CN113647389A - 一种使用效果好的抗菌抗病毒膜剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种使用效果好的抗菌抗病毒膜剂，主要由抗菌抗病毒成分和成膜成分的混合物组成，抗菌抗病毒成分由植物油、动物油、脂肪酸或上述油脂衍生物构成。此外，本发明还公开了膜剂的制备方法，可以将抗菌抗病毒成分制备成乳液，然后加入成膜剂，经混合分散后即得到抗菌抗病毒膜剂；也可以将抗菌抗病毒成分直接或通过溶剂与成膜成分混合，得到抗菌抗病毒膜剂。本发明所述抗菌抗病毒膜剂作为公共设施物体表面设施隔离膜的应用，最终产品是抗菌抗病毒膜，具有可剥离剥脱的特点。可将抗菌抗病毒膜剂直接涂布或者利用压力装置喷涂到公共设施包括如机场、车站或者医院等公共设施的表面，以及冷链运输过程中设施及包装表面。
Description
技术领域
本发明涉及消毒抗毒产品技术领域，更具体地，涉及一种使用效果好的抗菌抗病毒膜剂及其制备方法和应用。
背景技术
目前公共场所常见的消毒防护措施包括定时使用消毒剂喷洒或者擦拭、清洗相关的区域和部位。但是人员聚集场所中人体经常接触的一些设施或者部位仍然无法做到持续性地保持消毒状态，只能按照一定的时间间隔频率消毒以实现间歇性的保持消毒状态。常见消毒液或者消毒剂，不仅随着液体的挥发，消毒效果随之消失，而且由于其原理是利用了强氧化性或者其他化学性质进行灭菌消毒，如果高频率的大量消毒，会导致场所内部的人员身体损伤，尤其是对人体粘膜和吸入气体的呼吸系统的影响。除此之外，人们采取的防护物品，例如口罩，也不能抵挡消毒剂里挥发的刺激性物质，强氧化性物质仍然会破坏物体表面涂层，进而对处于消毒环境的人员造成风险。另外，一些冷链食品的消毒也不适合采用化学消毒剂，以免污染食物。
综上所述，诸如办公大楼里的电梯按钮、电梯扶手、门把手、各类办公用品，地铁、车站里的各类扶手等需要用手接触的设施，都需要一种能够保持较长时效的消毒或者抵抗病毒的保护方式，以起到更安全长效的消毒防护作用。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的主要目的在于针对上述缺陷和不足，解决现有技术中喷雾使用的消毒液不能较长时间起到持续防护细菌和病毒的技术问题，提供一种具有容易降解、无二次污染问题的使用效果好的抗菌抗病毒膜剂。
本发明的另一个目的在于，提供一种使用效果好的抗菌抗病毒膜剂的制备方法。
本发明的再一个目的在于，提供一种场景应用。
本发明的再一个目的在于，提供一种杀菌应用。
本发明的再一个目的在于，提供一种杀病毒应用。
为了实现上述目的，本发明采用的具体技术方案为：
一种可剥离的抗菌抗病毒膜，由抗菌抗病毒成分、成膜成分组成。
(1)采用乳化的方式将植物油、动物油、脂肪酸或上述油脂的衍生物中的一种或者几种混合物制备成纳米级别的乳液，然后加入成膜溶液混合分散均匀，其中加入可帮助成膜塑形的成膜助剂，可直接涂布或者装入有一定压力的瓶中，使用时喷涂即可快速成膜，根据膜的厚度(约0.1mm-2mm)、乳液的浓度不同，可5min-4h内成膜，一段时间以后抗菌抗病毒膜作用减弱后可撕揭剥离，并进行再一次喷涂或者直接涂布；
(2)也可以将植物油、动物油、脂肪酸或上述油脂的衍生物中的一种或者几种混合物，与成膜溶液直接混合，使用时喷涂或者涂布于物体表面，根据膜的厚度(约0.1mm-2mm)、油脂的浓度，5min-4h内可快速成膜,一段时间以后抗菌抗病毒膜作用减弱后可撕揭剥离，并进行再一次喷涂或者直接涂布；
优选的，抗菌抗病毒成分包括了：
其主要成分包括植物油、动物油、脂肪酸及上述油脂的衍生物。
其中，所述植物油包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、茶树油、山茶油、油茶籽油、棕榈液油、芥花子油、葵花子油、大豆油、蓖麻油、芝麻油、亚麻籽油、葡萄籽油、核桃油、棉籽油、米糠油、小麦胚芽油、杏仁油、南瓜籽油、石榴籽油、橘子籽油、樱桃籽油、沙棘油、花椒油、青刺果仁油、松子油、大蒜油、洋葱油、生姜油、苹果油、薏苡仁油、紫苏籽油、迷迭香油、木香子油、滇牡丹油、芸香草油、罗勒油、红花籽油、牡丹籽油、霍霍巴油或臭氧化植物油及其衍生物中的一种或几种。
所述动物油包括猪油、鱼油、海豹油、牛油或臭氧化动物油及其衍生物中的一种或几种。
所述脂肪酸从链的长短来分包括短链脂肪酸、中链脂肪酸或长链脂肪酸，从不饱和键的多少来分包括单不饱和脂肪酸、多不饱和脂肪酸，及其衍生物中的一种或多种。
优选的，短链脂肪酸包括了丙酸、丙烯酸、正丁酸、富马酸、马来酸、丁二酸、丁四酸、戊酸；中链脂肪酸包括了己酸、庚酸、辛酸、壬酸、癸酸、十一烷酸、十一烯酸、肉豆蔻酸(包含各种异构体)；长链脂肪酸(包含各种异构体)为十三到三十六酸(饱和酸和不饱和酸)，包括了十三烷酸、十三烯酸、十四烷酸、十四烯酸、十五烷酸、十五碳烯酸、软脂酸(棕榈酸)、棕榈油酸、十七碳烯酸、十七烷酸、油酸、亚油酸、亚麻油酸、硬脂酸、二十碳烯酸、花生四烯酸(Omega-6脂肪酸)、二十二碳烯酸、二十碳五烯酸(Omega-3脂肪酸)、二十四碳烷酸、二十五碳酸(饱和和不饱和)、二十六碳六烯酸(Omega-3脂肪酸)、二十七碳酸(饱和和不饱和)、二十八碳酸(饱和和不饱和)、二十九碳酸(饱和和不饱和)、三十碳酸(饱和和不饱和)、三十一碳酸(饱和和不饱和)、三十二碳酸(饱和和不饱和)、三十三碳酸(饱和和不饱和)、三十四碳酸(饱和和不饱和)、三十五碳酸(饱和和不饱和)、三十六碳酸(饱和和不饱和)、芥酸、蓖麻酸、及其衍生物中的一种或多种。
优选的，油脂衍生物包括了如臭氧化油、阳离子化油、油脂的酯化物、油脂的皂化物、臭氧化脂肪酸、阳离子化脂肪酸、脂肪酸的酯化物、脂肪酸的皂化物等。
抗氧化剂包括水溶性抗氧剂：亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠、硫代硫酸钠、抗坏血酸、异抗坏血酸、植酸、茶多酚、水溶性迷迭香提取物-迷迭香酸、SOD、还原型谷胱甘肽、蛋氨酸、半胱氨酸；油溶性抗氧剂：叔丁基对羟基茴香醚(BHA)、2，6-二叔丁基化羟基甲苯(BHT)、叔丁基对苯二酚(TBHQ)、2,4,5-三羟基苯丁酮(THBP)、去甲二氢愈创木酸(NDGA)、2,6-二叔丁基-4-羟甲基苯酚(Ionox-100)、辅酶Q10、维生素A、维生素E、维生素D3(胆钙化醇)、类胡萝卜素类(α-(β-)胡萝卜素、叶黄素、玉米黄素、番茄红素、花青素、虾青素)、抗坏血酸棕榈酸酯、没食子酸丙酯、没食子酸戊酯、没食子酸辛酯、没食子酸十二酯、迷迭香精油(主要抗氧化成分包括鼠尾草酸、鼠尾草酚、迷迭香酚)。
成膜助剂包括醇类(如苯甲醇BA、乙二醇、丙二醇、丙三醇、己二醇)；醇酯类(如十二碳醇酯(即Texanol酯醇或醇酯-12))；醇醚类(乙二醇丁醚EB、丙二醇甲醚PM、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇单甲醚DPM、二丙二醇单丙醚DPNP、二丙二醇单丁醚DPNB、三丙二醇正丁醚TPNB、丙二醇苯醚PPH等)；醇醚酯类(如己二醇丁醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯EEP)。
