CN113647837A - 蒸箱的蒸汽产生方法及蒸箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蒸箱的蒸汽产生方法及蒸箱。系统包括蒸汽产生装置、蒸汽排出装置、蒸汽检测装置；方法包括：蒸汽排出装置将蒸汽排出至蒸汽检测装置；霍尔传感器采集用于表征叶轮转速的电信号并发送至控制器；控制器在风扇叶轮转速达到第一预设转速区间时，控制蒸汽产生装置加热第一预设时长；在风扇叶轮转速大于或者等于第二转速阈值后，获取风扇叶轮转速落入的第二预设转速区间，以确定蒸汽产生装置的目标时长。本发明的蒸汽产生系统在蒸汽排出量超过阈值时，能够及时降低蒸汽产生装置的功率，控制蒸箱的蒸汽排出量，蒸汽产生方法实现了根据蒸汽排出量自动调节蒸汽的产生量，满足用户更高的需求，提高了用户的使用体验。
Description
技术领域
本发明涉及智能家电技术领域，特别涉及一种蒸箱的蒸汽产生方法及蒸箱。
背景技术
带有蒸功能的烹饪设备在工作过程中，为了提升烹饪效果需要增大加热功率，但在蒸汽达到饱和后，会有很多蒸汽伴随着排气装置外排，导致厨房里的雾气比较大，给在厨房操作的人员的体验感很差，尤其是冬天的时候会加剧此类情况。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中大功率蒸箱在烹饪过程中会派出大量蒸汽降低烹饪体验的缺陷，提供一种蒸箱的蒸汽产生方法及蒸箱。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
本发明提供一种蒸箱的蒸汽产生方法，所述蒸汽产生方法基于蒸箱的蒸汽产生系统实现，所述蒸汽产生系统包括蒸汽产生装置、蒸汽排出装置、蒸汽检测装置和控制器；
所述蒸汽产生装置位于蒸箱腔体内，所述蒸汽排出装置的进气端与所述蒸箱腔体连通，所述蒸汽排出装置的排气端与所述蒸汽检测装置的进气端连通；所述蒸汽检测装置包括风扇叶轮和至少一个霍尔传感器；所述控制器分别与所述霍尔传感器、所述蒸汽产生装置电连接；所述风扇叶轮设于所述蒸汽排出装置的排气端处；所述霍尔传感器设置于所述风扇叶轮上；
所述蒸汽产生方法包括：
所述蒸汽产生装置加热以产生蒸汽；
所述蒸汽排出装置将所述蒸箱腔体内的蒸汽排出至所述蒸汽检测装置；
所述霍尔传感器采集表征风扇叶轮转速的电信号并发送至所述控制器；
所述控制器在所述风扇叶轮转速达到第一预设转速区间时，控制所述蒸汽产生装置加热第一预设时长；
所述第一预设转速区间由第一转速阈值和第二转速阈值确定，所述第一转速阈值对应所述蒸箱腔体内的蒸汽达到饱和状态，所述第二转速阈值对应所述蒸箱腔体内的蒸汽达到稳定状态，且所述第一转速阈值小于所述第二转速阈值；
在所述风扇叶轮转速大于或者等于所述第二转速阈值后，获取所述风扇叶轮转速落入的第二预设转速区间，以确定所述蒸汽产生装置的目标时长；
不同的所述第二预设转速区间对应不同的所述目标时长。
较佳地，所述蒸汽产生方法还包括：
预先设置N个所述第二预设转速区间，N为正整数；
当N＝1时，所述第二预设转速区间对应的所述目标时长根据所述第一预设时长、所述第二预设转速区间对应的最大转速数据和最小转速数据确定；
当N≥2时，所述第二预设转速区间对应的所述目标时长根据第N-1个所述第二预设转速区间对应的目标时长、当前的所述第二预设转速区间对应的最大转速数据和最小转速数据确定。
较佳地，所述蒸汽产生方法还包括：
在所述风扇叶轮转速达到最大转速阈值后，控制所述蒸汽产生装置加热第二预设时长。
较佳地，所述蒸汽排出装置还包括排气增压装置和排气管路；
所述排气增压装置与所述控制器电连接；
所述蒸汽产生方法还包括：
控制所述排气增压装置将从所述蒸汽排出装置排出的蒸汽的气压增加至预设值，并通过所述排气管路排出至所述风扇叶轮。
较佳地，所述排气增压装置包括增压泵；
所述蒸汽产生方法还包括：
所述控制器控制所述增压泵增加所述排气管路内的气体压力。
较佳地，所述排气增压装置包括设于所述排气管路前端的增压管路；
