CN113639220B - 一种洁净室防爆平面灯 - Google Patents
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Abstract
一种洁净室防爆平面灯,其包括安装面,灯头组件,连接组件,以及电源组件。所述灯头组件包括框体,后盖,发光组件,以及防护密封组件。所述框体包括本体,紧固件凹槽,密封件凹槽,以及散热结构。所述散热结构中空设置且横截面呈L形,使得所述散热结构具有多个弯曲面,相较于单一平面,所述本体的表面面积更大,厚度更薄,从而增大所述本体与外部空气的热传导路径,提高散热效率。所述防护密封组件包括双面胶,密封件,压条,以及压板。所述双面胶由硅橡胶材料制成,并连接所述本体和所述扩散板。两个所述密封件分别位于所述本体上下两端,从而使两个所述密封件能有效密封所述灯头组件,防止水汽进入,提高整体密封防护性,进而提高防爆性能。
Description
技术领域
本发明涉及洁净室灯具技术领域,特别涉及一种洁净室防爆平面灯。
背景技术
洁净室也称无尘车间、无尘室或清净室,是指将一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除。并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、控制在某一需求范围内的特别设计的房间。
洁净室内的灯具大都是吸附式的平面灯,而灯具的电源设置在灯具后盖和导光板之间,并通过电线连接电源与LED灯条,从而实现照明。但是电源设置在灯具内部,这样使灯具的厚度很大且散热性能差,使得灯具对洁净室的高度有所要求,不能进行明装,否则不能保证照明效果。并且电源在工作时会产生热量,使得灯具内部温度升高并相互影响,导致灯具容易自燃或爆炸。另外,现有技术中的洁净室灯具内部的发光板、导光板,以及扩散板等发光组件之间都是直接相互固定,没有防护组件和密封组件的保护。使得灯具在受洁净室工作时的温度变化和噪音振动影响时,容易吸入水汽,在产品内部形成凝露或由于振动导致发光组件的各个零件分离,从而对灯具内部电气造成损坏,使灯具短路或爆炸。而用于设置发光组件的灯具框体,现有技术中都是通过将钢板经过多次弯折和焊接而成的,使得框体的重量和厚度更大,从而导致抗冲击性和导热效率低,使得散热性能不稳定。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种洁净室防爆平面灯,以解决上述技术问题。
一种洁净室防爆平面灯,包括一个安装面,以及一个设置在所述安装面上的灯头组件。所述灯头组件包括一个框体,一个设置在所述框体上的后盖,一个设置在所述框体内的发光组件,以及一个设置在所述框体内的防护密封组件。所述框体包括一个本体,两个环设在所述本体上的紧固件凹槽,两个环设在所述本体上的密封件凹槽,以及两个环设在所述框体内部且中空设置的散热结构。所述紧固件凹槽和所述密封件凹槽的开口方向朝向所述后盖。所述散热结构呈回形结构,所述散热结构中空设置且横截面呈L形。所述后盖设置在所述本体一端。所述发光组件包括一个设置在所述本体内部底端的扩散板,一个设置在所述扩散板上的导光板,一个设置在所述导光板上的反光板,以及两个分别对称设置在所述本体的内侧壁上的LED灯条,所述防护密封组件包括一个连接所述扩散板与所述本体的双面胶,两个分别设置在所述密封件凹槽中的密封件,四个设置在所述本体上的压条,以及一个设置所述反光板上的压板。所述双面胶设置在所述本体内部底端并连接所述本体和所述发光组件,所述双面胶由硅橡胶材料制成。两个所述密封件分别位于两个所述密封件凹槽内,一个所述密封件被所述后盖压住,另一个所述密封件被所述发光组件压住。四个所述压条分别位于所述发光组件的四条边上,所述压条一端设置在所述本体上且盖住一个所述紧固件凹槽,所述压条另一端设置在所述反光板上。所述压条呈Z字形结构,四个所述压条能分别压住所述反光板的四条边,所述压板位于所述后盖和所述反光板之间并被所述后盖压住。
进一步地,所述的洁净室防爆平面灯还包括多个连接所述灯头组件和所述安装面的连接组件,以及一个设置在所述安装面上且与所述灯头组件相对设置的电源组件。
进一步地,所述安装面上设有多个安装孔和一个穿线孔。
进一步地,所述连接组件包括一个设置在所述后盖朝向所述安装面的一个端面上的固定件,一个一端设置在所述固定件上的螺柱,以及一个设置在所述螺柱上的螺母,多个所述螺柱分别穿过多个所述安装孔。