进一步的，抗菌抗病毒膜的组成可以是①单纯的一种植物油或一种动物油、②两种以上植物油或者动物油的组合、③单纯一种脂肪酸、④两种或以上脂肪酸的组合、⑤植物油与或脂肪酸的组合。
优选的，按质量份数计各组分的含量为，抗菌抗病毒成分1～60份、成膜成分2～40份。
优选的，成膜成分包括了水溶性成膜成分，包括：水性聚氨酯及其衍生物、聚乙烯吡咯烷酮及其衍生物、聚乙烯醇类化合物或纤维素衍生物类中的一种或多种；
优选的，成膜成分包括了脂溶性成膜成分，包括：丙烯酸系聚合物及其衍生物、丁二酸树脂成膜剂及其衍生物、乙烯-醋酸乙烯共聚物及其衍生物、油性的聚氨酯树脂及其衍生物、脂肪族聚碳酸酯及其衍生物、脂肪族聚酰胺及其衍生物、聚氯乙烯及其衍生物、乙烯醇一乙烯基乙酸酯或乙烯一丙烯聚合物及其衍生物中的一种或多种。
优选的，成膜的方法包括喷涂成膜或直接涂布成膜。
优选的，所述抗菌抗病毒膜为可剥离膜。
优选的，所述抗菌抗病毒膜作为公共设施物体表面涂布的抗菌抗病毒膜，能够快速杀灭黏附在上面的病毒和细菌，以阻断病毒和细菌的传播。
优选的，所述抗菌针对的菌种包括大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、肺炎克雷伯氏菌、铜绿假单胞菌、肺炎链球菌、破伤风杆菌、枯草芽孢杆菌、结核杆菌、白色念珠菌或球毛壳霉、黄曲霉、黑曲霉、绿色木霉、桔青霉中的至少一种。
优选的，所述抗病毒针对的病毒株包括骨髓灰质炎病毒、狂犬病毒、埃博拉病毒、疱疹病毒、冠状病毒、H7N9、H1N1或H2N3中的至少一种。
本发明通过上述方法制备的抗菌抗病毒剂，经喷涂或直接涂布可形成抗菌抗病毒膜。该抗菌抗病毒膜为可剥离膜。将上述的抗菌抗病毒膜涂布在公共设施表面以杀灭粘附在上面的细菌和病毒。过一段时间膜结构和成分变化后，可剥离撕去，再次喷涂，用来继续杀灭细菌和病毒以阻断公共场所的接触传播。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
本发明的抗菌抗病毒膜可以包裹脂溶性成分的基质为磷脂结构，与病毒的磷脂膜、细菌的细胞膜结构类似，这些脂溶性成分可以对细菌和病毒进行粘附和融合作用，破坏细胞膜结构，从而起到包裹固定病毒和细菌防止其扩散和复制增殖，油脂或其主要成分如脂肪酸可以杀灭病毒。
此外，在使用时，由于水分快速挥发，有效成分脱水后成膜迅速，并且使用起来手感不会很油，触感尚佳。
而且，本发明成膜后，与待附着物体的粘合力适中，方便撕揭，更换方便。
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1为本发明实施例1-26中制备的抗菌抗病毒膜对大肠杆菌(E.coli)的抑菌率结果。
图2为本发明实施例1-26中制备的抗菌抗病毒膜对金黄色葡萄球菌(S.aureus)的抑菌率结果。
图3为本发明实施例1-26中制备的抗菌抗病毒膜对肺炎克雷伯氏菌(K.peneumoniae)的抑菌率结果。
图4为本发明实施例1-26中制备的抗菌抗病毒膜对铜绿假单胞菌(P.Aeruginosa)的抑菌率结果。
图5为本发明实施例1-26中制备的抗菌抗病毒膜对肺炎链球菌(Louis Pasteur)的抑菌率结果。
图6为本发明实施例1-26中制备的抗菌抗病毒膜对白色念珠菌(Moniliaalbican)的抑菌率结果。
图7为本发明实施例1-26中制备的抗菌抗病毒膜对H1N1病毒的抑制率结果。
图8为本发明实施例1-26中制备的抗菌抗病毒膜对H2N3病毒的抑制率结果。
图9为本发明实施例1-26中制备的抗菌抗病毒膜对冠状病毒HCoV-229E病毒的抑制率结果。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明做进一步的解释及说明，应当理解下面的实施方式的目的是为了使本发明的技术方案更加清楚、易于理解，并不限制权利要求的保护范围。
本发明所涉及的设备、试剂、工艺、参数等，除有特别说明外，均为常规设备、试剂、工艺、参数等，不再作实施例。
本发明所列举的所有范围包括该范围内的所有点值。
本发明所述“大约”、“约”或“左右”等指的是所述范围或数值的±20％范围内。
本发明中，除有特别说明外，％均为质量百分比，比例均为质量比。所述质量的单位例如为克、千克或吨。
本发明中，所述“常温”、“室温”即常规环境温度，可以为10～30℃。所述“低温”可以为-20～10℃。
下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明。
本发明提供的抗菌抗病毒膜的制备方法，
一种是将抗菌抗病毒成分制备成纳米级乳液，然后加入由成膜成分组成的溶液，经混合分散均匀后即得到抗菌抗病毒膜剂；具体制备方法包括以下步骤：
1)成膜剂在水中分散均匀，搅拌反应，去除残渣，随后加入甘油、丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物或泊洛沙姆、硼砂中的至少一种，混合均匀，得到外水相成膜溶液；
2)含有植物油或植物油成分的纳米乳液的制备(包括以下几种方法)：
2)-1.磷脂、胆固醇(β-谷甾醇)和脂质加入至烧杯中，加入羟苯乙酯、抗氧化剂，0～60℃加热溶解后，注入到磷酸盐缓冲液中，混合均匀后，减压旋转蒸发除去乙醇，加入表面活性剂，超声分散均匀后，均质得到初乳，再超声得到载油脂的纳米脂质体；
优选的，磷脂胆固醇(β-谷甾醇)的质量比＝7：3-5：5；表面活性剂的含量占乳液体系的0.2-4％；羟苯乙酯、抗氧化剂的含量占植物油或植物油成分的质量比分别＝0.1-2％。
2)-2.水相：磷脂，泊洛沙姆188和/或脂质，抗坏血酸分散于磷酸盐缓冲液中，调节pH为6-7；油相：植物油或其主要成分脂肪酸，抗氧化剂，单硬脂酸甘油酯，辛酸/癸酸甘油三酯；油相和水相均加热溶解；油相处于搅拌状态下，将水相均匀缓慢加入油相中，继续搅拌，后置于超声乳化设备处超声乳化，功率为10-100％，超声时间为，得到分散均匀的乳液；
优选的，乳化剂磷脂与助乳化剂泊洛沙姆和/或脂质的质量比为1：1-1：3；抗氧化剂(维生素E及其琥珀酸酯或抗坏血酸及其琥珀酸酯)与植物油或其主要成分脂肪酸的质量比为0.1-2％。
2)-3.准确称取Span-80于烧杯中，加入植物油或脂肪酸，加入阳离子脂质，加热溶解，通过内径为0.2μm的微流控管道；壳聚糖盐酸盐溶液(pH6.6)通过内径为0.2um的微流控管道；两种微流量液体在交汇处混合，水油相初步混合，继续在0.5um的微流控管道流动，滴入匀速搅拌的壳聚糖盐酸盐溶液中；再超声，直至形成均匀乳液。
2)-4.将乳化剂及助乳化剂加入蒸馏水中分散溶解作为水相，固/液脂质加热搅拌至熔融，之后加入植物油混合物或脂肪酸的单一成分或混合成分，加热状态下搅拌均匀；将等温的水相缓慢的加到油相中，在超临界流体的作用下置于高压装置中，磁力搅拌下形成初乳；7-25倍大气压，作用至少10min，将初乳放入超声破碎仪在超临界状态下以10-100％的振幅超声分散，即得复合纳米乳液。
