CN113640530A - 自动识别检测结果的酒精检测仪计量检定管理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动识别检测结果的酒精检测仪计量检定管理方法，将酒精检测仪检定装置及视觉识别装置均与电脑进行通信连接，从而实现数据通信，所述电脑上的管理系统软件因此能够获取酒精检测仪检定装置的吹气口输出的标准酒精气体的浓度值；所述电脑上的视觉识别软件能够获得视觉识别装置所拍摄的读数值图像，进行处理后得出读数值并传输给管理系统软件。可以得出更为精确的标准酒精气体浓度值，并且基于机器自动识别技术，得到读数值并传输给管理系统软件，相比全部由人工识别而言，大大提高了工作效率。还可避免检定人员人工记录过程繁琐，且容易出错的问题；另一方面，有利于实现检定过程的自动化，且防止人为修改检定结果。

Description

自动识别检测结果的酒精检测仪计量检定管理方法

技术领域

本发明涉及呼出气体酒精含量检测仪检定技术领域，尤其涉及一种自动识别检测结果的酒精检测仪计量检定管理方法。

背景技术

呼出气体酒精含量检测仪，简称酒精检测仪，是交警执法用工具，属于一种计量器具，只有经过计量部门的检定并获得检定证书的酒精检测仪才能用于执法。

计量部门对酒精检测仪进行计量检定时必须依据酒精检测仪计量检定规程(JJG657-2019)。根据该规程要求，检定过程中需要用到标准酒精气体，一般来源于钢瓶装一级标准气体或乙醇发生源装置产生的标准酒精气体，其中示值误差(包括示值绝对误差和示值相对误差)的测量过程如下：

1、在检定装置上设定标准酒精气体浓度C₀，例如0.600mg/L；

2、在检定装置上设定吹气时间及吹气流量等吹气参数，例如吹气流量为15L/min，吹气时间为6秒；

3、把酒精检测仪连接到检定装置吹气口，启动吹气过程；

4、如果吹气成功，酒精检测仪上显示出读数C，例如0.605mg/L，记录该示值；

5、酒精检测仪回零后重复以上1-4的过程进行再次测量，共测量10次，取平均值

6、分别按式(1)或式(2)计算各浓度点的示值绝对误差ΔC和示值相对误差ΔC_r。

式中：ΔC为示值绝对误差，mg/L；

ΔC_r为示值相对误差；

为酒精检测仪10次测量示值的算术平均值，mg/L；

C₀为通入酒精检测仪的乙醇标准气体浓度值，mg/L。

在此过程中，检定人员需要频繁抄录酒精检测仪上的读数，如果漏记后还需要翻看酒精检测仪上历史记录来补录，抄录过程有可能抄写错误，同时理论上检定员还需要每次吹气时都记录检定装置上的标准酒精气体浓度C₀，因为如果是钢瓶装一级标准气体的话，该浓度C₀会随着出气口温度及大气压而变化；或者如果是发生源装置的话，浓度C₀会随着出气口温度、大气压及产生过程而变化。也就是说，检定装置上标准酒精气体浓度C₀是可能会有微小变化的。因此，如果检定人员只记录检定装置刚开始时的标准酒精气体浓度C₀而不随时更新的话，每次测量的示值误差ΔC可能并不准确。这样，检定员需要抄录10个酒精检测仪示值及10个标准酒精气体浓度。检定规程还规定了其他测量项目，例如后续检定时除示值误差测量外，还需要测量重复性及记忆残留效应，这样，示值误差需要0.1mg/L、0.4mg/L、0.6mg/L三个浓度各测量10次，重复性需要0.4mg/L浓度测量10次，记忆残留效应需要先用0.1mg/L浓度测量10次，再用0.4mg/L浓度测量1次，最后用0.1mg/L浓度测量1次。因此，如果根据以上检测项目按部就班进行测量的话，一次完整的计量检定测量过程总共需要在检定装置上对被检的酒精检测仪进行52次呼气测量，测量时或测量完成后检定人员必须把酒精检测仪上的测量结果抄录到纸上或电脑软件上，根据检定装置上设定的标准酒精气体的浓度及酒精检测仪测量结果经统计分析后整理成检定报告，得到检定合格或不合格的结论，因此，目前的检定方法过程比较繁琐，也容易出错。另外，手工抄录除了容易出错外，还为任意修改检测结果提供了便利，目前计量检定电子化管理已经在大力推进，酒精检测计量电子化也要求检测过程自动化以防止任意修改行为的发生，对此有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动识别检测结果的酒精检测仪计量检定管理方法，基于机器识别技术获得读数值，相比全部由人工记录大大提高工作效率；还可避免检定人员容易出错的问题，并有利于实现检定过程的自动化，且防止人为修改检定结果。

