CN113648761B - 一种自动化污泥固废尾气净化器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化污泥固废尾气净化器，其包括尾气分离模块，所述尾气分离模块包括尾气管、分离室、吸尘辊和刮尘件，所述分离室内设置有腔室，所述尾气管连通所述分离室的一端，所述吸尘辊转动安装在所述腔室内，所述刮尘件活动安装在所述分离室的一侧并与所述吸尘辊配合；以及，能量回收模块，所述能量回收模块包括回转辊和冷却管，所述冷却管铺设在所述腔室内的底部，所述吸尘辊和回转辊并列转动安装在所述冷却管上并相互配合；本发明通过在煅烧的最后设计一种尾气净化装置，可以分离出废气中的杂尘，然后对高温废气进行能量回收，有效保证排出的废气达到国家标准，避免能量浪费。

Description

一种自动化污泥固废尾气净化器

技术领域

本发明涉及废气净化技术领域，特别是一种自动化污泥固废尾气净化器。

背景技术

在传统的回转窑焙烧工艺生产中，可以将废弃污泥进行煅烧从而生产出不同规格大小的轻集料系列产品，在此工艺中最后会产生大量废气，为满足国家废气排放需求，经常会对废气进行净化分离出杂尘，随后满足需求后再排放，因此需要发明一种杂尘分离装置，可以净化废气。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

因此，本发明所要解决的技术问题是传统煅烧过程会产生大量高温废气，很难实现回收利用，而且无法直接排放。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种自动化污泥固废尾气净化器，其包括尾气分离模块，所述尾气分离模块包括尾气管、分离室、吸尘辊和刮尘件，所述分离室内设置有腔室，所述尾气管连通所述分离室的一端，所述吸尘辊转动安装在所述腔室内，所述刮尘件活动安装在所述分离室的一侧并与所述吸尘辊配合；以及，能量回收模块，所述能量回收模块包括回转辊和冷却管，所述冷却管铺设在所述腔室内的底部，所述吸尘辊和回转辊并列转动安装在所述冷却管上并相互配合。

作为本发明所述自动化污泥固废尾气净化器的一种优选方案，其中：所述分离室一端设置开口，所述尾气管插入所述开口连通所述腔室。

作为本发明所述自动化污泥固废尾气净化器的一种优选方案，其中：所述冷却管沿着所述腔室的长度铺设在腔室底部，所述冷却管内设置平行的第一通槽和第二通槽，所述第一通槽和第二通槽的一端圆弧状连通。

作为本发明所述自动化污泥固废尾气净化器的一种优选方案，其中：所述吸尘辊设置在所述冷却管顶部，所述吸尘辊顶部设置第一轴辊，底部设置有第二轴辊，所述第一轴辊穿出所述分离室顶部，所述第二轴辊由所述冷却管顶部伸入所述冷却管内，并且所述第二轴辊部分位于所述第一通槽，部分位于所述第二通槽；所述第二轴辊上圆周设置有桨片。

作为本发明所述自动化污泥固废尾气净化器的一种优选方案，其中：所述能量回收模块还包括储热桶和底座，所述储热桶内设置容置槽，所述容置槽自储热桶顶部凹陷形成，所述底座位于所述储热桶底部，所述储热桶底部活动连接所述底座，底座安装在所述冷却管上，所述回转辊同轴心安装在所述容置槽内；所述冷却管上设置有凸轴，所述凸轴穿过底座和储热桶并转动嵌于所述回转辊底部。

作为本发明所述自动化污泥固废尾气净化器的一种优选方案，其中：所述回转辊壁上螺旋设置有螺纹条，所述容置槽内壁上设置螺纹槽，所述螺纹条外延嵌于所述螺纹槽内进行配合，所述螺纹条与所述储热桶内壁配合形成螺旋空间；所述底座底部设置有连通管，所述连通管与所述第一通槽连通，所述储热桶上设置有储热仓。

作为本发明所述自动化污泥固废尾气净化器的一种优选方案，其中：所述尾气分离模块还包括第一管道和第二管道，所述第一管道穿过所述分离室侧壁并位于所述储热桶，所述第二管道穿过分离室侧壁伸入所述第二通槽内，所述第一管道和第二管道通过第三管道连通；所述回转辊顶部设置第三轴辊，所述第三轴辊穿过所述分离室顶部，所述第三轴辊与所述第一轴辊通过齿链连接。

