CN111537755A - 发生装置产生的酒精标准气体的比对验证方法 - Google Patents

发生装置产生的酒精标准气体的比对验证方法 Download PDF

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CN111537755A CN202010394703.2A CN202010394703A CN111537755A CN 111537755 A CN111537755 A CN 111537755A CN 202010394703 A CN202010394703 A CN 202010394703A CN 111537755 A CN111537755 A CN 111537755A
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Abstract

本发明提供一种发生装置产生的酒精标准气体的比对验证方法。所述方法包括如下步骤：提供发生装置、酒精检测仪检定装置及精密酒精检测仪，其中，酒精检测仪检定装置中设有溯源气体；精密酒精检测仪对酒精检测仪检定装置中的溯源气体的质量浓度以及发生装置产生的酒精标准气体的质量浓度进行多次测量，得到测量结果；提供一与精密酒精检测仪通讯连接的结果呈现模块，精密酒精检测仪将测量结果通讯传输至结果呈现模块，结果呈现模块根据测量结果显示发生装置产生的酒精标准气体的质量浓度的实际值，通过在结果呈现装置与精密酒精检测仪之间建立通讯连接，直接通讯传输测量结果，减少数据的手动记录，能够提升比对验证效率，降低错误率。

Description

发生装置产生的酒精标准气体的比对验证方法
技术领域
本发明涉及呼出气体酒精含量检测仪检定技术领域，尤其涉及一种发生装置产生的酒精标准气体的比对验证方法。
背景技术
呼出气体酒精含量检测仪，简称酒精检测仪是交警执法用工具，属于一种计量器具，只有经过计量部门的检定并获得检定证书的酒精检测仪才具有合法性。
酒精检测仪计量检定规程(JJG 657-2019)规定了酒精检测仪的首次检定、后续检定和使用中检查的方法。它规定了以空气中酒精气体国家一级有证标准物质及发生源(发生装置)产生的酒精标准气体作为检定用气体，其中，一级标准气体作为溯源气体，该一级标准气体与其配套工作的装置一起称为检定装置，例如，申请号为2017105631653的中国专利提供了一种酒精检测仪检定装置，由于一级标准气体比较贵，发生装置产生的酒精标准气体可以作为后续检定用气，以节省使用成本，但该发生装置产生的酒精标准气体的质量浓度的实际值需要通过与一级标准气体的质量浓度进行比对验证，因此，该装置需要通过一级标准气体进行溯源，同时规定，可以通过精密酒精检测仪作为传递工具来进行量值传递，具体比对验证方法如下：
将质量浓度为Cs的空气中酒精国家一级有证气体标准物质通入精密酒精检测仪，记录精密酒精检测仪的响应值，重复6次，计算响应值的平均值Y2。
运行发生装置，发生装置运行稳定后，设定其产生的酒精标准气体浓度与Cs尽量接近，将其产生的酒精标准气体通入精密酒精检测仪，记录精密酒精检测仪响应值，重复6次，计算响应值的平均值Y1。
计算发生装置产生的酒精标准气体的质量浓度的实际值，计算公式如下：
C＝Y1/Y2×Cs
其中，C为发生装置产生的酒精标准气体的质量浓度的实际值；
Y1为发生装置产生的酒精标准气体在精密酒精检测仪上的6次响应值的平均值；
Y2为空气中酒精国家一级有证气体标准物质在精密酒精检测仪上的6次响应值的平均值；
Cs为空气中酒精国家一级有证气体标准物质的质量浓度的实际值。
在此操作过程中，需要频繁把精密酒精检测仪器上一级标准气体及发生装置产生的酒精标准气体的质量浓度的响应值记录到纸上，再输入到计算设备进行计算，或者直接利用纸上计算得出发生装置产生的酒精标准气体的质量浓度的实际值，操作过程比较繁琐，记录、输入及计算过程均容易出错，从而导致错误的比对验证结果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种发生装置产生的酒精标准气体的比对验证方法，能够简化比对验证的操作过程，提升比对验证效率，降低错误率，保证比对验证的准确性。
为实现上述目的，本发明提供一种发生装置产生的酒精标准气体的比对验证方法，包括如下步骤：
步骤S1、提供发生装置、酒精检测仪检定装置及精密酒精检测仪，其中，所述酒精检测仪检定装置中设有溯源气体，所述溯源气体为空气中酒精国家一级有证气体标准物质；
步骤S2、所述精密酒精检测仪对所述酒精检测仪检定装置中的溯源气体的质量浓度以及所述发生装置产生的酒精标准气体的质量浓度进行多次测量，得到测量结果；
步骤S3、提供一与所述精密酒精检测仪通讯连接的结果呈现模块，所述精密酒精检测仪将测量结果通讯传输至所述结果呈现模块，所述结果呈现模块根据测量结果显示所述发生装置产生的酒精标准气体的质量浓度的实际值。