为了达到上述目的，本发明提供了一种自动识别检测结果的酒精检测仪计量检定管理方法，包括以下步骤：

步骤S1、提供待检定的酒精检测仪、酒精检测仪检定装置、视觉识别装置及电脑；所述酒精检测仪检定装置及视觉识别装置均与电脑通信连接；

所述酒精检测仪检定装置包括吹气口，能够输出标准酒精气体；

所述视觉识别装置用于拍摄待检定的酒精检测仪显示出的读数值图像；

所述电脑上安装有一管理系统软件及一视觉识别软件；所述管理系统软件用于在吹气前获取标准酒精气体的浓度值，并记录在该管理系统软件上；所述视觉识别软件用于对待检定的酒精检测仪的读数值图像进行处理，从而识别并输出待检定的酒精检测仪的读数值并传输给该管理系统软件；

步骤S2、在酒精检测仪检定装置上设定标准酒精气体的浓度及吹气参数；

步骤S3、将待检定的酒精检测仪放置于酒精检测仪检定装置的吹气口，所述管理系统软件获取吹气前吹气口输出的标准酒精气体的浓度值；

步骤S4、启动酒精检测仪检定装置开始吹气，吹气结束后待检定的酒精检测仪显示出测量结果的读数，所述视觉识别装置拍摄待检定的酒精检测仪显示出的读数值图像；

步骤S5、所述视觉识别软件从视觉识别装置处获得待检定的酒精检测仪的读数值图像并进行处理，进而输出待检定的酒精检测仪的读数值并传输给管理系统软件；

步骤S6、所述管理系统软件自动分析出示值绝对误差及示值相对误差；

步骤S7、重复步骤S2-步骤S6进行数次测量，所述管理系统软件根据测量结果自动分析得出检定结果，并自动生成示值误差的检定报告。

所述酒精检测仪检定装置通过有线方式或无线方式与电脑进行通信连接，所述视觉识别装置通过有线方式或无线方式与电脑进行通信连接。

所述有线方式包括串行数据接口、USB接口、或网络接口，所述无线方式包括蓝牙、WIFI、红外、4G、或5G。

所述视觉识别装置包括基座、以及安装于基座上的酒精检测仪适配座和摄像头组件；所述基座包括安装板，用于安装所述酒精检测仪适配座及摄像头组件；所述酒精检测仪适配座用于放置待检定的酒精检测仪；

所述摄像头组件包括立式杆支撑座、摄像头支架、立式光轴定位座、摄像头连接板、及摄像头；所述立式杆支撑座安装于安装板上；所述摄像头支架的一端连接立式杆支撑座，另一端连接立式光轴定位座；所述摄像头通过该摄像头连接板与立式光轴定位座连接；所述摄像头位于待检定的酒精检测仪的上方，用于拍摄待检定的酒精检测仪所显示的读数值图像；

所述摄像头通过有线方式或无线方式与电脑进行通信连接，进而所述电脑上的视觉识别软件能够获得摄像头所拍摄的读数值图像，并通过软件算法对该读数值图像进行处理后输出读数值。

所述酒精检测仪适配座包括与待检定的酒精检测仪的外形相适应的容纳槽，用于放置待检定的酒精检测仪；所述待检定的酒精检测仪放置在容纳槽上且不会发生相对移动。

所述酒精检测仪适配座上设有数个磁铁，所述安装板对应位置上也设有数个磁铁，通过磁铁的相互吸合来保证酒精检测仪适配座固定在安装板上，不会发生相对移动。

所述容纳槽的槽底设有数个凹槽，数个磁铁对应位于数个凹槽中；所述安装板上对应位置设有数个磁铁固定块，每个磁铁固定块上固定安装一个磁铁，通过磁铁的相互吸合来保证酒精检测仪适配座固定在安装板上，从而不会发生相对移动。

