CN113640376B - 一种大型钢管无损探伤机床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大型钢管无损探伤机床，包括两个L形支架一（1）、两个L形支架二（2）、两个直线传动装置二（3）、四个均呈倒U形的支架三（4）、四个滚轴（5）、底板（6）、两个连接板（7）、四个滚轮（8）、至少三个电涡流探伤仪（9）、伸缩杆（10）、滑轨一（11）、两个滑轨二（12）和两个直线传动装置一（13）；本发明具有操作简单便捷、适配性高和检测准确度高等优点，因此本发明可广泛应用于机械工程领域。

Description

一种大型钢管无损探伤机床
技术领域
本发明涉及机械工程领域，具体是指一种大型钢管无损探伤机床。
背景技术
在现代工业领域，对于大型机械设备或者施工领域，往往需要使用大型钢管来满足特定功能需求，进而钢管的品质也直接决定了后续的使用，但是在机械加工大型钢管时不可避免的会产生一定瑕疵，甚至会生产出存在裂痕的大型钢管，这就给后续的使用带来了不可控的风险，因此研发一种具有操作简单便捷、适配性高和检测准确度高等优点的大型钢管无损探伤机床是具有重要现实意义的。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明公开了一种大型钢管无损探伤机床，包括两个L形支架一、两个L形支架二、两个直线传动装置二、四个均呈倒U形的支架三、四个滚轴、底板、两个连接板、四个滚轮、至少三个电涡流探伤仪、伸缩杆、滑轨一、两个滑轨二和两个直线传动装置一；
所述底板沿水平方向设置，两个所述L形支架一均沿纵向设置，两个所述L形支架一对称设置，两个所述L形支架一的下端均通过焊接方式与所述底板的上侧表面连接，所述滑轨一沿水平方向设置，所述滑轨一的两端通过螺栓分别与两个所述L形支架一的上端连接，两个所述直线传动装置一均嵌套在所述滑轨一的外部，两个所述直线传动装置一均可沿所述直线传动装置一在水平方向作直线运动，两个所述L形支架二均沿纵向设置，两个所述L形支架二分别设置在两个所述直线传动装置一的下方，所述L形支架二的上端通过螺栓与所述直线传动装置一的下部连接，两个所述连接板均沿横向设置，两个所述连接板分别设置在两个所述L形支架二的下部，所述连接板的中部通过螺栓与所述L形支架二的下端连接，四个所述滚轮分别设置在两个所述连接板的端部，四个所述滚轮的轴线均处于同一水平面，四个所述滚轮转动时所属的轴线均与所述滑轨一平行；
两个所述滑轨二均沿竖直方向设置，两个所述滑轨二分别设置在两个所述L形支架二的中部，所述滑轨二通过螺栓与所述L形支架二连接，两个所述直线传动装置二分别嵌套在两个所述滑轨二的外部，所述直线传动装置二可沿所述滑轨二在竖直方向作直线运动，四个所述支架三两两分为一组分别设置在两个所述直线传动装置二的下部，所述支架三的中部通过螺栓与所述直线传动装置二连接，四个所述滚轴两两分为一组分别设置在两个所述连接板的上部，所述滚轴的端部与所述支架三的端部连接，四个所述滚轴的轴线均处于同一水平面，四个所述滚轴转动时所属的轴线均与所述滑轨一平行；
所述L形支架的下部用于插入钢管端部，所述滚轮与钢管内壁接触，所述滚轴与钢管的外壁接触，所述滚轴转动时带动钢管转动；
所述伸缩杆设置在所述滑轨一的下方，所述伸缩杆与所述滑轨一平行，所述伸缩杆的两端通过螺栓分别与两个所述直线传动装置二连接，所述电涡流探伤仪设置在所述伸缩杆的下侧表面，所述电涡流探伤仪通过螺栓与所述伸缩杆连接；
进一步地，所述连接板的最下部在竖直方向与所述底板的上侧表面之间的距离不小于2.5米；
进一步地，所述滑轨二的长度不小于0.5米。