进一步地,所述电源组件包括一个设置在所述安装面上的电源,一个设置在所述电源上的电线,以及一个套设在所述电线上且位于所述穿线孔内的密封塞。所述电线一端与所述电源连接,另一端穿过所述穿线孔和所述后盖与所述发光组件电性连接。
进一步地,所述扩散板由PC材料制成,所述导光板由PMMA材料制成,所述反光板由PET材料制成,所述导光板位于所述扩散板和所述反光板之间。
进一步地,两个所述LED灯条的排列方向垂直与所述本体的长度方向,使所述LED灯条位于所述本体的长度方向上,每一个所述LED灯条上设有一排LED灯,两个所述LED灯条上的每一排所述LED灯分别位于所述导光板两侧,且与所述导光板间隔设置。
进一步地,所述本体的四条边通过挤出型材工艺制成,所述本体呈矩形框体结构。
进一步地,所述密封件由发泡硅胶材料制成的胶条且其横截面呈圆形,所述压板由珍珠棉材料制成。
与现有技术相比,本发明提供的洁净室防爆平面灯的所述框体设有两个环设在所述框体内部且中空设置的散热结构。所述散热结构呈回形结构。所述散热结构中空设置且横截面呈L形,使得所述散热结构具有多个弯曲面,从而提高所述本体整体强度,防止装配后所述本体变形。并且相对于单一平面,所述本体的表面面积更大,厚度更薄,从而增大所述本体与外部空气的热传导路径,提高散热效率,防止灯具表面温度过高而自燃造成爆炸。所述防护密封组件包括双面胶,密封件,压条,以及压板。所述双面胶连接所述本体和所述扩散板,同时所述双面胶也具有一定的缓冲作用,防止所述本体和所述扩散板在受到振动时分离,提高整体防护性能。两个所述密封件分别设置所述密封件凹槽内,且分别位于所述本体上下两端,从而使两个所述密封件能有效密封所述灯头组件,防止水汽进入,对内部电路造成影响,造成短路。所述密封件由发泡硅胶材料制成的胶条,所述双面胶由硅橡胶材料制成,从不会因为高温而软化或自燃,保证密封性。所述压条和所述压板压紧所述反光板和所述导光板,且所述电源组件设置在所述安装面上,从而减少所述灯头组件内部的中空空间并减少其厚度,从而提高防爆性。
附图说明
图1为本发明提供的一种洁净室防爆平面灯的分解结构示意图。
图2为图1的洁净室防爆平面灯的结构示意图。
图3为图1的洁净室防爆平面灯所具有的连接组件的结构示意图。
图4为图1的洁净室防爆平面灯所具有的框体的结构示意图。
图5为图4的洁净室防爆平面灯所具有的框体的A处的放大示意图。
图6为图1的洁净室防爆平面灯的截面图。
图7为图6的洁净室防爆平面灯的截面图的B处的放大示意图。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是,此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。
如图1至图7所示,其为本发明提供的洁净室防爆平面灯的结构示意图。所述洁净室防爆平面灯包括一个安装面10,一个设置在所述安装面10上的灯头组件20,多个连接所述灯头组件20和所述安装面10的连接组件30,以及一个设置在所述安装面10上且与所述灯头组件20相对设置的电源组件40。可以想到的是,所述洁净室防爆平面灯还包括其他的一些功能模块,如紧固件,胶水等等,其为本领域技术人员所习知的技术,在此不再赘述。
所述安装面10为洁净室的顶面,并用于安装上述各个功能组件,即所述灯头组件20,所述连接组件30,以及所述电源组件40。所述安装面10上设有多个安装孔11和一个穿线孔12。所述安装孔11用于穿设所述连接组件30,因此所述安装孔11的数量应当与所述连接组件30相同,且位置相对应。所述穿线孔12用于设置所述电源组件40。
所述灯头组件20包括一个框体21,一个设置在所述框体21上的后盖22,一个设置在所述框体21内的发光组件23,以及一个设置在所述框体21内的防护密封组件24。
所述框体21包括一个本体211,两个环设在所述本体211上的紧固件凹槽212,两个环设在所述本体211上的密封件凹槽213,以及两个环设在所述框体21内部且中空设置的散热结构214。
所述本体211呈矩形框体结构,从而使所述本体211中空设置,使得所述本体211内部能设置所述发光组件23和所述防护密封组件24。所述本体211的四条边通过挤出型材工艺制成,然后将所述本体211的四条边两端分别焊接连接,从而使所述本体211形成矩形框体结构,同时也使得所述本体211不需要进行多次弯折和焊接,使整体强度和抗冲击性更高,厚度更薄,可以保证热传导效率。