所述酒精检测仪适配座的底部还设有定位孔，所述磁铁固定块上的对应位置设有与定位孔配对的定位柱，从而实现酒精检测仪适配座在安装板上的定位。

所述步骤S5还包括：所述视觉识别软件无法识别出读数值时，则将从视觉识别装置处获得的待检定的酒精检测仪的读数值图像传输给管理系统软件，所述管理系统软件将该读数值图像显示在管理系统软件的页面上，检定人员根据读数值图像，在管理系统软件上人工识别并输入该读数值。

所述吹气口输出的标准酒精气体来源于钢瓶装标准酒精气体或乙醇发生源装置产生的标准酒精气体；

所述步骤S2中，所述吹气参数包括吹气时间及吹气流量；

所述标准酒精气体的浓度为0.1mg/L、0.4mg/L或0.6mg/L；所述吹气时间为6秒，吹气流量为15L/min；

所述步骤S6中，所述管理系统软件根据式(a)及式(b)自动计算出示值绝对误差及示值相对误差；

ΔC＝C-C₀ (a)

式中：ΔC为示值绝对误差，mg/L；

ΔC_r为示值相对误差；

C为待检定的酒精检测仪的读数值，mg/L；

C₀为吹气口输出的标准酒精气体的浓度值，mg/L；

所述步骤S7中，重复步骤S2-步骤S6的次数为10次；

所述步骤S7中，所述管理系统软件根据数次测量的示值绝对误差及示值相对误差，自动计算出示值绝对误差的平均值及示值相对误差的平均值，从而自动生成示值误差的检定报告。

本发明的有益效果：本发明提供了一种自动识别检测结果的酒精检测仪计量检定管理方法，将酒精检测仪检定装置及视觉识别装置均与电脑进行通信连接，从而实现数据通信，所述电脑上的管理系统软件因此能够获取酒精检测仪检定装置的吹气口输出的标准酒精气体的浓度值；所述电脑上的视觉识别软件能够获得视觉识别装置所拍摄的读数值图像，进行处理后得出读数值并传输给管理系统软件。可以得出更为精确的标准酒精气体浓度值，并且基于视觉识别装置及视觉识别软件的机器自动识别技术，得到读数值并传输给管理系统软件，相比全部由人工识别而言，大大提高了工作效率。还可避免检定人员人工记录过程繁琐，且容易出错的问题；另一方面，有利于实现检定过程的自动化，且防止人为修改检定结果。

附图说明

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图中，

图1为本发明的自动识别检测结果的酒精检测仪计量检定管理方法的流程图；

图2为本发明的待检定的酒精检测仪、酒精检测仪检定装置、视觉识别装置及电脑的连接关系框图；

图3为本发明的视觉识别装置的立体图；

图4为本发明的视觉识别装置的爆炸图；

图5为本发明的酒精检测仪适配座及立式杆支撑座安装在安装板上的示意图；

图6为本发明的酒精检测仪适配座在基座上的安装及定位处的剖视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1，本发明提供一种自动识别检测结果的酒精检测仪计量检定管理方法，包括如下步骤：

步骤S1、如图2所示，提供待检定的酒精检测仪100、酒精检测仪检定装置200、视觉识别装置300及电脑400；所述酒精检测仪检定装置200及视觉识别装置300均与电脑400通信连接；

所述酒精检测仪检定装置200包括吹气口，能够输出标准酒精气体。

所述视觉识别装置300用于拍摄待检定的酒精检测仪100显示出的读数值图像(即包含酒精含量的数值照片或视频)。

所述电脑400上安装有一管理系统软件410及一视觉识别软件420，所述管理系统软件410用于在吹气前获取标准酒精气体的浓度值，并记录在该管理系统软件410上。所述视觉识别软件420用于对待检定的酒精检测仪100的读数值图像进行处理，从而识别并输出待检定的酒精检测仪100的读数值并传输给该管理系统软件410。