所述蒸汽产生方法还包括：
所述控制器控制所述增压管路增加所述排气管路内的气体压力。
较佳地，所述蒸箱包括箱体，所述蒸汽产生装置包括设于所述蒸箱腔体内的温度传感器和至少一个加热管，所述温度传感器、所述至少一个加热管均与所述控制器电连接；
所述蒸汽产生方法还包括：
所述控制器控制所述温度传感器检测所述蒸箱腔体内的温度数据；
所述控制器基于所述温度数据生成触发第三触发指令以驱动所述加热管的工作状态。
较佳地，所述蒸箱包括箱体，所述蒸汽控制装置还包括设于所述蒸箱腔体内的压力传感器，所述压力传感器与所述控制器电连接；
所述蒸汽产生方法还包括：
所述控制器控制所述压力传感器检测所述蒸箱腔体内的蒸汽压力。
较佳地，所述蒸箱包括箱体，所述蒸汽控制装置还包括设于所述蒸箱腔体内的湿度传感器，所述湿度传感器与所述控制器电连接；
所述蒸汽产生方法还包括：
所述控制器控制所述湿度传感器检测所述蒸箱腔体内的湿度。
本发明还提供一种蒸箱，包括箱体和如上所述的蒸箱的蒸汽产生系统；
所述蒸汽产生系统设于所述箱体的内部。
本发明的积极进步效果在于：
本发明的蒸汽产生系统通过在设置于蒸箱排气口的风扇叶轮上安装霍尔传感器以检测风扇叶的转速进而实现对蒸箱的蒸汽排量的检测，可以与蒸箱的蒸汽产生装置共同控制蒸汽的排出量，在蒸汽排出量超过阈值时，降低蒸汽产生装置的功率，控制蒸箱的蒸汽排出量，将蒸箱的蒸汽排出量限定的目标范围内，避免室内产生大量冷凝水；蒸汽产生方法实现了根据蒸汽排出量自动调节蒸汽的产生量，进而既快速产生蒸汽保障了烹饪的效果，又减少了烹饪过程中蒸汽的排出量，为用户营造了舒适的厨房环境，提高了用户的使用体验，增强了产品的竞争力。
附图说明
图1为本发明实施例1的蒸箱的蒸汽产生系统的第一结构示意图。
图2为本发明实施例1的蒸箱的蒸汽产生系统的第二结构示意图。
图3为本发明实施例1的蒸箱的蒸汽产生方法的流程图。
图4为本发明实施例2的蒸箱的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种蒸箱的蒸汽产生系统。所述蒸汽产生系统包括蒸汽产生装置1、蒸汽排出装置2、蒸汽检测装置3和控制器4；蒸汽产生装置1位于蒸箱腔体内，蒸汽排出装置2的进气端与蒸箱腔体连通，蒸汽排出装置2的排气端与蒸汽检测装置3的进气端连通；蒸汽产生装置1用于加热以产生蒸汽；蒸汽排出装置2用于将蒸箱腔体内的蒸汽排出至蒸汽检测装置3；蒸汽检测装置3包括风扇叶轮5和至少一个霍尔传感器6；控制器4分别与霍尔传感器6、蒸汽产生装置1电连接；风扇叶轮5设于蒸汽排出装置2的排气端处；霍尔传感器6设置于风扇叶轮5上，霍尔传感器6采集用于表征叶轮转速的电信号并发送至控制器4；控制器4用于接收电信号，根据电信号生成并发送第一触发指令至蒸汽产生装置1，以驱动蒸汽产生装置1产生对应的蒸汽量。
蒸汽检测装置3的工作原理为：蒸箱开始工作后，由于在加热的初始阶段，食物会消耗更多的蒸汽，因此只有少量蒸汽会通过蒸汽排出装置2逸出；随着食物消耗蒸汽减少，蒸箱内部的空气加热升温，蒸箱内部的气压增大，内外产生压力差，当蒸箱腔体内的蒸汽达到饱和后，就会有很多蒸汽通过蒸汽排出装置2进行外排，蒸汽会从腔体进入蒸汽排出装置2，经过蒸汽排出装置2进入到蒸汽检测装置3，该压力差驱动风扇叶轮5转动，风扇叶轮5带动霍尔传感器6一起转动。霍尔传感器6检测风扇叶轮5的旋转角度，并将该旋转角度转化成电信号。霍尔传感器6还将电信号发送至控制器4，以由控制器4根据接收到的电信号生成第一触发指令，并将该控制指令发送至蒸汽产生装置1。
如图2所示，在一种可选的实施方式中，蒸汽排出装置2还包括排气增压装置7和排气管路8；排气增压装置7与控制器4电连接；排气增压装置7用于接收控制器4发送的第二触发指令以将从蒸汽排出装置2排出的蒸汽的气压增加至预设值，并通过排气管路8排出至风扇叶轮5。为了提前预警到蒸汽量的变化，在蒸汽排出装置2还可以包括设置于排气管路8一端的排气增压装置7，以对从蒸汽排出装置2排出的蒸汽进行增压，使风扇叶轮更敏锐地捕获蒸汽的排出量，达到提前预警的效果。