所述步骤S3中，所述结果呈现模块集成于所述发生装置中或集成于所述酒精检测仪检定装置中或单独设置或集成在精密酒精检测仪上。
所述步骤S2具体包括：
步骤S21、所述精密酒精检测仪对所述酒精检测仪检定装置中的溯源气体的质量浓度进行多次测量，并保存每一次测量得到响应值；
步骤S22、所述精密酒精检测仪计算对所述酒精检测仪检定装置中的溯源气体的质量浓度进行多次测量得到的多个响应值的算术平均值，并以该算术平均值作为溯源气体的质量浓度的测量值；
步骤S23、所述精密酒精检测仪对所述发生装置产生的酒精标准气体的质量浓度进行多次测量，并保存每一次测量得到响应值；
步骤S24、所述精密酒精检测仪计算对所述发生装置产生的酒精标准气体的质量浓度进行多次测量得到的多个响应值的算术平均值，并以该算术平均值作为所述发生装置产生的酒精标准气体的质量浓度的测量值；
步骤S25、所述精密酒精检测仪计算所述发生装置产生的酒精标准气体的质量浓度的实际值并将所述发生装置产生的酒精标准气体的质量浓度的实际值作为测量结果传输给结果呈现模块，所述发生装置产生的酒精标准气体的质量浓度的实际值的计算公式如下：
Figure BDA0002487064030000031
其中，C为发生装置产生的酒精标准气体的质量浓度的实际值；
Figure BDA0002487064030000032
为发生装置产生的酒精标准气体的质量浓度的测量值；
Figure BDA0002487064030000033
为溯源气体的质量浓度的测量值；
Cs为溯源气体的质量浓度的实际值。
所述酒精检测仪检定装置中设有与所述精密酒精检测仪通讯连接的实时浓度换算模块；
所述步骤S21中，在所述精密酒精检测仪对所述酒精检测仪检定装置中的溯源气体的质量浓度进行每一次测量的同时，所述实时浓度换算模块还检测当前温度及当前大气压，并根据所述溯源气体的摩尔浓度、当前温度及当前大气压计算出所述溯源气体的质量浓度的当前值并传输给所述精密酒精检测仪；
所述步骤S25中，所述精密酒精检测仪计算多次测量接收到所述溯源气体的质量浓度的当前值的算术平均值，并以该算术平均值作为溯源气体的质量浓度的实际值。
所述精密酒精检测仪上设有操作键，通过按压操作键控制所述精密酒精检测仪确定测量对象、计算发生装置产生的酒精标准气体的测量值、计算溯源气体的质量浓度的测量值及计算发生装置产生的酒精标准气体的质量浓度的实际值。
所述精密酒精检测仪中设有自动处理模块，所述自动处理模块控制所述精密酒精检测仪自动识别测量对象、自动计算发生装置产生的酒精标准气体的测量值、自动计算溯源气体的质量浓度的测量值及自动计算发生装置产生的酒精标准气体的质量浓度的实际值。
所述步骤S2具体包括：
步骤S21’、所述精密酒精检测仪对所述酒精检测仪检定装置中的溯源气体的质量浓度进行多次测量，并保存每一次测量得到响应值；
步骤S22’、所述精密酒精检测仪对所述发生装置产生的酒精标准气体的质量浓度进行多次测量，并保存每一次测量得到响应值；
步骤S23’、所述精密酒精检测仪将对所述酒精检测仪检定装置中的溯源气体的质量浓度进行多次测量得到的多个响应值以及对所述发生装置产生的酒精标准气体的质量浓度进行多次测量得到的多个响应值作为测量结果传输给所述结果呈现模块；
所述步骤S3包括：
所述结果呈现模块计算对所述酒精检测仪检定装置中的溯源气体的质量浓度进行多次测量得到的多个响应值的算术平均值，并以该算术平均值作为溯源气体的质量浓度的测量值；
所述结果呈现模块计算对所述发生装置产生的酒精标准气体的质量浓度进行多次测量得到的多个响应值的算术平均值，并以该算术平均值作为所述发生装置产生的酒精标准气体的质量浓度的测量值；
所述结果呈现模块计算并显示所述发生装置产生的酒精标准气体的质量浓度的实际值，计算公式如下：
Figure BDA0002487064030000041
其中，C为发生装置产生的酒精标准气体的质量浓度的实际值；
Figure BDA0002487064030000042
为发生装置产生的酒精标准气体的质量浓度的测量值；
Figure BDA0002487064030000043
为溯源气体的质量浓度的测量值；
Cs为溯源气体的质量浓度的实际值。
所述酒精检测仪检定装置中设有与所述精密酒精检测仪通讯连接的实时浓度换算模块；
所述步骤S21’中，在所述精密酒精检测仪对所述酒精检测仪检定装置中的溯源气体的质量浓度进行每一次测量的同时所述实时浓度换算模块还检测当前温度及当前大气压并根据所述溯源气体的摩尔浓度、当前温度及当前大气压计算出所述溯源气体的质量浓度的当前值并传输给所述精密酒精检测仪；
所述步骤S23’中，所述精密酒精检测仪还将所述酒精检测仪检定装置传输来的溯源气体的质量浓度的多个当前值作为测量结果传输给结果呈现模块；
所述步骤S3中，所述结果呈现模块还计算所述溯源气体的质量浓度的多个当前值的算术平均值，并以该算术平均值作为溯源气体的质量浓度的实际值。
所述酒精检测仪检定装置中设有与所述结果呈现模块通讯连接的实时浓度换算模块；
