CN113648921A - 一种化工填料混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种化工填料混合搅拌装置，包括混合罐，所述混合罐的上方安装有电机，所述混合罐的内部安装有混合滤网；有益效果：本发明通过混合滤网，当需要混合搅拌化工填料时，操作工人先将化工填料途经两组进出料口放入混合滤网的上部，当化工填料添加完毕后，利用控制面板使电机和液压缸工作，电机的输出端带动液压缸、连接杆和混合滤网同步旋转，多组橡胶杆拨动多组化工填料在清水的内部滚动，滚动的化工填料更改堆积位置，进而完成化工原料的混合搅拌，清水对移动的化工填料产生阻力，能够缓冲多组化工填料碰撞的力度，通过设置的混合滤网，能够缓冲化工填料彼此碰撞的力度，为化工填料混合搅拌装置化工填料的保护带来一种保障。

Description

一种化工填料混合搅拌装置

技术领域

本发明涉及化工填料混合技术领域，具体来说，涉及一种化工填料混合搅拌装置。

背景技术

化工填料是填料塔中气液接触的基本构件，按材料可分为陶瓷填料、塑料填料、金属填料三类，广泛用于化工、冶金、煤气制氧等行业领域，实际将化工填料导入填料塔之前，现多使用搅拌装置将多种类型的化工填料混合，保障填料塔中气液充分接触，实际使用具有操作简单、混合均匀和使用稳定等优点。

然而现有的搅拌装置应用时存在以下问题：当混合的化工填料中存有陶瓷填料时，由于陶瓷填料质地较脆，使用质地较硬的搅拌叶搅拌时，易发生化工填料破碎的情况发生，为搅拌装置化工填料的保护带来隐患，其次，化工填料的表面积较大，且内部空间狭小，当化工原料的内壁沾染异物或液体时，操作工人难以清晰明确的得知，多余的异物或液体进入填料塔内部为其清洁操作增加难度，为搅拌装置的观察使用带来不便，最后，陶瓷化工填料彼此碰撞难免会有陶瓷碎屑产生，由于此部分陶瓷碎屑体积较小，且断裂面极其锋利，操作工人难以将其从搅拌装置内部取出，为搅拌装置的使用带来不便。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种化工填料混合搅拌装置，具备能够缓冲化工填料彼此碰撞的力度、能够清晰明确的得知，化工填料的内壁是否沾染异物或液体、便于将搅拌装置内部的陶瓷碎屑取出的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述能够缓冲化工填料彼此碰撞的力度、能够清晰明确的得知，化工填料的内壁是否沾染异物或液体、便于将搅拌装置内部的陶瓷碎屑取出的优点，本发明采用的具体技术方案如下：

一种化工填料混合搅拌装置，包括混合罐，所述混合罐的上方安装有电机，所述混合罐的内部安装有混合滤网，所述混合罐的外部侧壁套接安装有两组检测环，所述混合罐的内部底面固定贯穿安装有出水管，且出水管的侧壁安装有电磁阀，所述出水管的外置端下方安装有拦截滤网。

进一步的，所述混合罐的上部开设有两组进气孔，所述电机的输出端固定安装有液压缸，且液压缸的伸缩端贯穿混合罐的上部，所述电机的下部固定安装有两组竖杆，且两组所述竖杆的一端端部与混合罐的上部固定连接，所述混合罐的内部顶面固定安装有两组吹风扇，所述混合罐的内壁安装有电加热器，所述混合滤网的上部固定安装有连接杆和多组橡胶杆，所述连接杆的一端端部与液压缸的伸缩端端部固定连接，所述混合罐的内部侧壁设置有限位环和两组进出料口。

进一步的，所述混合滤网的横截面尺寸与混合罐的内部横截面尺寸相同，所述混合滤网的横截面尺寸小于限位环的内部横截面尺寸。

进一步的，所述混合罐的外部侧壁安装有控制面板，且控制面板通过电线与电机、电磁阀、液压缸、两组所述吹风扇和电加热器电性连接。

进一步的，所述混合罐的外部侧壁固定套接安装有两组固定环，且两组所述固定环的外部侧壁均固定安装有两组安装杆，并且四组所述安装杆的一端端部分别与两组所述检测环的内部侧壁固定连接，上方一组所述检测环和一组所述固定环的上部安装有圆环滤网，且圆环滤网的上部贯穿安装有多组安装螺丝，下方一组所述检测环和一组所述固定环的上部粘贴安装有双面胶，且双面胶的上部粘贴安装有白纸。