在一种可选的实施方式中，排气增压装置7包括增压泵14；增压泵14用于增加排气管路8内的气体压力。
在另一种可选的实施方式中，排气增压装置7包括设于排气管路8前端的增压管路15；增压管路15用于增加排气管路8内的气体压力。增压管路15的内径小于排气管路8的内径，蒸汽从排气管路8进入增压管路后气压被增大。
此外，蒸箱包括箱体，蒸汽产生装置1包括设于蒸箱腔体内的温度传感器16和至少一个加热管17；温度传感器16、至少一个加热管17均与控制器4电连接；温度传感器16，用于检测蒸箱腔体内的温度数据，并将温度数据发送至控制器4；控制器4用于基于温度数据生成触发第三触发指令以驱动加热管17的工作状态。控制器4可以基于当前的温度数据直接生成相应的第三触发指令以驱动加热管17工作，也可以预设一组温度阈值，在当前温度数据达到某一温度阈值时生成相应的第三触发指令以驱动加热管17工作。
在一种可选的实施方式中，蒸汽产生装置1包括两个加热管17；控制器4向两个加热管17分别发送第三触发指令，以分别控制两个加热管17的加热时间，使蒸汽产生装置1可以以多种加热功率进行工作。
另外，蒸箱包括箱体，蒸汽控制装置还包括设于蒸箱腔体内的压力传感器9；压力传感器9与控制器4电连接；压力传感器9，用于检测蒸箱腔体内的蒸汽压力，并将蒸汽压力发送至控制器4。当蒸汽压力值达到或超过蒸汽压力阈值时，控制器4控制蒸汽产生装置1或蒸箱的其他组件的工作状态，使蒸箱内部的压力环境保持稳定。其中，蒸汽压力阈值可以根据实际情况自行设置。
在一种可选的实施方式中，蒸箱包括箱体，蒸汽控制装置还包括设于蒸箱腔体内的湿度传感器10；湿度传感器10与控制器4电连接；湿度传感器10，用于检测蒸箱腔体内的湿度，并将湿度发送至控制器4。当温度达到或超过温度阈值时，控制器4控制蒸汽产生装置1或蒸箱的其他组件的工作状态，使蒸箱内部的温度保持在适宜烹饪的温度范围内。其中，温度阈值可以根据实际情况自行设置。
本实施例的蒸汽产生系统通过在设置于蒸箱排气口的风扇叶轮上安装霍尔传感器以检测风扇叶的转速进而实现对蒸箱的蒸汽排量的检测，同时在排气管路端口设置排气增压装置以提前预警气压变化，并与蒸箱的蒸汽产生装置共同控制蒸汽的排出量，在蒸汽排出量超过阈值时，降低蒸汽产生装置的功率，控制蒸箱的蒸汽排出量，将蒸箱的蒸汽排出量限定的目标范围内，避免室内产生大量冷凝水，提高用户使用体验。
如图3所示，本实施例还提供一种蒸箱的蒸汽产生方法。蒸汽产生方法基于上述的蒸汽产生系统实现，蒸汽产生方法包括：
S101、检测蒸箱的风扇叶轮转速。
S102、在风扇叶轮转速达到第一预设转速区间时，控制蒸汽产生装置加热第一预设时长。
第一预设转速区间由第一转速阈值和第二转速阈值确定，第一转速阈值对应蒸箱腔体内的蒸汽达到饱和状态，第二转速阈值对应蒸箱腔体内的蒸汽达到稳定状态，且第一转速阈值小于第二转速阈值。在蒸箱腔体内的蒸汽达到饱和状态但还未达到稳定状态时，维持蒸汽产生装置较长的加热时间。
S103、在风扇叶轮转速大于或者等于第二转速阈值后，获取风扇叶轮转速落入的第二预设转速区间，以确定蒸汽产生装置的目标时长。不同的第二预设转速区间对应不同的目标时长。
在风扇叶轮转速大于或者等于第二转速阈值后，可以设置一组第二预设转速区间，每个第二预设转速区间对应不同的目标时长，一般第二预设转速区间的数值越大，表明蒸汽排出量越大，相应的目标时长就是缩短。通过获取风扇叶轮转速落入的第二预设转速区间来确定蒸汽产生装置的目标时长，实现了随着蒸汽排出量的增加自动减少蒸汽产生装置的加热时间。
