CN113649133A - 一种湿法立式中速磨粉机 - Google Patents

Abstract

本发明的湿法立式中速磨粉机包括加压装置、碾磨装置、湿法旋转选粉机、驱动装置和壳体装置。加压装置设置在碾磨装置上方，用于对其施加压力；碾磨装置设置在支撑传动盘上方，用于对物料进行旋转碾磨的结构简单；湿法旋转选粉机同样设置在支撑传动盘上方，与碾磨装置同轴旋转选粉，用于同时对浆料进行粗细分离；驱动装置用于驱动湿法旋转选粉机和碾磨装置同轴旋转；壳体装置用于支撑和保护内部结构。本发明的湿法立式中速磨粉机的内部碾磨部分磨粉没有轴承类部件，适于在水浆环境运行；碾磨装置与湿法旋转选粉机在一台设备内运行，简化了系统的设备装置，简化了工艺流程，降低了设备造价，降低了电耗，减少了占地面积。

Description

一种湿法立式中速磨粉机

技术领域

本发明涉及一种物料制粉和湿法选粉技术领域，更具体地，涉及一种湿法立式中速磨粉机，可以用于物料(例如铁矿石)的制粉和选粉工艺流程中。

背景技术

现有技术中大量使用的物料制粉和选粉主要有两类，一类是用湿法卧式低速圆筒式磨粉机制粉，然后输入到湿法选粉系统进行选粉。另一类是用干法立式中速磨粉机制粉，通过干法选粉机风力选粉，干粉再输入湿法选粉系统进行选粉。

湿法卧式低速圆筒式磨粉机制粉工艺系统是典型的惯用的成熟的工艺系统。现有的问题是圆筒式磨粉机制粉的电耗高，工艺系统的运行成本就高。圆筒式磨粉机制粉的电耗比立式中速磨粉机要高一倍以上。湿法卧式圆筒式磨粉机没有自带的湿法旋转选粉机进行一次对浆料细度的选粉。

干法立式中速磨粉机制粉，通过干法选粉机风力选粉，干粉再输入湿法选粉系统进行后续的工艺流程。选用了现在通用的干法立式中速磨粉机和风冷选粉机，降低了磨粉的电耗，但是增加了选粉的电耗和余风的除尘系统，风力选粉需要配置的风机送风及除尘系统比湿法选粉的水泵供水系统需要的功率大很多，系统的造价高，设备占地面积大。

发明内容

为解决现有技术中存在的不足，本发明的目的在于，提供一种由湿法立式中速磨粉机和湿法旋转选粉机为主要设备构成的湿式物料碾磨制粉和湿式选粉工艺系统。

本发明采用如下的技术方案。

一种湿法立式中速磨粉机，包括加压装置、碾磨装置、湿法旋转选粉机(4)，驱动装置和壳体装置，其特征在于，

加压装置设置在碾磨装置上方，用于对其施加压力；

碾磨装置设置在支撑传动盘(5)上方，用于对物料进行旋转碾磨；

湿法旋转选粉机(4)设置在支撑传动盘(5)上方，与碾磨装置同轴旋转，用于同时对浆料进行粗细分离；

驱动装置用于驱动湿法旋转选粉机(4)和碾磨装置同轴旋转；

壳体装置设置在加压装置、碾磨装置、湿法旋转选粉机(4)和驱动装置外部，用于支撑和保护内部结构。

优选的，碾磨装置包括从上至下依次设置的上磨环(1)、空心钢球(2)和下磨环(3)，上磨环(1)的上方与加压装置相连接，多个空心钢球(2)设置在下磨环(3)的环形环道上。

优选的，在上磨环(1)的外缘上设置有凸台，与壳体装置对应位置设置的凹槽相配合，用于防止上磨环(1)旋转。

优选的，所述湿法旋转选粉机包括底部安装在支撑传动盘上的铁桶，通过调节铁桶的高度、输入的水量、空心钢球(2)数量和尺寸，对粉浆的细度和浓度进行调节。

优选的，加压装置设置在上磨环(1)上方，用于对其施加压力；加压装置包括：弹簧(6)、压板(7)和压紧螺栓(8)；所述的弹簧(6)压在上磨环(1)上面，加压的压紧螺杆(8)通过压板(7)把压力加在弹簧(6)上。