所述步骤S21’中，在所述精密酒精检测仪对所述酒精检测仪检定装置中的溯源气体的质量浓度进行每一次测量的同时所述实时浓度换算模块还检测当前温度及当前大气压并根据所述溯源气体的摩尔浓度、当前温度及当前大气压计算出所述溯源气体的质量浓度的当前值并传输给所述结果呈现模块；
所述步骤S3中，所述结果呈现模块还计算所述溯源气体的质量浓度的多个当前值的算术平均值，并以该算术平均值作为溯源气体的质量浓度的实际值。
所述精密酒精检测仪与结果呈现模块通过蓝牙、WIFI或数据线通讯连接。
本发明的有益效果：本发明提供一种发生装置产生的酒精标准气体的比对验证方法，包括如下步骤：步骤S1、提供发生装置、酒精检测仪检定装置及精密酒精检测仪，其中，所述酒精检测仪检定装置中设有溯源气体，所述溯源气体为空气中酒精国家一级有证气体标准物质；步骤S2、所述精密酒精检测仪对所述酒精检测仪检定装置中的溯源气体的质量浓度以及所述发生装置产生的酒精标准气体的质量浓度进行多次测量，得到测量结果；步骤S3、提供一与所述精密酒精检测仪通讯连接的结果呈现模块，所述精密酒精检测仪将测量结果通讯传输至所述结果呈现模块，所述结果呈现模块根据测量结果显示所述发生装置产生的酒精标准气体的质量浓度的实际值，通过结果呈现装置与精密酒精检测仪之间建立通讯连接，直接通讯传输测量结果，减少数据的手动记录或手动输入，能够简化比对验证的操作过程，提升比对验证效率，降低错误率，保证比对验证的准确性。
附图说明
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图中，
图1至图6为本发明的发生装置产生的酒精标准气体的比对验证方法的发生装置、酒精检测仪检定装置、精密酒精检测仪、实时浓度换算模块及结果呈现模块的连接关系图；
图7为本发明的发生装置产生的酒精标准气体的比对验证方法的流程图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图2，本发明提供一种发生装置产生的酒精标准气体的比对验证方法，包括如下步骤：
步骤S1、请参阅图1，提供发生装置1、酒精检测仪检定装置2及精密酒精检测仪3，其中，所述酒精检测仪检定装置2中设有溯源气体，所述溯源气体为空气中酒精国家一级有证气体标准物质；
步骤S2、所述精密酒精检测仪3对所述酒精检测仪检定装置2中的溯源气体的质量浓度以及所述发生装置1产生的酒精标准气体的质量浓度进行多次测量，得到测量结果；
步骤S3、提供一与所述精密酒精检测仪3通讯连接的结果呈现模块4，所述精密酒精检测仪3将测量结果通讯传输至所述结果呈现模块4，所述结果呈现模块4根据测量结果显示所述发生装置1产生的酒精标准气体的质量浓度的实际值。
可选地，所述结果呈现模块4可如图1及图4所示集成于所述发生装置1中，也可以如图2及图5所示集成于酒精检测仪检定装置2中，还可以如图3及图6所示单独设置(如以一台单独设置的电脑作为结果呈现模块4)，当然测量结果呈现模块4也可以在精密酒精检测仪3上。
具体地，所述在本发明的一些实施例中，所述步骤S2具体包括：
步骤S21、所述精密酒精检测仪3对所述酒精检测仪检定装置2中的溯源气体的质量浓度进行多次测量，并保存每一次测量得到响应值；
步骤S22、所述精密酒精检测仪3计算对所述酒精检测仪检定装置2中的溯源气体的质量浓度进行多次测量得到的多个响应值的算术平均值，并以该算术平均值作为溯源气体的质量浓度的测量值；
步骤S23、所述精密酒精检测仪3对所述发生装置1产生的酒精标准气体的质量浓度进行多次测量，并保存每一次测量得到响应值；
步骤S24、所述精密酒精检测仪3计算对所述发生装置1产生的酒精标准气体的质量浓度进行多次测量得到的多个响应值的算术平均值，并以该算术平均值作为所述发生装置1产生的酒精标准气体的质量浓度的测量值；
步骤S25、所述精密酒精检测仪3计算所述发生装置1产生的酒精标准气体的质量浓度的实际值并将酒精标准气体的质量浓度的实际值作为测量结果传输给结果呈现模块4，所述发生装置1产生的酒精标准气体的质量浓度的实际值的计算公式如下：
Figure BDA0002487064030000071
其中，C为发生装置1产生的酒精标准气体的质量浓度的实际值；
Figure BDA0002487064030000072
为发生装置1产生的酒精标准气体的质量浓度的测量值；
Figure BDA0002487064030000073
为溯源气体的质量浓度的测量值；
Cs为溯源气体的质量浓度的实际值。
进一步地，如图1至图3所示，所述酒精检测仪检定装置2中设有与所述精密酒精检测仪3通讯连接的实时浓度换算模块21，在上述一些实施例中，所述步骤S21中，在所述精密酒精检测仪3对所述酒精检测仪检定装置2中的溯源气体的质量浓度进行每一次测量的同时，所述实时浓度换算模块21还检测当前温度及当前大气压并根据所述溯源气体的摩尔浓度、当前温度及当前大气压计算出所述溯源气体的质量浓度的当前值并传输给所述精密酒精检测仪3；所述步骤S25中，所述精密酒精检测仪3计算多次测量接收到所述溯源气体的质量浓度的当前值的算术平均值，并以该算术平均值作为溯源气体的质量浓度的实际值。
