CN113649201B - 一种用于零件防锈处理的输送设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于零件防锈处理的输送设备，属于输送设备技术领域，包括机箱箱体，所述机箱箱体内设置有磁吸翻转传送装置，机箱箱体上设置有喷涂机构，机箱箱体内设置有回收机构，机箱箱体一端设置有驱动机构。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的结构简单、使用方便，磁吸翻转传送装置用于翻转零件并输送零件，喷涂机构用于对零件两侧喷涂防锈油，回收机构用于回收防锈油，驱动机构用于驱动磁吸翻转传送装置运行，零件经过磁吸翻转传送装置的翻转传送时，喷涂机构将翻转前后零件的两面喷涂上防锈油，通过回收机构将零件上的过量的防锈油收集起来，防锈油的涂覆效果好，涂覆效率较搞，并且零件本身不会遭受磕碰。

Description

一种用于零件防锈处理的输送设备

技术领域

本发明涉及输送设备技术领域，具体是一种用于零件防锈处理的输送设备。

背景技术

金属零件在机床的加工完成后，其表面与空气长期接触会与空气中的氧气与水发生氧化反应，特别是铁质的零件，金属零件中，最常见的就是材质为铁的零件，铁质零件由于其材料廉价，其应用十分的广泛，铁与氧气和水反应会生成较为蓬松的四氧化三铁，即俗称的生锈，零件的表面发生锈蚀会影响零件的表面粗糙度，严重时甚至会影响零件的机械性能，所以在实际的生产加工过程中，会对铁质的零件涂覆一层防锈油，隔绝空气里的氧气与水，从而达到很好的防锈效果。

现有的零件防锈油涂覆设备中，一般是将若干零件分批推入喷涂室内进行喷涂，在将零件推入喷涂室内时，各个零件之间会发生相互碰撞的情况，铁质零件质地较软，在输送中可能会相互磕碰，产生变形，影响铁质零件的质量，还有一些防锈油涂覆设备对铁质零件逐一进行涂覆，其涂覆防锈油的效率较低，特别是对一些小型的零件，涂覆防锈油更加麻烦。为此本领域技术人员提出了一种用于零件防锈处理的输送设备，以解决上述背景中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于零件防锈处理的输送设备，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于零件防锈处理的输送设备，包括机箱箱体，所述机箱箱体内设置有磁吸翻转传送装置，磁吸翻转传送装置用于输送并翻转零件，机箱箱体内设置有喷涂机构，喷涂机构用于对零件两侧喷涂防锈油，机箱箱体内设置有回收机构，回收机构用于回收防锈油，机箱箱体一端设置有驱动机构，驱动机构用于驱动磁吸翻转传送装置运行。

作为本发明进一步的方案：所述磁吸翻转传送装置包括多个磁吸输送带，磁吸输送带首尾相对的横向或纵向设置在机箱箱体内，横向设置的磁吸输送带用于输送零件，纵向设置的磁吸输送带用于翻转零件。

作为本发明再进一步的方案：所述磁吸输送带分别为第一磁吸输送带、第二磁吸输送带、第三磁吸输送带、第四磁吸输送带与第五磁吸输送带。

相邻所述磁吸输送带之间设置有第一导块或第二导块，第一导块用于分离零件，并分离油液，第二导块用于分离零件。

作为本发明再进一步的方案：所述第一磁吸输送带包括主动辊，主动辊转动连接在机箱箱体上，主动辊上贴合有传送带，传送带内设置有若干磁块，主动辊通过输送带传动连接有从动滚筒，从动滚筒转动连接在固定轴上，固定轴固定连接在机箱箱体上，固定轴上设置有电磁消磁组件，电磁消磁组件用于通过电磁场抵消部分磁块产生的磁场。

作为本发明再进一步的方案：所述电磁消磁组件包括若干电磁铁，电磁铁固定连接在固定轴上，电磁铁磁极与磁块磁极相对应。

作为本发明再进一步的方案：所述喷涂机构包括储液箱，储液箱设置在机箱箱体一端，储液箱导通有导管，第一磁吸输送带远离第三磁吸输送带一端设置有一次喷涂组件，一次喷涂组件用于对零件的一侧喷涂防锈油，第一磁吸输送带靠近第三磁吸输送带一端设置有二次喷涂组件，二次喷涂组件用于对零件的另一侧喷涂防锈油。