作为本发明所述自动化污泥固废尾气净化器的一种优选方案，其中：所述冷却管端部设置第一压力泵，所述第二管道上设置第二压力泵，所述第一管道和第二管道上均设置有阀门。

作为本发明所述自动化污泥固废尾气净化器的一种优选方案，其中：所述刮尘件包括刮板、顶板和收尘座，所述分离室侧壁上设置有门槽，所述门槽的一侧设置嵌槽，所述顶板活动嵌于所述嵌槽内，所述刮板垂直伸入所述门槽内，所述收尘座设置在所述刮板底部。

作为本发明所述自动化污泥固废尾气净化器的一种优选方案，其中：所述门槽顶部设置滑槽，所述刮板顶部嵌入滑槽内，所述分离室侧壁内外设置有限位条，所述顶板两侧设置卡板，所述限位条和卡板通过弹簧连接，所述刮板上设置限位板。

本发明的有益效果：本发明通过在煅烧的最后设计一种尾气净化装置，可以分离出废气中的杂尘，然后对高温废气进行能量回收，有效保证排出的废气达到国家标准，避免能量浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为第一个实施例中的尾气分离模块和能量回收模块结构图。

图2为第一个实施例中的分离室内部结构图。

图3为第一个实施例中的冷却管结构图。

图4为第二个实施例中的吸尘辊和能量回收模块在分离室内的安装图。

图5为第一和第二个实施例中的吸尘辊和能量回收模块的爆炸结构图。

图6为第二个实施例中的刮尘件结构图。

图7为第二个实施例中的图6中F部分结构图。

图8为第二个实施例中的管道结构图。

附图标记说明：尾气分离模块100，尾气管101，分离室102，腔室102a，开口102b，门槽102c，滑槽102c-1，限位条102d，嵌槽102f，吸尘辊103，第一轴辊103a，第二轴辊103b，桨片103b-1，刮尘件104，刮板104a，限位板104a-1，顶板104b，卡板104b-1，收尘座104c，第一管道105，第二管道106，第三管道107，能量回收模块200，回转辊201，螺纹条201a，第三轴辊201b，冷却管202，第一通槽202a，第二通槽202b，凸轴202c，储热桶203，环条203a，储热仓203b，容置槽203c，螺纹槽203c-1，底座204，连通管204a，环槽204b，齿链A，第一压力泵B，第二压力泵C，阀门D，弹簧E。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例1

参照图1~图3和图5，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种自动化污泥固废尾气净化器，其包括尾气分离模块100和能量回收模块200，在煅烧领域中会产生大量的高温废气，直接排放会对空气造成污染，尾气分离模块100用于将高温废气中的杂尘分离出来，然后通过能量回收模块200将高温能量回收。

尾气分离模块100包括尾气管101、分离室102、吸尘辊103和刮尘件104，具体的，分离室102的一端设置开口102b，尾气从开口102b处进入，通过吸尘辊103将尾气中的杂尘吸附分离出来，最后可以从分离室102的另一端排出，分离室102内设置有腔室102a，尾气管101通过开口102b连通分离室102的一端，吸尘辊103转动安装在腔室102a内，刮尘件104活动安装在分离室102的一侧并与吸尘辊103配合。

能量回收模块200包括回转辊201和冷却管202，冷却管202沿着腔室102a的长度铺设在腔室102a底部，吸尘辊103和回转辊201并列转动安装在冷却管202上并相互配合，当废气通过吸尘辊103后与回转辊201产生作用，回转辊201内流通有冷却水，冷却水可以吸收废气中的高温能量，最后废气排出。

为了让冷却水流通且循环利用，冷却水可以在冷却管202内流通，冷却管202内设置平行的第一通槽202a和第二通槽202b，第一通槽202a和第二通槽202b的一端圆弧状连通，冷却水从第一通槽202a内流入，然后流向端部，流入第二通槽202b内，产生一个来回流动的动能，最后从第二通槽202b排出，流动的动能可以带动吸尘辊103转动。

进一步的，能量回收模块200还包括储热桶203和底座204，底座204安装在储热桶203的底部并保持转动连接，底座204安装在冷却管202上，具体的，底座204顶部设置环槽204b，储热桶203的底部设置环条203a，环条203a嵌于环槽204b内，储热桶203内设置容置槽203c，容置槽203c自储热桶203顶部凹陷形成，回转辊201同轴心安装在容置槽203c内，冷却管202上设置有凸轴202c，凸轴202c穿过底座204和储热桶203并转动嵌于回转辊201底部。

进一步的，储热桶203上设置有储热仓203b，储热仓203b沿着储热桶203外壁圆周布置多个，储热桶203转动时，储热仓203b内的储热元件可以吸附废气中的高温能量。