可选地，在上述一些实施例中，所述精密酒精检测仪3上设有操作键，通过按压操作键控制所述精密酒精检测仪3确定测量对象、计算发生装置1产生的酒精标准气体的测量值、计算溯源气体的质量浓度的测量值及计算发生装置1产生的酒精标准气体的质量浓度的实际值。
可选地，在上述一些实施例中，所述精密酒精检测仪3中设有自动处理模块，所述自动处理模块控制所述精密酒精检测仪3自动识别测量对象、自动计算发生装置1产生的酒精标准气体的测量值、自动计算溯源气体的质量浓度的测量值及自动计算发生装置1产生的酒精标准气体的质量浓度的实际值。
具体地，在本发明的另一些实施例中，所述步骤S2具体包括：
步骤S21’、所述精密酒精检测仪3对所述酒精检测仪检定装置2中的溯源气体的质量浓度进行多次测量，并保存每一次测量得到响应值；
步骤S22’、所述精密酒精检测仪3对所述发生装置1产生的酒精标准气体的质量浓度进行多次测量，并保存每一次测量得到响应值；
步骤S23’、所述精密酒精检测仪3将对所述酒精检测仪检定装置2中的溯源气体的质量浓度进行多次测量得到的多个响应值以及对所述发生装置1产生的酒精标准气体的质量浓度进行多次测量得到的多个响应值作为测量结果传输给所述结果呈现模块4；
所述步骤S3包括：
所述结果呈现模块4计算对所述酒精检测仪检定装置2中的溯源气体的质量浓度进行多次测量得到的多个响应值的算术平均值，并以该算术平均值作为溯源气体的质量浓度的测量值；
所述结果呈现模块4计算对所述发生装置1产生的酒精标准气体的质量浓度进行多次测量得到的多个响应值的算术平均值，并以该算术平均值作为所述发生装置1产生的酒精标准气体的质量浓度的测量值；
所述结果呈现模块4计算并显示所述发生装置1产生的酒精标准气体的质量浓度的实际值，计算公式如下：
Figure BDA0002487064030000081
其中，C为发生装置1产生的酒精标准气体的质量浓度的实际值；
Figure BDA0002487064030000091
为发生装置1产生的酒精标准气体的质量浓度的测量值；
Figure BDA0002487064030000092
为溯源气体的质量浓度的测量值；
Cs为溯源气体的质量浓度的实际值。
可选地，在上述另一些实施例中，如图1至图3所示，所述酒精检测仪检定装置2中设有与所述精密酒精检测仪3通讯连接的实时浓度换算模块21，所述步骤S21’中，在所述精密酒精检测仪3对所述酒精检测仪检定装置2中的溯源气体的质量浓度进行每一次测量的同时所述实时浓度换算模块21还检测当前温度及当前大气压并根据所述溯源气体的摩尔浓度、当前温度及当前大气压计算出所述溯源气体的质量浓度的当前值并传输给所述精密酒精检测仪3；
所述步骤S23中，所述精密酒精检测仪3还将所述实时浓度换算模块21传输来的溯源气体的质量浓度的多个当前值作为测量结果传输给结果呈现模块4；
所述步骤S3中，所述结果呈现模块4还计算所述溯源气体的质量浓度的多个当前值的算术平均值，并以该算术平均值作为溯源气体的质量浓度的实际值。
可选地，在上述另一些实施例中，如图4至图6所示，所述酒精检测仪检定装置2中设有与所述结果呈现模块4通讯连接的实时浓度换算模块21，所述步骤S21’中，在所述精密酒精检测仪3对所述酒精检测仪检定装置2中的溯源气体的质量浓度进行每一次测量的同时所述实时浓度换算模块21还检测当前温度及当前大气压并根据所述溯源气体的摩尔浓度、当前温度及当前大气压计算出所述溯源气体的质量浓度的当前值并传输给所述结果呈现模块4；
所述步骤S3中，所述结果呈现模块4还计算所述溯源气体的质量浓度的多个当前值的算术平均值，并以该算术平均值作为溯源气体的质量浓度的实际值。
具体地，所述实时浓度换算模块21、精密酒精检测仪3及结果呈现模块4均包括用于显示数据的显示屏；进一步地，当结果呈现模块4集成于酒精检测仪检定装置2中时，所示实时浓度换算模块21及结果呈现模块4可共用显示屏或分别设置单独的显示屏，这些均可以根据实际需要进行调整。
可选地，所述结果呈现模块4与所述精密酒精检测仪3可通过蓝牙或WIFI无线通讯或通过数据线有线连接，所述实时浓度换算模块21与所述精密酒精检测仪3可通过蓝牙或WIFI无线通讯或通过数据线有线连接，所述实时浓度换算模块21与所述结果呈现模块4可通过蓝牙或WIFI无线通讯或通过数据线有线连接。
具体地，所述酒精检测仪检定装置2中设有钢瓶，所述溯源气体存储于所述钢瓶中。
值得一提的是，为了检测当前温度及当前大气压，所述实时浓度换算模块21中对应设有的温度检测设备及大气压检测设备，用于检测当前温度及当前大气压。
具体地，所述酒精检测仪检定装置2及所述发生装置1可以是分体的，也可以是一体的，两者之间的通讯可以是有线的也可以是蓝牙或WIFI无线。
下面举例介绍本发明的发生装置产生的酒精标准气体的比对验证方法的一些具体实施例：