作为本发明再进一步的方案：所述一次喷涂组件与二次喷涂组件结构相同，一次喷涂组件包括导座，导座设置在机箱箱体上，导座上设置有若干万节管，万节管上设置有喷头。

作为本发明再进一步的方案：所述回收机构包括若干收油槽，收油槽分别设置在第一磁吸输送带、第三磁吸输送带与第五磁吸输送带下侧，收油槽靠近第一导块一端设置有导槽，第一导块一端开设有若干导油槽，导槽与第一导块相抵，第四磁吸输送带与第五磁吸输送带的传送带表面设置有吸油棉，第五磁吸输送带靠近第四磁吸输送带一侧设置有风机。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括驱动机，驱动机固定连接在机箱箱体上，驱动机通过链轮机构与磁吸翻转传送装置传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的结构简单、使用方便，磁吸翻转传送装置用于翻转零件并输送零件，喷涂机构用于对零件两侧喷涂防锈油，回收机构用于回收防锈油，驱动机构用于驱动磁吸翻转传送装置运行，零件经过磁吸翻转传送装置的翻转传送时，喷涂机构将翻转前后零件的两面喷涂上防锈油，通过回收机构将零件上的过量的防锈油收集起来，防锈油的涂覆效果好，涂覆效率较搞，并且零件本身不会遭受磕碰。

附图说明

图1为一种用于零件防锈处理的输送设备的结构示意图；

图2为一种用于零件防锈处理的输送设备中磁吸翻转传送装置的结构示意图；

图3为一种用于零件防锈处理的输送设备中驱动机构的结构示意图；

图4为一种用于零件防锈处理的输送设备中传送带的结构示意图；

图5为一种用于零件防锈处理的输送设备中第一导块的结构示意图；

图中：1-机箱箱体、2-磁吸翻转传送装置、21-第一磁吸输送带、211-主动辊、212-传送带、213-磁块、214-从动滚筒、215-固定轴、216-电磁消磁组件、2161-电磁铁、22-第二磁吸输送带、23-第三磁吸输送带、24-第四磁吸输送带、25-第五磁吸输送带、26-第一导块、261-导油槽、27-第二导块、3-喷涂机构、31-储液箱、32-导管、33-一次喷涂组件、331-导座、332-万节管、333-喷头、34-二次喷涂组件、4-回收机构、41-收油槽、42-导槽、43-吸油棉、44-风机、5-驱动机构、51-驱动机、52-链轮机构。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

可以理解，本申请所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种元件，但除非特别说明，这些元件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个元件与另一个元件区分。

结合图1-5，本发明的一个实施例提供了一种用于零件防锈处理的输送设备，结合图示的内容，该机床零件清洗设备包括：包括机箱箱体1，所述机箱箱体1内设置有磁吸翻转传送装置2，磁吸翻转传送装置2用于输送并翻转零件，机箱箱体1内设置有喷涂机构3，喷涂机构3用于对零件两侧喷涂防锈油，机箱箱体1内设置有回收机构4，回收机构4用于回收防锈油，机箱箱体1一端设置有驱动机构5，驱动机构5用于驱动磁吸翻转传送装置2运行，通过磁吸翻转传送装置2将铁质的零件输送到喷涂机构3下进行喷涂防锈油，磁吸翻转传输装置在输送的过程中会将铁质的零件翻转过来，确保零件的两侧都能够被喷涂机构3的防锈油喷涂到，同时确保零件的两侧都除去多余的油液。

结合图1、图2，在本发明的一个实施例中，所述磁吸翻转传送装置2包括第一磁吸输送带21，第一磁吸输送带21设置在机箱箱体1内一侧，第一磁吸输送带21一侧设置有第二磁吸输送带22，第二磁吸输送带22远离第一磁吸输送带21一端的靠近第一磁吸输送带21一侧设置有第三磁吸输送带23，第三磁吸输送带23远离第二磁吸输送带22一端设置有第四磁吸输送带24，第四磁吸输送带24靠近第三磁吸输送带23一端的远离第三磁吸输送带23一侧设置有第五磁吸输送带25，第一磁吸输送带21、第三磁吸输送带23与第五磁吸输送带25用于输送零件，第二磁吸输送带22与第四磁吸输送带24用于翻转零件，第一磁吸输送带21将零件传送到第二磁吸带上时零件实现翻转，磁吸翻转传送装置2主要是将铁质的零件通过磁力吸附住，并通过第一磁吸输送带21与第二磁吸输送带22的配合和第三磁吸输送带23与第四磁吸输送带24实现零件的翻转，具体是通过第一磁吸输送带21吸附住零件的一侧，当将零件传送到下侧的第二磁吸输送带22上时，零件的另一侧被第二磁吸输送带22吸附，此时零件从第一磁吸输送带21翻转到第二磁吸输送带22上，完成零件的翻转，第三磁吸输送带23与第四磁吸输送带24的工作原理与第一磁吸输送带21和第二磁吸输送带22的工作原理相同，磁吸翻转组件还可以增设第六磁吸输送带与第七磁吸输送带，进一步对零件进行翻转除油。