在一种可选的实施方式中，以蒸汽产生系统的蒸汽产生装置包括两个加热管为例，第一加热管和第二加热管的额定功率分别为P1和P2。蒸汽产生装置的实际功率是通过继电器的开关对加热管的加热时间进行调节来确定的，第一加热管和第二加热管的加热时间分别为T1和T2，为了减小继电器的损耗，规定T1、T2为每60s(秒)内的加热时间。蒸箱腔体中的温度传感器，用于检测蒸箱腔体中的温度，检测到的实时温度TempNow，蒸箱在启动的时候会设置一个需求温度TempWant。蒸汽产生装置的继电器的开关在实时温度未达到TempWant时会依据TempWant与TempNow的差值进行调节。该差值为TempDifference＝TempWant-TempNow。蒸汽产生装置在升温过程中会伴随着TempDifference的减小而缩短第一加热管和第二加热管的加热时间，例如，可以将TempDifference分成TempDifference-1、TempDifference-2、TempDifference-3、TempDifference-4共4个档位。其中，TempDifference-1<TempDifference-2<TempDifference-3<TempDifference-4(TempDifference-4为Max档，即加热管一直进行加热)。每个档位分别对应一对加热时间T1-1/T2-1，T1-2/T2-2，T1-3/T2-3和T1-4/T2-4。当TempDifference<＝0时，为保证持续提供足够的蒸汽给予食物，会固定一个TempDifference-5档位，对应加热时间T1-5/T2-5。当达到设定的需求温度后，在预设的时间内会先进入TempDifference-5，在此期间若经过开关门动作，则会进入TempDifference-4，实现大蒸汽的补足。若超过预设的时间后，则以TempDifference-5维持，若期间因为开关门或缺水等原因导致温度下降，会重新进入TempDifference-1、TempDifference-2、TempDifference-3或TempDifference-4的档位进行调节。
当蒸箱腔体蒸汽达到饱和的时候会有一部分外排。当排气量大的时候，风扇叶轮转速加快，当排气量减小时，则风扇叶轮转速变慢，霍尔传感器检测风扇叶轮转速后传输给控制器。控制器会依据霍尔传感器的反馈值计算出风扇叶轮转速，记为RotationSpeedNow，并通过RotationSpeedNow来推算出到排气量大小。蒸汽然后被排到空气中。在蒸箱运行过程中会对RotationSpeedNow进行实时记录，并在单位时间内计算出平均稳定值RotationSpeedSta，即在预设时间内的偏差处于预设范围内，即可认为稳定值。稳定值与实时值的误差记为RotationSpeedDiff＝RotationSpeedNow-RotationSpeedSta。
在一种可选的实施方式中，预先设置N个第二预设转速区间，N为正整数；例如，设定风扇叶轮转速调节范围值有3个，记为RotationSpeed-1、RotationSpeed-2、RotationSpeed-3，其中，RotationSpeed-1<RotationSpeed-2<RotationSpeed-3；则三个第二预设转速区间为[0,RotationSpeed-1]、[RotationSpeed-1,RotationSpeed-2]、[RotationSpeed-2,RotationSpeed-3]。
当转速的稳定值与实时值的误差小于预设值时，即RotationSpeedDiff<＝RotationSpeedSet，转速处于第一预设转速区间，蒸箱腔体内的蒸汽达到饱和状态，但食物处于消耗蒸汽阶段，所以蒸箱腔体内的蒸汽未达到稳定状态，则维持第一预设时长T1-5/T2-5。在维持阶段，若温度出现降低时，则进入TempDifference-1、TempDifference-2、TempDifference-3、TempDifference-4四个档位进行调节。若稳定值与实时值的误差小于预设值RotationSpeedDiff>RotationSpeedSet时，则认为食物进入稳定状态，不需要更多的蒸汽，但为保证食物的蒸制效果，还需要给予一定的蒸汽，就进入蒸汽调节状态。