实施例1
通过按压操作键控制所述精密酒精检测仪3确定测量对象、计算发生装置1产生的酒精标准气体的测量值、计算溯源气体的质量浓度的测量值及计算发生装置1产生的酒精标准气体的质量浓度的实际值。
具体实施过程如下：
在酒精检测仪检定装置2上的实时浓度换算模块21中输入存储于钢瓶中的溯源气体的摩尔浓度值，实时浓度换算模块21中的温度检测设备及大气压检测设备根据检测到的当前温度及当前大气压来计算出该摩尔浓度对应的质量浓度的当前值，并实时更新显示在实时浓度换算模块21的显示屏上；
在精密酒精检测仪3与实时浓度换算模块21之间以及精密酒精检测仪3与结果呈现模块4之间建立通讯连接；
用精密酒精检测仪3对酒精检测仪检定装置2中的溯源气体的质量浓度进行一次测量，得到一个响应值并显示在精密酒精检测仪3的显示屏上，按下操作键，精密酒精检测仪3对接下来的测量数据进行算术平均，连续测量6次后，再按操作键，得到溯源气体的质量浓度的测量值，且每对酒精检测仪检定装置2中的溯源气体的质量浓度进行一次测量，所述精密酒精检测仪3均从实时浓度换算模块21获取酒精检测仪检定装置2实时显示的溯源气体的质量浓度的当前值，连续获取6次后，计算得出溯源气体的质量浓度的实际值；
用该精密酒精检测仪3对发生装置1产生的酒精标准气体进行一次测量，得到一个响应值并显示在精密酒精检测仪3的显示屏上，按下操作键，精密酒精检测仪3对接下来的测量数据进行算术平均，连续测量6次后，再次按下操作键，得到发生装置1产生的酒精标准气体的测量值；
精密酒精检测仪3计算所述发生装置1产生的酒精标准气体的质量浓度的实际值并将该酒精标准气体的质量浓度的实际值作为测量结果传输给结果呈现模块4，结果呈现模块4将该酒精标准气体的质量浓度的实际值显示在结果呈现模块4的显示屏上，供后续酒精检测仪检定时使用。
在所述实施例1中，所述结果呈现模块4可如图1所示集成于所述发生装置1中，也可以如图2所示集成于酒精检测仪检定装置2中，还可以如图3所示单独设置或直接集成在精密酒精检测仪3上。
实施例2
通过自动处理模块控制所述精密酒精检测仪3自动识别测量对象、自动计算发生装置1产生的酒精标准气体的测量值、自动计算溯源气体的质量浓度的测量值及自动计算发生装置1产生的酒精标准气体的质量浓度的实际值。
具体实施过程如下：
在酒精检测仪检定装置2上的实时浓度换算模块21中输入存储于钢瓶中的溯源气体的摩尔浓度值，所述实时浓度换算模块21中的温度检测设备及大气压检测设备根据检测到的当前温度及当前大气压来计算出该摩尔浓度对应的质量浓度的当前值，并实时更新显示在实时浓度换算模块21的显示屏上；
在精密酒精检测仪3与实时浓度换算模块21之间以及精密酒精检测仪3与结果呈现模块4之间建立通讯连接；
用精密酒精检测仪3对酒精检测仪检定装置2中的溯源气体的质量浓度进行一次测量，得到一个响应值并显示在精密酒精检测仪3的显示屏上，测量结束时酒精检测仪检定装置2与精密酒精检测仪3通信，通知精密酒精检测仪3中的自动处理模块刚进行了一次测量，自动处理模块自动把该次测量列为是酒精检测仪检定装置2的响应值，连续测量6次后，自动处理模块自动计算溯源气体的质量浓度的测量值，且每对酒精检测仪检定装置2中的溯源气体的质量浓度进行一次测量，所述精密酒精检测仪3均从实时浓度换算模块21获取酒精检测仪检定装置2实时显示的溯源气体的质量浓度的当前值，连续获取6次后，自动处理模块自动计算得出溯源气体的质量浓度的实际值；
用该精密酒精检测仪3对发生装置1产生的酒精标准气体进行一次测量，得到一个响应值并显示在精密酒精检测仪3的显示屏上，测量结束时发生装置1与精密酒精检测仪3通信，通知精密酒精检测仪3中的自动处理模块刚进行了一次测量，自动处理模块自动把该次测量列为是发生装置1的响应值，连续测量6次后，自动处理模块自动计算得到发生装置1产生的酒精标准气体的测量值；
得到溯源气体的质量浓度的测量值、溯源气体的质量浓度的实际值、发生装置1产生的酒精标准气体的测量值后，自动处理模块自动计算所述发生装置1产生的酒精标准气体的质量浓度的实际值并将该酒精标准气体的质量浓度的实际值作为测量结果传输给结果呈现模块4，结果呈现模块4将该酒精标准气体的质量浓度的实际值显示在结果呈现模块4的显示屏上，供后续酒精检测仪检定时使用。
在所述实施例2中，所述结果呈现模块4可如图1所示集成于所述发生装置1中，也可以如图2所示集成于酒精检测仪检定装置2中，还可以如图3所示单独设置或直接集成在精密酒精检测仪3上。
实施例3
精密酒精检测仪3仅进行测量操作不进行计算操作或仅进行部分计算操作，发生装置1产生的酒精标准气体的质量浓度的实际值由发生装置1计算得出。
具体实施过程如下：
在酒精检测仪检定装置2上的实时浓度换算模块21中输入存储于钢瓶中的溯源气体的摩尔浓度值，实时浓度换算模块21中的温度检测设备及大气压检测设备根据检测到的当前温度及当前大气压来计算出该摩尔浓度对应的质量浓度的当前值，并实时更新显示在实时浓度换算模块21的显示屏上；
