栓用于固定连接安装弧板和固定弧板。
通过采用上述技术方案，安装弧板增大了每根除锈链与固定弧板的接触面积，定位螺栓快速固定安装弧板与固定弧板，实现了除锈链在固定弧板上的快速安装和拆卸；
优选的，所述固定弧板远离外接块的侧壁设置有供安装弧板抵入的限位槽。
通过采用上述技术方案，限位槽用于限定安装弧板在固定弧板上的位置，减少安装弧板相对固定弧板松晃、偏动的现象，提高了安装弧板在固定弧板上的连接稳定性。
优选的，所述安装弧板朝向固定弧板的侧壁设置有紧固件，所述紧固件包括多组压缩弹簧和多块连接块；所有所述压缩弹簧间隔设置于安装弧板朝向固定弧板的侧壁，每块所述连接块对应设置于压缩弹簧远离安装弧板的一端；所述固定弧板于限位槽内侧壁设置有多组卡接槽，每块所述连接块对应抵接于卡接槽内。
通过采用上述技术方案，连接块抵入卡接槽内腔，使得安装弧板在限位槽内具备更多的抵接作用力，压缩弹簧压缩形变后反作用于安装弧板，进而提高了定位螺栓锁止安装弧板与固定弧板时的连接强度，进一步保障了除锈链的连接强度。
优选的，所述安装弧板外侧壁围绕每一压缩弹簧外周设置有防护筒，所述防护筒与连接块间隙配合。
通过采用上述技术方案，防护筒可对压缩弹簧提供侧向支撑，减少连接块在重力作用下弯折压缩弹簧，并使压缩弹簧出现不可逆形变的现象，保障了压缩弹簧的正常使用寿命；当压缩弹簧处于较短的压缩状态时，防护筒与连接块相抵，此时，安装弧板、防护筒、连接块和固定弧板依次抵接，定位螺栓固定连接安装弧板和固定弧板，除锈链在便于拆卸的同时，亦处于高连接稳定状态。
优选的，所述连接组件包括两块延伸板和两组连接件；两块所述延伸板相对设置于外接块外侧壁，两块所述固定弧板同时抵接于两块延伸板之间；所述连接件包括连接螺栓和连接螺母，所述连接螺栓的杆体同时贯穿两块延伸板和一块固定弧板，所述连接螺母螺纹配合于连接螺栓的杆体外缘，以使所述固定弧板固定于两块延伸板之间。
通过采用上述技术方案，两块延伸板同时抵接两组固定弧板，以保障两组固定弧板相抵处的位置稳定性；连接螺栓的杆体同时贯穿两块延伸板和一块固定弧板，连接螺母在连接螺栓的杆体外缘螺纹拧紧，使得固定弧板独立固定于两块延伸板之间，在保障固定弧板位置稳定性的同时，便于操作人员快速拆卸。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.除锈链通过定位组件固定于固定弧板上，便于操作人员单独拆卸任意一根除锈链以保养、换新；固定弧板通过连接组件固定于外接块上，便于操作人员通过拆卸固定弧板以同时拆卸多个除锈链，以保养、换新；
2.定向丝杆贯穿固定弧板后，紧固螺母螺纹拧紧于定向丝杆外缘，保障了固定弧板在外接块上的连接强度，提高了除锈链固定后的位置稳定性及应用稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例的一种钢管内壁除锈清洁机的结构示意图；
图2是机体、固定件和除锈链连接关系的示意图；
图3是固定弧板和外接块连接关系的爆炸示意图；
图4是安装弧板和固定弧板连接关系的爆炸示意图；
图5是连接块、弹性件、定位螺栓和安装弧板位置关系的示意图。
附图标记说明：
1、机体；11、外接块；111、抵紧件；12、除锈链；2、固定件；21、固定弧板；211、限位槽；212、卡接槽；213、变径块；214、适配槽；215、抵接板；3、定位组件；31、安装弧板；311、防护筒；32、定位螺栓；4、紧固件；41、压缩弹簧；42、连接块；5、卡位组件；51、定向丝杆；52、紧固螺母；6、连接组件；61、延伸板；62、连接件；621、连接螺栓；622、连接螺母。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种钢管内壁除锈清洁机。参照图1，一种钢管内壁除锈清洁机包括机体1。在本实施例中，机体1为气动砂轮机。机体1的输出轴外缘一体成型有水平截面呈圆形的外接块11，外接块11外缘通过固定件2可拆卸设置有多根除锈链12。机体1可伸入待除锈的钢管内，随着机体1输出轴的转动，所有除锈链12活动摩擦于钢管内侧壁，以在钢管内侧除锈。
参照图2和图3，固定件2包括相互对称的两块固定弧板21，固定弧板21的内径弧度与外接块11的外周弧度相适配。两块固定弧板21同时套接于外接块11外部后，两块固定弧板21相互朝向的端壁相抵。在本实施例中，除锈链12的数量可以为四根，每块固定弧板21远离外接块11的侧壁通过定位组件3固定有两根除锈链12。