采用以上技术方案，本发明具有操作简单便捷、适配性高和检测准确度高的技术效果，工作人员只需操作本发明设置的两个L形支架二分别勾起钢管的两端，接着调整滚轴高度并使其夹紧钢管即可正常使用本发明，对于不同直径的钢管，尤其是大型的钢管，只要连接板和滚轮能插入钢管的内部，本发明就可以对其进行检测，设置的电涡流探伤仪分别依次测量钢管磁场，进而相互比对，最终达到具有操作简单便捷、适配性高和检测准确度高的技术效果。
附图说明
图1为本发明实施例一立体图；
图2为本发明实施例一使用效果图；
如图所示：
1-L形支架一，2-L形支架二，3-直线传动装置二，4-支架，5-滚轴，6-底板，7-连接板，8-滚轮，9-电涡流探伤仪，10-伸缩杆，11-滑轨一，12-滑轨二，13-直线传动装置一，14-钢管。
具体实施方式
为了更好地解释本发明，下面将结合实施例对本发明作进一步阐述，需要声明的是，以下内容仅是为了更好地说明本发明，并非是限制本发明权利要求书的保护范围；
实施例一
如图1～图2所示，一种大型钢管无损探伤机床，包括两个L形支架一1、两个L形支架二2、两个直线传动装置二3、四个均呈倒U形的支架三4、四个滚轴5、底板6、两个连接板7、四个滚轮8、至少三个电涡流探伤仪9、伸缩杆10、滑轨一11、两个滑轨二12和两个直线传动装置一13；
底板6沿水平方向设置，两个L形支架一1均沿纵向设置，两个L形支架一1对称设置，两个L形支架一1的下端均通过焊接方式与底板6的上侧表面连接；
滑轨一11沿水平方向设置，滑轨一11的两端通过螺栓分别与两个L形支架一1的上端连接，两个直线传动装置一13均嵌套在滑轨一11的外部，两个直线传动装置一13均可沿直线传动装置一13在水平方向作直线运动，两个L形支架二2均沿纵向设置，两个L形支架二2分别设置在两个直线传动装置一13的下方，L形支架二2的上端通过螺栓与直线传动装置一13的下部连接，两个连接板7均沿横向设置，两个连接板7分别设置在两个L形支架二2的下部，连接板7的中部通过螺栓与L形支架二2的下端连接，四个滚轮8分别设置在两个连接板7的端部，四个滚轮8的轴线均处于同一水平面，四个滚轮8转动时所属的轴线均与滑轨一11平行；
两个滑轨二12均沿竖直方向设置，两个滑轨二12分别设置在两个L形支架二2的中部，滑轨二12通过螺栓与L形支架二2连接，两个直线传动装置二3分别嵌套在两个滑轨二12的外部，直线传动装置二3可沿滑轨二12在竖直方向作直线运动，四个支架三4两两分为一组分别设置在两个直线传动装置二3的下部，支架三4的中部通过螺栓与直线传动装置二3连接，四个滚轴5两两分为一组分别设置在两个连接板7的上部，滚轴5的端部与支架三4的端部连接，四个滚轴5的轴线均处于同一水平面，四个滚轴5转动时所属的轴线均与滑轨一11平行；
L形支架的下部用于插入钢管端部，滚轮与钢管内壁接触，滚轴与钢管的外壁接触，滚轴转动时带动钢管转动；
伸缩杆10设置在滑轨一11的下方，伸缩杆10与滑轨一11平行，伸缩杆10的两端通过螺栓分别与两个直线传动装置二3连接，电涡流探伤仪9设置在伸缩杆10的下侧表面，电涡流探伤仪9通过螺栓与伸缩杆10连接。；
连接板7的最下部在竖直方向与底板6的上侧表面之间的距离不小于2.5米；
滑轨二12的长度不小于0.5米。
在使用本发明时，工作人员将本发明接入生产线系统，具体主要为将本发明放置在大型钢管生产线处，为直线传动装置一13、直线传动装置二3和电涡流探伤仪9接入电源，使用机械动力装置配合传动带带动滚轴5转动，以上预处理需要在满足安全生产的前提下实行；
接着控制直线传动装置一13使L形支架二2的下部插入钢管14的端部，其中滚轮8与钢管14的内壁接触；
然后使用直线传动装置二3调整滚轴5的高度使其与钢管14的外壁接触，并驱动滚轴5转动，进而带动钢管14转动；
最后依次启动不同位置的电涡流探伤仪9，并对其得到的数据进行相互比对和校准即可得到钢管14的具体数据。
以上即为本发明的实施例内容，在未对本发明做出任何创造性的改进的前提下，皆属于本发明权利要求书保护范围内。