2)-5.去离子水溶解壳聚糖盐酸盐或羧甲基壳聚糖或阳离子脂质，得到溶液作为内水相；植物油，肉豆蔻酸酯或脂肪酸甘油酯，HCO40，混合作为油相；取泊洛沙姆加入去离子水作为外水相。
第一步乳化，将内水相缓慢加入到油相，用超声机常温下超声，使用均质机均质，制备出油包水型的初乳；第二步乳化：在恒定压强下，将w/o型初乳通过SPG膜(孔径0.1-19.6um)压入混有亲水乳化剂的外水相，同时外水相用磁力搅拌器缓慢搅拌，最后可制得w/o/w型复乳。
优选的，外水相：油相：内水相体积比＝5：4：1。
2)-6.将油相水相一起加入反应釜中，通入超临界气体，在超临界条件下的压强和温度条件下反应一段时间后，得到纳米级油脂乳液。
以上方法可以单一使用，也可以组合使用。
3)将步骤2)得到的载植物油或脂肪酸的纳米脂质体加入至步骤1)得到的外水相成膜溶液中，得到成膜乳液；成膜乳液成膜后得到所述抗菌抗病毒膜。
进一步地，所述步骤3)中，成膜的方法包括喷涂成膜、涂布成膜。封装于压力装置中，喷涂成膜，用作抗菌抗病毒的可剥离膜。
进一步地，各原料按质量份数计，包括：植物油或其成分如脂肪酸1～60份、成膜剂2～40份。
进一步地，所述乳化剂与助乳化剂的质量比为3：7～7：3。
优选地，所述泊洛沙姆的型号为P407或P188。
另一种是将抗菌抗病毒成分直接或通过溶剂与成膜成分混合，得到抗菌抗病毒膜剂。具体来说，是将抗菌抗病毒的植物油、动物油、脂肪酸及其衍生物直接与成膜成分混合，植物油或其成分如脂肪酸1～60份，成膜剂2～40份。
以下是小体系的制备方案，更大体系的制备方案在小体系方案的基础上进行修改和补充(成倍增加物料或者小范围改动)，依然在本发明的保护范围。
实施例1：
①称取5g PVA(sigma，MW：89000～98000)，至体积为80mL，分散均匀后加入0.1gL-抗坏血酸棕榈酸酯，搅拌30min，加入10mL丙三醇，搅拌均匀，补水至100mL，静置于室温，得到外水相溶液。
②称取0.7g卵磷脂，0.3gβ-谷甾醇，4mL罂粟籽油，加入50mg Tween80，羟苯乙酯10mg，生育酚琥珀酸酯100mg，L-抗坏血酸琥珀酸酯100mg，50℃下溶解，加入10mL①中的水相溶液，使其均匀分散，均质机均质10min，后置于超声机中超声30min，超声功率为100％，即得罂粟籽油40％的抗菌抗病毒膜的成膜乳液。
④成膜乳液装于瓶中，使用时刷涂涂布即可。
表1实施例1的可剥离抗菌抗病毒膜的抗病毒性能(10min)
| 测试病毒 | 抗病毒率(％) |
| H1N1 | ＞99 |
| H2N3 | ＞99 |
| HCoV-229E | ＞99 |
表2实施例1的可剥离抗菌抗病毒膜的抗菌性能
| 测试微生物 | 抗菌率(％) |
| 大肠杆菌 | >90 |
| 金黄色葡萄球菌 | >90 |
| 肺炎链球菌 | >90 |
| 肺炎克雷伯氏菌 | >90 |
| 铜绿假单胞菌 | >90 |
| 白色念珠菌 | >90 |
实施例2
①称取2g PVA1788，0.05g羧化壳聚糖，0.15g抗坏血酸于烧杯中，加水到100mL刻度线，搅拌，于90℃水浴中加热2h左右，磁力搅拌器上搅拌，完全溶解后冷却至室温；
量取水性聚氨酯树脂，将其加入上述PVA溶液，增塑剂邻苯二甲酯加入，各组分体积比例为8：1：1，搅拌均匀，静置于室温，得到外水相成膜乳液。
②鞘磷脂0.7g、β-谷甾醇0.3.g和花生油10g，50℃水浴下加热搅拌溶解后，加入表面活性剂tween80，分散均匀，加入水中，均质5min得到初乳，再超声15min得到载油脂的纳米脂质体乳液；
③将②中纳米脂质体乳液加入①中，搅拌均匀，得到含有橄榄油1％的成膜液，加装到压力喷雾瓶中，对着待灭菌消毒的物品喷雾，一段时间后成膜。
可剥离的抗菌抗病毒膜的相关指标(根据一次性使用卫生用品卫生要求进行检测)如下：
粘度：300～500mPa·s，
表干时间：2～10min，
实干时间：0.5～4h；
可剥离的抗菌抗病毒膜的相关性能(根据一次性使用卫生用品卫生要求进行检测)如下：
拉伸强度40N/cm2，
断裂伸长率300％。
表3实施例2的可剥离抗菌抗病毒膜的抗病毒性能(10min)
| 测试病毒 | 抗病毒率(％) |
| H1N1 | ＞99.99 |
| H2N3 | ＞99.99 |
| HCoV-229E | ＞99.99 |
表4实施例2的可剥离抗菌抗病毒膜的抗菌性能
| 测试微生物 | 抗菌率(％) |
| 大肠杆菌 | >80 |
| 金黄色葡萄球菌 | >80 |
| 肺炎链球菌 | >80 |
| 肺炎克雷伯氏菌 | >80 |
| 铜绿假单胞菌 | >80 |
| 白色念珠菌 | >80 |
实施例3
①丙烯酸改性聚丁二酸树脂作为成膜溶液，加入丙烯酸乳液作为粘合剂，比例为9：1，称取5g PVA1799，NE30D 0.5g，泊洛沙姆4070.5g，0.1g抗坏血酸于烧杯中，加水到100mL刻度线，加入20mL甘油，高温高压灭菌(121℃,20min)，静置于室温，得到成膜溶液。
②固/液脂质加热搅拌至熔融，其中固体脂质为单硬脂酸甘油酯0.2g，液体脂质辛酸/癸酸甘油三酯各0.1g共计0.2g，之后加入橄榄油2mL，罂粟籽油3mL，茶籽油4.9mL，茶树油0.1mL，异戊酸异戊酯10ul，可可醛2ul，迷迭香油2ul，加热状态下搅拌均匀；
③在超临界流体的作用下，搅拌状态下将②中的油脂混合物加入①中的成膜溶液，常温下进行，压力调整到25MPa；搅拌作用1h，即得抗菌抗病毒膜的成膜乳液。
③成膜乳液装于瓶中，使用时刷涂涂布即可。
表5实施例3的可剥离抗菌抗病毒膜的抗病毒性能(10min)
| 测试病毒 | 抗病毒率(％) |
| H1N1 | ＞99.99 |
| H2N3 | ＞99.99 |
| HCoV-229E | ＞99.99 |
表6实施例3的可剥离抗菌抗病毒膜的抗菌性能
防霉等级：0级
实施例4
配方：10％EVA乳液(乙烯-醋酸乙烯共聚物：EVA乳液是醋酸乙烯－乙烯共聚乳液的简称，是以醋酸乙烯和乙烯单体为基本原料，与其它辅料通过乳液聚合方法共聚而成的高分子乳液)10g，富马酸的饱和溶液2mL(富马酸在室温条件下的溶解度约为6.87mg/mL)，0.5mL甘油，搅拌20min使其均匀混合，加装到压力喷雾瓶中，对着待灭菌消毒的物品喷雾，5min成膜，30min表面干燥，4h完全干燥。
表7实施例4的可剥离抗菌抗病毒膜的抗病毒性能(10min)
| 测试病毒 | 抗病毒率(％) |
| H1N1 | ＞99.99 |
| H2N3 | ＞99.99 |
| HCoV-229E | ＞99.99 |
表8实施例4的可剥离抗菌抗病毒膜的抗菌性能
防霉等级：0级
实施例5
称取10g PVA1799，至体积为80mL，分散均匀后加入0.1g L-抗坏血酸棕榈酸酯，搅拌30min，加入10mL丙三醇，搅拌均匀，补水至100mL，静置于室温。将丙酸加入上述PVA溶液中，得到含有丙酸2.5％的PVA成膜溶液，加装到压力喷雾瓶中，对着待灭菌消毒的物品喷雾，30min成膜，4h表面干燥，12h完全干燥。
