CN113642911A - 一种商品出库方法及相关设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种商品出库方法及相关设备，通过将订单的出库需求拆分为尾箱需求和整箱需求后，将数量较少的尾箱需求与操作难度最高的以件为单位的商品进行匹配，使得以件为单位的商品满足尾箱需求，将数量最多的整箱需求与操作难度最低且人力成本最低的以箱为单位的商品进行匹配，尽可能地降低最多数量的商品出库的操作难度以及人力成本，同时考虑商品的生产日期，将最早生产日期的商品优先出库，解决了由于三种不同类型的库位的作业难度有所区别，所需要的人力成本也不相同，如何寻找最优的拣货方法以降低商品的操作难度和操作成本的技术问题。

Description

一种商品出库方法及相关设备

技术领域

本申请涉及仓储管理系统技术领域，尤其涉及一种商品出库方法及相关设备。

背景技术

在电商业务之中，B2B的出库订单通常包含的商品种类繁多，且每种商品的出库量较大，经常涉及以托盘为主，箱单位为辅的操作对象，偶尔还需要涉及以件单位为操作对象的拆零拣货。

同时，拥有B2B业务的仓库在布局中常见的是以托盘为操作对象，利用叉车进行整托操作的库位，例如2层及以上的重型货架、人下式VNA货架、AS/RS立体库；以箱为单位或托盘为单位进行拣货的库位，例如地堆库位、平库等可以用人力叉车或普通电叉车在地面操作的库位；以件为单位进行拣货的库位，例如轻型货架，仓库通常以上述三种库位进行组合布局。针对于整托操作的库位，由于库位的每层层高不同，导致一个商品在不同的库位上的库存数可能也存在区别，若是以托为商品的最小存储单位，无法固定具体比例。

由于三种不同类型的库位的作业难度有所区别，所需要的人力成本也不相同，如何寻找最优的拣货方法以降低商品的操作难度和操作成本是本领域技术人员亟需解决的。

发明内容

本申请提供了一种商品出库方法及相关设备，解决了由于三种不同类型的库位的作业难度有所区别，所需要的人力成本也不相同，如何寻找最优的拣货方法以降低商品的操作难度和操作成本的技术问题。

有鉴于此，本申请第一方面提供了一种商品出库方法，所述方法包括：

S101、根据订单的出库需求确定尾箱需求和整箱需求，所述尾箱需求与所述整箱需求之和为所述出库需求；

S102、获取商品的第一可用库存信息，所述第一可用库存信息为按生产日期升序排序，各个生产日期包含的以件为单位的商品件数；

S103、根据所述尾箱需求以及所述第一可用库存信息，按照生产日期升序排序确定满足所述尾箱需求的第一出库组合；

S104、获取商品的第二可用库存信息，所述第二可用库存信息为按生产日期升序排序，各个生产日期包含的以箱为单位的商品箱数；

S105、根据所述整箱需求以及所述第二可用库存信息，基于同一生产日期的商品全部出库的原则，按照生产日期升序排序确定满足所述整箱需求的前n个生产日期商品构成的第二出库组合。

可选地，所述步骤S101具体包括：

根据所述订单的出库需求，以件为单位确定尾箱需求，以箱为单位确定整箱需求，所述件与箱之间按照预设比例换算，所述尾箱需求与所述整箱需求之和为所述出库需求。

可选地，所述步骤S105还包括：

若没有所述第二出库组合满足所述整箱需求，则根据所述整箱需求以及所述第二可用库存信息，基于同一生产日期的商品全部出库的原则，按照生产日期升序排序确定最接近且小于所述整箱需求的前m个生产日期商品构成的第三出库组合；

将所述第二可用库存信息中第m+1个生产日期商品按照出库模式生成第三可用库存信息，所述第三可用库存信息包括第m+1个生产日期按托出库的各托存储区的商品箱数、第m+1个生产日期按箱出库的箱存储区的商品箱数以及第m+1个生产日期按件出库的拆零存储区的商品箱数；