当N＝1时，第二预设转速区间对应的目标时长根据第一预设时长、第二预设转速区间对应的最大转速数据和最小转速数据确定。在蒸汽调节状态下，转速RotationSpeedNow处于[0,RotationSpeed-1]范围内的第二预设区间，则该第二预设区间对应的加热管的目标时长T’1-5/T’2-5为：
T’1-5＝T1-5*(1-RotationSpeedNow/RotationSpeed-1)；
T’2-5＝T2-5*(1-RotationSpeedNow/RotationSpeed-1)。
当N≥2时，第二预设转速区间对应的目标时长根据第N-1个第二预设转速区间对应的目标时长、当前的第二预设转速区间对应的最大转速数据和最小转速数据确定。当转速RotationSpeedNow处于[RotationSpeed-1,RotationSpeed-2]范围内的第二预设区间，则该第二预设区间对应的目标时间T’1-5/T’2-5为：
T’1-5＝T1-5*[1-(RotationSpeedNow-RotationSpeed-1)/(RotationSpeed-2-RotationSpeed-1)]；
T’2-5＝T2-5*[1-(RotationSpeedNow-RotationSpeed-1)/(RotationSpeed-2-RotationSpeed-1)]。
当转速RotationSpeedNow处于[RotationSpeed-2,RotationSpeed-3]范围内的第二预设区间，则该第二预设区间对应的目标时间T’1-5/T’2-5为：
T’1-5＝T1-5*[1-(RotationSpeedNow-RotationSpeed-2)/(RotationSpeed-3-RotationSpeed-2)]；
T’2-5＝T2-5*[1-(RotationSpeedNow-RotationSpeed-2)/(RotationSpeed-3-RotationSpeed-2)]；
此外，本实施例的蒸汽产生方法还包括：
在风扇叶轮转速达到最大转速阈值后，控制蒸汽产生装置加热第二预设时长。
当转速RotationSpeedNow>RotationSpeed-3，则控制加热管加热第二预设时长T1-6/T2-6，T1-6/T2-6可以为Min档。
本实施例的蒸汽产生方法通过在蒸箱内蒸汽饱和但还不稳定时维持蒸汽产生装置较长的加热时间，蒸箱内蒸汽稳定后，随着蒸汽排出量的增加逐渐减少蒸汽产生装置的加热时间，实现了根据蒸汽排出量自动调节蒸汽的产生量，进而既快速产生蒸汽保障了烹饪的效果，又减少了烹饪过程中蒸汽的排出量，为用户营造了舒适的厨房环境，提高了用户的使用体验，增强了产品的竞争力。
实施例2
如图4所示，本实施例提供一种蒸箱，包括箱体和实施例1的蒸箱的蒸汽产生系统11；蒸汽产生系统11设于所述箱体的内部。
在一种可选的实施方式中，蒸箱还包括显示器12；
显示器12设于箱体的外部，并且显示器12与蒸汽产生系统的控制器4电连接。控制器4可将显示信息发送给显示器12，以由显示器12展示该显示信息，显示信息可以但不限于包括时间、温度、湿度、压力等，便于用户及时了解蒸箱的工作状态。
在一种可选的实施方式中，蒸箱还包括报警器13；
报警器13设于箱体的外部，并且报警器13与蒸汽产生系统的控制器4电连接。在蒸汽排量超过排量阈值时，控制器4可控制报警器13发出报警信号，以提示用户及时作出应对措施，例如断开蒸箱的电源。报警器例如可以是光电报警器、语音报警器等。
本实施例的蒸箱通过利用实施例1的蒸汽产生系统实现了对蒸箱的蒸汽排量的检测，在蒸汽排出量超过阈值时，及时预警并显示相关信息，降低蒸汽产生装置的功率，控制蒸箱的蒸汽排出量，将蒸箱的蒸汽排出量限定的目标范围内，避免室内产生大量冷凝水，提高用户使用体验。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种蒸箱的蒸汽产生方法，其特征在于，所述蒸汽产生方法基于蒸箱的蒸汽产生系统实现，所述蒸汽产生系统包括蒸汽产生装置、蒸汽排出装置、蒸汽检测装置和控制器；