回转辊201壁上螺旋设置有螺纹条201a，容置槽203c内壁上设置螺纹槽203c-1，螺纹条201a外延嵌于螺纹槽203c-1内进行配合，螺纹条201a与储热桶203内壁配合形成螺旋空间，当冷却水注入容置槽203c后，冷却水会沿着螺纹条201a往下流，最后流入第一通槽202a内，具体的，底座204底部设置有连通管204a，连通管204a与第一通槽202a连通，冷却水流入底座204，最后通过连通管204a流入第一通槽202a，而回转辊201转动的同时由于螺纹条201a外延嵌于螺纹槽203c-1内因此可以带动储热桶203一并旋转，从而使储热仓203b被的储热元件可以充分吸热。

当冷却水流入第一通槽202a内后可以被泵施加一定的压力从而获得动能向端部流动，经过圆弧状端部转弯进入第二通槽202b形成一个来回。

进一步的，吸尘辊103设置在冷却管202顶部，吸尘辊103顶部设置第一轴辊103a，底部设置有第二轴辊103b，第一轴辊103a穿出分离室102顶部，第二轴辊103b由冷却管202顶部伸入冷却管202内，并且第二轴辊103b部分位于第一通槽202a，部分位于第二通槽202b，第二轴辊103b上圆周设置有桨片103b-1，当冷却水快速流经第一通槽202a和第二通槽202b时可以带动第二轴辊103b转动从而实现吸尘辊103的转动。

实施例2

参照图4~图8，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，吸尘辊103的转动可以带动回转辊201的转动，同时冷却水可以在分离室102内循环使用直至吸收足够热量。

回转辊201顶部设置第三轴辊201b，第三轴辊201b穿过分离室102顶部，第三轴辊201b与第一轴辊103a通过齿链A连接，具体的，第一轴辊103a转动时通过齿链A带动第三轴辊201b转动从而回转辊201转动，回转辊201转动后通过螺纹条201a与螺纹槽203c-1的配合使储热桶203转动，储热桶203和回转辊201转动可以加速冷却水沿着螺纹条201a落下使其在流入第一通槽202a前获得充足的动能。

尾气分离模块100还包括第一管道105和第二管道106，第一管道105穿过分离室102侧壁并位于储热桶203，第一管道105的出水口位于储热桶203上方，入水口位于分离室102外，第二管道106穿过分离室102侧壁伸入第二通槽202b内，第一管道105和第二管道106通过第三管道107连通，冷却管202端部设置第一压力泵B，第一压力泵B位于远离第一通槽202a和第二通槽202b连通端的另一端，用于将流入第一通槽202a内的冷却水加压使其获得足够的动能从而在第一通槽202a和第二通槽202b内流通，并保证可以带动第二轴辊103b保持一定转速，第二管道106上设置第二压力泵C，第二压力泵C位于第三管道107底部，用于将流出的冷却水加压泵入上方的第一管道105从而继续流入储热桶203内，第一管道105的入水口和第二管道106出水口上均设置有阀门D。

当冷却水需要继续循环时，两个阀门D均关闭，打开一压力泵B和第二压力泵C即可，当冷却水需要排出时，打开第二管道106出水口上的阀门D，关闭第二压力泵C即可。

刮尘件104包括刮板104a、顶板104b和收尘座104c，分离室102侧壁上设置有门槽102c，门槽102c的一侧设置嵌槽102f，顶板104b活动嵌于嵌槽102f内并可以伸出嵌槽102f，刮板104a垂直伸入门槽102c内，刮板104a垂直伸入门槽102c后顶板104b可以将刮板104a顶住，具体的，分离室102侧壁内外设置有限位条102d，限位条102d上设置弹簧E，顶板104b两侧设置卡板104b-1，弹簧E另一端连接卡板104b-1，收尘座104c设置在刮板104a底部，刮板104a上设置限位板104a-1，顶板104b底部朝向刮板104a的一侧设置缺口，缺口与收尘座104c的高度匹配，门槽102c顶部设置滑槽102c-1，刮板104a顶部嵌入滑槽102c-1内伸入门槽102c中，当刮板104a垂直伸入门槽102c后，顶板104b在弹簧E的弹性作用下顶住刮板104a，同时缺口可以越过收尘座104c，刮板104a上的限位板104a-1也可以限位刮板104a进一步伸入腔室102a。

刮板104a与吸尘辊103配合，吸尘辊103用于吸附废气中的杂尘，然后吸尘辊103转动时经过刮板104a会被刮板104a挂下，杂尘落入收尘座104c内。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种自动化污泥固废尾气净化器，其特征在于：包括，