所述紧固件凹槽212和所述密封件凹槽213的形状与所述本体211的形状相同呈矩形,从而使所述紧固件凹槽212和所述密封件凹槽213能环设在所述本体211上。所述紧固件凹槽212和所述密封件凹槽213的开口方向朝向所述后盖22。两个所述密封件凹槽213和两个所述紧固件凹槽212的位置相互交错设置,即其中一个所述密封件凹槽213位于两个所述紧固件凹槽212,其中一个所述紧固件凹槽212位于两个所述密封件凹槽213之间。所述紧固件凹槽212用于插设紧固件,通过紧固件固定所述后盖22和所述防护密封组件24。所述密封件凹槽213用于设置所述防护密封组件24。
所述散热结构214呈回形结构,并设置在所述本体211内部。所述散热结构214中空设置且横截面呈L形。由于所述散热结构214的横截面呈L形,使得所述散热结构214具有多个弯曲面,从而提高所述本体211整体强度,防止装配后所述本体211变形。并且相对于单一平面,所述本体211的表面面积更大,厚度更薄,从而增大所述本体211与外部空气的热传导路径,提高散热效率,防止灯具表面温度过高而自燃造成爆炸。
所述后盖22设置在所述本体211一端,并盖住一个所述紧固件凹槽212和所述密封件凹槽213。通过将紧固件(未标示)穿设过所述后盖22并插入所述紧固件凹槽212中,使得所述后盖22固定在所述本体211一端,从而使光只能从所述本体211另一端射出,实现照明功能。所述后盖22和所述框体21由铝合金材料制成,整体重量更轻。
所述发光组件23包括一个设置在所述本体211内部底端的扩散板231,一个设置在所述扩散板231上的导光板232,一个设置在所述导光板232上的反光板233,以及两个分别对称设置在所述本体211的内侧壁上的LED灯条234。
所述扩散板231盖住一个所述密封件凹槽213,并用于扩散从所述导光板232输出的光,使光通过扩散板231能均匀的射出。所述扩散板231由PC材料制成。所述导光板232位于所述扩散板231和所述反光板233之间,并用于接受从所述LED灯条234射出的光。所述导光板232由PMMA材料制成。所述反光板233用于反射所述导光板232射向所述反光板233的方向的光。所述反光板233由PET材料制成。
两个所述LED灯条234的排列方向垂直与所述本体211的长度方向,使所述LED灯条234位于所述本体211的长度方向上,从而最大程度的利用所述本体211进行散热。每一个所述LED灯条234上设有一排LED灯2341。两个所述LED灯条234上的每一排所述LED灯2341分别位于所述导光板232两侧,且与所述导光板232间隔设置,从而使得所述导光板232能更好的接收所述LED灯2341所输出的光,并且防止所述导光板232与所述LED灯2341直接接触,而损坏LED灯2341。
所述防护密封组件24包括一个连接所述扩散板231与所述本体211的双面胶241,两个分别设置在所述密封件凹槽213中的密封件242,四个设置在所述本体211上的压条243,以及一个设置所述反光板233上的压板244。
所述双面胶241设置在所述本体211内部底端并连接所述本体211和所述扩散板231,从而使所述扩散板231与所述本体211通过所述双面胶241固定。所述双面胶241由硅橡胶材料制成,硅橡胶材料具有耐高、低温性且透气性好的特性,从而有助于散热,且不会因为高温而软化或自燃。同时所述双面胶241也具有一定的缓冲作用,在所述框体21受到冲击时,所述双面胶241能缓冲冲击能量小于7KG的冲击,从而防止所述本体211和所述扩散板231分离,提高整体防护性能。
两个所述密封件242分别位于所述密封件凹槽213内,一个所述密封件242被所述后盖22压住,另一个被所述扩散板231压住,从而使两个所述密封件242分别位于所述本体211上下两端。所述密封件242由发泡硅胶材料制成的胶条且其横截面呈圆形,发泡硅胶材料具有耐高温、耐压缩、透气性好的特点,且两个所述密封件242分别位于所述本体211上下两端,从而使两个所述密封件242能有效密封所述灯头组件20,防止水汽进入,提高整体密封防护性,进而提高防爆性能。
四个所述压条243分别位于所述反光板233的四条边上,所述压条243呈Z字形结构。所述压条243一端设置在所述本体211上且盖住一个所述紧固件凹槽212,通过穿设紧固件使所述压条243一端固定在所述本体211上。所述压条243另一端设置在所述反光板233上,从而使所述四个所述压条243能分别压住所述反光板233的四条边,压紧所述反光板233和所述导光板232。所述压板244位于所述后盖22和所述反光板233之间,所述压板244由珍珠棉材料制成,通过所述后盖22压住所述压板244,可以通过珍珠棉的可压缩性使所述反光板233压平和压紧,所述反光板233的压紧度和平整度会直接影响出光效果,以提高出光效果。