进一步的，所述圆环滤网和白纸的横截面尺寸均大于位于同一水平线上一组所述固定环与一组检测环之间间隙的横截面尺寸。

进一步的，所述混合罐的下部固定安装有四组螺杆，且四组所述螺杆的侧壁均套接安装有导管和螺纹管，四组所述导管之间固定安装有放置板，且放置板的上部开设有固定通孔，所述放置板的上部放置有固定框，且固定框的内部两侧均开设有内置凸型滑槽，并且两组所述内置凸型滑槽的内部均滑动安装有两组凸型滑板，同侧两组所述凸型滑板之间固定安装有伸缩弹簧和伸缩软管，四组所述凸型滑板的外置端端部分别与拦截滤网的侧壁固定连接。

进一步的，四组所述螺纹管与四组所述螺杆相互啮合。

进一步的，四组所述螺杆的一端端部均固定安装有橡胶座。

进一步的，所述混合罐的内部设置有清水。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种化工填料混合搅拌装置，具备以下有益效果：

（1）、本发明通过混合滤网，当需要混合搅拌化工填料时，操作工人先将化工填料途经两组进出料口放入混合滤网的上部，当化工填料添加完毕后，利用控制面板使电机和液压缸工作，电机的输出端带动液压缸、连接杆和混合滤网同步旋转，多组橡胶杆拨动多组化工填料在清水的内部滚动，滚动的化工填料更改堆积位置，进而完成化工原料的混合搅拌，清水对移动的化工填料产生阻力，能够缓冲多组化工填料碰撞的力度，当化工填料混合完毕后，利用控制面板使液压缸的伸缩端缩短，带动混合滤网及其上部的化工填料上移，当混合滤网脱离清水时，利用控制面板使两组吹风扇和电加热器工作，吹风扇吹动形成的流动空气途经电加热器转换为流动热风，流动热风接触多组化工填料时，将其表面沾染的清水烘干，当化工原料烘干完毕后，通过两组进出料口导出化工填料，外部空气途经两组进气孔进入混合罐的内部，限位环防止混合滤网上升过高，通过设置的混合滤网，能够缓冲化工填料彼此碰撞的力度，为化工填料混合搅拌装置化工填料的保护带来一种保障。

（2）、本发明通过检测环，当需要检测化工填料的内壁是否沾染异物或液体时，操作工人利用控制面板使液压缸的伸缩端缩小，通过连接杆带动混合滤网及其上部的化工填料缓慢上移，当堆积的化工填料途经两组进出料口滚出时，滚出的化工填料受重力作用朝向圆环滤网移动，圆环滤网拦截限位化工填料继续下移，化工填料内壁沾染的异物或液体，受惯性和重力的作用，会脱离化工原料，异物或液体途经圆环滤网受重力作用，跌落白纸的上部，操作工人只需观察白纸的上部是否存在异物或液体就可清晰明确的得知，化工填料的内壁是否沾染异物或液体，通过设置的检测环，能够清晰明确的得知，化工填料的内壁是否沾染异物或液体，为化工填料混合搅拌装置的观察使用带来便利。

（3）、本发明通过拦截滤网，使用化工填料混合搅拌装置之前，操作工人先将固定框放置放置板的上部，拦截滤网位于固定通孔的上方，利用四组螺纹管与四组螺杆相互啮合，操作工人用手顺时针旋转四组螺纹管，四组螺纹管抵触四组导管和放置板缓慢上移，当出水管的外置端端部与拦截滤网的上部紧密接触时，停止运动，操作工人可利用控制面板开合电磁阀，混合罐内部的陶瓷碎屑跟随流动的清水途经出水管导出，拦截滤网能够拦截清水中的陶瓷碎屑，当清水导出完毕后，操作工人用手逆时针旋转四组螺纹管，四组导管和放置板受重力作用缓慢下移，当出水管脱离拦截滤网时，操作工人用手将固定框移动到收集装置上方，再倒置固定框，用手同时相向移动同侧两组凸型滑板，两组伸缩弹簧和两组伸缩软管逐渐处于压缩状态，当四组凸型滑板移动到预期位置时，松开四组凸型滑板，两组伸缩弹簧受自身弹力作用，抵触四组凸型滑板反向复位，拦截滤网绷直时，其表面沾染的陶瓷碎屑受惯性作用，与拦截滤网分离，通过设置的拦截滤网，便于将搅拌装置内部的陶瓷碎屑取出，为化工填料混合搅拌装置的使用带来便利。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种化工填料混合搅拌装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的混合罐的主视图；