参照图3和图4，定位组件3包括安装弧板31和定位螺栓32，除锈链12长度方向的一端与安装弧板31远离外接块11的侧壁焊接。安装弧板31的内径弧度与固定弧板21的外周弧度相适配，固定弧板21远离外接块11的侧壁设置有限位槽211，限位槽211的内径尺寸与安装弧板31的外周尺寸相适配，且安装弧板31的厚度尺寸小于限位槽211内腔的深度尺寸。安装弧板31抵入限位槽211内腔后，定位螺栓32固定连接安装弧板31和固定弧板21，除锈链12快速固定于固定弧板21外侧壁，且每根除锈链12均便于操作人员单独拆卸，以保养、换新。
参照图5，安装弧板31朝向固定弧板21的侧壁设置有紧固件4，紧固件4包括多组压缩弹簧41和多组连接块42，在本实施例中，每块安装弧板31朝向固定弧板21的侧壁可以间隔焊接两根压缩弹簧41，安装弧板31外侧壁围绕压缩弹簧41外周焊接有防护筒311，防护筒311用于对压缩弹簧41提供侧向支撑，减少压缩弹簧41出现不可逆形变的现象。
参照图4和图5，连接块42的数量等同于压缩弹簧41的数量，每块连接块42对应焊接于压缩弹簧41远离安装弧板31的一端，且连接块42与防护筒311为间隙配合。固定弧板21于限位槽211内侧壁设置有多组卡接槽212，安装弧板31抵入限位槽211内腔后，每块连接块42对应抵接于每一卡接槽212内腔，操作人员可按压安装弧板31，使得压缩弹簧41受力压缩，直至防护筒311与连接块42相抵。接着，操作人员通过定位螺栓32固定连接安装弧板31和固定弧板21，以提高安装弧板31与固定弧板21的连接强度。
参照图2和图3，外接块11外缘粘固有抵紧件111，在本实施例中，抵紧件111为质地柔韧且外表面静摩擦系数较大的橡胶垫。抵紧件111抵紧于固定弧板21与外接块11之间，以提高固定弧板21与外接块11的连接紧密度。
参照图3和图4，其中一块固定弧板21长度方向的端壁一体成型有变径块213，在本实施例中，变径块213为竖直截面呈梯形的钕铁硼磁铁，变径块213朝向另一块固定弧板21的端壁为外周尺寸较小的一端。另一块固定弧板21长度方向的端壁设置有适配槽214，适配槽214的内径尺寸与梯形块的外周尺寸相适配，固定弧板21于适配槽214内粘固有抵接板215，抵接板215亦为钕铁硼磁铁板。
参照图3，当两块固定弧板21同时套接于外接块11外部后，变径块213抵入适配槽214内腔，变径块213与抵接板215相互朝向的侧壁相抵并磁性相吸，两块固定弧板21相互朝向的端壁相抵。
参照图3，每块固定弧板21与外接块11共同设置有卡位组件5，卡位组件5包括定向丝杆51和紧固螺母52。在本实施例中，定向丝杆51的数量可以为两根。两根定向丝杆51均沿水平方向焊接于外接块11外缘，且两根定向丝杆51分别位于外接块11径向两端。定向丝杆51远离外接块11的一端贯穿固定弧板21，以限定固定弧板21在外接块11外部的位置。接着，操作人员可将紧固螺母52螺纹拧紧于定向丝杆51外缘，使得固定弧板21定位于外接块11外部。
参照图2，两块固定弧板21与外接块11共同设置有连接组件6，连接组件6的数量可以为两组，两组连接组件6分别位于外接块11径向两端。每组连接组件6包括两块延伸板61和两组连接件62，延伸板61与外接块11一体成型，相邻的两块延伸板61相互对称，每块固定弧板21的长度方向端均位于两块延伸板61之间，且固定弧板21与贴合板相互朝向的侧壁相抵。
参照图2，操作人员可先通过连接螺栓621固定一块固定弧板21，连接件62包括连接螺栓621和连接螺母622，连接螺栓621的杆体可依次贯穿位于较高位置的延伸板61、固定弧板21和位于较低位置的延伸板61。接着，操作人员可将连接螺母622螺纹拧紧于连接螺栓621的杆体外缘，使得固定弧板21固定于两块贴合板之间，进而使得固定弧板21稳定固定于外接块11外缘。另一块固定弧板21以同样的方法固定，
参照图2和图3，当除锈链12均需拆卸以保养或更换时，操作人员可直接拆卸固定弧板21，以同时拆卸两组除锈链12。接着，再将备用的安装有除锈链12的固定弧板21安装于外接块11外部，以实现除锈链12的快速安装，提高了操作人员的操作便捷性。新的除锈链12磨损小，在钢管内侧的摩擦强度有保障，进而在同样的打磨时间内，可高效的去除钢管内侧较多的锈迹，保障了除锈链12在钢管内侧的除锈效率。