根据所述整箱需求与所述第三出库组合之间的第一差异需求，确定最接近且小于等于所述第一差异需求的第四出库组合，所述第四出库组合为所述第m+1个生产日期按托出库的托存储区的商品构成的组合；

基于所述第四出库组合与所述第一差异需求之间的第二差异需求，判断所述第m+1个生产日期按箱出库的箱存储区的商品箱数是否大于等于所述第二差异需求；

若所述第m+1个生产日期按箱出库的箱存储区的商品箱数大于等于所述第二差异需求，则根据所述第二差异需求确定第五出库组合，所述第五出库组合为满足所述第二差异需求的所述第m+1个生产日期按箱出库的箱存储区的商品构成的组合。

可选地，所述步骤S105还包括：

若所述第m+1个生产日期按箱出库的箱存储区的商品箱数小于所述第二差异需求，则确定所述第m+1个生产日期按箱出库的箱存储区的商品箱数与所述第二差异需求之间的第三差异需求，并判断所述第m+1个生产日期按件出库的拆零存储区的商品箱数是否满足所述第三差异需求；

若所述第m+1个生产日期按件出库的拆零存储区的商品箱数满足所述第三差异需求，则确定第六出库组合，所述第六出库组合为所述第m+1个生产日期按箱出库的箱存储区的全部商品以及满足所述第三差异需求的所述第m+1个生产日期按件出库的拆零存储区的商品构成的组合。

可选地，所述步骤S105还包括：

若所述第m+1个生产日期按件出库的拆零存储区的商品箱数不满足所述第三差异需求，则舍弃所述第四出库组合，重新确定最接近且大于所述第一差异需求的第四可用库存信息，所述第四可用库存信息为所述第m+1个生产日期按托出库的托存储区的商品构成的组合。

可选地，所述步骤S105还包括：

将所述第四可用库存信息中包含的所述第m+1个生产日期按托出库的托存储区的商品按各托的箱数降序排列后，基于所述第四可用库存信息与所述第一差异需求之间的第四差异需求，结合所述第m+1个生产日期按箱出库的箱存储区的商品箱数确定以箱为单位的最少搬运次数的第四可用库存信息。

可选地，所述步骤S105中所述结合所述第m+1个生产日期按箱出库的箱存储区的商品箱数确定以箱为单位的最少搬运次数的第七出库组合具体包括：

根据所述第四可用库存信息中箱数最少的托存储区以及所述第三差异需求，确定以箱为单位的第一搬运次数；

判断所述第m+1个生产日期按箱出库的箱存储区的商品箱数是否大于等于所述第四差异需求；

若所述第m+1个生产日期按箱出库的箱存储区的商品箱数大于等于所述第四差异需求，则以箱为单位确定第二搬运次数；

若所述第m+1个生产日期按箱出库的箱存储区的商品箱数小于所述第四差异需求，则结合所述第四可用库存信息中箱数最少的托存储区确定第三搬运次数；

比较所述第一搬运次数、所述第二搬运次数以及所述第三搬运次数的大小，将以箱为单位的最少搬运次数对应确定第八出库组合。

可选地，所述步骤S103还包括：

若所述第一可用库存信息不满足所述尾箱需求，则发送补货指令，直到所述第一可用库存信息满足所述尾箱需求。

本申请第二方面提供一种商品出库装置，所述装置包括：

需求确定单元，用于根据订单的出库需求确定尾箱需求和整箱需求，所述尾箱需求与所述整箱需求之和为所述出库需求；

第一获取单元，用于获取商品的第一可用库存信息，所述第一可用库存信息为按生产日期升序排序，各个生产日期包含的以件为单位的商品件数；

第一出库确定单元，用于根据所述尾箱需求以及所述第一可用库存信息，按照生产日期升序排序确定满足所述尾箱需求的第一出库组合；

第二获取单元，用于获取商品的第二可用库存信息，所述第二可用库存信息为按生产日期升序排序，各个生产日期包含的以箱为单位的商品箱数；

第二出库确定单元，用于根据所述整箱需求以及所述第二可用库存信息，基于同一生产日期的商品全部出库的原则，按照生产日期升序排序确定满足所述整箱需求的前n个生产日期商品构成的第二出库组合。