优选的，加压装置的压力通过湿法立式中速磨粉机的顶部盖板、机壳、埋在地基中的螺栓传递到钢筋混凝土基础，由基础承担加压装置的反作用力，达到力的平衡。

优选的，通过改变所述钢球的外圆直径大小和钢球的数量，来改变湿法立式中速磨粉机的碾磨物料的能力。

优选的，所述的驱动装置包括：支撑传动盘(5)、电动机(13)和减速机(14)；电动机(13)与减速机(14)相连接，支撑传动盘(5)与下磨环(3)相连接，所述支撑传动盘(5)由电动机(13)、减速机(14)带动旋转。

优选的，所述的壳体装置包括：上盖板(9)、机壳(10)、接地螺栓(11)、钢筋混凝土基础(12)、输料筒和排浆口(15)；

所述的上盖板(9)承受的压紧螺杆(8)的作用力通过与上盖板(9)联接的机壳(10)、接地螺栓(11)传递到钢筋混凝土基础(12)，由钢筋混凝土基础(12)承受。

优选的，所述输料筒自上盖板(9)中心向下延伸，上端具有送水口(16)和送料口(17)。

本发明的有益效果在于，与现有技术相比，

1.相较于现有的湿法卧式圆筒式磨粉机制粉的电耗高，本发明提供的湿法立式中速磨粉机电耗比湿法立式中速磨粉机在一半以下，运行使用的成本得以降低。相较于湿法卧式圆筒式磨粉机没有自带的湿法旋转选粉机进行一次对浆料细度的选粉，设备占地面积大，本发明的占地面积明显减小。

2.相较于现有的干法立式中速磨粉机制粉，通过干法选粉机风力选粉，干粉再输入湿法选粉系统进行后续的工艺流程。本发明提供的湿法立式中速磨粉机在相同制粉能力时，减少了选粉的电耗和余风的除尘系统，不必因为风力选粉配置风机送风及除尘系统，因为湿法选粉的水泵供水系统需要的功率小很多，系统的造价低，设备占地面积小。

3.本发明提供的湿法立式中速磨粉机和湿法旋转选粉机的水可以循环利用的。

附图说明

图1是本发明的湿法立式中速磨粉机的正面结构示意图。

图2是本发明的湿法立式中速磨粉机的俯视图。

其中；

1-上磨环；

2-空心钢球；

3-下磨环；

4-旋转选粉机；

5-支撑传动盘；

6-弹簧；

7-预报；

8-压紧螺杆；

9-上盖板；

10-机壳；

11-接地螺栓；

12-钢筋混凝土基础；

13-电动机；

14-减速机；

15-排浆口；

16-送水口；

17-送料口；

18-第一浆液面；

19-第二浆液面。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本申请的保护范围。

如图1所述，本发明提供了一种湿法立式中速磨粉机，包括加压装置、碾磨装置、湿法旋转选粉机4，驱动装置和壳体装置。

碾磨装置包括：上磨环1、空心钢球2和下磨环3

需要碾磨的物料和水通过中心的输料管自送水口16和送料口17输入，所述上磨环1、空心钢球2、下磨环3组成一个适于在水浆中运行的碾磨装置对物料进行碾磨制粉。值得注意的是，上磨环、空心钢球、下磨环组成的对物料进行旋转碾磨的结构简单，没有轴承类部件，适于在水浆环境运行。

所述的上磨环1设置在加压装置下方，空心钢球2上方，被加压装置压紧。在上磨环1的外缘上设置有凸台，与壳体装置对应位置设置的凹槽相配合，用于防止上磨环1旋转。可以理解的是，在上磨环1的外缘上设置凸台的数量和位置可以由所属领域技术人员任意设定，一个优选但非限制性的实施方式为，在上磨环1的外圆均匀地布置三处凸台，与壳体装置对应位置设置的凹槽相配合，即，与机壳10内圆的凹槽配合，用于防止上磨环1旋转。

所述的空心钢球2设置在上磨环1与下磨环3之间，被压紧。可以理解的是，所属领域技术人员可以任意设计空心钢球2的尺寸和数量，即通过改变空心钢球2的外圆直径大小和空心钢球2的数量，来改变湿法立式中速磨粉机的碾磨物料的能力，即空心钢球2的外圆直径大小和空心钢球2的数量可以设置多种规格。

设定数量的空心钢球2设置在下磨环3的环形环道上，空心钢球2之间留有设定大小的间隙，一个优选但非限制性的实施方式为，空心钢球2之间留有15毫米左右的间隙。空心钢球2被下磨环3带着自身旋转同时在下磨环3的环道上旋转。