本申请实施例一种钢管内壁除锈清洁机的实施原理为：当除锈链12长时间使用而个别一根需要拆卸后保养、换新时，操作人员可旋拧定位螺栓32，使得安装弧板31脱离限位槽211，以快速拆除旧的除锈链12。
接着，将新的除锈链12带有安装弧板31的一端抵入限位槽211，使得连接块42抵入卡接槽212内腔。按压安装弧板31以压缩压缩弹簧41，直至防护筒311长度方向的端壁抵接于连接块42外侧壁，此时，安装弧板31抵紧于限位槽211内腔，操作人员通过定位螺栓32固定连接安装弧板31与固定弧板21，以完成除锈链12的换新。
当两根及以上的除锈链12需要更换时，操作人员可先旋拧连接螺母622以脱离连接螺栓621的杆体，再将连接螺栓621的杆体依次抽离延伸板61和固定弧板21。接着，旋拧紧固螺母52以脱离定向丝杆51，再通过对拉绳同时将固定弧板21朝相反的方向对拉，使得变径块213与抵接板215相互分离。当变径块213脱离限位槽211，固定弧板21脱离定向丝杆51后，以完成拆卸。操作人员可将新的预装有除锈链12的固定弧板21安装于定位块外部，以完成多根除锈链12的同时换新，进而保障了除锈链12在钢管内壁的除锈效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢管内壁除锈清洁机，包括机体(1)，所述机体(1)的输出轴外缘设置有外接块(11)，所述外接块(11)沿外周设置有多根除锈链(12)，其特征在于：所有所述除锈链(12)与外接块(11)共同设置有固定件(2)，所述固定件(2)包括相互对称的两块固定弧板(21)；两块所述固定弧板(21)共同套设于外接块(11)外缘，且两块所述固定弧板(21)相互朝向的端壁相抵；所有所述除锈链(12)通过定位组件(3)分别设置于两块固定弧板(21)远离外接块(11)的侧壁上；两块所述固定弧板(21)与外接块(11)共同设置有连接组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管内壁除锈清洁机，其特征在于：每块所述固定弧板(21)分别与外接块(11)设置有卡位组件(5)，所述卡位组件(5)包括定向丝杆(51)和紧固螺母(52)；所述定向丝杆(51)设置于外接块(11)外侧壁，所述定向丝杆(51)远离外接块(11)的一端穿设于固定弧板(21)；所述紧固螺母(52)螺纹配合于定向丝杆(51)外缘，以使所述固定弧板(21)固定于定向丝杆(51)外缘。
3.根据权利要求2所述的一种钢管内壁除锈清洁机，其特征在于：所述外接块(11)外缘设置有抵紧件(111)，所述抵紧件(111)紧密配合于外接块(11)与固定弧板(21)之间。
4.根据权利要求3所述的一种钢管内壁除锈清洁机，其特征在于：其中一块所述固定弧板(21)长度方向的端壁设置有变径块(213)，另一块所述固定弧板(21)长度方向的端壁设置有供变径块(213)抵入的适配槽(214)。
5.根据权利要求4所述的一种钢管内壁除锈清洁机，其特征在于：所述固定弧板(21)于适配槽(214)内设置有抵接板(215)，相互抵接的所述变径块(213)与抵接板(215)磁性相吸。
6.根据权利要求1所述的一种钢管内壁除锈清洁机，其特征在于：所述定位组件(3)包括安装弧板(31)和定位螺栓(32)；所述安装弧板(31)设置于除锈链(12)朝向固定弧板(21)的一端，所述定位螺栓(32)用于固定连接安装弧板(31)和固定弧板(21)。
7.根据权利要求6所述的一种钢管内壁除锈清洁机，其特征在于：所述固定弧板(21)远离外接块(11)的侧壁设置有供安装弧板(31)抵入的限位槽(211)。
8.根据权利要求7所述的一种钢管内壁除锈清洁机，其特征在于：所述安装弧板(31)朝向固定弧板(21)的侧壁设置有紧固件(4)，所述紧固件(4)包括多组压缩弹簧(41)和多块连接块(42)；所有所述压缩弹簧(41)间隔设置于安装弧板(31)朝向固定弧板(21)的侧壁，每块所述连接块(42)对应设置于压缩弹簧(41)远离安装弧板(31)的一端；所述固定弧板(21)于限位槽(211)内侧壁设置有多组卡接槽(212)，每块所述连接块(42)对应抵接于卡接槽(212)内。
