CN113649181B - 一种井下使用的长距离液态压喷装置及其使用方法 - Google Patents

一种井下使用的长距离液态压喷装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种井下使用的长距离液态压喷装置及其使用方法，所述压喷装置包括容器罐、压喷软管和伸缩机构，容器罐上部设有柱腔结构，柱腔结构内设有活塞，活塞顶端连接动力压杆，动力压杆顶端贯穿容器罐顶盖伸出容器罐，伸缩机构由若干根轻质硬杆首尾连接组成，所述轻质硬杆为中部开设通孔、两侧对称设有凹槽的“工”形杆体，该装置使用时将轻质硬杆首尾连接达到所需长度后，将压喷软管头端连接容器罐，末端依次穿过通孔和凹槽后连接喷头，向容器罐内添加喷剂后利用动力压杆带动活塞活动压出喷剂。该装置具备喷剂液雾化和长距离定点作业的功能，提高辅助压喷工作效率，降低工人劳动强度和安全风险，具有实际推广使用意义。

Description

一种井下使用的长距离液态压喷装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种煤矿标记压喷辅助装置，具体涉及一种用于井下长距离液态压喷装置及其使用方法，属于煤矿辅助设备领域。
背景技术
煤矿作为大型系统性企业，其日常生产经营涉及广泛，安全性要求严格。煤矿生产中涉及到井下多项工作，包括巷道坡度、方位、长度的中腰线标记、设备仪器位置标记、工程进度标记、管道喷漆美化、安全警告标记、井下定点标记等辅助性工作。目前，此类工作机械设备化程度不高，多由生产队组、安全员或技术部技术员人工操作，工作强度大，危险系数高。
此外，目前井下喷漆或其他液态雾化压喷剂多为瓶装小罐，由人工手持作业，但由于井下巷道多为大断面，巷道高度往往在3-5米，人工操作多有不便，且巷道内设备杂多，人工作业很难顾及长距离大高度作业点。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于井下长距离液态压喷装置及其使用方法，该装置同时具备喷剂液雾化、便携动力压喷和长距离定点作业的功能，简化井下辅助工作工序，从而提高辅助压喷工作效率，降低工人劳动强度和安全风险。
本发明采用的技术方案是，一种井下使用的长距离液态压喷装置，包括容器罐、压喷软管、喷头和伸缩机构，所述容器罐上部设有柱腔结构，柱腔结构内设有活塞，活塞顶端连接动力压杆，动力压杆顶端贯穿容器罐顶盖伸出容器罐，所述伸缩机构由若干根轻质硬杆首尾连接组成，所述轻质硬杆为中部开设通孔、两侧对称设有凹槽的“工”形杆体，相邻轻质硬杆之间的凹槽对应设置，压喷软管头端连接容器罐，末端依次穿过通孔和凹槽后连接喷头。
优选地，所述轻质硬杆为金属材质，其中一凹槽两侧位于轻质硬杆底端面向上凸起形成柱脚，柱脚上设置金属磁吸片，另一凹槽两侧位于底端面和顶端面上分别设置底座和连接环，底座内设螺纹，两根轻质硬杆之间采用连接器连接连接环和底座。
优选地，所述喷头为弯曲硬质管体，喷头上部向内开设槽口，喷嘴设于槽口之间，呈弧形开口结构。
优选地，所述喷头下部设有外螺纹，通过软管卡筒与压喷软管末端螺纹连接，所述软管卡筒采用橡胶材质，且软管卡筒外径大于通孔孔径0.1-0.3mm。
优选地，所述压喷软管头端通过引流管与容器罐连通，压喷软管头端外设螺纹，引流管末端位于容器罐内底部，头端伸出容器罐且匹配压喷软管头端设有内螺纹，与压喷软管螺纹连接。
优选地，所述容器罐顶盖与容器罐螺纹连接，容器罐顶盖上开设空气出入孔，空气出入孔与柱腔结构连通。
一种井下使用的长距离液态压喷装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：将轻质硬杆首尾连接，通过连接器将轻质硬杆底座和连接环连接，连接器旋入底座螺纹孔内固定轻质硬杆，柱脚翻转压住贴合另一根轻质硬杆底端面，重复上述步骤，依次连接多根轻质硬杆至需要长度；