结合图1、图2，图5，在本发明的一个实施例中，所述第一磁吸输送带21与第二磁吸输送带22之间设置第一导块26，第三磁吸输送带23与第四磁吸输送带24之间设置有第一导块26，第一导块26用于分离零件，并分离油液，第二磁吸输送带22与第三磁吸输送带23之间设置有第二导块27，第四磁吸输送带24与第五磁吸输送带25之间设置有第二导块27，第二导块27用于分离零件，通过第一导块26辅助零件从第一磁吸输送带21导向第二磁吸输送带22，第一导块26辅助零件从第三磁吸输送带23导向第四磁吸输送带24，各个第一导块26分别与第一磁吸输送带21和第三磁吸输送带23相抵，通过第二导块27将零件从第二磁吸输送带22导向第三磁吸输送带23，第二导块27辅助零件从第四磁吸输送带24导向第五磁吸输送带25。

结合图1、图2、图4，在本发明的一个实施例中，所述第一磁吸输送带21、第二磁吸输送带22、第三磁吸输送带23、第四磁吸输送带24与第五磁吸输送带25结构相同，第一磁吸输送带21包括主动辊211，主动辊211转动连接在机箱箱体1上，主动辊211上贴合有传送带212，传送带212内设置有若干磁块213，主动辊211通过输送带传动连接有从动滚筒214，从动滚筒214转动连接在固定轴215上，固定轴215固定连接在机箱箱体1上，固定轴215上设置有电磁消磁组件216，电磁消磁组件216用于通过电磁场抵消部分磁块213产生的磁场，通过磁块213将铁质的零件吸附到传送带212上，保证传送过程中的稳定输送，通过电磁消磁组件216将从动滚筒214处的磁块213的磁场强度降低，确保磁力较强的磁块213的磁力不会对铁质的零件脱离带来不利的影响，同时由于第一导块26的作用，脱离会更加的顺利，横向磁吸传送机构还可以采用链轮，机箱箱体1通过转轴转动连接链轮，链轮上传动连接有链条，两侧链条之间通过磁性连杆相连，再通过设置在机箱箱体1内的电磁消磁组件216降低脱离处的磁场强度，同样能实现零件的稳定输送与零件翻转。

结合图1、图2、图4，在本发明的一个实施例中，所述电磁消磁组件216包括若干电磁铁2161，电磁铁2161固定连接在固定轴215上，电磁铁2161磁极与磁块213磁极相对应，电磁消磁组件216通过电磁铁2161的电磁场与磁块213磁场叠加，电磁铁2161的磁场与磁块213的磁场方向相反，抵消部分磁块213的磁场，导致磁块213的磁力下降，进而使零件脱离。

结合图1、图2，在本发明的一个实施例中，所述喷涂机构3包括储液箱31，储液箱31设置在机箱箱体1一端，储液箱31导通有导管32，第一磁吸输送带21远离第三磁吸输送带23一端设置有一次喷涂组件33，一次喷涂组件33用于对零件的一侧喷涂防锈油，第一磁吸输送带21靠近第三磁吸输送带23一端设置有二次喷涂组件34，二次喷涂组件34用于对零件的另一侧喷涂防锈油，一次喷涂组件33与二次喷涂组件34结构相同，一次喷涂组件33包括导座331，导座331设置在机箱箱体1上，导座331上设置有若干万节管332，万节管332上设置有喷头333，喷涂机构3可以通过一侧涂覆机构盒二次喷涂组件34对零件的两侧进行防锈油涂覆，确保防锈油涂覆到位，喷涂机构3的储液箱31内设置有油泵，油泵防锈油加压后通过导管32输送到导座331内，导座331将加压的防锈油导向万节管332上的喷头333，喷头333将防锈油喷涂到零件的一侧，一次喷涂组件33与二次喷涂组件34通过若干不同角度的万节管332上的喷头333保证能够对零件一侧的各个位置进行完全的涂覆，保证防锈油的作用效果，一次喷涂组件33与二次喷涂组件34还可以采用开设有若干喷射孔的喷涂花洒进行喷涂。