9.根据权利要求8所述的一种钢管内壁除锈清洁机，其特征在于：所述安装弧板(31)外侧壁围绕每一压缩弹簧(41)外周设置有防护筒(311)，所述防护筒(311)与连接块(42)间隙配合。
10.根据权利要求1所述的一种钢管内壁除锈清洁机，其特征在于：所述连接组件(6)包括两块延伸板(61)和两组连接件(62)；两块所述延伸板(61)相对设置于外接块(11)外侧壁，两块所述固定弧板(21)同时抵接于两块延伸板(61)之间；所述连接件(62)包括连接螺栓(621)和连接螺母(622)，所述连接螺栓(621)的杆体同时贯穿两块延伸板(61)和一块固定弧板(21)，所述连接螺母(622)螺纹配合于连接螺栓(621)的杆体外缘，以使所述固定弧板(21)固定于两块延伸板(61)之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110922561.7A CN113649865A (zh) | 2021-08-12 | 2021-08-12 | 一种钢管内壁除锈清洁机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110922561.7A CN113649865A (zh) | 2021-08-12 | 2021-08-12 | 一种钢管内壁除锈清洁机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113649865A true CN113649865A (zh) | 2021-11-16 |
Family
ID=78480210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110922561.7A Pending CN113649865A (zh) | 2021-08-12 | 2021-08-12 | 一种钢管内壁除锈清洁机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113649865A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009095018A1 (de) * | 2008-01-28 | 2009-08-06 | Strecon A/S | Vorrichtung zur bearbeitung von hohlen werkstücken |
| CN201998026U (zh) * | 2011-01-21 | 2011-10-05 | 上海电力安装第二工程公司 | 一种钢管内壁的除锈清洁机 |
| CN204052430U (zh) * | 2014-08-21 | 2014-12-31 | 常州市高振电子有限公司 | 一种开卷机弧板 |
| CN207102381U (zh) * | 2017-07-31 | 2018-03-16 | 安徽博大纤维素科技有限公司 | 一种可调式木质纤维素加工用搅拌机构 |
| CN208933357U (zh) * | 2018-09-28 | 2019-06-04 | 宜昌三峡普诺丁生物制药有限公司 | 一种用于氨基酸发酵工艺中发酵罐的搅拌叶 |
| CN212417646U (zh) * | 2020-04-15 | 2021-01-29 | 上海坎昆仪器设备有限公司 | 一种具有气动搅拌结构的高效反应釜 |
| CN112797024A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-05-14 | 江苏优格曼航空科技有限公司 | 一种模块化分体组装的轴流式风机叶轮及其组装方法 |
| CN213236987U (zh) * | 2020-09-02 | 2021-05-18 | 天津标星不锈钢制品有限公司 | 一种便于拆卸的管道防振仪表支架 |
-
2021