所述蒸汽产生装置位于蒸箱腔体内，所述蒸汽排出装置的进气端与所述蒸箱腔体连通，所述蒸汽排出装置的排气端与所述蒸汽检测装置的进气端连通；所述蒸汽检测装置包括风扇叶轮和至少一个霍尔传感器；所述控制器分别与所述霍尔传感器、所述蒸汽产生装置电连接；所述风扇叶轮设于所述蒸汽排出装置的排气端处；所述霍尔传感器设置于所述风扇叶轮上；
所述蒸汽产生方法包括：
所述蒸汽产生装置加热以产生蒸汽；
所述蒸汽排出装置将所述蒸箱腔体内的蒸汽排出至所述蒸汽检测装置；
所述霍尔传感器采集表征风扇叶轮转速的电信号并发送至所述控制器；
所述控制器在所述风扇叶轮转速达到第一预设转速区间时，控制所述蒸汽产生装置加热第一预设时长；
所述第一预设转速区间由第一转速阈值和第二转速阈值确定，所述第一转速阈值对应所述蒸箱腔体内的蒸汽达到饱和状态，所述第二转速阈值对应所述蒸箱腔体内的蒸汽达到稳定状态，且所述第一转速阈值小于所述第二转速阈值；
在所述风扇叶轮转速大于或者等于所述第二转速阈值后，获取所述风扇叶轮转速落入的第二预设转速区间，以确定所述蒸汽产生装置的目标时长；
不同的所述第二预设转速区间对应不同的所述目标时长。
2.如权利要求1所述的蒸汽产生方法，其特征在于，所述蒸汽产生方法还包括：
预先设置N个所述第二预设转速区间，N为正整数；
当N＝1时，所述第二预设转速区间对应的所述目标时长根据所述第一预设时长、所述第二预设转速区间对应的最大转速数据和最小转速数据确定；
当N≥2时，所述第二预设转速区间对应的所述目标时长根据第N-1个所述第二预设转速区间对应的目标时长、当前的所述第二预设转速区间对应的最大转速数据和最小转速数据确定。
3.如权利要求1或2所述的蒸汽产生方法，其特征在于，所述蒸汽产生方法还包括：
在所述风扇叶轮转速达到最大转速阈值后，控制所述蒸汽产生装置加热第二预设时长。
4.根据权利要求1所述的蒸汽产生方法，其特征在于，所述蒸汽排出装置还包括排气增压装置和排气管路；
所述排气增压装置与所述控制器电连接；
所述蒸汽产生方法还包括：
控制所述排气增压装置将从所述蒸汽排出装置排出的蒸汽的气压增加至预设值，并通过所述排气管路排出至所述风扇叶轮。
5.根据权利要求4所述的蒸汽产生方法，其特征在于，所述排气增压装置包括增压泵；
所述蒸汽产生方法还包括：
所述控制器控制所述增压泵增加所述排气管路内的气体压力。
6.根据权利要求4所述的蒸汽产生方法，其特征在于，所述排气增压装置包括设于所述排气管路前端的增压管路；
所述蒸汽产生方法还包括：
所述控制器控制所述增压管路增加所述排气管路内的气体压力。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的蒸汽产生方法，其特征在于，所述蒸箱包括箱体，所述蒸汽产生装置包括设于所述蒸箱腔体内的温度传感器和至少一个加热管，所述温度传感器、所述至少一个加热管均与所述控制器电连接；
所述蒸汽产生方法还包括：
所述控制器控制所述温度传感器检测所述蒸箱腔体内的温度数据；
所述控制器基于所述温度数据生成触发第三触发指令以驱动所述加热管的工作状态。
8.根据权利要求1所述的蒸汽产生方法，其特征在于，所述蒸箱包括箱体，所述蒸汽控制装置还包括设于所述蒸箱腔体内的压力传感器，所述压力传感器与所述控制器电连接；
所述蒸汽产生方法还包括：
所述控制器控制所述压力传感器检测所述蒸箱腔体内的蒸汽压力。
9.根据权利要求1所述的蒸汽产生方法，其特征在于，所述蒸箱包括箱体，所述蒸汽控制装置还包括设于所述蒸箱腔体内的湿度传感器，所述湿度传感器与所述控制器电连接；
所述蒸汽产生方法还包括：
所述控制器控制所述湿度传感器检测所述蒸箱腔体内的湿度。
10.一种蒸箱，其特征在于，包括箱体和如权利要求1-9中任一项所述的蒸箱的蒸汽产生系统；
所述蒸汽产生系统设于所述箱体的内部。
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