图3是根据本发明实施例的检测环的立体图；

图4是根据本发明实施例的混合滤网的俯视图；

图5是根据本发明实施例的固定框的截面示意图；

图6是根据本发明实施例的图1中A的放大图；

图7是根据本发明实施例的图1中B的放大图；

图8是根据本发明实施例的图5中C的放大图。

图中：1、混合罐；2、竖杆；3、电机；4、混合滤网；5、检测环；6、出水管；7、电磁阀；8、拦截滤网；9、进气孔；10、液压缸；11、吹风扇；12、电加热器；13、连接杆；14、橡胶杆；15、限位环；16、进出料口；17、固定环；18、安装杆；19、伸缩软管；20、圆环滤网；21、安装螺丝；22、双面胶；23、白纸；24、螺杆；25、导管；26、螺纹管；27、放置板；28、固定通孔；29、固定框；30、内置凸型滑槽；31、凸型滑板；32、伸缩弹簧。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种化工填料混合搅拌装置。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-8所示，根据本发明实施例的一种化工填料混合搅拌装置，包括混合罐1，混合罐1的上方安装有电机3，混合罐1的内部安装有混合滤网4，混合罐1的外部侧壁套接安装有两组检测环5，混合罐1的内部底面固定贯穿安装有出水管6，且出水管6的侧壁安装有电磁阀7，出水管6的外置端下方安装有拦截滤网8。

在一个实施例中，混合罐1的上部开设有两组进气孔9，电机3的输出端固定安装有液压缸10，且液压缸10的伸缩端贯穿混合罐1的上部，电机3的下部固定安装有两组竖杆2，且两组竖杆2的一端端部与混合罐1的上部固定连接，混合罐1的内部顶面固定安装有两组吹风扇11，混合罐1的内壁安装有电加热器12，混合滤网4的上部固定安装有连接杆13和多组橡胶杆14，连接杆13的一端端部与液压缸10的伸缩端端部固定连接，混合罐1的内部侧壁设置有限位环15和两组进出料口16，通过设置的混合滤网4，能够缓冲化工填料彼此碰撞的力度，为化工填料混合搅拌装置化工填料的保护带来一种保障。

在一个实施例中，混合滤网4的横截面尺寸与混合罐1的内部横截面尺寸相同，混合滤网4的横截面尺寸小于限位环15的内部横截面尺寸，限位环15拦截混合滤网4，控制混合滤网4的移动范围。

在一个实施例中，混合罐1的外部侧壁安装有控制面板，且控制面板通过电线与电机3、电磁阀7、液压缸10、两组吹风扇11和电加热器12电性连接，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

在一个实施例中，混合罐1的外部侧壁固定套接安装有两组固定环17，且两组固定环17的外部侧壁均固定安装有两组安装杆18，并且四组安装杆18的一端端部分别与两组检测环5的内部侧壁固定连接，上方一组检测环5和一组固定环17的上部安装有圆环滤网20，且圆环滤网20的上部贯穿安装有多组安装螺丝21，下方一组检测环5和一组固定环17的上部粘贴安装有双面胶22，且双面胶22的上部粘贴安装有白纸23，通过设置的检测环5，能够清晰明确的得知，化工填料的内壁是否沾染异物或液体，为化工填料混合搅拌装置的观察使用带来便利。

在一个实施例中，圆环滤网20和白纸23的横截面尺寸均大于位于同一水平线上一组固定环17与一组检测环5之间间隙的横截面尺寸，为圆环滤网20和白纸23的固定安装使用带来可能性。