在精密酒精检测仪3与实时浓度换算模块21之间以及精密酒精检测仪3与结果呈现模块4之间建立通讯连接；
用精密酒精检测仪3对酒精检测仪检定装置2中的溯源气体的质量浓度进行一次测量，得到一个响应值，测量结束时，酒精检测仪检定装置2与精密酒精检测仪3通信，通知精密酒精检测仪3进行了一次测量，精密酒精检测仪3将该次测量得到的响应值列为酒精检测仪检定装置2的响应值，连续测量6次，精密酒精检测仪3记录并存储所有6次测量得到响应值，且每对酒精检测仪检定装置2中的溯源气体的质量浓度进行一次测量，所述精密酒精检测仪3均从实时浓度换算模块21获取并存储酒精检测仪检定装置2实时显示的溯源气体的质量浓度的当前值，连续获取6次，得到分别对应6次测量的6个溯源气体的质量浓度的当前值；
用该精密酒精检测仪3对发生装置1产生的酒精标准气体进行一次测量，得到一个响应值，测量结束时发生装置1与精密酒精检测仪3通信，通知精密酒精检测仪3进行了一次测量，精密酒精检测仪3的将该次测量得到的响应值列为发生装置1的响应值，连续测量6次，精密酒精检测仪3记录并存储所有6次测量得到响应值；
精密酒精检测仪3自动或在受到按键命令时将精密酒精检测仪3中存储的6个溯源气体的质量浓度的响应值、6个发生装置1产生的酒精标准气体的质量浓度的响应值以及6个溯源气体的质量浓度的当前值传输给结果呈现模块4，结果呈现模块4先计算溯源气体的质量浓度的测量值、发生装置1产生的酒精标准气体的质量浓度的测量值及溯源气体的质量浓度的实际值，再计算得到发生装置1产生的酒精标准气体的质量浓度的实际值并显示在结果呈现模块4的显示屏上，供后续酒精检测仪检定时使用。
在所述实施例3中，所述结果呈现模块4可如图1所示集成于所述发生装置1中，也可以如图2所示集成于酒精检测仪检定装置2中，还可以如图3所示单独设置或直接集成在精密酒精检测仪3上。
进一步地，在实施例3中溯源气体的质量浓度的测量值、发生装置1产生的酒精标准气体的质量浓度的测量值及溯源气体的质量浓度的实际值也可由精密酒精检测仪3计算得出，发生装置1仅计算发生装置1产生的酒精标准气体的质量浓度的实际值，此时，精密酒精检测仪3将溯源气体的质量浓度的测量值、发生装置1产生的酒精标准气体的质量浓度的测量值及溯源气体的质量浓度的实际值作为测量结果传输给发生装置1。
实施例4
精密酒精检测仪3仅进行测量操作不进行计算操作或仅进行部分计算操作，发生装置1产生的酒精标准气体的质量浓度的实际值由发生装置1计算得出。
具体实施过程如下：
在酒精检测仪检定装置2上的实时浓度换算模块21中输入存储于钢瓶中的溯源气体的摩尔浓度值，实时浓度换算模块21中的温度检测设备及大气压检测设备根据检测到的当前温度及当前大气压来计算出该摩尔浓度对应的质量浓度的当前值，并实时更新显示在实时浓度换算模块21的显示屏上；
在结果呈现模块4与实时浓度换算模块21之间以及精密酒精检测仪3与结果呈现模块4之间建立通讯连接；
用精密酒精检测仪3对酒精检测仪检定装置2中的溯源气体的质量浓度进行一次测量，得到一个响应值，测量结束时，酒精检测仪检定装置2与精密酒精检测仪3通信，通知精密酒精检测仪3进行了一次测量，精密酒精检测仪3将该次测量得到的响应值列为酒精检测仪检定装置2的响应值，连续测量6次，精密酒精检测仪3记录并存储所有6次测量得到响应值，且每对酒精检测仪检定装置2中的溯源气体的质量浓度进行一次测量，所述结果呈现模块4均从实时浓度换算模块21获取并存储酒精检测仪检定装置2实时显示的溯源气体的质量浓度的当前值，连续获取6次，得到分别对应6次测量的6个溯源气体的质量浓度的当前值；
用该精密酒精检测仪3对发生装置1产生的酒精标准气体进行一次测量，得到一个响应值，测量结束时发生装置1与精密酒精检测仪3通信，通知精密酒精检测仪3进行了一次测量，精密酒精检测仪3的将该次测量得到的响应值列为发生装置1的响应值，连续测量6次，精密酒精检测仪3记录并存储所有6次测量得到响应值；
精密酒精检测仪3自动或在受到按键命令时将精密酒精检测仪3中存储的6个溯源气体的质量浓度的响应值以及6个发生装置1产生的酒精标准气体的质量浓度的响应值传输给结果呈现模块4，结果呈现模块4先计算溯源气体的质量浓度的测量值、发生装置1产生的酒精标准气体的质量浓度的测量值及溯源气体的质量浓度的实际值，再计算得到发生装置1产生的酒精标准气体的质量浓度的实际值并显示在结果呈现模块4的显示屏上，供后续酒精检测仪检定时使用。
在所述实施例4中，所述结果呈现模块4可如图4所示集成于所述发生装置1中，也可以如图5所示集成于酒精检测仪检定装置2中，还可以如图6所示单独设置或直接集成在精密酒精检测仪上。
进一步地，在实施例4中溯源气体的质量浓度的测量值、发生装置1产生的酒精标准气体的质量浓度的测量值可由精密酒精检测仪3计算得出，溯源气体的质量浓度的实际值可由实时浓度换算模块21计算得出，结果呈现模块4仅计算发生装置1产生的酒精标准气体的质量浓度的实际值，此时，精密酒精检测仪3将溯源气体的质量浓度的测量值及发生装置1产生的酒精标准气体的质量浓度的测量值作为测量结果传输给结果呈现模块4，同时实时浓度换算模块21将溯源气体的质量浓度的实际值传输给结果呈现模块4。