表9实施例5的可剥离抗菌抗病毒膜的抗病毒性能(10min)
| 测试病毒 | 抗病毒率(％) |
| H1N1 | ＞99.99 |
| H2N3 | ＞99.99 |
| HCoV-229E | ＞99.99 |
表10实施例5的可剥离抗菌抗病毒膜的抗菌性能
防霉等级：0级
实施例6
①EVA乳液是醋酸乙烯－乙烯共聚乳液的简称，是以醋酸乙烯和乙烯单体为基本原料，与其它辅料通过乳液聚合方法共聚而成的高分子乳液。
量取EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)乳液6mL，水性聚氨酯2mL。
②准确量取10mL正癸酸，加入固/液脂质加热搅拌至熔融，其中固体脂质为单硬脂酸甘油酯0.2g，液体脂质辛酸/癸酸甘油三酯各0.1g共计0.2g，加入鞘磷脂0.3g，加入6mL①的水溶液(pH 6.6)，使其均匀分散，均质机均质20min，超声30min，得到含有正癸酸50％的纳米乳液。将②中乳液加入①，得到含有正癸酸20％的成膜乳液。
③将成膜乳液加装到压力喷雾瓶中，对着待灭菌消毒的物品喷雾，30min成膜，一段时间后干燥可撕。
表11实施例6的可剥离抗菌抗病毒膜的抗病毒性能(10min)
表12实施例6的可剥离抗菌抗病毒膜的抗菌性能
| 测试微生物 | 抗菌率(％) |
| 大肠杆菌 | >99 |
| 金黄色葡萄球菌 | >99 |
| 肺炎链球菌 | >99 |
| 肺炎克雷伯氏菌 | >99 |
| 铜绿假单胞菌 | >99 |
| 白色念珠菌 | >99 |
防霉等级：0级
实施例7
配方：水性聚氨酯9g，丙烯酸乳液1g，十一烯酸2mL，0.5mL甘油，搅拌20min使其均匀混合，加装到压力喷雾瓶中，对着待灭菌消毒的物品喷雾，5min成膜，30min表面干燥，4h完全干燥。
表13实施例7的可剥离抗菌抗病毒膜的抗病毒性能(10min)
表14实施例7的可剥离抗菌抗病毒膜的抗菌性能
| 测试微生物 | 抗菌率(％) |
| 大肠杆菌 | >99 |
| 金黄色葡萄球菌 | >99 |
| 肺炎链球菌 | >99 |
| 肺炎克雷伯氏菌 | >99 |
| 铜绿假单胞菌 | >99 |
| 肺炎链球菌 | >99 |
防霉等级：0级
实施例8
在脂肪酸与乙烯亚胺的摩尔比例为1：1.5时，用亚油酰或油酰氯对PEI进行N-酰基化反应。室温下在N2保护下，PEI溶解在DCM中。然后，加入三乙胺作为催化剂，在DCM中溶解亚油酸酰氯或油酰氯，缓慢加入PEI溶液。该溶液在N2保护下室温搅拌12h。过量二乙基醚被用来沉淀和洗涤产品PEI-LA或PEI-OA，然后真空干燥。
采用乙醇注入法制备阳离子脂质体。每种脂质在乙醇中的原液按卵磷脂：PEI-OA：维生素E棕榈酸酯＝55：44：1的比例混合，乙醇溶液快速注入到20mM ph7.4 HEPES缓冲液，涡旋混合，然后进一步混合脂质体，超声1-2min。
量取EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)乳液：水性聚氨酯：丙烯酸乳液＝4：4：2。与阳离子油酸乳液混合，得到含有油酸30％的成膜乳液。
将成膜乳液加装到压力喷雾瓶中，对着待灭菌消毒的物品喷雾，一段时间后成膜。
表15实施例8的可剥离抗菌抗病毒膜的抗病毒性能(10min)
| 测试病毒 | 抗病毒率(％) |
| H1N1 | ＞99.99 |
| H2N3 | ＞99.99 |
| HCoV-229E | ＞99.99 |
表16实施例8的可剥离抗菌抗病毒膜的抗菌性能
| 测试微生物 | 抗菌率(％) |
| 大肠杆菌 | >99 |
| 金黄色葡萄球菌 | >99 |
| 肺炎克雷伯氏菌 | >99 |
| 铜绿假单胞菌 | >99 |
| 白色念珠菌 | >99 |
防霉等级：0级
实施例9
去离子水溶解羧甲基得到0.3％(w/v)的溶液作为内水相；亚油酸6mL，肉豆蔻酸酯4mL，聚硬脂酸甘油酯0.5g，HCO40 500ul，(2,3-二油酰基-丙基)-三甲基铵-氯盐(DOPTA)100mg，维生素E琥珀酸酯50mg，抗坏血酸琥珀酸酯50mg，尼铂金乙酯10mg混合作为油相；取泊洛沙姆127加入去离子水制成质量体积分数为5％，作为外水相。外水相：油相：内水相体积比＝5：4：1。将内水相缓慢加入到油相，使用均质机以20000r/min的频率均质5min，冰下超声15min，制备出油包水型的初乳。在恒定压强下，将w/o型初乳通过SPG膜(孔径1um)压入混有2％泊洛沙姆127的搅拌中的外水相，滴注完成后继续搅拌5-10min，最后可制得W/O/W型亚油酸乳液。
量取EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)乳液：水性聚氨酯：丙烯酸乳液＝4：4：2。与阳离子油酸乳液混合，得到含有油酸30％的成膜乳液。将成膜乳液加装到压力喷雾瓶中，对着待灭菌消毒的物品喷雾，一段时间后成膜。
表17实施例9的可剥离抗菌抗病毒膜的抗病毒性能(10min)
| 测试病毒 | 抗病毒率(％) |
| H1N1 | ＞99.99 |
| H2N3 | ＞99.99 |
| HCoV-229E | ＞99.99 |
表18实施例9的可剥离抗菌抗病毒膜的抗菌性能
| 测试微生物 | 抗菌率(％) |
| 大肠杆菌 | >99 |
| 金黄色葡萄球菌 | >99 |
| 肺炎链球菌 | >99 |
| 肺炎克雷伯氏菌 | >99 |
| 铜绿假单胞菌 | >99 |
| 白色念珠菌 | >99 |
防霉等级：0级
实施例10
配方：丙烯酸乳液3g，水性聚氨酯6g，二十五碳六烯酸2.5g，0.5mL甘油，搅拌30min使其均匀混合，喷涂或涂布，5min成膜，4h表面干燥，6h完全干燥。
表19实施例10的可剥离抗菌抗病毒膜的抗病毒性能(10min)
| 测试病毒 | 抗病毒率(％) |
| H1N1 | ＞99.99 |
| H2N3 | ＞99.99 |
| HCoV-229E | ＞99.99 |
表20实施例10的可剥离抗菌抗病毒膜的抗菌性能
| 测试微生物 | 抗菌率(％) |
| 大肠杆菌 | >99 |
| 金黄色葡萄球菌 | >99 |
| 肺炎链球菌 | >99 |
| 肺炎克雷伯氏菌 | >99 |
| 铜绿假单胞菌 | >99 |
| 白色念珠菌 | >99 |
防霉等级：0级
实施例11
配方：丙烯酸乳液1mL，EVA乳液2mL，水性聚氨酯6mL作为成膜成分，
鞘磷脂0.7g、β-谷甾醇0.3.g和花生油10g，50℃水浴下加热搅拌溶解后，加入表面活性剂tween80，分散均匀，加入水中，均质5min得到初乳，再超声15min得到载油脂的纳米乳液；将纳米乳液加入到成膜成分，得到成膜溶液。将成膜乳液加装到压力喷雾瓶中，对着待灭菌消毒的物品喷雾，一段时间后成膜。
表21实施例11的可剥离抗菌抗病毒膜的抗病毒性能(10min)
表22实施例11的可剥离抗菌抗病毒膜的抗菌性能