在一个实施例中，混合罐1的下部固定安装有四组螺杆24，且四组螺杆24的侧壁均套接安装有导管25和螺纹管26，四组导管25之间固定安装有放置板27，且放置板27的上部开设有固定通孔28，放置板27的上部放置有固定框29，且固定框29的内部两侧均开设有内置凸型滑槽30，并且两组内置凸型滑槽30的内部均滑动安装有两组凸型滑板31，同侧两组凸型滑板31之间固定安装有伸缩弹簧32和伸缩软管19，四组凸型滑板31的外置端端部分别与拦截滤网8的侧壁固定连接，通过设置的拦截滤网8，便于将搅拌装置内部的陶瓷碎屑取出，为化工填料混合搅拌装置的使用带来便利。

在一个实施例中，四组螺纹管26与四组螺杆24相互啮合，便于调节四组螺纹管26的使用位置。

在一个实施例中，四组螺杆24的一端端部均固定安装有橡胶座，四组橡胶座避免坚硬的四组螺杆24与地面直接接触。

在一个实施例中，混合罐1的内部设置有清水，清水缓冲多组化工填料之间的碰撞力度。

工作原理：

当需要混合搅拌化工填料时，操作工人先将化工填料途经两组进出料口16放入混合滤网4的上部，当化工填料添加完毕后，利用控制面板使电机3和液压缸10工作，电机3的输出端带动液压缸10、连接杆13和混合滤网4同步旋转，多组橡胶杆14拨动多组化工填料在清水的内部滚动，滚动的化工填料更改堆积位置，进而完成化工原料的混合搅拌，清水对移动的化工填料产生阻力，能够缓冲多组化工填料碰撞的力度，当化工填料混合完毕后，利用控制面板使液压缸10的伸缩端缩短，带动混合滤网4及其上部的化工填料上移，当混合滤网4脱离清水时，利用控制面板使两组吹风扇11和电加热器12工作，吹风扇11吹动形成的流动空气途经电加热器12转换为流动热风，流动热风接触多组化工填料时，将其表面沾染的清水烘干，当化工原料烘干完毕后，通过两组进出料口16导出化工填料，外部空气途经两组进气孔9进入混合罐1的内部，限位环15防止混合滤网4上升过高，通过设置的混合滤网4，能够缓冲化工填料彼此碰撞的力度，为化工填料混合搅拌装置化工填料的保护带来一种保障，同时，当需要检测化工填料的内壁是否沾染异物或液体时，操作工人利用控制面板使液压缸10的伸缩端缩小，通过连接杆13带动混合滤网4及其上部的化工填料缓慢上移，当堆积的化工填料途经两组进出料口16滚出时，滚出的化工填料受重力作用朝向圆环滤网20移动，圆环滤网20拦截限位化工填料继续下移，化工填料内壁沾染的异物或液体，受惯性和重力的作用，会脱离化工原料，异物或液体途经圆环滤网20受重力作用，跌落白纸23的上部，操作工人只需观察白纸23的上部是否存在异物或液体就可清晰明确的得知，化工填料的内壁是否沾染异物或液体，通过设置的检测环5，能够清晰明确的得知，化工填料的内壁是否沾染异物或液体，为化工填料混合搅拌装置的观察使用带来便利，同时，使用化工填料混合搅拌装置之前，操作工人先将固定框29放置放置板27的上部，拦截滤网8位于固定通孔28的上方，利用四组螺纹管26与四组螺杆24相互啮合，操作工人用手顺时针旋转四组螺纹管26，四组螺纹管26抵触四组导管25和放置板27缓慢上移，当出水管6的外置端端部与拦截滤网8的上部紧密接触时，停止运动，操作工人可利用控制面板开合电磁阀7，混合罐1内部的陶瓷碎屑跟随流动的清水途经出水管6导出，拦截滤网8能够拦截清水中的陶瓷碎屑，当清水导出完毕后，操作工人用手逆时针旋转四组螺纹管26，四组导管25和放置板27受重力作用缓慢下移，当出水管6脱离拦截滤网8时，操作工人用手将固定框29移动到收集装置上方，再倒置固定框29，用手同时相向移动同侧两组凸型滑板31，两组伸缩弹簧32和两组伸缩软管19逐渐处于压缩状态，当四组凸型滑板31移动到预期位置时，松开四组凸型滑板31，两组伸缩弹簧32受自身弹力作用，抵触四组凸型滑板31反向复位，拦截滤网8绷直时，其表面沾染的陶瓷碎屑受惯性作用，与拦截滤网8分离，通过设置的拦截滤网8，便于将搅拌装置内部的陶瓷碎屑取出，为化工填料混合搅拌装置的使用带来便利。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种化工填料混合搅拌装置，其特征在于，包括混合罐（1），所述混合罐（1）的上方安装有电机（3），所述混合罐（1）的内部安装有混合滤网（4），所述混合罐（1）的外部侧壁套接安装有两组检测环（5），所述混合罐（1）的内部底面固定贯穿安装有出水管（6），且出水管（6）的侧壁安装有电磁阀（7），所述出水管（6）的外置端下方安装有拦截滤网（8）。