具体地，所述酒精检测仪检定装置200通过有线方式或无线方式与电脑400进行通信连接，所述视觉识别装置300通过有线方式或无线方式与电脑400进行通信连接。

所述有线方式包括但不限于串行数据接口、USB接口、或网络接口等。

所述无线方式包括但不限于蓝牙、WIFI、红外、4G、或5G等。

所述吹气口输出的标准酒精气体来源于钢瓶装标准酒精气体或乙醇发生源装置产生的标准酒精气体。当然这并非对于本发明的限制，本领域技术人员可以根据实际需要选择合适的标准酒精气体来源。

步骤S2、在酒精检测仪检定装置200上设定标准酒精气体的浓度及吹气参数；

具体地，所述吹气参数包括吹气时间及吹气流量。

可选地，所述标准酒精气体的浓度为0.1mg/L、0.4mg/L或0.6mg/L；所述吹气时间为6秒，吹气流量为15L/min。

步骤S3、将待检定的酒精检测仪100放置于酒精检测仪检定装置200的吹气口，所述管理系统软件410获取吹气前吹气口输出的标准酒精气体的浓度值；

具体地，所述管理系统软件410通过向酒精检测仪检定装置200发出命令的方式进行数据通讯，从而获取吹气前吹气口输出的标准酒精气体的浓度值。

步骤S4、启动酒精检测仪检定装置200开始吹气，吹气结束后待检定的酒精检测仪100显示出测量结果的读数，所述视觉识别装置300拍摄待检定的酒精检测仪100显示出的读数值图像；

步骤S5、所述视觉识别软件420从视觉识别装置300处获得待检定的酒精检测仪100的读数值图像并进行处理，进而识别并输出待检定的酒精检测仪100的读数值并传输给管理系统软件410。

步骤S6、所述管理系统软件410自动分析出示值绝对误差及示值相对误差；

具体地，所述管理系统软件410根据式(a)及式(b)自动计算出示值绝对误差及示值相对误差。

ΔC＝C-C₀ (a)

式中：ΔC为示值绝对误差，mg/L；

ΔC_r为示值相对误差；

C为待检定的酒精检测仪100的读数值，mg/L；

C₀为吹气口输出的标准酒精气体的浓度值，mg/L。

步骤S7、重复步骤S2-步骤S6进行数次测量，所述管理系统软件410根据测量结果自动分析得出检定结果，并自动生成示值误差的检定报告。

具体地，根据检定规程的要求，示值误差的测量中，需要在标准酒精气体的浓度设定为0.1mg/L、0.4mg/L或0.6mg/L的情况下各自测量10次，从而得出示值误差。因此，所述步骤S7中，重复步骤S2-步骤S6的次数为10次。

具体地，所述管理系统软件410根据数次测量的示值绝对误差及示值相对误差，自动计算出示值绝对误差的平均值及示值相对误差的平均值，从而自动生成示值误差的检定报告。

可以理解，酒精检测仪的测量结果(即读数值)也可以通过有线方式或无线方式与电脑进行通信连接，从而将测量结果上传给电脑的管理系统软件。但这需要酒精检测仪的厂家提供接口通讯协议且酒精检测仪上要有此功能；对于没有通讯接口协议或没有此功能的酒精检测仪，为了获取该酒精检测仪上的读数值，可以通过视觉识别的方法来获得。机器自动识别视觉技术已经用于识别文字、数字及字母，该技术一般包括硬件设备(视觉识别装置)及识别软件(视觉识别软件)。硬件设备主要为摄像头或照相机，识别软件有开源的也有商业应用的，采用各种不同的算法对拍摄的图像上的数字、字母及文字进行识别。其工作过程大致如下：首先对想要识别的数字、字母及文字进行拍照或摄像，再通过软件算法对该照片或视频进行图像处理后得到数字、字母及文字的输出结果。