尾气分离模块（100），所述尾气分离模块（100）包括尾气管（101）、分离室（102）、吸尘辊（103）和刮尘件（104），所述分离室（102）内设置有腔室（102a），所述尾气管（101）连通所述分离室（102）的一端，所述吸尘辊（103）转动安装在所述腔室（102a）内，所述刮尘件（104）活动安装在所述分离室（102）的一侧并与所述吸尘辊（103）配合；以及，

能量回收模块（200），所述能量回收模块（200）包括回转辊（201）和冷却管（202），所述冷却管（202）铺设在所述腔室（102a）内的底部，所述吸尘辊（103）和回转辊（201）并列转动安装在所述冷却管（202）上并相互配合；

所述冷却管（202）沿着所述腔室（102a）的长度铺设在腔室（102a）底部，所述冷却管（202）内设置平行的第一通槽（202a）和第二通槽（202b），所述第一通槽（202a）和第二通槽（202b）的一端圆弧状连通；所述吸尘辊（103）设置在所述冷却管（202）顶部，所述吸尘辊（103）顶部设置第一轴辊（103a），底部设置有第二轴辊（103b），所述第一轴辊（103a）穿出所述分离室（102）顶部，所述第二轴辊（103b）由所述冷却管（202）顶部伸入所述冷却管（202）内，并且所述第二轴辊（103b）部分位于所述第一通槽（202a），部分位于所述第二通槽（202b）；

所述第二轴辊（103b）上圆周设置有桨片（103b-1）;

所述能量回收模块（200）还包括储热桶（203）和底座（204），所述储热桶（203）内设置容置槽（203c），所述容置槽（203c）自储热桶（203）顶部凹陷形成，所述底座（204）位于所述储热桶（203）底部，所述储热桶（203）底部活动连接所述底座（204），底座（204）安装在所述冷却管（202）上，所述回转辊（201）同轴心安装在所述容置槽（203c）内；

所述冷却管（202）上设置有凸轴（202c），所述凸轴（202c）穿过底座（204）和储热桶（203）并转动嵌于所述回转辊（201）底部；

所述回转辊（201）壁上螺旋设置有螺纹条（201a），所述容置槽（203c）内壁上设置螺纹槽（203c-1），所述螺纹条（201a）外延嵌于所述螺纹槽（203c-1）内进行配合，所述螺纹条（201a）与所述储热桶（203）内壁配合形成螺旋空间；

所述底座（204）底部设置有连通管（204a），所述连通管（204a）与所述第一通槽（202a）连通，所述储热桶（203）上设置有储热仓（203b）；

所述尾气分离模块（100）还包括第一管道（105）和第二管道（106），所述第一管道（105）穿过所述分离室（102）侧壁并位于所述储热桶（203），所述第二管道（106）穿过分离室（102）侧壁伸入所述第二通槽（202b）内，所述第一管道（105）和第二管道（106）通过第三管道（107）连通；

所述回转辊（201）顶部设置第三轴辊（201b），所述第三轴辊（201b）穿过所述分离室（102）顶部，所述第三轴辊（201b）与所述第一轴辊（103a）通过齿链（A）连接。

2.如权利要求1所述的自动化污泥固废尾气净化器，其特征在于：所述分离室（102）一端设置开口（102b），所述尾气管（101）插入所述开口（102b）连通所述腔室（102a）。

3.如权利要求2所述的自动化污泥固废尾气净化器，其特征在于：所述冷却管（202）端部设置第一压力泵（B），所述第二管道（106）上设置第二压力泵（C），所述第一管道（105）和第二管道（106）上均设置有阀门（D）。

4.如权利要求1或2所述的自动化污泥固废尾气净化器，其特征在于：所述刮尘件（104）包括刮板（104a）、顶板（104b）和收尘座（104c），所述分离室（102）侧壁上设置有门槽（102c），所述门槽（102c）的一侧设置嵌槽（102f），所述顶板（104b）活动嵌于所述嵌槽（102f）内，所述刮板（104a）垂直伸入所述门槽（102c）内，所述收尘座（104c）设置在所述刮板（104a）底部。

5.如权利要求4所述的自动化污泥固废尾气净化器，其特征在于：所述门槽（102c）顶部设置滑槽（102c-1），所述刮板（104a）顶部嵌入滑槽（102c-1）内，所述分离室（102）侧壁内外设置有限位条（102d），所述顶板（104b）两侧设置卡板（104b-1），所述限位条（102d）和卡板（104b-1）通过弹簧（E）连接，所述刮板（104a）上设置限位板（104a-1）。

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