| 测试微生物 | 抗菌率(％) |
| 大肠杆菌 | >99 |
| 金黄色葡萄球菌 | >99 |
| 肺炎链球菌 | >99 |
| 肺炎克雷伯氏菌 | >99 |
| 铜绿假单胞菌 | >99 |
| 白色念珠菌 | >99 |
防霉等级：0级
实施例12：
①EVA乳液是醋酸乙烯－乙烯共聚乳液的简称，是以醋酸乙烯和乙烯单体为基本原料，与其它辅料通过乳液聚合方法共聚而成的高分子乳液。
量取EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)乳液、水性聚氨酯、丙烯酸乳液，比例为6：2：2。
②准确量取2mL菜籽油、0.5mL山茶油、茶树油10uL、迷迭香油10uL、1mL亚麻油酸、480uL油酸加入至5mL乙醇中，50℃下溶解，加入6mL①的水溶液(pH 6.6)，使其均匀分散，减压旋转蒸发除去乙醇，加入400mg Tween80，均匀分散，均质机均质20min，得到含有植物油及脂肪酸混合成分20％的抗菌抗病毒膜的成膜乳液。
③将成膜乳液加装到压力喷雾瓶中，对着待灭菌消毒的物品喷雾，一段时间后成膜。
可剥离的抗菌抗病毒膜的成膜乳液的相关指标(根据一次性使用卫生用品卫生要求进行检测)如下：
粘度：300～500mPa·s，
表干时间：4～30min，
实干时间：0.5～1小时；
厚度：0.15-0.5mm。
水性可剥离自消毒保护的抗菌抗病毒膜的相关性能(根据一次性使用卫生用品卫生要求进行检测)如下：
拉伸强度40N/cm2，
断裂伸长率200％。
表13实施例12的可剥离抗菌抗病毒膜的抗病毒性能(10min)
| 测试病毒 | 抗病毒率(％) |
| H1N1 | ＞99.99 |
| H2N3 | ＞99.99 |
| HCoV-229E | ＞99.99 |
表24实施例12的可剥离抗菌抗病毒膜的抗菌性能
| 测试微生物 | 抗菌率(％) |
| 大肠杆菌 | >99 |
| 金黄色葡萄球菌 | >99 |
| 肺炎链球菌 | >99 |
| 肺炎克雷伯氏菌 | >99 |
| 铜绿假单胞菌 | >99 |
| 白色念珠菌 | >99 |
防霉等级：0级
实施例13
①称取10g PVA1799于烧杯中，加水到100mL刻度线，搅拌，于90℃水浴中加热2h左右，加入1g壳聚糖盐酸盐，0.1g抗坏血酸磁力搅拌器上搅拌，分散均匀后，搅拌30min，P4070.6g，加入20mL甘油，搅拌均匀，静置于室温，得到外水相成膜溶液。
②去离子水溶解CTAB(十六烷基溴化铵)壳聚糖盐酸盐，得到0.5％(w/v)的溶液作为内水相；橄榄油3mL，棕榈油0.5mL、漆籽油1.5mL、茶树油0.1mL，肉豆蔻酸酯3.4mL，HCO40500ul，混合作为油相；取泊洛沙姆188加入去离子水制成质量体积分数为5％，作为外水相。外水相：油相：内水相体积比＝5：3：2。
将内水相缓慢加入到油相，用超声机常温下超声10min，使用均质机以30000r/min的频率均质10min，制备出油包水型的初乳。在50KPA，0.5kg/min的恒定压强下，将W/O型初乳通过SPG膜(孔径1um)压入外水相，同时外水相用磁力搅拌器以200r/min的速度缓慢搅拌，最后可制得W/O/W型复乳。
③将②中所得的乳液在搅拌状态下加入①中的溶液，比例为1：1，继续搅拌20min，后超声分散均匀除去气泡，即得抗菌抗病毒膜的成膜乳液。
④成膜乳液直接装入喷雾瓶进行喷雾成膜，表干时间：4～30min，实干时间：0.5～1小时。
表25实施例13的可剥离抗菌抗病毒膜的抗病毒性能(10min)
| 测试病毒 | 抗病毒率(％) |
| H1N1 | ＞99.99 |
| H2N3 | ＞99.99 |
| HCoV-229E | ＞99.99 |
表26实施例13的可剥离抗菌抗病毒膜的抗菌性能
| 测试微生物 | 抗菌率(％) |
| 大肠杆菌 | >99 |
| 金黄色葡萄球菌 | >99 |
| 肺炎链球菌 | >99 |
| 肺炎克雷伯氏菌 | >99 |
| 铜绿假单胞菌 | >99 |
| 白色念珠菌 | >99 |
实施例14
①聚乙二醇(PEG)，甲苯二异氰酸酯(TDI)，N-甲基二乙醇胺(MDEA)为主要原料，用自乳化法合成了阳离子型水性聚氨酯，作为外水相成膜剂。
②32mg的PEI溶解在2.5mL的DCM下的N2在室温下，加入2ul的三乙胺，在2.5mL DCM中溶解油酸，缓慢加入PEI溶液。该溶液在N2室温搅拌12h。过量二乙基醚被用来沉淀和洗涤产品PEI-OA，然后真空干燥。
每种脂质在乙醇中的原液按卵磷脂：PEI-OA：己酸：红花籽油：薄荷油：维生素E棕榈酸酯＝40：10：5：40：1：4的比例(这里为体积比)混合，乙醇溶液快速注入到20mM ph7.4HEPES缓冲液，涡旋混合，然后进一步混合脂质体，超声15-20min即可得到负载有油酸、己酸、红花籽油、薄荷油的混合乳液。
③将②中所得的乳液在搅拌状态下加入①中的溶液，继续搅拌20min，后超声分散均匀除去气泡，即得抗菌抗病毒膜的成膜乳液。
④成膜乳液直接装入喷雾瓶进行喷雾成膜，30min-1h可成膜。
表27实施例14的可剥离抗菌抗病毒膜的抗病毒性能(10min)
| 测试病毒 | 抗病毒率(％) |
| H1N1 | ＞99.99 |
| H2N3 | ＞99.99 |
| HCoV-229E | ＞99.99 |
表28实施例14的可剥离抗菌抗病毒膜的抗菌性能
| 测试微生物 | 抗菌率(％) |
| 大肠杆菌 | >99 |
| 金黄色葡萄球菌 | >99 |
| 肺炎链球菌 | >99 |
| 肺炎克雷伯氏菌 | >99 |
| 铜绿假单胞菌 | >99 |
| 白色念珠菌 | >99 |
防霉等级：0级
实施例15
①称取5g PVA1788，0.5g乙基纤维素，0.5g聚丙烯酸酯，0.1g抗坏血酸于烧杯中，加水到100mL刻度线，搅拌，于90℃水浴中加热2h左右，磁力搅拌器上搅拌，分散均匀得到外水相成膜溶液。
②去离子水溶解羧甲基壳聚糖得到0.3％(w/v)的溶液作为内水相；亚油酸6mL，肉豆蔻酸酯2mL，二十二碳烯酸1g，二十碳五烯酸1g，亚麻酸1mL，聚硬脂酸甘油酯0.5g，HCO40500ul，混合作为油相；取泊洛沙姆127加入去离子水制成质量体积分数为5％，作为外水相。外水相：油相：内水相体积比＝5：4：1。将内水相缓慢加入到油相，使用均质机以10000r/min的频率均质5min，冰下超声15min，制备出油包水型的初乳。第二步乳化：在恒定压强下，将W/O型初乳通过SPG膜(孔径10um)压入混有10％泊洛沙姆127的搅拌中的外水相，滴注完成后继续搅拌5-10min，最后可制得W/O/W型混合酸乳液。
③将②中所得的乳液在搅拌状态下加入①中的溶液，继续搅拌20min，后超声分散均匀除去气泡，即得抗菌抗病毒膜的成膜乳液。
④将成膜乳液加装到压力喷雾瓶中，对着待灭菌消毒的物品喷雾，一段时间后成膜。
表29实施例15的可剥离抗菌抗病毒膜的抗病毒性能(10min)
| 测试病毒 | 抗病毒率(％) |