具体地，如图3及图4所示，本发明中，所述视觉识别装置300包括基座1、以及安装于基座1上的酒精检测仪适配座2和摄像头组件3。所述基座1包括安装板11，用于安装所述酒精检测仪适配座2及摄像头组件3。所述酒精检测仪适配座2用于放置待检定的酒精检测仪100。

所述摄像头组件3包括立式杆支撑座31、摄像头支架32、立式光轴定位座33、摄像头连接板34、及摄像头35。

所述立式杆支撑座31安装于安装板11上；所述摄像头支架32的一端连接立式杆支撑座31，另一端连接立式光轴定位座33；所述摄像头35通过该摄像头连接板34与立式光轴定位座33连接。所述摄像头35位于待检定的酒精检测仪100的上方，用于拍摄待检定的酒精检测仪100所显示的读数值图像。

所述摄像头35通过有线方式或无线方式与电脑400进行通信连接，进而所述电脑400上的视觉识别软件420能够获得摄像头35所拍摄的读数值图像，并通过软件算法对该读数值图像进行处理后输出读数值。在本发明的一可选实施例中，所述摄像头35通过USB数据线6与电脑400进行通信连接，从而进行数据通讯。

优选地，所述摄像头支架32为“L”形，便于使得所述摄像头35位于待检定的酒精检测仪100的读数值图像的上方。

进一步地，为了使得摄像头35所拍摄的读数值图像比较清晰，那么所述摄像头35应位于待检定的酒精检测仪100所显示的读数值图像的正上方，则需要所述摄像头35的高度及位置可以任意调节。因此，所述摄像头支架32优选为鹅颈管，可以任意弯曲，从而调节摄像头35的位置和高度，进而拍摄清晰的读数值图像。

需要说明的是，酒精检测仪一般在30秒内完成测量，因此，大部门时间酒精检测仪检定装置并不工作，但视觉识别软件并不知道酒精检测仪是否已经完成测量并得到读数，当然视觉识别软件也可以根据酒精检测仪的显示内容自动分析、判断读数是否已经出来，但该技术存在不少难度。为了防止酒精检测仪测量过程中显示的内容被视觉识别软件误识别而输出错误的结果，必须将酒精检测仪检定过程与视觉识别进行关联。由于酒精检测仪检定装置与电脑相连接，而酒精检测仪检定装置能够知道吹气开始及结束的时间，并且酒精检测仪检定装置吹气结束后，酒精检测仪一般在20秒内肯定会显示出读数，因此，可以通过酒精检测仪检定装置吹气结束作为触发时间来启动视觉识别软件进行读数值的识别。

因此本发明中，所述酒精检测仪检定装置200在吹气结束后一预设时间间隔内向所述视觉识别软件420传输一个触发信号，所述视觉识别软件420接收该触发信号后从视觉识别装置300处获得待检定的酒精检测仪100的读数值图像并进行处理，进而输出待检定的酒精检测仪100的读数值并传输给管理系统软件410。优选地，所述预设时间间隔为20秒。

由于酒精检测仪在吹气结束后有一个分析过程，但分析过程中显示的内容为固定内容，因此，视觉识别软件可以不对这些内容进行处理，当读数出来后，视觉识别软件即可以获得读数值图像，进行处理后再传输给管理系统软件。当超过20秒后如果还没有识别到读数值，则不再进行识别并报错。

另外，视觉识别软件工作时首先需要对被识别区域进行定位，也就是说酒精检测仪上的读数值(如酒精含量值75，单位BAC mg/100ml)必须位于识别区域内中心位置，且该位置最好在测试过程中固定不变，否则视觉识别软件就要重新学习，影响识别效果。酒精检测仪检定时一般会检定一批相同型号的酒精检测仪，因此，相同型号的酒精检测仪在识别时，其显示的酒精含量区域在读数值图像(照片或视频)中最好位于相同的位置，这样视觉识别软件可以仅设置一次，就完成这批相同型号的酒精检测仪的检定，而无需每次使用都调整设置。但如果检定人员把检定仪器拿在手上进行检测时，同一型号的不同酒精检测仪显示的酒精含量的区域在读数值图像上的位置就各不相同，这样会影响视觉识别软件对识别区域的设置。

