CN113648909A - 芝士味炼乳的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种芝士味炼乳的生产工艺，包括以下步骤：S1、原料乳验收得到合格的原料乳；S2、在所述原料乳和芝士浓缩之前进行加热处理，杀灭所述原料乳中的病原菌和大部分杂菌；本发明涉及炼乳技术领域。该一种芝士味炼乳的生产工艺，能够有效地解决现有技术中，在炼乳制作过程中，往往加入一些辅料材进行改良口味，比如加入蔗糖、巧克力、蓝莓、草莓和芝士等，但是芝士味炼乳在生产加工时，都是将芝士直接加入原料乳中混匀，芝士又名奶酪近似固体的，炼乳由鲜乳经真空浓缩而成，二者直接融合，由于物理性质不同，混合时容易混合不充分，导致制成芝士味炼乳口味不佳的问题。
Description
技术领域
本发明涉及炼乳技术领域，具体涉及一种芝士味炼乳的生产工艺。
背景技术
炼乳通常是将鲜乳经真空浓缩或其他方法除去大部分的水分，浓缩至原体积25%～40%左右的乳制品，再加入40%的蔗糖装罐制成的，炼乳太甜，必须加5-8倍的水来稀释，但当甜味符合要求时，往往蛋白质和脂肪的浓度也比新鲜牛奶下降了一半，如果在炼乳中加入水，使蛋白质和脂肪的浓度接近新鲜牛奶，那么糖的含量又会偏高。
在炼乳制作过程中，往往加入一些辅料材进行改良口味，比如加入蔗糖、巧克力、蓝莓、草莓和芝士等，但是芝士味炼乳在生产加工时，都是将芝士直接加入原料乳中混匀，芝士又名奶酪近似固体的，炼乳由鲜乳经真空浓缩而成，二者直接融合，由于物理性质不同，混合时容易混合不充分，导致制成的芝士味炼乳口味不佳，同时制作芝士味炼乳时，手工直接加入芝士，容易污染芝士，且无法控制原料乳中芝士的含量。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种芝士味炼乳的生产工艺，能够有效地解决现有技术中，在炼乳制作过程中，往往加入一些辅料材进行改良口味，比如加入蔗糖、巧克力、蓝莓、草莓和芝士等，但是芝士味炼乳在生产加工时，都是将芝士直接加入原料乳中混匀，芝士又名奶酪近似固体的，炼乳由鲜乳经真空浓缩而成，二者直接融合，由于物理性质不同，混合时容易混合不充分，导致制成芝士味炼乳口味不佳的问题。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
本发明提供一种芝士味炼乳的生产工艺，包括以下步骤：
S1、原料乳验收得到合格的原料乳；
S2、在所述原料乳和芝士浓缩之前进行加热处理，杀灭所述原料乳中的病原菌和大部分杂菌；
S3、先将浓度浓糖浆杀菌,冷却后，倒入所述原料乳中预热,导入混合机中，再将芝士块加入混合机中，充分混合均匀；
S4、将混合后的芝士味所述原料乳进行真空浓缩；
S5、为了确保均质效果,可以对均质后的物料进行显微镜检视；
S6、冷却过程中，采用连续瞬间冷却结晶机随着温度降低，多余的乳糖就会结晶析出；
S7、将稳定剂溶于灭菌蒸馏水中加入到浓缩乳中,搅拌均匀，即可装罐、封罐，封罐最好用真空封罐机,用于减少芝士味炼乳中的气泡和顶隙中的残留空气；
S8、封罐后经清洗、擦罐、贴标、装箱，再将芝士味炼乳藏于仓库内；
其中，所述混合机包括底座支盘，所述底座支盘顶部设置有混合筒，所述混合筒外侧分别固定连通有进料阀和出料阀，所述混合筒外侧设置有密封门，所述混合筒顶部固定连接有电磁推杆，所述混合筒内从上到下依次设置有密封盘、分割器和搅拌器，所述密封盘中心内部通过推杆与电磁推杆内固定连接，所述分割器外侧与混合筒内壁固定连接，所述搅拌器底部贯穿混合筒并延伸至底座支盘内部，所述搅拌器底部设置有外部驱动电机。