| H1N1 | ＞99.99 |
| H2N3 | ＞99.99 |
| HCoV-229E | ＞99.99 |
表30实施例15的可剥离抗菌抗病毒膜的抗菌性能
| 测试微生物 | 抗菌率(％) |
| 大肠杆菌 | >99 |
| 金黄色葡萄球菌 | >99 |
| 肺炎链球菌 | >99 |
| 肺炎克雷伯氏菌 | >99 |
| 铜绿假单胞菌 | >99 |
| 白色念珠菌 | >99 |
防霉等级：0级
实施例16
①称取5g PVA1799，0.5g壳聚糖盐酸盐，0.1g抗坏血酸，0.5g泊洛沙姆F127于烧杯中，加水到100mL刻度线，搅拌，于90℃水浴中加热2h左右，磁力搅拌器上搅拌，分散均匀后，搅拌30min，离心去除残渣，加入20mL甘油，搅拌均匀，得到外水相成膜溶液。
②采用乙醇注入－超声法制备脂质体纳米乳。称取卵磷脂750mg与1，2-二油酰-3-琥珀酸-sn-甘油胆碱酯300mg于锥形瓶中，加入花生油0.5ml芥酸3.5g，十一烷酸1.5g，琥珀酸(丁二烯酸的两种异构体)0.5g，置于45℃的水浴振荡器中振荡20min，使其充分溶解。用注射器将溶解好的脂质溶液注入到50mL 0.5％的壳聚糖盐酸盐水溶液(pH＝6.6)中，再超声一定时间，直至形成均匀乳液。
③将②中所得的乳液在搅拌状态下加入①中的溶液，继续搅拌20min，后超声分散均匀除去气泡，即得抗菌抗病毒膜的成膜乳液。
④将成膜乳液加装到压力喷雾瓶中，对着待灭菌消毒的物品喷雾，一段时间后成膜。
表31实施例16的可剥离抗菌抗病毒膜的抗病毒性能(10min)
| 测试病毒 | 抗病毒率(％) |
| H1N1 | ＞99.99 |
| H2N3 | ＞99.99 |
| HCoV-229E | ＞99.99 |
表32实施例16的可剥离抗菌抗病毒膜的抗菌性能
| 测试微生物 | 抗菌率(％) |
| 大肠杆菌 | >99 |
| 金黄色葡萄球菌 | >99 |
| 肺炎链球菌 | >99 |
| 肺炎克雷伯氏菌 | >99 |
| 铜绿假单胞菌 | >99 |
| 白色念珠菌 | >99 |
防霉等级：0级
实施例17
①称取5g PVA1799，0.5g乙基纤维素，0.1g抗坏血酸于烧杯中，加水到100mL刻度线，搅拌，于90℃水浴中加热2h左右，磁力搅拌器上搅拌，分散均匀后，搅拌30min，离心去除残渣，加入20mL甘油，搅拌均匀，静置于室温，得到外水相成膜溶液。
②配方设计：去离子水溶解壳聚糖盐酸盐和溴化三甲基十二烷基铵，得到浓度分别为0.5％(w/v)的溶液作为内水相；大豆油2.5mL，茶树油0.6mL，可可醛10mg，氢化蓖麻油0.5mL，肉豆蔻酸酯3.4mL，辛酸1mL，辛癸酸1mL，HCO40 500ul，混合作为油相；取泊洛沙姆188加入去离子水制成质量体积分数为5％，加入磷脂制成浓度为5％，溴化三甲基十八烷基铵0.6％作为外水相。外水相：油相：内水相体积比＝5：4：1。
将内水相缓慢加入到油相，用超声机常温下超声10min，使用均质机以20000r/min的频率均质10min，制备出油包水型的初乳。在恒定压强下，将w/o型初乳通过SPG膜(孔径0.1um)压入亲水乳化剂的外水相，同时外水相用磁力搅拌器以3000r/min的速度搅拌，最后可制得W/O/W型复乳。
③将②中所得的乳液在搅拌状态下加入①中的溶液，继续搅拌20min，后超声分散均匀除去气泡，即得抗菌抗病毒膜的成膜乳液。
④将成膜乳液加装到压力喷雾瓶中，对着待灭菌消毒的物品喷雾，一段时间后成膜。
表33实施例17的可剥离抗菌抗病毒膜的抗病毒性能(10min)
| 测试病毒 | 抗病毒率(％) |
| H1N1 | ＞99.99 |
| H2N3 | ＞99.99 |
| HCoV-229E | ＞99.99 |
表34实施例17的可剥离抗菌抗病毒膜的抗菌性能
防霉等级：0级
实施例18
①称取5g PVA1799，0.5g甲基纤维素，0.1g抗坏血酸于烧杯中，加水到100mL刻度线，搅拌，于90℃水浴中加热2h左右，磁力搅拌器上搅拌，分散均匀后，搅拌30min，加入20mL甘油，搅拌均匀，得到外水相成膜溶液。
②准确称取200mg的Span-80于烧杯中，加入菜籽油1mL，亚麻油2mL，山茶油2mL，己酸2mL，芥酸2g，十一烷酸1g，3β－(N,N二甲基胺乙基)胺基甲酰基谷甾醇500mg，加热溶解，通过内径为0.2μm的微流控管道，壳聚糖盐酸盐溶液(pH6.6)40mL通过内径为0.2um的微流控管道，两种微流量液体在交汇处混合，水油相初步混合，继续在0.5um的微流控管道流动，以0.1mL/h的速度滴入匀速搅拌的40mL壳聚糖盐酸盐溶液中，再在248W超声30min，直至形成均匀乳液。
③将②中所得的乳液在搅拌状态下加入①中的溶液，继续搅拌20min，后超声分散均匀除去气泡，即得抗菌抗病毒膜的成膜乳液。
④将成膜乳液加装到压力喷雾瓶中，对着待灭菌消毒的物品喷雾，一段时间后成膜。
表35实施例18的可剥离抗菌抗病毒膜的抗病毒性能(10min)
| 测试病毒 | 抗病毒率(％) |
| H1N1 | ＞99.99 |
| H2N3 | ＞99.99 |
| HCoV-229E | ＞99.99 |
表36实施例18的可剥离抗菌抗病毒膜的抗菌性能(1h)
| 测试微生物 | 抗菌率(％) |
| 大肠杆菌 | >99 |
| 金黄色葡萄球菌 | >99 |
| 肺炎链球菌 | >99 |
| 肺炎克雷伯氏菌 | >99 |
| 铜绿假单胞菌 | >99 |
| 白色念珠菌 | >99 |
防霉等级：0级
实施例19
①称取3g丙烯酸树脂聚氨酯共聚树脂，0.1g泊洛沙姆407，0.2g NE30D，0.1g抗坏血酸于烧杯中，加水到80mL刻度线，搅拌，于90℃水浴中加热2h左右，分散均匀后，搅拌30min，离心去除残渣，加入10mL甘油，用去离子水补充体积至100mL，搅拌均匀，静置于室温，得到外水相成膜溶液。
②采用乙醇注入－超声法制备脂质体纳米乳。称取脑磷脂600mg与氯化三甲基-2，3-二油烯样机丙基铵(DOTMA)150mg，加入亚油酸2.5mL和α亚麻酸2.5mL，芝麻油1mL，二十四碳烷酸2g，200mg抗坏血酸琥珀酰胺，以及10mL无水乙醇，置于45℃的水浴振荡器中振荡20min，使其充分溶解。用注射器将溶解好的脂质溶液注入到10mL①的水溶液(pH＝6.6)中，置于45℃水浴中真空旋转蒸发除去乙醇，处理时间20min，再超声10min，均质10min，即得抗菌抗病毒膜的成膜乳液。
③将成膜乳液加装到压力喷雾瓶中，对着待灭菌消毒的物品喷雾，一段时间后成膜。
表37实施例19的可剥离抗菌抗病毒膜的抗病毒性能(10min)
| 测试病毒 | 抗病毒率(％) |
| H1N1 | ＞99.99 |
| H2N3 | ＞99.99 |
| HCoV-229E | ＞99.99 |
表38实施例19的可剥离抗菌抗病毒膜的抗菌性能
防霉等级：0级
实施例20