对于同款(即相同型号)酒精检测仪，我们希望只需要对视觉识别软件进行一次设置即可以全部完成检定。因此，本发明中，如图4所示，所述酒精检测仪适配座2包括与待检定的酒精检测仪100的外形相适应的容纳槽21，用于放置待检定的酒精检测仪100。所述待检定的酒精检测仪100放置在容纳槽21上且不会发生相对移动。

如图5所示，所述酒精检测仪适配座2上设有数个磁铁4，所述安装板11对应位置上也设有数个磁铁4，通过磁铁4的相互吸合来保证酒精检测仪适配座2固定在安装板11上，不会发生相对移动。

在本发明的一可选实施例中，所述容纳槽21的槽底设有数个凹槽211，数个磁铁4对应位于数个凹槽211中。所述安装板11上对应位置设有数个磁铁固定块111，每个磁铁固定块111上固定安装一个磁铁4，通过磁铁4的相互吸合来保证酒精检测仪适配座2固定在安装板11上，从而不会发生相对移动。

进一步地，如图6所示，所述酒精检测仪适配座2的底部还设有定位孔22，所述磁铁固定块111上的对应位置设有与定位孔22配对的定位柱112，从而实现酒精检测仪适配座2在安装板11上的定位。

在本发明的其他实施例中，也可以是在酒精检测仪适配座的底部设置定位柱，磁铁固定块上设置与之配对的定位孔，同样能够实现酒精检测仪适配座在安装板上的定位。

需要说明的是，本发明通过在酒精检测仪适配座上设置与酒精检测仪的外形相适应的容纳槽，该酒精检测仪刚好放入到该容纳槽上且不会发生相对移动。而酒精检测仪适配座及摄像头组件均固定安装在基座的安装板上，且摄像头组件的摄像头位于酒精检测仪的正上方，即摄像头正对该酒精检测仪的显示酒精含量的区域(读数值)，由于酒精检测仪显示酒精含量的区域固定不变。因此，已经上市的同款酒精检测仪的显示内容不会有大的变动，酒精检测仪放置在酒精检测仪适配座后，摄像头即可以拍摄读数值图像，所述视觉识别软件获取该读数值图像后，显示酒精含量的区域(读数值)也会始终位于视觉识别软件的识别区域内中心位置，因而都能进行识别。而对于不是同款的酒精检测仪，由于它们的外形不同，容纳槽也就不同，因此需要不同的酒精检测仪适配座，而本发明中，酒精检测仪适配座与基座的安装板之间通过定位柱及定位孔来进行定位，即这些不同的酒精检测仪适配座都通过定位柱/定位孔与摄像头进行关联，依然能够保证摄像头拍摄的读数值图像中显示酒精含量的区域(读数值)始终位于视觉识别软件的识别区域内中心位置。

然而由于技术水平的限制，目前的视觉识别软件还无法做到100％识别无误，识别错误时会导致测量结果出错，这是计量检定时不能容忍的，为此，可以通过提高识别算法的识别正确率的方法来解决这一问题。但提高算法的识别正确率存在技术难度。为此可采用双重识别算法的方法，即采用两种不同的识别算法(假设为算法A及算法B)来分别对同一读数值图像进行识别，如果算法A及算法B识别得到的读数值相同，则认为该识别结果是可信的。如果有一个算法识别不出来或两个算法各自识别得到的读数值不一致，则放弃该识别结果，传输给管理系统软件的结果为空，表示识别不成功，再进行人工识别，这样做可以减少识别的错误率。也就是说，对于检定结果来说，允许识别不出，但不能出现识别错误，对于识别不出的测量结果，可以通过人工识别来进行。这一做法确保了识别的准确性，又提高了工作效率。假设算法A的识别率为97％，算法B的识别率为95％，则两者一致通过的识别率只有92.15％(97％×95％)，还有7.85％的测量结果要通过人工识别来进行，但这相比全部由人工识别而言，已经大大提高了工作效率。