进一步地，所述密封盘通过设置在其外侧的密封圈与混合筒内壁滑动连接，所述密封门位于密封盘和分割器之间，所述进料阀和出料阀均位于分割器下侧。
进一步地，所述分割器上方设置有若干组限位块，多个所述限位块外侧与混合筒内壁固定连接，所述混合筒内部固定连通有单向换气阀，所述单向换气阀位于密封盘和分割器之间。
进一步地，所述分割器包括中空壳，所述中空壳外侧与混合筒内壁固定连接，所述中空壳内设置有旋转盘，所述中空壳内和旋转盘内均开设有分割孔，所述旋转盘通过设置在其中心的转动轴与中空壳内转动连接。
进一步地，所述旋转盘外侧固定连接旋转杆，所述旋转杆远离旋转盘一侧贯穿混合筒并延伸至外部，所述旋转杆外侧分别与中空壳内和混合筒内滑动连接。
进一步地，所述分割孔下端设置有分离块，所述分离块由若干组弯曲弧形条组成。
进一步地，所述搅拌器包括搅拌杆，所述搅拌杆底端与外部驱动电机内固定连接，所述搅拌杆外侧从上到下分别套设有切割器和倾斜板。
进一步地，所述切割器由若干组切割条组成，多个所述切割条外侧固定连接有切割刀，所述倾斜板内开设有若干组混匀孔。
有益效果
本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
本发明通过密封盘向下运动，密封盘挤压固体块状的芝士，芝士受力发生形变，向四周扩散，进而流入分割器的分割孔中，分割孔将受到挤压的块状的芝士转化为条状，条状的芝士流入分离块中，分离块由若干组弯曲弧形条组成，对条状的芝士转化为丝状，通过分割器将固态的芝士双重转化为丝状，便于芝士缓慢融入原料乳中，提高丝状芝士和原料乳的融合度，增大芝士与原料乳的接触面积，加快后续二者充分混合速度，同时外部驱动电机带动搅拌器上的搅拌杆转动，带动切割器和倾斜板同步转动，丝状芝士受重力影响向下运动，流动切割器中时，切割器上的多组切割刀，对不同分割孔中丝状芝士进行切割，使丝状进一步的拉细、割断，切割器上的切割条设计有多组，同时上下分布，对拉细的丝状芝士进行多次打断，并受切割条离心力脱离，快速融入原料乳中，使其混合时，被打断后的拉细丝状芝士完全通入其中，提高整体芝士炼乳口感，倾斜板呈角度安装，对芝士和原料乳进行充分的搅拌，使二者融合更加充分，同时倾斜板上的多组混匀孔，减小倾斜板搅拌时的阻力，同时多组混匀孔转动后留有涡流，有利于芝士与原料乳进一步完全融合，提高整体口感。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明立体的结构示意图；
图2为本发明立体局部剖面的结构示意图；
图3为本发明分割器立体的结构示意图；
图4为本发明分割器立体多角度的结构示意图；
图5为本发明搅拌器立体的结构示意图；
图6为本发明芝士味炼乳的生产工艺的流程图。
图中的标号分别代表：1、底座支盘；2、混合筒；21、密封盘；22、分割器；221、中空壳；222、旋转盘；223、分割孔；224、旋转杆；225、分离块；23、搅拌器；231、搅拌杆；232、切割器；2321、切割条；2322、切割刀；233、倾斜板；2331、混匀孔；24、限位块；25、单向换气阀；3、进料阀；4、出料阀；5、密封门；6、电磁推杆。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例：
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种芝士味炼乳的生产工艺，包括以下步骤：