①称取2g水性丙烯酸树脂聚氨酯共聚树脂，0.1g抗坏血酸于烧杯中，加水到100mL刻度线，搅拌，分散均匀后，搅拌30min，离心去除残渣，加入5mL邻苯二甲酸异辛酯作为增塑剂，搅拌均匀，静置于室温，得到外水相成膜溶液。
②将乳化剂及助乳化剂加30mL①中分散溶解作为水相，其中乳化剂为大豆卵磷脂0.75g，助乳化剂波洛沙姆188 1.8g；固/液脂质加热搅拌至熔融，其中固体脂质为单硬脂酸甘油酯0.2g，液体脂质辛酸/癸酸甘油三酯各0.1g共计0.2g，之后加入橄榄油2mL，罂粟籽油2mL，棉籽油1.9mL，茶树油0.1mL，异辛酸4mL，异戊酸异戊酯10ul，可可醛2ul，迷迭香油2ul，600mg富马酸甲酯，加热状态下搅拌均匀；将等温的水相缓慢的加到油相中，在超临界流体的作用下置于高压装置中，搅拌10min形成初乳；7倍大气压，作用8-16h，将初乳放入超声破碎仪在超临界状态下以100％的振幅超声分散30min(超声5s，冷却5s)，即得抗菌抗病毒膜的成膜乳液。
③将成膜乳液加装到压力喷雾瓶中，对着待灭菌消毒的物品喷雾，一段时间后成膜。
可剥离的抗菌抗病毒膜的成膜乳液的相关指标(根据一次性使用卫生用品卫生要求进行检测)如下：
粘度：300～500mPa·s，
表干时间：2～10min，
实干时间：0.1～0.5h；
可剥离的抗菌抗病毒膜的相关性能(根据一次性使用卫生用品卫生要求进行检测)如下：
拉伸强度40N/cm2，
断裂伸长率200％。
表39实施例20的可剥离抗菌抗病毒膜的抗病毒性能(10min)
| 测试病毒 | 抗病毒率(％) |
| H1N1 | ＞99.99 |
| H2N3 | ＞99.99 |
| HCoV-229E | ＞99.99 |
表40实施例20的可剥离抗菌抗病毒膜的抗菌性能
防霉等级：0级
实施例21
1)将乳化剂及助乳化剂加蒸馏水15mL中分散溶解作为水相，其中乳化剂为脑磷脂0.9g，助乳化剂波洛沙姆188 2.1g；
2)固/液脂质加热搅拌至熔融，其中固体脂质为单硬脂酸甘油酯0.8g，液体脂质辛酸/癸酸甘油三酯各0.2g共计0.9g，之后加入2mL油酸，2mL芥酸，2mL十四酸，3g异壬酸，0.5mL棕榈油酸，0.5mL葵花籽油，50℃加热状态下搅拌均匀；
3)将等温的水相缓慢的加到油相中，搅拌10min形成初乳；
4)将初乳放入超声破碎仪以100％的振幅超声分散30min(超声5s，冷却5s)，即得纳米乳液。
5)称取10g PVA1788，1g羧化壳聚糖，0.1g抗坏血酸于烧杯中，加水到70mL刻度线，搅拌，于90℃水浴中加热2h左右，磁力搅拌器上搅拌，分散均匀后，搅拌30min，加入10mL甘油、10mL邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯(DEHP)、1mL 10％的泊洛沙姆407作为增塑剂，加水至100mL刻度线继续搅拌均匀，静置于室温，得到外水相成膜溶液。
6)将成膜乳液加装到压力喷雾瓶中，喷涂于防护服表面，一段时间后成膜。
表41实施例21的可剥离抗菌抗病毒膜的抗病毒性能(10min)
| 测试病毒 | 抗病毒率(％) |
| H1N1 | ＞99.99 |
| H2N3 | ＞99.99 |
| HCoV-229E | ＞99.99 |
表42实施例21的可剥离抗菌抗病毒膜的抗菌性能(1h)
| 测试微生物 | 抗菌率(％) |
| 大肠杆菌 | >99 |
| 金黄色葡萄球菌 | >99 |
| 肺炎链球菌 | >99 |
| 肺炎克雷伯氏菌 | >99 |
| 铜绿假单胞菌 | >99 |
| 白色念珠菌 | >99 |
防霉等级：0级
实施例22
1)水相：0.75g卵磷脂，2.25g泊洛沙姆188，0.1g抗坏血酸分散于15mL的磷酸盐缓冲液中，调节pH为6-7；
2)油相：4mL油酸，0.5mL蓖麻油，0.3mL蓖麻酸，1.2mLα-亚麻酸，1.5mL十二酸，2.5mL正癸酸，，100-300mg维生素E，0.5g单硬脂酸甘油酯，0.5g辛酸/癸酸甘油三酯；
油相和水相均置于40-60℃加热溶解；
3)油相处于搅拌状态下，将水相均匀缓慢加入油相中，继续搅拌10-20min，后置于超声乳化设备处超声乳化，功率为20-100％，超声时间为10-40min，得到分散均匀的乳液；
4)PVA称取15g，羧化壳聚糖1.5g，抗坏血酸1g，溶解于100mL，加入20％的NaOH溶液调节pH至6-7之间；
5)采用高温熔融的方式将聚丙烯或聚乙烯材料熔融，使其保持在熔融液体状态，高压静电下与上述(5)中的乳液同步纺丝得到复合熔喷布。或者将成膜乳液加装到压力喷雾瓶中，喷涂于防护服表面，一段时间后成膜。
表43实施例22的可剥离抗菌抗病毒膜的抗病毒性能(10min)
| 测试病毒 | 抗病毒率(％) |
| H1N1 | ＞99.99 |
| H2N3 | ＞99.99 |
| HCoV-229E | ＞99.99 |
表44实施例22的可剥离抗菌抗病毒膜的抗菌性能
防霉等级：0级
实施例23
将亚油酸、油酸、辛酸、癸酸、十一酸按照6：2：0.5：1：0.5的体积比进行混合，震荡超声摇匀，得到混合酸。
配方：丙烯酸乳液1mL，水性聚氨酯8mL，甘油0.5mL，混合酸1mL，搅拌20min使其均匀混合，喷涂或涂布，30min成膜，4h表面干燥，12h完全干燥。
表45实施例23的可剥离抗菌抗病毒膜的抗病毒性能(10min)
| 测试病毒 | 抗病毒率(％) |
| H1N1 | ＞99.99 |
| H2N3 | ＞99.99 |
| HCoV-229E | ＞99.99 |
表46实施例23的可剥离抗菌抗病毒膜的抗菌性能
防霉等级：0级
实施例24
将亚油酸、油酸、辛酸、癸酸、十一酸按照6：2：0.5：1：0.5的体积比进行混合，震荡超声摇匀，得到混合酸。
将乳化剂及助乳化剂加30mL水分散溶解作为水相，其中乳化剂为脑磷脂0.75g，助乳化剂波洛沙姆188 1.8g；固/液脂质加热搅拌至熔融，其中固体脂质为单硬脂酸甘油酯0.2g，液体脂质辛酸/癸酸甘油三酯各0.1g共计0.2g，之后加入上述混合酸10ml，加热状态下搅拌均匀；将等温的水相缓慢的加到油相中，在超临界流体的作用下置于高压装置中，搅拌10min形成初乳；15倍大气压，作用8-16h，将初乳放入超声破碎仪在超临界状态下以100％的振幅超声分散30min(超声5s，冷却5s)；
丙烯酸乳液3mL，水性聚氨酯2mL，混合酸乳液5mL，搅拌20min使其均匀混合，将成膜乳液加装到压力喷雾瓶中，对着待灭菌消毒的物品喷雾，一段时间后成膜(喷涂或涂布，30min成膜，4h表面干燥，12h完全干燥)。
可剥离的抗菌抗病毒膜的成膜乳液的相关指标(根据一次性使用卫生用品卫生要求进行检测)如下：
粘度：300～500mPa·s，
表干时间：2～10min，
实干时间：0.1～0.5h；
可剥离的抗菌抗病毒膜的相关性能(根据一次性使用卫生用品卫生要求进行检测)如下：
拉伸强度50N/cm2，
断裂伸长率300％。
表47实施例24的可剥离抗菌抗病毒膜的抗病毒性能(10min)
| 测试病毒 | 抗病毒率(％) |
| H1N1 | ＞99.99 |