S2：将压喷软管的头端与引流管头端连接，再将压喷软管的末端依次穿过伸缩机构头端的轻质硬杆通孔及其相邻的凹槽，直至压喷软管伸出伸缩机构末端的轻质硬杆通孔；
S3：采用软管卡筒分别连接压喷软管末端和喷头，调节喷头角度，并通过将软管卡筒卡入轻质硬杆通孔固定喷头；
S4：打开容器罐顶盖，向容器罐内储存液态喷剂后紧固容器罐顶盖，通过动力压杆压缩柱腔结构内空气，将容器罐内喷剂压入压喷软管中，喷剂通过压喷软管到达喷头中，喷剂通过弧形喷嘴完成雾化压喷。
相较现有技术，本发明的有益效果是：
1）本发明将液态喷剂装入匹配带有动力压喷的容器罐中，喷剂通过压喷软管和软管卡筒到达弧形喷头，相应地，调节压喷软管卡筒与轻质硬杆，使压喷软管伸缩至需要角度、长度，该装置同时具备喷剂液雾化、便携动力压喷和长距离定点作业的功能，简化井下辅助工作工序，提高辅助压喷工作效率的功能，大大降低工人劳动强度和安全风险，取得很好的使用效果，适用性强；
2）本发明设计的轻质硬杆通过底座和连接环首尾连接，并利用柱脚上的金属磁吸片进一步吸附固定，使得轻质硬杆连接呈直线状，对压喷软管起支撑保护作用，实现长距离定点作业，使用后松动连接器，可将轻质硬杆折叠，便于携带存放；
3）所述轻质硬杆两侧对称设置凹槽，可用于压喷软管依靠轻质硬杆的外部通道，增加压喷软管与轻质硬杆的接触长度，有效节约轻质硬杆使用数量，减少轻质硬杆连接工序，以及便于携带；
4）所述喷头采用弧形设计，喷头出口开设槽口，喷嘴呈弧形结构，实现喷剂液雾化喷射，增大喷射范围，提高工作效率；
5）所述喷头通过软管卡筒与压喷软管连接，一方面便于根据需要更换喷头，另一方面软管卡筒对喷头起限位固定作用，通过将软管卡筒底端卡入轻质硬杆通孔中固定喷头，便于定点喷射；
6）通过引流管与压喷软管螺纹连接，便于拆卸和安装，且不影响容器罐的密闭性，引流管末端位于容器罐底部，便于压出喷剂；
7）所述容器罐顶盖上设置空气出入孔与柱腔结构连通，保持内外气压平衡，便于拉动或压缩动力压杆。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的喷头结构示意图；
图3为本发明的局部示意图A；
图4为本发明伸缩机构结构示意图；
图5为本发明容器罐结构示意图。
图中标记：1、容器罐，101、容器罐顶盖，102、空气出入孔，2、压喷软管，3、喷头，301、喷嘴，4、伸缩机构，5、柱腔结构，501、活塞，502、动力压杆，6、轻质硬杆，601、柱脚，602、金属磁吸片，603、底座，604、连接环，605、连接器，7、软管卡筒，8、引流管。
具体实施方式
以下将结合说明书附图对本发明进一步解释说明，以便于本领域专业技术人员更好地理解。
实施例1
如图1-5所示，一种井下使用的长距离液态压喷装置，包括容器罐1、压喷软管2、喷头3和伸缩机构4。
所述容器罐1上部设有柱腔结构5，柱腔结构5内设有活塞501，活塞501顶端连接动力压杆502，动力压杆502顶端贯穿容器罐顶盖101伸出容器罐1，通过动力压杆502带动活塞501沿柱腔结构5运动，提供压喷动力。压喷软管2头端连接容器罐1，末端连接喷头3，所述伸缩机构4由若干根轻质硬杆6首尾连接组成，所述轻质硬杆6为中部开设通孔、两侧对称设有凹槽的“工”形杆体，相邻轻质硬杆6之间的凹槽对应设置，压喷软管2头端连接容器罐1，末端依次穿过通孔和凹槽后连接喷头3。
本发明将液态喷剂装入容器罐1中，喷剂通过压喷软管2到达喷头3，通过调节伸缩机构4支撑压喷软管2及喷头3定点喷射，简化井下辅助工作工序，提高辅助压喷工作效率的功能，大大降低工人劳动强度和安全风险。