所述的下磨环3与驱动装置中的支撑传动盘5连接，安装在支撑传动盘5上面，通过中心的止口进行中心定位，通过两个销栓进行圆周定位，受支撑传动盘5带动而旋转。

所述的加压装置设置在上磨环1上方，用于对其施加压力，包括弹簧6、压板7和压紧螺栓8。

所述的弹簧6压在上磨环1上面，加压的压紧螺杆8通过压板7把压力加在弹簧6上。通过弹簧6的伸缩吸收由于输入的物料颗粒大小不同引起的空心钢球2和上磨盘1的上下移动。

值得注意的是，所述的弹簧6的下端安装在上磨环1的凸台位置，弹簧6的上端套在压板7的凸台上，凸台用于对弹簧6的定位。所述的压紧螺杆8通过磨粉机上盖板9的螺纹压在压板7上面，压紧螺杆8的数量一般与弹簧6的数量相同。

值得注意的是，以所述的弹簧6、压板7和压紧螺栓8是一种优选但非限制性的实施方式，如果采用自动化的系统，就可以由压紧把螺杆8加压替换为为油缸液压加压。

可以理解的是，所述加压装置的反向压力通过湿法立式中速磨粉机的上盖板9、机壳10、埋在地基中的螺栓传递到钢筋混凝土基础12，由钢筋混凝土基础12承担。

所述湿法旋转选粉机4用于对水浆进行粗细选粉。所述的碾磨装置和湿法旋转选粉机构成了湿法立式中速磨粉机的核心部分。所述的湿法旋转选粉机4包括底部通过螺栓安装在支撑传动盘5上的铁桶，磨制的粉浆留在铁桶里面，铁桶与下磨环3同轴旋转，对浆料进行粗细分离。所述的湿法旋转选粉机4通过调节铁桶的高度和输入的水量，对粉浆的细度和浓度进行调节。湿法旋转选粉机4可以选用多种规格的铁桶的高度和输入的水量，对粉浆的细度和浓度进行调节

一个优选但非限制性的实施方式为，所述铁桶螺栓联接在支撑传动盘5上，铁桶在圆周分成2到4片，便于整体组装。

所述的铁桶内储存浆料。浆料和铁桶随着支撑传动盘5一起旋转；旋转的离心力、物料颗粒的重力，水流的冲力与浮力构成了浆料的粗细选料体系，细浆料从铁桶上沿流出，粗浆料的颗粒返回钢球与磨环之间再进行碾磨。从铁桶上沿流出的浆料从机壳的出浆口输出，进入后续的浆料处理系统。

可以理解的是，所述的铁桶内储存的浆料，在磨粉机长时间停机时必须从机壳人孔门用软管和浆料泵吸出并且吸光，防止长时间浆料沉淀，影响磨粉机下一次开机启动。

值得注意的是，同轴旋转的湿法旋转选粉机同时对浆料进行粗细分离。本发明的湿法立式中速磨粉机磨粉和湿法旋转选粉机同时同轴在一台设备内运行，简化了设备装置，简化了工艺流程，降低了设备造价，降低了电耗，减少了占地面积。

需要碾磨的物料和水通过中心的输料管输入到磨环的内空，所述上磨环、空心钢球、下磨环组成一个适于在水浆中运行的碾磨装置对物料进行碾磨制粉。所述湿法旋转选粉机对水浆进行粗细选粉。所述的碾磨装置和湿法旋转选粉机构成了湿法立式中速磨粉机的核心部分。

所述的驱动装置包括：支撑传动盘5、电动机13和减速机14。电动机13与减速机14相连接，支撑传动盘5与下磨环3相连接，所述的支撑传动盘5由电动机13、减速机14带动旋转。