本申请第三方面提供一种商品出库设备，所述设备包括处理器以及存储器：

所述存储器用于存储程序代码，并将所述程序代码传输给所述处理器；

所述处理器用于根据所述程序代码中的指令，执行如上述第一方面所述的商品出库方法的步骤。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：

本申请中，提供了一种商品出库方法，通过将订单的出库需求拆分为尾箱需求和整箱需求后，将数量较少的尾箱需求与操作难度最高的以件为单位的商品进行匹配，使得以件为单位的商品满足尾箱需求，将数量最多的整箱需求与操作难度最低且人力成本最低的以箱为单位的商品进行匹配，尽可能地降低最多数量的商品出库的操作难度以及人力成本，同时考虑商品的生产日期，将最早生产日期的商品优先出库，解决了由于三种不同类型的库位的作业难度有所区别，所需要的人力成本也不相同，如何寻找最优的拣货方法以降低商品的操作难度和操作成本的技术问题。

附图说明

图1为本申请实施例中一种商品出库方法的方法流程图；

图2为本申请实施例中一种商品出库装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请设计了一种商品出库方法及相关设备，解决了由于三种不同类型的库位的作业难度有所区别，所需要的人力成本也不相同，如何寻找最优的拣货方法以降低商品的操作难度和操作成本的技术问题。

为了便于理解，请参阅图1，图1为本申请实施例中一种商品出库方法的方法流程图，如图1所示，具体为：

S101、根据订单的出库需求确定尾箱需求和整箱需求，尾箱需求与整箱需求之和为出库需求；

具体地：根据订单的出库需求，以件为单位确定尾箱需求，以箱为单位确定整箱需求，件与箱之间按照预设比例换算，尾箱需求与整箱需求之和为出库需求。

需要说明的是，订单的出库需求通常为一个整体需求，例如129件，而单位件与单位箱之间通过预设比例可以相互换算，例如10件＝1箱。在仓库的存储过程中，托存储区内存放的通常是整箱物品，同一个生产日期但不同区域的托存储区以箱为单位进行存储的商品数量可能有所差异，非托存储区内存放的可以包括整箱物品，也可以被拆零出以件为单位的商品，存放整箱物品的为箱存储区，存放拆零出以件为单位商品的为拆零存储区。订单的出库需求可以分别按照以箱为单位以及以件为单位，拆分为整箱需求和尾箱需求，假设出库需求为129件，整箱需求则为12箱，尾箱需求则为9件。

S102、获取商品的第一可用库存信息，第一可用库存信息为按生产日期升序排序，各个生产日期包含的以件为单位的商品件数；

需要说明的是，确定了尾箱需求和整箱需求后，首先获取商品的第一可用库存信息，第一可用库存信息中，商品以件为单位，为了避免商品超过生产日期的有效期限，按照生产日期升序排序，例如6月1日生产的商品在第一可用库存信息中的排序低于7月1日生产的商品，即在出库环节之中，生产日期为6月1日的商品在其他条件相同的情况下优先出库。

S103、根据尾箱需求以及第一可用库存信息，按照生产日期升序排序确定满足尾箱需求的第一出库组合；

需要说明的是，根据尾箱需求以及第一可用库存信息，确定满足尾箱需求的第一出库组合，需要注意的是，第一可用库存信息中商品是按照生产日期升序排序，则在确定第一出库组合的时候，依次按照生产日期从早到晚将商品数量和尾箱需求进行匹配，商品数量不断累加直到满足尾箱需求。同一个生产日期的商品随机出库，不同生产日期的商品按照生产日期排序依次出库。