优选地，所述轻质硬杆6为金属材质，其中一凹槽两侧位于轻质硬杆底端面向上凸起形成柱脚601，柱脚上601设置金属磁吸片602，使用时翻转轻质硬杆6，使柱脚601上的金属磁吸片602贴合另一轻质硬杆6的顶端面，同时，柱脚601与另一轻质硬杆6之间形成放置压喷软管2的空间；另一凹槽两侧位于底端面和顶端面上分别设置底座603和连接环604，底座603内设螺纹，两根轻质硬杆6之间采用连接器605连接连接环604和底座603，具体地，所述连接器605采用对穿螺栓，轻质硬杆6展开后，利用对穿螺栓连接底座603和连接环604，固定两根轻质硬杆6，使其呈直线状，对压喷软管2起支撑保护作用，实现长距离定点作业。
优选地，所述喷头3为弯曲硬质管体，喷头3上部向内开设槽口，喷嘴301设于槽口之间，呈弧形开口结构，实现喷剂液雾化喷射，增大喷射范围，提高工作效率。
优选地，所述喷头3下部设有外螺纹，通过软管卡筒7与压喷软管2末端螺纹连接，便于安装和拆卸喷头3，所述软管卡筒7采用橡胶材质，且软管卡筒7外径大于通孔孔径0.1-0.3mm，安装时，通过将软管卡筒7底端卡入轻质硬杆6的通孔内，达到固定喷头3的目的，防止喷头3随意转动。
优选地，所述压喷软管2头端通过引流管8与容器罐1连通，压喷软管2头端外设螺纹，引流管8末端位于容器罐1内底部，头端伸出容器罐1且匹配压喷软管2头端设有内螺纹，与压喷软管2螺纹连接，便于拆卸和安装压喷软管2，且不影响容器罐1的密闭性，引流管8末端位于容器罐1底部，便于压出喷剂。
优选地，所述容器罐顶盖101与容器罐1螺纹连接，保持容器罐1密闭性的同时，便于打开容器罐顶盖101添加喷剂，容器罐顶盖101上开设空气出入孔102，空气出入孔102与柱腔结构5连通，保持柱腔结构5内的压强与外界一直，便于活动动力压杆502。
实施例2
一种井下使用的长距离液态压喷装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：将轻质硬杆6首尾连接，通过连接器605将轻质硬杆6底座603和连接环604连接，连接器605旋入底座603螺纹孔内固定轻质硬杆6，柱脚601翻转使得金属磁吸片602压住贴合另一根轻质硬杆6底端面，重复上述步骤，依次连接多根轻质硬杆6至需要长度；
S2：将压喷软管2的头端与引流管7头端连接，再将压喷软管2的末端依次穿过伸缩机构4头端的轻质硬杆6通孔及其相邻的凹槽，直至压喷软管2伸出伸缩机构4末端的轻质硬杆6通孔；
S3：采用软管卡筒7分别连接压喷软管2末端和喷头3，调节喷头3角度，并通过将软管卡筒7卡入轻质硬杆6通孔固定喷头3；
S4：打开容器罐顶盖101，向容器罐1内储存液态喷剂后紧固容器罐顶盖101，通过动力压杆502压缩柱腔结构5内空气，将容器罐1内喷剂压入压喷软管2中，喷剂通过压喷软管2和软管卡筒7到达喷头3中，喷剂通过弧形喷嘴301完成雾化压喷。
本发明通过将液态喷剂装入匹配带有动力压喷的容器罐1，喷剂通过压喷软管2和软管卡筒7到达弧形喷头3，相应地，调节压喷软管2、软管卡筒7和轻质硬杆6，使压喷软管2和喷头3延伸至需要长度、角度，液态喷剂通过弧形喷嘴301压缩完成雾化。该装置同时具备喷剂液雾化、便携动力压喷和长距离定点作业的功能，简化井下辅助工作工序，从而提高辅助压喷工作效率，大大降低工人劳动强度和安全风险，具有实际推广使用意义。