结合图1、图2，在本发明的一个实施例中，所述回收机构4包括若干收油槽41，收油槽41分别设置在第一磁吸输送带21、第三磁吸输送带23与第五磁吸输送带25下侧，收油槽41靠近第一导块26一端设置有导槽42，导槽42与第一导块26相抵，第四磁吸输送带24与第五磁吸输送带25的传送带212表面设置有吸油棉43，第五磁吸输送带25靠近第四按磁吸输送带一侧设置有风机44，通过吸油棉43将零件与传送带212接触一面的防锈油吸收，同时将由于重力作用和风机44风力吹下的防锈油吸收，第四磁吸输送带24与第五磁吸输送带25之间的传送带212上的吸油棉43通过第二导块27的作用能将油液挤出，考虑到第二导块27的挤压效果有限，在第四磁吸输送带24与第五磁吸输送带25的传送带212靠近收油槽41一端加设有挤压辊，挤压辊与传送带212相抵，挤压辊将吸油棉43内的防锈油挤压导出，导出的防锈油落入第收油槽41内。

结合图1、图2、图5，在本发明的一个实施例中，所述第一导块26一端开设有若干导油槽261，第一导块26与传送带212表面贴合，可以将传送带212表面的防锈油刮下，刮下的防锈油即可通过导油槽261导向下侧的固定在收油槽41上的导槽42内，加快防锈油回收的效率。

结合图1、图2、图3，在本发明的一个实施例中，所述驱动机构5包括驱动机51，驱动机51固定连接在机箱箱体1上，驱动机51通过链轮机构52与磁吸翻转传送装置2传动连接，链轮机构52包括主动链轮，驱动机51为驱动电机或是液压马达，驱动机51输出端固定连接有主动链轮，主动链轮上啮合有链条，主动辊211上固定连接有从动链轮，主动链轮通过链条传动连接有从动链轮，一些从动链轮通过辅助副链轮和链条传动连接有主动链轮，驱动机构5还可以采用齿轮机构进行传动。

本发明的工作原理是：首先，通过机箱箱体1一侧的开口将铁质的零件放置到第一磁吸输送带21上，启动驱动组件，驱动组件的驱动机51通过链轮机构52带动主动辊211转动，主动辊211带动传送带212转动，传送带212带动从动滚筒214转动，从动滚筒214绕固定轴215转动，传送带212内的磁块213通过磁力将零件吸附住，磁块213采用的是强磁铁，吸附牢固，传送带212带动零件向一侧移动，保证稳固传送，不会发生移动掉落等，此时，设置在第一磁吸输送带21上方的一次喷涂组件33将防锈油喷涂到零件的一侧，当零件移动到从动滚筒214处时，由于电磁消磁组件216作用降低磁块213磁力，从动滚筒214内的固定轴215上的电磁铁2161通电，电磁铁2161内的线圈产生电磁场，电磁场与磁块213作用在零件的磁场方向相反，抵消部分磁块213的磁力；

同时，由于第一导块26的作用，第一导块26与输送带贴合，通过斜向的导面将零件导向第二磁吸输送带22，由于第一磁吸输送带21上的零件通过第一导块26导向第二磁吸输送带22处时，零件的一侧原本是贴合在第一磁吸输送带21的传送带212上的，当零件与第一磁吸输送带21的输送带脱离时，零件的另一侧被第二磁吸输送带22的输送带内的磁块213吸附，此时，二次喷涂组件34将防锈油涂覆到零件的另一侧，当零件通过第二导块27与电磁消磁组件216的作用由第二磁吸输送带22导向第三磁吸输送带23后，第三磁吸输送带23将零件输送向第四磁吸输送带24，同时二次喷涂组件34对零件进行喷涂防锈油，第三磁吸输送带23通过第一导块26与电磁消磁组件216的作用导向第四磁吸输送带24上，第四磁吸输送将零件输送向第五磁吸输送带25，第四磁吸输送带24通过电磁消磁组件216和第二导块27的作用导向第五磁吸输送带25；