在实施例4中，实时浓度换算模块21实时显示的溯源气体的质量浓度的当前值(或由实时浓度换算模块21计算得到的溯源气体的质量浓度的实际值)可以通过实时浓度换算模块21与结果呈现模块4之间的通讯连接直接传输给结果呈现模块4而不需要通过精密酒精检测仪3进行转发传输，这样可以减少精密酒精检测仪3与实时浓度换算模块21以及其与结果呈现模块4之间的通信，当实时浓度换算模块21以及结果呈现模块4设于同一个装置中或者两者之间有固定的有线连接时显得更为方便及可靠。
综上所述，本发明提供一种发生装置产生的酒精标准气体的比对验证方法，包括如下步骤：步骤S1、提供发生装置、酒精检测仪检定装置及精密酒精检测仪，其中，所述酒精检测仪检定装置中设有溯源气体，所述溯源气体为空气中酒精国家一级有证气体标准物质；步骤S2、所述精密酒精检测仪对所述酒精检测仪检定装置中的溯源气体的质量浓度以及所述发生装置产生的酒精标准气体的质量浓度进行多次测量，得到测量结果；步骤S3、提供一与所述精密酒精检测仪通讯连接的结果呈现模块，所述精密酒精检测仪将测量结果通讯传输至所述结果呈现模块，所述结果呈现模块根据测量结果显示所述发生装置产生的酒精标准气体的质量浓度的实际值，通过结果呈现装置与精密酒精检测仪之间建立通讯连接，直接通讯传输测量结果，减少数据的手动记录或手动输入，能够简化比对验证的操作过程，提升比对验证效率，降低错误率，保证比对验证的准确性。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种发生装置产生的酒精标准气体的比对验证方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、提供发生装置(1)、酒精检测仪检定装置(2)及精密酒精检测仪(3)，其中，所述酒精检测仪检定装置(2)中设有溯源气体，所述溯源气体为空气中酒精国家一级有证气体标准物质；
步骤S2、所述精密酒精检测仪(3)对所述酒精检测仪检定装置(2)中的溯源气体的质量浓度以及所述发生装置(1)产生的酒精标准气体的质量浓度进行多次测量，得到测量结果；
步骤S3、提供一与所述精密酒精检测仪(3)通讯连接的结果呈现模块(4)，所述精密酒精检测仪(3)将测量结果通讯传输至所述结果呈现模块(4)，所述结果呈现模块(4)根据测量结果显示所述发生装置(1)产生的酒精标准气体的质量浓度的实际值。
2.如权利要求1所述的发生装置产生的酒精标准气体的比对验证方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述结果呈现模块(4)集成于所述发生装置(1)中或集成于所述酒精检测仪检定装置(2)中或单独设置或集成在精密酒精检测仪(3)上。
3.如权利要求1所述的发生装置产生的酒精标准气体的比对验证方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括：
步骤S21、所述精密酒精检测仪(3)对所述酒精检测仪检定装置(2)中的溯源气体的质量浓度进行多次测量，并保存每一次测量得到响应值；
步骤S22、所述精密酒精检测仪(3)计算对所述酒精检测仪检定装置(2)中的溯源气体的质量浓度进行多次测量得到的多个响应值的算术平均值，并以该算术平均值作为溯源气体的质量浓度的测量值；
步骤S23、所述精密酒精检测仪(3)对所述发生装置(1)产生的酒精标准气体的质量浓度进行多次测量，并保存每一次测量得到响应值；
步骤S24、所述精密酒精检测仪(3)计算对所述发生装置(1)产生的酒精标准气体的质量浓度进行多次测量得到的多个响应值的算术平均值，并以该算术平均值作为所述发生装置(1)产生的酒精标准气体的质量浓度的测量值；
步骤S25、所述精密酒精检测仪(3)计算所述发生装置(1)产生的酒精标准气体的质量浓度的实际值并将所述发生装置(1)产生的酒精标准气体的质量浓度的实际值作为测量结果传输给结果呈现模块(4)，所述发生装置(1)产生的酒精标准气体的质量浓度的实际值的计算公式如下：
Figure FDA0002487064020000021
其中，C为发生装置(1)产生的酒精标准气体的质量浓度的实际值；
Figure FDA0002487064020000022
为发生装置(1)产生的酒精标准气体的质量浓度的测量值；
Figure FDA0002487064020000023
为溯源气体的质量浓度的测量值；
Cs为溯源气体的质量浓度的实际值。
4.如权利要求3所述的发生装置产生的酒精标准气体的比对验证方法，其特征在于，所述酒精检测仪检定装置(2)中设有与所述精密酒精检测仪(3)通讯连接的实时浓度换算模块(21)；