若第一可用库存信息中剩余的所有以件为单位的商品数量不满足尾箱需求，则需要发送补货指令，直到第一可用库存信息满足尾箱需求。

S104、获取商品的第二可用库存信息，第二可用库存信息为按生产日期升序排序，各个生产日期包含的以箱为单位的商品箱数；

需要说明的是，在满足了尾箱需求后，进一步地，获取商品的第二可用库存信息，第二可用库存信息中，商品以箱为单位，按照生产日期升序排序，可以理解的是，由于商品存放在不同的区域，包括托存储区、箱存储区和拆零存储区，其中托存储区和箱存储区的商品以箱为单位进行存储，但拆零存储区的商品通常以件为单位进行存储，实际上，拆零存储区的商品可以根据件和箱之间的换算比例，将以件为单位换算为以箱为单位并取整数。避免拆零存储区的商品出库慢的问题，在第二可用库存信息中，拆零存储区的商品将换算为整数的箱数，例如：拆零存储区中包含35件商品，10件等于1箱，在第二可用库存信息中，拆零存储区的商品箱数为3箱。而拆零存储区的每箱商品的生产日期以其中单件商品的最早生产日期为统一标准。

S105、根据整箱需求以及第二可用库存信息，基于同一生产日期的商品全部出库的原则，按照生产日期升序排序确定满足整箱需求的前n个生产日期商品构成的第二出库组合。

需要说明的是，根据整箱需求以及第二可用库存信息，确定满足整箱需求的前n个生产日期商品构成的第二出库组合，由于同一生产日期的商品全部出库的原则，则不论商品位于哪个存储区内，只要其对应的生产日期的商品总数以及其生产日期之前的商品总数的累加未达到整箱需求的要求，则全部进行出库。例如：整箱需求为50箱，生产日期为6-1的商品箱数为20箱，生产日期为7-1的商品箱数为30箱，则生产日期6-1和7-1的商品以箱为单位全部进行出库。

进一步地，若没有第二出库组合满足整箱需求，则根据整箱需求以及第二可用库存信息，基于同一生产日期的商品全部出库的原则，按照生产日期升序排序确定最接近且小于整箱需求的前m个生产日期商品构成的第三出库组合；

需要说明的是，若前n个生产日期商品构成的第二出库组合无法刚好满足整箱需求，基于同一生产日期的商品全部出库的原则，在生产日期升序排序的前提下，找到最接近且小于整箱需求的前m个生产日期构成的第三出库组合，可以理解的是，前m个生产日期的商品总数小于整箱需求，但前m+1个生产日期的商品总数大于整箱需求。

假设整箱需求为140箱，基于同一生产日期的商品全部出库的原则，按照生产日期升序排序最接近且小于整箱需求的第一个生产日期商品的箱数为30箱，第二个生产日期商品的箱数为30箱，第三个生产日期商品的箱数为109箱，则前2个生产日期的商品构成第三出库组合。

将第二可用库存信息中第m+1个生产日期商品按照出库模式生成第三可用库存信息，第三可用库存信息包括第m+1个生产日期按托出库的各托存储区的商品箱数、第m+1个生产日期按箱出库的箱存储区的商品箱数以及第m+1个生产日期按件出库的拆零存储区的商品箱数；

需要说明的是，进一步地，需要将第二可用库存信息中第m+1个生产日期商品按照出库模式分类，从而生成第三可用库存信息，出库模式分为三种：在托存储区中按托出库、在箱存储区中按箱出库以及在拆零存储区中按箱出库，其中，第m+1个生产日期按托出库的托存储区可能包括多个，各个托存储区中包含商品箱数可能不同，其在第三可用库存信息中为分开的数据。

延续上个实施例的例子，第三个生产日期商品的箱数为109箱，其中具体为：1号托存储区20箱、2号托存储区20箱、3号托存储区20箱、4号托存储区30箱、5号托存储区15箱、箱存储区3箱、拆零存储区1箱。

根据整箱需求与第三出库组合之间的第一差异需求，确定最接近且小于等于第一差异需求的第四出库组合，第四出库组合为第m+1个生产日期按托出库的托存储区的商品构成的组合；

需要说明的是，延续上个实施例的例子，整箱需求与第三出库组合之间的第一差异需求为80箱，根据出库模式的难易程度，优先择取按托出库的方式来满足第一差异需求，即确定最接近且小于等于第一差异需求80箱的第四出库组合具体为：20箱、20箱、20箱和15箱，合计75箱。