值得注意的是，为湿法立式中速磨粉机配置的电动机，由于磨环和钢球处于压力中，需要配置高启动力矩的电动机。

所述的壳体装置包括：上盖板9、机壳10、接地螺栓11、钢筋混凝土基础12、输料筒、排浆口15。

所述的输料筒自上盖板9中心向下延伸，上端具有送水口16和送料口17，即需要碾磨的物料和水通过中心的输料筒输入的送水口16和送料口17。

所述的上盖板9承受的压紧螺杆8的作用力通过与上盖板9联接的磨粉机机壳10、多条接地螺栓11传递到钢筋混凝土基础12，由钢筋混凝土基础12承受。

可以理解的是，以上仅是介绍了所述的湿法立式中速磨粉机的主要结构，所属领域技术人员可以理解的是，所述的湿法立式中速磨粉机还包括密封结构等其他部件。

本发明的有益效果在于，与现有技术相比，本发明提出的磨环、空心钢球、下磨环组成的对物料进行旋转碾磨的结构简单，没有轴承类部件，适于在水浆环境运行。同轴旋转的湿法旋转选粉机同时对浆料进行粗细分离。本发明的湿法立式中速磨粉机磨粉和湿法旋转选粉机同时同轴在一台设备内运行，简化了设备装置，简化了工艺流程，降低了设备造价，降低了电耗，减少了占地面积。

本发明申请人结合说明书附图对本发明的实施示例做了详细的说明与描述，但是本领域技术人员应该理解，以上实施示例仅为本发明的优选实施方案，详尽的说明只是为了帮助读者更好地理解本发明精神，而并非对本发明保护范围的限制，相反，任何基于本发明的发明精神所作的任何改进或修饰都应当落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种湿法立式中速磨粉机，包括加压装置、碾磨装置、湿法旋转选粉机(4)，驱动装置和壳体装置，其特征在于，

加压装置设置在碾磨装置上方，用于对其施加压力；

碾磨装置设置在支撑传动盘(5)上方，用于对物料进行旋转碾磨；

湿法旋转选粉机(4)设置在支撑传动盘(5)上方，与碾磨装置同轴旋转，用于同时对浆料进行粗细分离；

驱动装置用于驱动湿法旋转选粉机(4)和碾磨装置同轴旋转；

壳体装置设置在加压装置、碾磨装置、湿法旋转选粉机(4)和驱动装置外部，用于支撑和保护内部结构。

2.根据权利要求1所述的湿法立式中速磨粉机，其特征在于：碾磨装置包括从上至下依次设置的上磨环(1)、空心钢球(2)和下磨环(3)，上磨环(1)的上方与加压装置相连接，多个空心钢球(2)设置在下磨环(3)的环形环道上。

3.根据权利要求2所述的湿法立式中速磨粉机，其特征在于：在上磨环(1)的外缘上设置有凸台，与壳体装置对应位置设置的凹槽相配合，用于防止上磨环(1)旋转。

4.根据权利要求2或3所述的湿法立式中速磨粉机，其特征在于：所述湿法旋转选粉机包括底部安装在支撑传动盘上的铁桶，通过调节铁桶的高度、输入的水量、空心钢球(2)数量和尺寸，对粉浆的细度和浓度进行调节。

5.根据权利要求2或3所述的湿法立式中速磨粉机，其特征在于：加压装置设置在上磨环(1)上方，用于对其施加压力；加压装置包括：弹簧(6)、压板(7)和压紧螺栓(8)；所述的弹簧(6)压在上磨环(1)上面，加压的压紧螺杆(8)通过压板(7)把压力加在弹簧(6)上。

6.根据权利要求2或3所述的湿法立式中速磨粉机，其特征在于：加压装置的压力通过湿法立式中速磨粉机的顶部盖板、机壳、埋在地基中的螺栓传递到钢筋混凝土基础，由基础承担加压装置的反作用力，达到力的平衡。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的湿法立式中速磨粉机，其特征在于：通过改变所述钢球的外圆直径大小和钢球的数量，来改变湿法立式中速磨粉机的碾磨物料的能力。

8.根据权利要求2至7中任一项所述的湿法立式中速磨粉机，其特征在于：所述的驱动装置包括：支撑传动盘(5)、电动机(13)和减速机(14)；电动机(13)与减速机(14)相连接，支撑传动盘(5)与下磨环(3)相连接，所述支撑传动盘(5)由电动机(13)、减速机(14)带动旋转。

9.根据权利要求5至8所述的湿法立式中速磨粉机，其特征在于：

所述的壳体装置包括：上盖板(9)、机壳(10)、接地螺栓(11)、钢筋混凝土基础(12)、输料筒和排浆口(15)；

所述的上盖板(9)承受的压紧螺杆(8)的作用力通过与上盖板(9)联接的机壳(10)、接地螺栓(11)传递到钢筋混凝土基础(12)，由钢筋混凝土基础(12)承受。

10.根据权利要求9所述的湿法立式中速磨粉机，其特征在于：

所述输料筒自上盖板(9)中心向下延伸，上端具有送水口(16)和送料口(17)。

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