此时，第四磁吸输送带24与第五磁吸输送带25上的吸油棉43将零件上多余的防锈油吸收，同时由于风机44的作用将零件上的油液吹向吸油棉43，进一步的对零件进行除油，由于第一导块26与第一磁吸输送带21和第三磁吸输送贴合，第一磁吸输送带21与第三磁吸输送带23上的防锈油被第一导块26刮下，并通过导油槽261导向导槽42，导槽42将防锈油导入到收油槽41内，由于第二导块27与第四磁吸输送带24和第五磁吸输送带25贴合，第四磁吸输送带24和第五磁吸输送带25上的吸油棉43在经过第二导块27处时，吸油棉43内的防锈油被挤出，并落入到下侧的收油槽41内，收油槽41将防锈油收集并导回储液箱31内，零件通过翻转涂油和去除多余防锈油后，通过机箱箱体1一侧开设的出口导出机箱箱体1，在对批量的小型零件进行防锈处理时，本发明能够极大的提升防锈油涂覆的处理效率，同时由于采用磁吸翻转传送装置2的缘故，能够保证零件在输送过程中不会发生磕碰，且翻转进行涂覆防锈油涂覆效果更好，零件的防锈效果更好，采用收油机构也能保证除锈油不会浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于零件防锈处理的输送设备，包括机箱箱体，其特征在于，所述机箱箱体内设置有磁吸翻转传送装置，磁吸翻转传送装置用于输送并翻转零件，机箱箱体内设置有喷涂机构，喷涂机构用于对零件两侧喷涂防锈油，机箱箱体内设置有回收机构，回收机构用于回收防锈油，机箱箱体一端设置有驱动机构，驱动机构用于驱动磁吸翻转传送装置运行；

所述磁吸翻转传送装置包括多个磁吸输送带，磁吸输送带首尾相对的横向或纵向设置在机箱箱体内，横向设置的磁吸输送带用于输送零件，纵向设置的磁吸输送带用于翻转零件；

所述磁吸输送带分别为第一磁吸输送带、第二磁吸输送带、第三磁吸输送带、第四磁吸输送带与第五磁吸输送带；

所述第一磁吸输送带包括主动辊，主动辊转动连接在机箱箱体上，主动辊上贴合有传送带，传送带内设置有若干磁块，主动辊通过输送带传动连接有从动滚筒，从动滚筒转动连接在固定轴上，固定轴固定连接在机箱箱体上，固定轴上设置有电磁消磁组件，电磁消磁组件用于通过电磁场抵消部分磁块产生的磁场。

2.根据权利要求1所述的用于零件防锈处理的输送设备，其特征在于，相邻所述磁吸输送带之间设置有第一导块或第二导块，第一导块用于分离零件，并分离油液，第二导块用于分离零件。

3.根据权利要求1所述的用于零件防锈处理的输送设备，其特征在于，所述电磁消磁组件包括若干电磁铁，电磁铁固定连接在固定轴上，电磁铁磁极与磁块磁极相对应。

4.根据权利要求1所述的用于零件防锈处理的输送设备，其特征在于，所述喷涂机构包括储液箱，储液箱设置在机箱箱体一端，储液箱导通有导管，第一磁吸输送带远离第三磁吸输送带一端设置有一次喷涂组件，一次喷涂组件用于对零件的一侧喷涂防锈油，第一磁吸输送带靠近第三磁吸输送带一端设置有二次喷涂组件，二次喷涂组件用于对零件的另一侧喷涂防锈油。

5.根据权利要求4所述的用于零件防锈处理的输送设备，其特征在于，所述一次喷涂组件与二次喷涂组件结构相同，一次喷涂组件包括导座，导座设置在机箱箱体上，导座上设置有若干万节管，万节管上设置有喷头。

6.根据权利要求2所述的用于零件防锈处理的输送设备，其特征在于，所述回收机构包括若干收油槽，收油槽分别设置在第一磁吸输送带、第三磁吸输送带与第五磁吸输送带下侧，收油槽靠近第一导块一端设置有导槽，第一导块一端开设有若干导油槽，导槽与第一导块相抵，第四磁吸输送带与第五磁吸输送带的传送带表面设置有吸油棉，第五磁吸输送带靠近第四磁吸输送带一侧设置有风机。

7.根据权利要求1所述的用于零件防锈处理的输送设备，其特征在于，所述驱动机构包括驱动机，驱动机固定连接在机箱箱体上，驱动机通过链轮机构与磁吸翻转传送装置传动连接。

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