为此，本发明中，所述视觉识别软件420无法识别出读数值时，则将从视觉识别装置300处获得的待检定的酒精检测仪100的读数值图像传输给管理系统软件410，所述管理系统软件410将该读数值图像显示在管理系统软件410的本应该显示出读数值的页面上，检定人员根据读数值图像，在管理系统软件410上通过人工识别后输入该读数值。这相当于提供了人工干预纠正机制。

综上所述，本发明提供了一种自动识别检测结果的酒精检测仪计量检定管理方法，将酒精检测仪检定装置及视觉识别装置均与电脑进行通信连接，从而实现数据通信，所述电脑上的管理系统软件因此能够获取酒精检测仪检定装置的吹气口输出的标准酒精气体的浓度值；所述电脑上的视觉识别软件能够获得视觉识别装置所拍摄的读数值图像，进行处理后得出读数值并传输给管理系统软件。可以得出更为精确的标准酒精气体浓度值，并且基于视觉识别装置及视觉识别软件的机器自动识别技术，得到读数值并传输给管理系统软件，相比全部由人工识别而言，大大提高了工作效率。还可避免检定人员人工记录过程繁琐，且容易出错的问题；另一方面，有利于实现检定过程的自动化，且防止人为修改检定结果。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动识别检测结果的酒精检测仪计量检定管理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1、提供待检定的酒精检测仪(100)、酒精检测仪检定装置(200)、视觉识别装置(300)及电脑(400)；所述酒精检测仪检定装置(200)及视觉识别装置(300)均与电脑(400)通信连接；

所述酒精检测仪检定装置(200)包括吹气口，能够输出标准酒精气体；

所述视觉识别装置(300)用于拍摄待检定的酒精检测仪(100)显示出的读数值图像；

所述电脑(400)上安装有一管理系统软件(410)及一视觉识别软件(420)；所述管理系统软件(410)用于在吹气前获取标准酒精气体的浓度值，并记录在该管理系统软件(410)上；所述视觉识别软件(420)用于对待检定的酒精检测仪(100)的读数值图像进行处理，从而识别并输出待检定的酒精检测仪(100)的读数值并传输给该管理系统软件(410)；

步骤S2、在酒精检测仪检定装置(200)上设定标准酒精气体的浓度及吹气参数；

步骤S3、将待检定的酒精检测仪(100)放置于酒精检测仪检定装置(200)的吹气口，所述管理系统软件(410)获取吹气前吹气口输出的标准酒精气体的浓度值；

步骤S4、启动酒精检测仪检定装置(200)开始吹气，吹气结束后待检定的酒精检测仪(100)显示出测量结果的读数，所述视觉识别装置(300)拍摄待检定的酒精检测仪(100)显示出的读数值图像；

步骤S5、所述视觉识别软件(420)从视觉识别装置(300)处获得待检定的酒精检测仪(100)的读数值图像并进行处理，进而输出待检定的酒精检测仪(100)的读数值并传输给管理系统软件(410)；

步骤S6、所述管理系统软件(410)自动分析出示值绝对误差及示值相对误差；

步骤S7、重复步骤S2-步骤S6进行数次测量，所述管理系统软件(410)根据测量结果自动分析得出检定结果，并自动生成示值误差的检定报告。

2.如权利要求1所述的自动识别检测结果的酒精检测仪计量检定管理方法，其特征在于，所述酒精检测仪检定装置(200)通过有线方式或无线方式与电脑(400)进行通信连接，所述视觉识别装置(300)通过有线方式或无线方式与电脑(400)进行通信连接。

3.如权利要求2所述的自动识别检测结果的酒精检测仪计量检定管理方法，其特征在于，所述有线方式包括串行数据接口、USB接口、或网络接口，所述无线方式包括蓝牙、WIFI、红外、4G、或5G。

4.如权利要求2所述的自动识别检测结果的酒精检测仪计量检定管理方法，其特征在于，所述视觉识别装置(300)包括基座(1)、以及安装于基座(1)上的酒精检测仪适配座(2)和摄像头组件(3)；所述基座(1)包括安装板(11)，用于安装所述酒精检测仪适配座(2)及摄像头组件(3)；所述酒精检测仪适配座(2)用于放置待检定的酒精检测仪(100)；