2.根据权利要求1所述的一种化工填料混合搅拌装置，其特征在于，所述混合罐（1）的上部开设有两组进气孔（9），所述电机（3）的输出端固定安装有液压缸（10），且液压缸（10）的伸缩端贯穿混合罐（1）的上部，所述电机（3）的下部固定安装有两组竖杆（2），且两组所述竖杆（2）的一端端部与混合罐（1）的上部固定连接，所述混合罐（1）的内部顶面固定安装有两组吹风扇（11），所述混合罐（1）的内壁安装有电加热器（12），所述混合滤网（4）的上部固定安装有连接杆（13）和多组橡胶杆（14），所述连接杆（13）的一端端部与液压缸（10）的伸缩端端部固定连接，所述混合罐（1）的内部侧壁设置有限位环（15）和两组进出料口（16）。

3.根据权利要求2所述的一种化工填料混合搅拌装置，其特征在于，所述混合滤网（4）的横截面尺寸与混合罐（1）的内部横截面尺寸相同，所述混合滤网（4）的横截面尺寸小于限位环（15）的内部横截面尺寸。

4.根据权利要求2所述的一种化工填料混合搅拌装置，其特征在于，所述混合罐（1）的外部侧壁安装有控制面板，且控制面板通过电线与电机（3）、电磁阀（7）、液压缸（10）、两组所述吹风扇（11）和电加热器（12）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工填料混合搅拌装置，其特征在于，所述混合罐（1）的外部侧壁固定套接安装有两组固定环（17），且两组所述固定环（17）的外部侧壁均固定安装有两组安装杆（18），并且四组所述安装杆（18）的一端端部分别与两组所述检测环（5）的内部侧壁固定连接，上方一组所述检测环（5）和一组所述固定环（17）的上部安装有圆环滤网（20），且圆环滤网（20）的上部贯穿安装有多组安装螺丝（21），下方一组所述检测环（5）和一组所述固定环（17）的上部粘贴安装有双面胶（22），且双面胶（22）的上部粘贴安装有白纸（23）。

6.根据权利要求5所述的一种化工填料混合搅拌装置，其特征在于，所述圆环滤网（20）和白纸（23）的横截面尺寸均大于位于同一水平线上一组所述固定环（17）与一组检测环（5）之间间隙的横截面尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种化工填料混合搅拌装置，其特征在于，所述混合罐（1）的下部固定安装有四组螺杆（24），且四组所述螺杆（24）的侧壁均套接安装有导管（25）和螺纹管（26），四组所述导管（25）之间固定安装有放置板（27），且放置板（27）的上部开设有固定通孔（28），所述放置板（27）的上部放置有固定框（29），且固定框（29）的内部两侧均开设有内置凸型滑槽（30），并且两组所述内置凸型滑槽（30）的内部均滑动安装有两组凸型滑板（31），同侧两组所述凸型滑板（31）之间固定安装有伸缩弹簧（32）和伸缩软管（19），四组所述凸型滑板（31）的外置端端部分别与拦截滤网（8）的侧壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种化工填料混合搅拌装置，其特征在于，四组所述螺纹管（26）与四组所述螺杆（24）相互啮合。

9.根据权利要求7所述的一种化工填料混合搅拌装置，其特征在于是，四组所述螺杆（24）的一端端部均固定安装有橡胶座。

10.根据权利要求1所述的一种化工填料混合搅拌装置，其特征在于，所述混合罐（1）的内部设置有清水。

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