S1、合格的原料乳验收具体包括以下几个步骤：原料乳验收，原料乳的选择特别是原料乳中的要用75%的乙醇检验,并做添加磷酸盐热稳定性试验；
预处理，一般采用95~100℃10~15min使乳中的钙离子成为磷酸三钙,而成不溶，另外采用UHT灭菌技术可提高原料乳的热稳定性,如120℃,15s的预热条件；
标准化，是指调整原料乳中脂肪(F)与非脂乳固体(SNF)的比值,使符合成品中脂肪与非脂乳固体比值，在脂肪不足时要添加稀奶油,脂肪过高时要添加脱脂乳或用分离机除去一部分稀奶油；
S2、高温杀菌：在原料乳和芝士浓缩之前进行加热处理，杀灭原料乳中的病原菌和大部分杂菌,破坏和钝化酶的活力，为原料乳在真空浓缩起预热；
S3、均匀混合：先将浓度65%~75%的浓糖浆经95℃、5min杀菌,冷却至57℃后，倒入原料乳中预热,导入混合机中，再将芝士块加入混合机中，充分混合均匀；
S4、真空浓缩：将混合后的芝士味原料乳进行真空浓缩，浓缩乳温度为50℃左右时,测得的波美度为6.27~8.24oB即可；
S5、均质：均质压力第一段为14~16Mpa,第二段为3.5Mpa左右，均质温度以50~60℃为宜，为了确保均质效果,可以对均质后的物料进行显微镜检视,如果有80%以上的脂肪球直径在2um以下,就可以认为均质充分了；
S6、冷却结晶：当日装罐而冷却到10℃以下,次自装罐应冷却至4℃以下，冷却过程中，采用连续瞬间冷却结晶机随着温度降低，多余的乳糖就会结晶析出；
S7、装罐封罐：将稳定剂溶于灭菌蒸馏水中加入到浓缩乳中,搅拌均匀，即可装罐、封罐，封罐最好用真空封罐机,用于减少芝士味炼乳中的气泡和顶隙中的残留空气；
S8、包装、贮藏：封罐后经清洗、擦罐、贴标、装箱，再将芝士味炼乳藏于仓库内，库温不得高于15℃，空气湿度不应高于85%；
其中，混合机包括底座支盘1，底座支盘1顶部设置有混合筒2，混合筒2外侧分别固定连通有进料阀3和出料阀4，混合筒2外侧设置有密封门5，混合筒2顶部固定连接有电磁推杆6，混合筒2内从上到下依次设置有密封盘21、分割器22和搅拌器23，密封盘21中心内部通过推杆与电磁推杆6内固定连接，分割器22外侧与混合筒2内壁固定连接，搅拌器23底部贯穿混合筒2并延伸至底座支盘1内部，搅拌器23底部设置有外部驱动电机。
密封盘21通过设置在其外侧的密封圈与混合筒2内壁滑动连接，密封门5位于密封盘21和分割器22之间，进料阀3和出料阀4均位于分割器22下侧。
分割器22上方设置有若干组限位块24，对密封盘21起到限位作用，多个限位块24外侧与混合筒2内壁固定连接，混合筒2内部固定连通有单向换气阀25，单向换气阀25位于密封盘21和分割器22之间，排除混合筒2中多余的气体，下次恢复时，吸取单向换气阀25中的惰性保护气体，保持混合筒2中恒定压强，同时避免芝士中的嗜氧菌的侵蚀发生变质。
分割器22包括中空壳221，中空壳221外侧与混合筒2内壁固定连接，中空壳221内设置有旋转盘222，中空壳221内和旋转盘222内均开设有分割孔223，将受到挤压的块状的芝士转化为条状，旋转盘222通过设置在其中心的转动轴与中空壳221内转动连接。
旋转盘222外侧固定连接旋转杆224，旋转杆224远离旋转盘222一侧贯穿混合筒2并延伸至外部，转动旋转杆224，带动旋转盘222绕转动轴转动，改变分割孔223的有效口径，控制芝士下流速度，进一步控制芝士的用量，用于制造不同含量的芝士味炼乳，旋转杆224外侧分别与中空壳221内和混合筒2内滑动连接。