所述步骤S21中，在所述精密酒精检测仪(3)对所述酒精检测仪检定装置(2)中的溯源气体的质量浓度进行每一次测量的同时，所述实时浓度换算模块(21)还检测当前温度及当前大气压，并根据所述溯源气体的摩尔浓度、当前温度及当前大气压计算出所述溯源气体的质量浓度的当前值并传输给所述精密酒精检测仪(3)；
所述步骤S25中，所述精密酒精检测仪(3)计算多次测量接收到所述溯源气体的质量浓度的当前值的算术平均值，并以该算术平均值作为溯源气体的质量浓度的实际值。
5.如权利要求3所述的发生装置产生的酒精标准气体的比对验证方法，其特征在于，所述精密酒精检测仪(3)上设有操作键，通过按压操作键控制所述精密酒精检测仪(3)确定测量对象、计算发生装置(1)产生的酒精标准气体的测量值、计算溯源气体的质量浓度的测量值及计算发生装置(1)产生的酒精标准气体的质量浓度的实际值。
6.如权利要求3所述的发生装置产生的酒精标准气体的比对验证方法，其特征在于，所述精密酒精检测仪(3)中设有自动处理模块，所述自动处理模块控制所述精密酒精检测仪(3)自动识别测量对象、自动计算发生装置(1)产生的酒精标准气体的测量值、自动计算溯源气体的质量浓度的测量值及自动计算发生装置(1)产生的酒精标准气体的质量浓度的实际值。
7.如权利要求1所述的发生装置产生的酒精标准气体的比对验证方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括：
步骤S21’、所述精密酒精检测仪(3)对所述酒精检测仪检定装置(2)中的溯源气体的质量浓度进行多次测量，并保存每一次测量得到响应值；
步骤S22’、所述精密酒精检测仪(3)对所述发生装置(1)产生的酒精标准气体的质量浓度进行多次测量，并保存每一次测量得到响应值；
步骤S23’、所述精密酒精检测仪(3)将对所述酒精检测仪检定装置(2)中的溯源气体的质量浓度进行多次测量得到的多个响应值以及对所述发生装置(1)产生的酒精标准气体的质量浓度进行多次测量得到的多个响应值作为测量结果传输给所述结果呈现模块(4)；
所述步骤S3包括：
所述结果呈现模块(4)计算对所述酒精检测仪检定装置(2)中的溯源气体的质量浓度进行多次测量得到的多个响应值的算术平均值，并以该算术平均值作为溯源气体的质量浓度的测量值；
所述结果呈现模块(4)计算对所述发生装置(1)产生的酒精标准气体的质量浓度进行多次测量得到的多个响应值的算术平均值，并以该算术平均值作为所述发生装置(1)产生的酒精标准气体的质量浓度的测量值；
所述结果呈现模块(4)计算并显示所述发生装置(1)产生的酒精标准气体的质量浓度的实际值，计算公式如下：
Figure FDA0002487064020000031
其中，C为发生装置(1)产生的酒精标准气体的质量浓度的实际值；
Figure FDA0002487064020000032
为发生装置(1)产生的酒精标准气体的质量浓度的测量值；
Figure FDA0002487064020000033
为溯源气体的质量浓度的测量值；
Cs为溯源气体的质量浓度的实际值。
8.如权利要求7所述的发生装置产生的酒精标准气体的比对验证方法，其特征在于，所述酒精检测仪检定装置(2)中设有与所述精密酒精检测仪(3)通讯连接的实时浓度换算模块(21)；
所述步骤S21’中，在所述精密酒精检测仪(3)对所述酒精检测仪检定装置(2)中的溯源气体的质量浓度进行每一次测量的同时所述实时浓度换算模块(21)还检测当前温度及当前大气压并根据所述溯源气体的摩尔浓度、当前温度及当前大气压计算出所述溯源气体的质量浓度的当前值并传输给所述精密酒精检测仪(3)；
所述步骤S23’中，所述精密酒精检测仪(3)还将所述酒精检测仪检定装置(2)传输来的溯源气体的质量浓度的多个当前值作为测量结果传输给结果呈现模块(4)；
所述步骤S3中，所述结果呈现模块(4)还计算所述溯源气体的质量浓度的多个当前值的算术平均值，并以该算术平均值作为溯源气体的质量浓度的实际值。
9.如权利要求7所述的发生装置产生的酒精标准气体的比对验证方法，其特征在于，所述酒精检测仪检定装置(2)中设有与所述结果呈现模块(4)通讯连接的实时浓度换算模块(21)；
所述步骤S21’中，在所述精密酒精检测仪(3)对所述酒精检测仪检定装置(2)中的溯源气体的质量浓度进行每一次测量的同时所述实时浓度换算模块(21)还检测当前温度及当前大气压并根据所述溯源气体的摩尔浓度、当前温度及当前大气压计算出所述溯源气体的质量浓度的当前值并传输给所述结果呈现模块(4)；
所述步骤S3中，所述结果呈现模块(4)还计算所述溯源气体的质量浓度的多个当前值的算术平均值，并以该算术平均值作为溯源气体的质量浓度的实际值。
10.如权利要求1所述的发生装置产生的酒精标准气体的比对验证方法，其特征在于，所述精密酒精检测仪(3)与结果呈现模块(4)通过蓝牙、WIFI或数据线通讯连接。
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