- 2021-08-12 CN CN202110922561.7A patent/CN113649865A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009095018A1 (de) * | 2008-01-28 | 2009-08-06 | Strecon A/S | Vorrichtung zur bearbeitung von hohlen werkstücken |
| CN201998026U (zh) * | 2011-01-21 | 2011-10-05 | 上海电力安装第二工程公司 | 一种钢管内壁的除锈清洁机 |
| CN204052430U (zh) * | 2014-08-21 | 2014-12-31 | 常州市高振电子有限公司 | 一种开卷机弧板 |
| CN207102381U (zh) * | 2017-07-31 | 2018-03-16 | 安徽博大纤维素科技有限公司 | 一种可调式木质纤维素加工用搅拌机构 |
| CN208933357U (zh) * | 2018-09-28 | 2019-06-04 | 宜昌三峡普诺丁生物制药有限公司 | 一种用于氨基酸发酵工艺中发酵罐的搅拌叶 |
| CN212417646U (zh) * | 2020-04-15 | 2021-01-29 | 上海坎昆仪器设备有限公司 | 一种具有气动搅拌结构的高效反应釜 |
| CN213236987U (zh) * | 2020-09-02 | 2021-05-18 | 天津标星不锈钢制品有限公司 | 一种便于拆卸的管道防振仪表支架 |
| CN112797024A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-05-14 | 江苏优格曼航空科技有限公司 | 一种模块化分体组装的轴流式风机叶轮及其组装方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207824794U (zh) | 一种轴承拉拔器 | |
| CN113649865A (zh) | 一种钢管内壁除锈清洁机 | |
| CN202142920U (zh) | 一种表贴式永磁电机内转子铁芯及其分段组件 | |
| CN214237986U (zh) | 离心泵叶轮拆装工具 | |
| CN212664526U (zh) | 一种吐丝管的固定装置 | |
| CN101922692B (zh) | 照明设备及其轨道滚动装置 | |
| CN112757220A (zh) | 一种用于卷烟机多规格油封的拆卸工具 | |
| CN220499000U (zh) | 一种罗茨真空泵锁紧螺母的拆装扳手 | |
| CN208772072U (zh) | 一种清刷管道内壁的弹性运动刷装置 | |
| CN216617973U (zh) | 一种便于拆装的立式泵联轴器护罩 | |
| CN220930487U (zh) | 一种静电枪高压管接头用连接结构 | |
| CN210436042U (zh) | 砂轮螺母法兰拆装装置 | |
| CN219534324U (zh) | 接近开关定位装置 | |
| CN210160982U (zh) | 抛丸封机装置 | |
| CN214323199U (zh) | 一种拆卸向心推力球轴承的装置 | |
| CN215201506U (zh) | 一种燃气轮机用轮盘与转鼓喷丸的装夹保护装置 | |
| CN218030311U (zh) | 一种带可更换耐磨衬板的叶片承缸 | |
| CN219388561U (zh) | 一种皮带轮旋压加工用旋轮 | |
| CN210550452U (zh) | 基于机器视觉全自动砂轮在线更换系统 | |
| CN220902940U (zh) | 一种金属打磨设备百洁布轴辊件 | |
| CN216555871U (zh) | 一种强度高的锻造法兰 | |
| CN216577605U (zh) | 一种内衬纸吸风带组件拆装专用工具 | |
| CN214770226U (zh) | 一种电动拧紧机的变径机构 | |
| CN213773140U (zh) | 一种吸叶机 | |
| CN219954001U (zh) | 一种方便拆卸的联轴器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211116 |