分割孔223下端设置有分离块225，分离块225由若干组弯曲弧形条组成，对条状的芝士转化为丝状，通过分割器22将固态的芝士双重转化为丝状，便于芝士缓慢融入原料乳中，提高丝状芝士和原料乳的融合度。
搅拌器23包括搅拌杆231，搅拌杆231底端与外部驱动电机内固定连接，搅拌杆231外侧从上到下分别套设有切割器232和倾斜板233。
切割器232由若干组切割条2321组成，多个切割条2321外侧固定连接有切割刀2322，对不同分割孔223中丝状芝士进行切割，使丝状进一步的拉细、割断，切割器232上的切割条2321设计有多组，同时上下分布，对拉细的丝状芝士进行多次打断，并受切割条2321离心力脱离，快速融入原料乳中，倾斜板233内开设有若干组混匀孔2331，减小倾斜板233搅拌时的阻力，同时多组混匀孔2331转动后留有涡流，有利于芝士与原料乳进一步完全融合，提高整体口感。
参考图1-2，使用时，将高温杀菌混有蔗糖的原料乳导入混合机的进料阀3中，流入混合筒2内，同时打开密封门5，通过送料板将块状的芝士放入分割器22上方，关闭密封门5，同步接通单向换气阀25与外部惰性气体供气系统，打开电源，电磁推杆6和搅拌器23同步工作，电磁推杆6推动密封盘21向下运动，通过单向换气阀25排除混合筒2中多余的气体，下次恢复时，吸取单向换气阀25中的惰性保护气体，保持混合筒2中恒定压强，同时避免芝士中的嗜氧菌的侵蚀发生变质，
参考图2-5，在密封盘21向下运动时，密封盘21挤压固体块状的芝士，芝士受力发生形变，向四周扩散，进而流入分割器22的分割孔223中，分割孔223将受到挤压的块状的芝士转化为条状，条状的芝士流入分离块225中，分离块225由若干组弯曲弧形条组成，对条状的芝士转化为丝状，通过分割器22将固态的芝士双重转化为丝状，便于芝士缓慢融入原料乳中，提高丝状芝士和原料乳的融合度，增大芝士与原料乳的接触面积，加快后续二者充分混合速度，同时外部驱动电机带动搅拌器23上的搅拌杆231转动，带动切割器232和倾斜板233同步转动，丝状芝士受重力影响向下运动，流动切割器232中时，切割器232上的多组切割刀2322，对不同分割孔223中丝状芝士进行切割，使丝状进一步的拉细、割断，切割器232上的切割条2321设计有多组，同时上下分布，对拉细的丝状芝士进行多次打断，并受切割条2321离心力脱离，快速融入原料乳中，使其混合时，被打断后的拉细丝状芝士完全通入其中，提高整体芝士炼乳口感，倾斜板233呈角度安装，对芝士和原料乳进行充分的搅拌，使二者融合更加充分，同时倾斜板233上的多组混匀孔2331，减小倾斜板233搅拌时的阻力，同时多组混匀孔2331转动后留有涡流，有利于芝士与原料乳进一步完全融合，提高整体口感；
参考图2和图3，在芝士融于原料乳中时，为了适应不同人群口感需求，往往融入的量不同，制造不同含量的芝士味炼乳，在芝士融入原料乳中时，对其量进行控制，此时只需转动分割器22上的旋转杆224，带动旋转盘222绕转动轴转动，改变分割孔223的有效口径，控制芝士下流速度，进一步控制芝士的用量，用于制造不同含量的芝士味炼乳。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种芝士味炼乳的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、原料乳验收得到合格的原料乳；
S2、在所述原料乳和芝士浓缩之前进行加热处理，杀灭所述原料乳中的病原菌和大部分杂菌；