Claims (3)

1.一种大型钢管无损探伤机床，其特征在于，包括两个L形支架一(1)、两个L形支架二(2)、两个直线传动装置二(3)、四个均呈倒U形的支架三(4)、四个滚轴(5)、底板(6)、两个连接板(7)、四个滚轮(8)、至少三个电涡流探伤仪(9)、伸缩杆(10)、滑轨一(11)、两个滑轨二(12)和两个直线传动装置一(13)；
所述底板(6)沿水平方向设置，两个所述L形支架一(1)均沿纵向设置，两个所述L形支架一(1)对称设置，两个所述L形支架一(1)的下端均通过焊接方式与所述底板(6)的上侧表面连接，所述滑轨一(11)沿水平方向设置，所述滑轨一(11)的两端通过螺栓分别与两个所述L形支架一(1)的上端连接，两个所述直线传动装置一(13)均嵌套在所述滑轨一(11)的外部，两个所述直线传动装置一(13)均可沿所述直线传动装置一(13)在水平方向作直线运动，两个所述L形支架二(2)均沿纵向设置，两个所述L形支架二(2)分别设置在两个所述直线传动装置一(13)的下方，所述L形支架二(2)的上端通过螺栓与所述直线传动装置一(13)的下部连接，两个所述连接板(7)均沿横向设置，两个所述连接板(7)分别设置在两个所述L形支架二(2)的下部，所述连接板(7)的中部通过螺栓与所述L形支架二(2)的下端连接，四个所述滚轮(8)分别设置在两个所述连接板(7)的端部，四个所述滚轮(8)的轴线均处于同一水平面，四个所述滚轮(8)转动时所属的轴线均与所述滑轨一(11)平行；
两个所述滑轨二(12)均沿竖直方向设置，两个所述滑轨二(12)分别设置在两个所述L形支架二(2)的中部，所述滑轨二(12)通过螺栓与所述L形支架二(2)连接，两个所述直线传动装置二(3)分别嵌套在两个所述滑轨二(12)的外部，所述直线传动装置二(3)可沿所述滑轨二(12)在竖直方向作直线运动，四个所述支架三(4)两两分为一组分别设置在两个所述直线传动装置二(3)的下部，所述支架三(4)的中部通过螺栓与所述直线传动装置二(3)连接，四个所述滚轴(5)两两分为一组分别设置在两个所述连接板(7)的上部，所述滚轴(5)的端部与所述支架三(4)的端部连接，四个所述滚轴(5)的轴线均处于同一水平面，四个所述滚轴(5)转动时所属的轴线均与所述滑轨一(11)平行；
所述L形支架二 (2)的下部用于插入钢管端部，所述滚轮(8)与钢管内壁接触，所述滚轴(5)与钢管的外壁接触，所述滚轴(5)转动时带动钢管转动；
所述伸缩杆(10)设置在所述滑轨一(11)的下方，所述伸缩杆(10)与所述滑轨一(11)平行，所述伸缩杆(10)的两端通过螺栓分别与两个所述直线传动装置二(3)连接，所述电涡流探伤仪(9)设置在所述伸缩杆(10)的下部，所述电涡流探伤仪(9)通过螺栓与所述伸缩杆(10)连接。
2.如权利要求1所述的一种大型钢管无损探伤机床，其特征在于，所述连接板(7)的最下部在竖直方向与所述底板(6)的上侧表面之间的距离不小于2.5米。
3.如权利要求1所述的一种大型钢管无损探伤机床，其特征在于，所述滑轨二(12)的长度不小于0.5米。
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Denomination of invention: A large steel pipe nondestructive testing machine

Effective date of registration: 20221010

Granted publication date: 20220701

Pledgee: Bank of Nanjing Co.,Ltd. Xuzhou Branch

Pledgor: XUZHOU DAYI HEAVY FORGING EQUIPMENT Co.,Ltd.

Registration number: Y2022320000589

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230316

Address after: Yaxi community, Luoshe Town, Huishan District, Wuxi City, Jiangsu Province

Patentee after: Wuxi Longwei high precision Pipe Co.,Ltd.

Address before: 221000 west side of Xinquan Road, Xuzhou Industrial Park, Xuzhou City, Jiangsu Province

Patentee before: XUZHOU DAYI HEAVY FORGING EQUIPMENT Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
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Effective date of registration: 20230808

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