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术设备、装置或方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种井下使用的长距离液态压喷装置，其特征在于，包括容器罐（1）、压喷软管（2）、喷头（3）和伸缩机构（4），所述容器罐（1）上部设有柱腔结构（5），柱腔结构（5）内设有活塞（501），活塞（501）顶端连接动力压杆（502），动力压杆（502）顶端贯穿容器罐顶盖（101）伸出容器罐（1）；所述伸缩机构（4）包括若干轻质硬杆（6），若干轻质硬杆（6）首尾连接，所述轻质硬杆（6）为金属材质，轻质硬杆（6）中部开设通孔，两侧对称设置凹槽呈工字型，相邻轻质硬杆（6）之间的凹槽对应设置，作为压喷软管（2）依靠轻质硬杆（6）的外部通道，增加压喷软管（2）与轻质硬杆（6）的接触长度，节约轻质硬杆（6）使用数量；其中一凹槽两侧位于轻质硬杆（6）顶端面向上凸起形成柱脚（601），柱脚（601）上设置金属磁吸片（602），另一凹槽两侧位于轻质硬杆（6）的底端面上设有底座（603）、顶端面上设有连接环（604），底座（603）内设螺纹，使用时翻转轻质硬杆（6），使柱脚（601）上的金属磁吸片（602）贴合另一轻质硬杆（6）的顶端面，且两根轻质硬杆（6）之间采用连接器（605）连接连接环（604）和底座（603）；压喷软管（2）头端连接容器罐（1），末端依次穿过通孔和凹槽后连接喷头（3）。
2.根据权利要求1所述的一种井下使用的长距离液态压喷装置，其特征在于，所述喷头（3）为弯曲硬质管体，喷头（3）上部向内开设槽口，喷嘴（301）设于槽口之间，呈弧形开口结构。
3.根据权利要求1所述的一种井下使用的长距离液态压喷装置，其特征在于，所述喷头（3）下部设有外螺纹，通过软管卡筒（7）与压喷软管（2）末端螺纹连接，所述软管卡筒（7）采用橡胶材质，且软管卡筒（7）外径大于通孔孔径0.1-0.3mm。
4.根据权利要求1所述的一种井下使用的长距离液态压喷装置，其特征在于，所述压喷软管（2）头端通过引流管（8）与容器罐（1）连通，压喷软管（2）头端外设螺纹，引流管（8）末端位于容器罐（1）内底部，头端伸出容器罐（1）且匹配压喷软管（2）头端设有内螺纹，与压喷软管（2）螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种井下使用的长距离液态压喷装置，其特征在于，所述容器罐顶盖（101）与容器罐（1）螺纹连接，容器罐顶盖（101）上开设空气出入孔（102），空气出入孔（102）与柱腔结构（5）连通。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种井下使用的长距离液态压喷装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将轻质硬杆（6）首尾连接，通过连接器（605）将轻质硬杆（6）底座（603）和连接环（604）连接，连接器（605）旋入底座（603）螺纹孔内固定轻质硬杆（6），柱脚（601）翻转压住贴合另一根轻质硬杆（6）底端面，重复上述步骤，依次连接多根轻质硬杆（6）至需要长度；
S2：将压喷软管（2）的头端与引流管（8）头端连接，再将压喷软管（2）的末端依次穿过伸缩机构（4）头端的轻质硬杆（6）通孔及其相邻的凹槽，直至压喷软管（2）伸出伸缩机构（4）末端的轻质硬杆（6）通孔；
S3：采用软管卡筒（7）分别连接压喷软管（2）末端和喷头（3），调节喷头（3）角度，并通过将软管卡筒（7）卡入轻质硬杆（6）通孔固定喷头（3）；
S4：打开容器罐顶盖（101），向容器罐（1）内储存液态喷剂后紧固容器罐顶盖（101），通过动力压杆（502）压缩柱腔结构（5）内空气，将容器罐（1）内喷剂压入压喷软管（2）中，喷剂通过压喷软管（2）和到达喷头（3）中，喷剂通过弧形喷嘴（301）完成雾化压喷。
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