基于第四出库组合与第一差异需求之间的第二差异需求，判断第m+1个生产日期按箱出库的箱存储区的商品箱数是否大于等于第二差异需求；

需要说明的是，延续上个实施例的例子，第四出库组合75箱与第一差异需求80箱之间还存在第二差异需求5箱，根据出库模式的难易程度，进一步对箱存储区内商品箱数和第二差异需求进行匹配。

若第m+1个生产日期按箱出库的箱存储区的商品箱数大于等于第二差异需求，则根据第二差异需求确定第五出库组合，第五出库组合为满足第二差异需求的第m+1个生产日期按箱出库的箱存储区的商品构成的组合。

需要说明的是，延续上个实施例的例子，第3个生产日期按箱出库的箱存储区内仅有3箱，小于第二差异需求5箱，若箱存储区内拥有5或5箱以上的商品，则选择5箱商品作为第五出库组合从箱存储区中出库。

进一步地，若第m+1个生产日期按箱出库的箱存储区的商品箱数小于第二差异需求，则确定第m+1个生产日期按箱出库的箱存储区的商品箱数与第二差异需求之间的第三差异需求，并判断第m+1个生产日期按件出库的拆零存储区的商品箱数是否满足第三差异需求；

需要说明的是，延续上个实施例的例子，第3个生产日期按箱出库的箱存储区内仅有3箱，小于第二差异需求5箱，则进一步地需要根据第3个生产日期按箱出库的箱存储区的商品箱数和第二差异需求之间的第三差异需求2箱，判断第3个生产日期按件出库的拆零存储区的商品箱数是否满足第三差异需求。

若第m+1个生产日期按件出库的拆零存储区的商品箱数满足第三差异需求，则确定第六出库组合，第六出库组合为第m+1个生产日期按箱出库的箱存储区的全部商品以及满足第三差异需求的第m+1个生产日期按件出库的拆零存储区的商品构成的组合。

需要说明的是，延续上个实施例的例子，若第3个生产日期按件出库的拆零存储区的商品箱数为2或2以上，则选择2箱作为第六出库组合从拆零存储区中出库。

进一步地，若第m+1个生产日期按件出库的拆零存储区的商品箱数不满足第三差异需求，则舍弃第四出库组合，重新确定最接近且大于第一差异需求的第四可用库存信息，第四可用库存信息为第m+1个生产日期按托出库的托存储区的商品构成的组合。

需要说明的是，延续上个实施例的例子，本申请实施例中第3个生产日期按件出库的拆零存储区的商品箱数为1箱，不满足第三差异需求的2箱，则舍弃最初的第四出库组合的20箱、20箱、20箱和15箱，重新确定最接近且大于第一差异需求的第四可用库存信息：20箱、20箱、30箱和15箱，合计85箱。

进一步地，将第四可用库存信息中包含的第m+1个生产日期按托出库的托存储区的商品按各托的箱数降序排列后，基于第四可用库存信息与第一差异需求之间的第四差异需求，结合第m+1个生产日期按箱出库的箱存储区的商品箱数确定以箱为单位的最少搬运次数的第四可用库存信息。

具体地：根据第四可用库存信息中箱数最少的托存储区以及第三差异需求，确定以箱为单位的第一搬运次数；

判断第m+1个生产日期按箱出库的箱存储区的商品箱数是否大于等于第四差异需求；

若第m+1个生产日期按箱出库的箱存储区的商品箱数大于等于第四差异需求，则以箱为单位确定第二搬运次数；

若第m+1个生产日期按箱出库的箱存储区的商品箱数小于第四差异需求，则结合第四可用库存信息中箱数最少的托存储区确定第三搬运次数；

比较第一搬运次数、第二搬运次数以及第三搬运次数的大小，将以箱为单位的最少搬运次数对应确定第八出库组合。

需要说明的是，延续上个实施例的例子，第四可用库存信息中包含的托存储区按箱数降序排列为30箱、20箱、20箱和15箱，同样，第四可用库存信息与第一差异需求之间的第四差异需求为5箱。根据第四可用库存信息中包含的托存储区按箱数降序排列后，前面三个子托存储区所有均出库，而15箱中需要搬走5箱，即对应搬运次数5次即可满足第四差异需求。但同时，在第3个生产日期的箱存储区中，可能刚好可以整托搬运走3箱，但需要从子托存储区的15箱中分配7箱，那么按箱为单位的搬运次数为8次。因此，以最少搬运次数为目标，来确定第八出库组合为第四可用库存信息中的85箱，其中15箱中回库5箱。