S3、先将浓度浓糖浆杀菌,冷却后，倒入所述原料乳中预热,导入混合机中，再将芝士块加入混合机中，充分混合均匀；
S4、将混合后的芝士味所述原料乳进行真空浓缩；
S5、为了确保均质效果,可以对均质后的物料进行显微镜检视；
S6、冷却过程中，采用连续瞬间冷却结晶机随着温度降低，多余的乳糖就会结晶析出；
S7、将稳定剂溶于灭菌蒸馏水中加入到浓缩乳中,搅拌均匀，即可装罐、封罐，封罐最好用真空封罐机,用于减少芝士味炼乳中的气泡和顶隙中的残留空气；
S8、封罐后经清洗、擦罐、贴标、装箱，再将芝士味炼乳藏于仓库内；
其中，所述混合机包括底座支盘（1），所述底座支盘（1）顶部设置有混合筒（2），所述混合筒（2）外侧分别固定连通有进料阀（3）和出料阀（4），所述混合筒（2）外侧设置有密封门（5），所述混合筒（2）顶部固定连接有电磁推杆（6），所述混合筒（2）内从上到下依次设置有密封盘（21）、分割器（22）和搅拌器（23），所述密封盘（21）中心内部通过推杆与电磁推杆（6）内固定连接，所述分割器（22）外侧与混合筒（2）内壁固定连接，所述搅拌器（23）底部贯穿混合筒（2）并延伸至底座支盘（1）内部，所述搅拌器（23）底部设置有外部驱动电机。
2.根据权利要求1所述的一种芝士味炼乳的生产工艺，其特征在于：所述密封盘（21）通过设置在其外侧的密封圈与混合筒（2）内壁滑动连接，所述密封门（5）位于密封盘（21）和分割器（22）之间，所述进料阀（3）和出料阀（4）均位于分割器（22）下侧。
3.根据权利要求1所述的一种芝士味炼乳的生产工艺，其特征在于：所述分割器（22）上方设置有若干组限位块（24），多个所述限位块（24）外侧与混合筒（2）内壁固定连接，所述混合筒（2）内部固定连通有单向换气阀（25），所述单向换气阀（25）位于密封盘（21）和分割器（22）之间。
4.根据权利要求1所述的一种芝士味炼乳的生产工艺，其特征在于：所述分割器（22）包括中空壳（221），所述中空壳（221）外侧与混合筒（2）内壁固定连接，所述中空壳（221）内设置有旋转盘（222），所述中空壳（221）内和旋转盘（222）内均开设有分割孔（223），所述旋转盘（222）通过设置在其中心的转动轴与中空壳（221）内转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种芝士味炼乳的生产工艺，其特征在于：所述旋转盘（222）外侧固定连接旋转杆（224），所述旋转杆（224）远离旋转盘（222）一侧贯穿混合筒（2）并延伸至外部，所述旋转杆（224）外侧分别与中空壳（221）内和混合筒（2）内滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一种芝士味炼乳的生产工艺，其特征在于：所述分割孔（223）下端设置有分离块（225），所述分离块（225）由若干组弯曲弧形条组成。
7.根据权利要求1所述的一种芝士味炼乳的生产工艺，其特征在于：所述搅拌器（23）包括搅拌杆（231），所述搅拌杆（231）底端与外部驱动电机内固定连接，所述搅拌杆（231）外侧从上到下分别套设有切割器（232）和倾斜板（233）。
8.根据权利要求7所述的一种芝士味炼乳的生产工艺，其特征在于：所述切割器（232）由若干组切割条（2321）组成，多个所述切割条（2321）外侧固定连接有切割刀（2322），所述倾斜板（233）内开设有若干组混匀孔（2331）。
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