所述摄像头组件(3)包括立式杆支撑座(31)、摄像头支架(32)、立式光轴定位座(33)、摄像头连接板(34)、及摄像头(35)；所述立式杆支撑座(31)安装于安装板(11)上；所述摄像头支架(32)的一端连接立式杆支撑座(31)，另一端连接立式光轴定位座(33)；所述摄像头(35)通过该摄像头连接板(34)与立式光轴定位座(33)连接；所述摄像头(35)位于待检定的酒精检测仪(100)的上方，用于拍摄待检定的酒精检测仪(100)所显示的读数值图像；

所述摄像头(35)通过有线方式或无线方式与电脑(400)进行通信连接，进而所述电脑(400)上的视觉识别软件(420)能够获得摄像头(35)所拍摄的读数值图像，并通过软件算法对该读数值图像进行处理后输出读数值。

5.如权利要求4所述的自动识别检测结果的酒精检测仪计量检定管理方法，其特征在于，所述酒精检测仪适配座(2)包括与待检定的酒精检测仪(100)的外形相适应的容纳槽(21)，用于放置待检定的酒精检测仪(100)；所述待检定的酒精检测仪(100)放置在容纳槽(21)上且不会发生相对移动。

6.如权利要求5所述的自动识别检测结果的酒精检测仪计量检定管理方法，其特征在于，所述酒精检测仪适配座(2)上设有数个磁铁(4)，所述安装板(11)对应位置上也设有数个磁铁(4)，通过磁铁(4)的相互吸合来保证酒精检测仪适配座(2)固定在安装板(11)上，不会发生相对移动。

7.如权利要求6所述的自动识别检测结果的酒精检测仪计量检定管理方法，其特征在于，所述容纳槽(21)的槽底设有数个凹槽(211)，数个磁铁(4)对应位于数个凹槽(211)中；所述安装板(11)上对应位置设有数个磁铁固定块(111)，每个磁铁固定块(111)上固定安装一个磁铁(4)，通过磁铁(4)的相互吸合来保证酒精检测仪适配座(2)固定在安装板(11)上，从而不会发生相对移动。

8.如权利要求7所述的自动识别检测结果的酒精检测仪计量检定管理方法，其特征在于，所述酒精检测仪适配座(2)的底部还设有定位孔(22)，所述磁铁固定块(111)上的对应位置设有与定位孔(22)配对的定位柱(112)，从而实现酒精检测仪适配座(2)在安装板(11)上的定位。

9.如权利要求1所述的自动识别检测结果的酒精检测仪计量检定管理方法，其特征在于，所述步骤S5还包括：所述视觉识别软件(420)无法识别出读数值时，则将从视觉识别装置(300)处获得的待检定的酒精检测仪(100)的读数值图像传输给管理系统软件(410)，所述管理系统软件(410)将该读数值图像显示在管理系统软件(410)的页面上，检定人员根据读数值图像，在管理系统软件(410)上人工识别并输入该读数值。

10.如权利要求1所述的自动识别检测结果的酒精检测仪计量检定管理方法，其特征在于，所述吹气口输出的标准酒精气体来源于钢瓶装标准酒精气体或乙醇发生源装置产生的标准酒精气体；

所述步骤S2中，所述吹气参数包括吹气时间及吹气流量；

所述标准酒精气体的浓度为0.1mg/L、0.4mg/L或0.6mg/L；所述吹气时间为6秒，吹气流量为15L/min；

所述步骤S6中，所述管理系统软件(410)根据式(a)及式(b)自动计算出示值绝对误差及示值相对误差；

ΔC＝C-C₀ (a)

式中：ΔC为示值绝对误差，mg/L；

ΔC_r为示值相对误差；

C为待检定的酒精检测仪(100)的读数值，mg/L；

C₀为吹气口输出的标准酒精气体的浓度值，mg/L；

所述步骤S7中，重复步骤S2-步骤S6的次数为10次；

所述步骤S7中，所述管理系统软件(410)根据数次测量的示值绝对误差及示值相对误差，自动计算出示值绝对误差的平均值及示值相对误差的平均值，从而自动生成示值误差的检定报告。

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