结合本申请上述的实施例提供的商品出库方法，本申请结合一个应用例来进行详细地过程说明：

商品的件单位为EA，箱单位为CS，CS＝10EA；

托存储区对应仓库2层及以上，使用高位叉车，只进行整托上下架的区域；

箱存储区对应仓库1层，使用人力叉车，可进行拆零、箱拣甚至整托拣货的区域；

拆零存储区对应轻型货架。

按照生产日期对可用库存进行划分：

生产日期为6-1：

托存储区：子托存储区L1：30CS；子托存储区L2：30CS；

箱存储区：子箱拣存储区L3：2CS；

拆零存储区：子拆零存储区L4：4EA＝0.4CS；

生产日期为7-1：

托存储区：子托存储区L5：30CS；

箱存储区：子箱拣存储区L6：1CS；

拆零存储区：子拆零存储区L7：6EA＝0.6CS；

生产日期为9-1：

托存储区：子托存储区L8：20CS；子托存储区L9：20CS；子托存储区L10：20CS；子托存储区L11：30CS；子托存储区L12：15CS；

箱存储区：子箱拣存储区L13：4CS；

拆零存储区：子拆零存储区L14：2EA＝0.2CS。

订单的出库需求为1705EA；

订单的出库需求可以拆分为170CS的整箱需求以及5EA的尾箱需求；

首先处理尾箱需求：

由于生产日期为6-1和7-1的拆零存储区的数量满足5EA的尾箱需求，则按照生产日期，将生产日期6-1的拆零存储区L4分配4EA，生产日期7-1的拆零存储区L7分配1EA。

此时生产日期为6-1仅剩余托存储区以及箱存储区内商品，生产日期7-1的子拆零存储区L7还剩余5EA。

其次处理整箱需求：

为了避免过多拆零拼箱，可以对可用库存进行预处理，对每个库位进行可用数按箱取整；

对可用库用按照生产日期进行排序，对排序在前且分配后尚无法满足整箱需求的托存储区进行全部分配，因此生产日期为6-1和7-1的L1、L2和L5全部分配，此时剩余80CS的差异需求。

由于生产日期9-1的可用库存109CS大于当前需求缺口80CS，则需要在生产日期9-1的内部决定如何进行组合：

先在生产日期为9-1的托存储区寻找最接近差异需求80且小于等于80的子托存储区组合最优解，可得L8+L9+L10+L12＝75CS为最优解，若接受此组合，则缺口80-75＝5CS要从箱存储区L13分配，而箱存储区L13当前可用为4CS，库存不足，故放弃此解；

再在生产日期为9-1的托存储区寻找最接近差异需求80且大于80的子托存储区组合最优解，可得L8、L9、L10三选二+L11+L12＝85为最优解，多个组合时根据操作次数最少、路径、清空库位最多等原则选择一个唯一解，此处假设L9+L10+L11+L12；

由于当前最优解85大于差异需求80，需要在最优解中选择一个托盘进行回库，为了减少搬运量，对最优解进行按数量降序排列，取最小值部分分配，其他整托拣货，此时明确的被分配库位为L9、L10、L11，新的需求缺口为10CS。

最后，处理10CS在L12和L13中如何分配：

若优先从整托库位L12分配，则L12分配10CS，分配结束，操作时，将剩余5CS搬运至其他库位上，此时箱搬运次数为5次；

若优先从L13分配，则L13可整托拉走，需再从L12分配6CS，由于L12有15CS，我们假定小于一半的搬走需求量更划算，此时取走6CS，剩余9CS带托盘回到库区，此时搬运次数为6次；