| H2N3 | ＞99.99 |
| HCoV-229E | ＞99.99 |
表48实施例24的可剥离抗菌抗病毒膜的抗菌性能
防霉等级：0级
实施例25丙烯酸:棕榈酸：硬脂酸：己酸
将丙烯酸:棕榈酸：硬脂酸：己酸按照3：2：0.5：4.5的质量比进行混合，震荡超声摇匀，得到混合酸，采用实施例22的乳化方式进行乳化得到含有40％混合脂肪酸的乳液。
配方：丙烯酸乳液9mL，水性聚氨酯6mL，混合酸乳液5mL，搅拌20min使其均匀混合，喷涂或涂布，30min成膜，4h表面干燥，12h完全干燥。
表49实施例25的可剥离抗菌抗病毒膜的抗病毒性能(10min)
| 测试病毒 | 抗病毒率(％) |
| H1N1 | ＞99.99 |
| H2N3 | ＞99.99 |
| HCoV-229E | ＞99.99 |
表50实施例25的可剥离抗菌抗病毒膜的抗菌性能
防霉等级：0级
实施例26
将二十五碳六烯酸:月桂酸酸：壬酸：癸酸：十一烯酸按照2：2：2：1：3的体积比进行混合，震荡超声摇匀，得到混合酸，
配方：丙烯酸乳液3mL，水性聚氨酯6mL，混合酸乳液2.5mL，0.5mL甘油，搅拌20min使其均匀混合，喷涂或涂布，30min成膜，4h表面干燥，12h完全干燥。
表51实施例26的可剥离抗菌抗病毒膜的抗病毒性能(10min)
| 测试病毒 | 抗病毒率(％) |
| H1N1 | ＞99.99 |
| H2N3 | ＞99.99 |
| HCoV-229E | ＞99.99 |
表52实施例26的可剥离抗菌抗病毒膜的抗菌性能
防霉等级：0级
本发明是通过实施例来描述的，但并不对本发明构成限制，参照本发明的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本发明权利要求限定的范围之内。
Claims (10)
1.一种使用效果好的抗菌抗病毒膜剂，其特征在于：
主要由抗菌抗病毒成分和成膜成分的混合物组成，
按质量份数计各组分的含量为：抗菌抗病毒成分1～60份、成膜成分2～40份，
其中，抗菌抗病毒成分主要由植物油、动物油、脂肪酸或上述油脂的衍生物构成，该抗菌抗病毒成分不仅可以有效抗菌抗病毒而且无二次污染。
2.根据权利要求1所述的使用效果好的抗菌抗病毒膜剂，其特征在于：
所述植物油包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、茶树油、山茶油、油茶籽油、棕榈液油、芥花籽油、葵花籽油、大豆油、蓖麻油、芝麻油、亚麻籽油、葡萄籽油、核桃油、棉籽油、米糠油、小麦胚芽油、杏仁油、南瓜籽油、石榴籽油、橘子籽油、樱桃籽油、沙棘油、花椒油、青刺果仁油、松子油、大蒜油、洋葱油、生姜油、苹果油、薏苡仁油、紫苏籽油、迷迭香油、木香子油、滇牡丹油、芸香草油、罗勒油、红花籽油、牡丹籽油、霍霍巴油或臭氧化植物油及其衍生物中的一种或几种；
所述动物油包括猪油、鱼油、海豹油、牛油或臭氧化动物油及其衍生物中的一种或几种；
所述脂肪酸包括短链脂肪酸、中链脂肪酸、长链脂肪酸、单不饱和脂肪酸、多不饱和脂肪酸及其衍生物中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的使用效果好的抗菌抗病毒膜剂，其特征在于：
所述成膜成分包括水溶性成膜剂或脂溶性成膜剂的至少一种，
所述水溶性成膜成分包括：水性聚氨酯及其衍生物、聚乙烯吡咯烷酮及其衍生物、聚乙烯醇类化合物或纤维素衍生物类中的一种或多种；
所述脂溶性成膜成分包括：丙烯酸系聚合物及其衍生物、丁二酸树脂成膜剂及其衍生物、乙烯-醋酸乙烯共聚物及其衍生物、油性的聚氨酯树脂及其衍生物、脂肪族聚碳酸酯及其衍生物、脂肪族聚酰胺及其衍生物、聚氯乙烯及其衍生物、乙烯醇一乙烯基乙酸酯或乙烯一丙烯聚合物及其衍生物中的一种或多种。
4.一种使用效果好的抗菌抗病毒膜的制备方法，其特征在于：包含以下方法：
方法一、将抗菌抗病毒成分制备成纳米级乳液，然后加入水溶性成膜成分组成的溶液，经混合分散均匀后直接涂布或利用压力装置喷涂即得到抗菌抗病毒膜；
或者方法二、将水溶性短链脂肪酸直接加入水溶性成膜成分中，经混合分散均匀后直接涂布或利用压力装置喷涂即得到抗菌抗病毒膜；
或者方法三、将抗菌抗病毒成分直接或通过溶剂与脂溶性成膜成分混合，直接涂布或利用压力装置喷涂即得到抗菌抗病毒膜。
5.根据权利要求4所述的使用效果好的抗菌抗病毒膜的制备方法，其特征在于：
所述植物油、动物油、脂肪酸及上述油脂衍生物的纳米乳液的制备过程为：将乳化剂、助乳化剂和油脂加入至容器中，加入抗氧化剂及助剂，加热溶解后得到油相，注入水相溶液，或者水相注入到油相，加入抗氧化剂保护油脂结构，加入乳化剂和助乳化剂，两者混合搅拌均匀，得到载油脂的纳米乳液。
6.根据权利要求5所述的使用效果好的抗菌抗病毒膜的制备方法，其特征在于：
采用的混合方法有均质、超声、微流控、超临界法或机械搅拌中的一种或多种组合。
7.根据权利要求4-6任一项所述的使用效果好的抗菌抗病毒膜剂的制备方法，其特征在于：
乳化剂与助乳化剂质量比为1：0.05-1：5；抗氧化剂的含量占植物油/动物油或脂肪酸及其衍生物的质量比在0.1-2％范围内；
均质机的转速为3000rpm/min-30000rpm/min；
超声的功率振幅为10％-100％，超声时间为0.5-6h；
超临界法的条件：7～25MPa，作用10min-7day；
机械搅拌法的转速为100-5000rpm/min。
8.根据权利要求4所述的使用效果好的抗菌抗病毒膜剂的制备方法，其特征在于：
所述由成膜成分组成的溶液中还加入有成膜助剂，
所述成膜助剂包括甘油、丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物或泊洛沙姆、十二碳醇酯、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯或硼砂及其衍生物中的至少一种；
所述成膜助剂的质量含量至少占成膜溶液的1％。
9.一种使用效果好的抗菌抗病毒膜的应用，其特征在于：
所述抗菌抗病毒膜作为公共设施物体表面设施可剥离膜的应用。
10.根据权利要求9所述的使用效果好的抗菌抗病毒膜的应用，其特征在于：
所述抗菌抗病毒膜用于针对的菌种包括大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、肺炎克雷伯氏菌、铜绿假单胞菌、肺炎链球菌、白色念珠菌或球毛壳霉、黄曲霉、黑曲霉、绿色木霉或桔青霉中的至少一种；
所述抗病毒针对的病毒株包括骨髓灰质炎病毒、狂犬病毒、埃博拉病毒、疱疹病毒、冠状病毒、H7N9、H1N1或H2N3中的至少一种。
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- 2021-08-24 CN CN202110977068.5A patent/CN113647389A/zh active Pending
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