单纯看搬运次数，此时我们决定从L12优先分配，于是L12被分配10CS，同时剩余的5CS需要回库。

请参阅图2，图2为本申请实施例中一种商品出库装置的结构示意图，如图2所示，具体为：

需求确定单元201，用于根据订单的出库需求确定尾箱需求和整箱需求，尾箱需求与整箱需求之和为出库需求；

第一获取单元202，用于获取商品的第一可用库存信息，第一可用库存信息为按生产日期升序排序，各个生产日期包含的以件为单位的商品件数；

第一出库确定单元203，用于根据尾箱需求以及第一可用库存信息，按照生产日期升序排序确定满足尾箱需求的第一出库组合；

第二获取单元204，用于获取商品的第二可用库存信息，第二可用库存信息为按生产日期升序排序，各个生产日期包含的以箱为单位的商品箱数；

第二出库确定单元205，用于根据整箱需求以及第二可用库存信息，基于同一生产日期的商品全部出库的原则，按照生产日期升序排序确定满足整箱需求的前n个生产日期商品构成的第二出库组合。

本申请实施例还提供一种商品出库设备，设备包括处理器以及存储器：

存储器用于存储程序代码，并将程序代码传输给处理器；

处理器用于根据程序代码中的指令执行本申请第一个实施例中任意一项的商品出库方法。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

本申请的说明书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

应当理解，在本申请中，“至少一个(项)”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，用于描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“A和/或B”可以表示：只存在A，只存在B以及同时存在A和B三种情况，其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，a，b或c中的至少一项(个)，可以表示：a，b，c，“a和b”，“a和c”，“b和c”，或“a和b和c”，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(英文全称：Read-OnlyMemory，英文缩写：ROM)、随机存取存储器(英文全称：Random Access Memory，英文缩写：RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种商品出库方法，其特征在于，包括：

S101、根据订单的出库需求确定尾箱需求和整箱需求，所述尾箱需求与所述整箱需求之和为所述出库需求；

S102、获取商品的第一可用库存信息，所述第一可用库存信息为按生产日期升序排序，各个生产日期包含的以件为单位的商品件数；

S103、根据所述尾箱需求以及所述第一可用库存信息，按照生产日期升序排序确定满足所述尾箱需求的第一出库组合；

S104、获取商品的第二可用库存信息，所述第二可用库存信息为按生产日期升序排序，各个生产日期包含的以箱为单位的商品箱数；

S105、根据所述整箱需求以及所述第二可用库存信息，基于同一生产日期的商品全部出库的原则，按照生产日期升序排序确定满足所述整箱需求的前n个生产日期商品构成的第二出库组合。

2.根据权利要求1所述的商品出库方法，其特征在于，所述步骤S101具体包括：

根据所述订单的出库需求，以件为单位确定尾箱需求，以箱为单位确定整箱需求，所述件与箱之间按照预设比例换算，所述尾箱需求与所述整箱需求之和为所述出库需求。

3.根据权利要求1所述的商品出库方法，其特征在于，所述步骤S105还包括：

若没有所述第二出库组合满足所述整箱需求，则根据所述整箱需求以及所述第二可用库存信息，基于同一生产日期的商品全部出库的原则，按照生产日期升序排序确定最接近且小于所述整箱需求的前m个生产日期商品构成的第三出库组合；

将所述第二可用库存信息中第m+1个生产日期商品按照出库模式生成第三可用库存信息，所述第三可用库存信息包括第m+1个生产日期按托出库的各托存储区的商品箱数、第m+1个生产日期按箱出库的箱存储区的商品箱数以及第m+1个生产日期按件出库的拆零存储区的商品箱数；

根据所述整箱需求与所述第三出库组合之间的第一差异需求，确定最接近且小于等于所述第一差异需求的第四出库组合，所述第四出库组合为所述第m+1个生产日期按托出库的托存储区的商品构成的组合；

基于所述第四出库组合与所述第一差异需求之间的第二差异需求，判断所述第m+1个生产日期按箱出库的箱存储区的商品箱数是否大于等于所述第二差异需求；

若所述第m+1个生产日期按箱出库的箱存储区的商品箱数大于等于所述第二差异需求，则根据所述第二差异需求确定第五出库组合，所述第五出库组合为满足所述第二差异需求的所述第m+1个生产日期按箱出库的箱存储区的商品构成的组合。

4.根据权利要求3所述的商品出库方法，其特征在于，所述步骤S105还包括：

若所述第m+1个生产日期按箱出库的箱存储区的商品箱数小于所述第二差异需求，则确定所述第m+1个生产日期按箱出库的箱存储区的商品箱数与所述第二差异需求之间的第三差异需求，并判断所述第m+1个生产日期按件出库的拆零存储区的商品箱数是否满足所述第三差异需求；

若所述第m+1个生产日期按件出库的拆零存储区的商品箱数满足所述第三差异需求，则确定第六出库组合，所述第六出库组合为所述第m+1个生产日期按箱出库的箱存储区的全部商品以及满足所述第三差异需求的所述第m+1个生产日期按件出库的拆零存储区的商品构成的组合。

5.根据权利要求4所述的商品出库方法，其特征在于，所述步骤S105还包括：

若所述第m+1个生产日期按件出库的拆零存储区的商品箱数不满足所述第三差异需求，则舍弃所述第四出库组合，重新确定最接近且大于所述第一差异需求的第四可用库存信息，所述第四可用库存信息为所述第m+1个生产日期按托出库的托存储区的商品构成的组合。

6.根据权利要求4所述的商品出库方法，其特征在于，所述步骤S105还包括：

将所述第四可用库存信息中包含的所述第m+1个生产日期按托出库的托存储区的商品按各托的箱数降序排列后，基于所述第四可用库存信息与所述第一差异需求之间的第四差异需求，结合所述第m+1个生产日期按箱出库的箱存储区的商品箱数确定以箱为单位的最少搬运次数的第四可用库存信息。

7.根据权利要求6所述的商品出库方法，其特征在于，所述步骤S105中所述结合所述第m+1个生产日期按箱出库的箱存储区的商品箱数确定以箱为单位的最少搬运次数的第七出库组合具体包括：

根据所述第四可用库存信息中箱数最少的托存储区以及所述第三差异需求，确定以箱为单位的第一搬运次数；

判断所述第m+1个生产日期按箱出库的箱存储区的商品箱数是否大于等于所述第四差异需求；

若所述第m+1个生产日期按箱出库的箱存储区的商品箱数大于等于所述第四差异需求，则以箱为单位确定第二搬运次数；

若所述第m+1个生产日期按箱出库的箱存储区的商品箱数小于所述第四差异需求，则结合所述第四可用库存信息中箱数最少的托存储区确定第三搬运次数；

比较所述第一搬运次数、所述第二搬运次数以及所述第三搬运次数的大小，将以箱为单位的最少搬运次数对应确定第八出库组合。

8.根据权利要求1所述的商品出库方法，其特征在于，所述步骤S103还包括：

若所述第一可用库存信息不满足所述尾箱需求，则发送补货指令，直到所述第一可用库存信息满足所述尾箱需求。

9.一种商品出库装置，其特征在于，包括：

需求确定单元，用于根据订单的出库需求确定尾箱需求和整箱需求，所述尾箱需求与所述整箱需求之和为所述出库需求；

第一获取单元，用于获取商品的第一可用库存信息，所述第一可用库存信息为按生产日期升序排序，各个生产日期包含的以件为单位的商品件数；

第一出库确定单元，用于根据所述尾箱需求以及所述第一可用库存信息，按照生产日期升序排序确定满足所述尾箱需求的第一出库组合；

第二获取单元，用于获取商品的第二可用库存信息，所述第二可用库存信息为按生产日期升序排序，各个生产日期包含的以箱为单位的商品箱数；

第二出库确定单元，用于根据所述整箱需求以及所述第二可用库存信息，基于同一生产日期的商品全部出库的原则，按照生产日期升序排序确定满足所述整箱需求的前n个生产日期商品构成的第二出库组合。

10.一种商品出库设备，其特征在于，所述设备包括处理器以及存储器：

所述存储器用于存储程序代码，并将所述程序代码传输给所述处理器；

所述处理器用于根据所述程序代码中的指令执行权利要求1-8任一项所述的商品出库方法。

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