每一个所述连接组件30包括一个设置在所述后盖22朝向所述安装面10的一个端面上的固定件31,一个一端设置在所述固定件31上的螺柱32,以及一个设置在所述螺柱32上的螺母33。多个所述螺柱32分别穿过所述安装孔11,通过所述螺母33锁紧所述灯头组件20,其连接方式为现有技术,在此不再赘述。
所述电源组件40包括一个设置在所述安装面10上的电源41,一个设置在所述电源41上的电线42,以及一个套设在所述电线42上且位于所述穿线孔12内的密封塞43。所述电源41与所述灯头组件20相对设置在所述安装面10的两个端面上,从而使所述电源41单独安装,以便于所述电源41的维修,并且减少所述灯头组件20的发热。所述电线42一端与所述电源41连接,另一端穿过所述穿线孔12和所述后盖22与所述LED灯条234电性连接,从而连通所述LED灯条234和所述电源41,为其提供能源。所述密封塞43用于防止水汽影响电源组件40。
与现有技术相比,本发明提供的洁净室防爆平面灯的所述框体21设有两个环设在所述框体21内部且中空设置的散热结构214。所述散热结构214呈回形结构。所述散热结构214中空设置且横截面呈L形,使得所述散热结构214具有多个弯曲面,从而提高所述本体211整体强度,防止装配后所述本体211变形。并且相对于单一平面,所述本体211的表面面积更大,厚度更薄,从而增大所述本体211与外部空气的热传导路径,提高散热效率,防止灯具表面温度过高而自燃造成爆炸。所述防护密封组件24包括双面胶241,密封件242,压条243,以及压板244。所述双面胶241连接所述本体211和所述扩散板231,同时所述双面胶241也具有一定的缓冲作用,防止所述本体211和所述扩散板231在受到振动时分离,提高整体防护性能。两个所述密封件242分别设置所述密封件凹槽213内,且分别位于所述本体211上下两端,从而使两个所述密封件242能有效密封所述灯头组件20,防止水汽进入,对内部电路造成影响,造成短路。所述密封件242由发泡硅胶材料制成的胶条,所述双面胶241由硅橡胶材料制成,从不会因为高温而软化或自燃,保证密封性。所述压条243和所述压板244压紧所述反光板233和所述导光板232,且所述电源组件40设置在所述安装面10上,从而减少所述灯头组件20内部的中空空间并减少其厚度,从而提高防爆性。
以上仅为本发明的较佳实施例,并不用于局限本发明的保护范围,任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等,都涵盖在本发明的权利要求范围内。
Claims (9)
1.一种洁净室防爆平面灯,其特征在于:所述洁净室防爆平面灯包括一个安装面,以及一个设置在所述安装面上的灯头组件,所述灯头组件包括一个框体,一个设置在所述框体上的后盖,一个设置在所述框体内的发光组件,以及一个设置在所述框体内的防护密封组件,所述框体包括一个本体,两个环设在所述本体上的紧固件凹槽,两个环设在所述本体上的密封件凹槽,以及两个环设在所述框体内部且中空设置的散热结构,所述紧固件凹槽和所述密封件凹槽的开口方向朝向所述后盖,所述散热结构呈回形结构,所述散热结构中空设置且横截面呈L形,所述后盖设置在所述本体一端,所述发光组件包括一个设置在所述本体内部底端的扩散板,一个设置在所述扩散板上的导光板,一个设置在所述导光板上的反光板,以及两个分别对称设置在所述本体的内侧壁上的LED灯条,所述防护密封组件包括一个连接所述扩散板与所述本体的双面胶,两个分别设置在所述密封件凹槽中的密封件,四个设置在所述本体上的压条,以及一个设置所述反光板上的压板,所述双面胶设置在所述本体内部底端并连接所述本体和所述发光组件,所述双面胶由硅橡胶材料制成,两个所述密封件分别位于两个所述密封件凹槽内,一个所述密封件被所述后盖压住,另一个所述密封件被所述发光组件压住,四个所述压条分别位于所述发光组件的四条边上,所述压条一端设置在所述本体上且盖住一个所述紧固件凹槽,所述压条另一端设置在所述反光板上,所述压条呈Z字形结构,四个所述压条能分别压住所述反光板的四条边,所述压板位于所述后盖和所述反光板之间并被所述后盖压住。
2.如权利要求1所述的洁净室防爆平面灯,其特征在于:所述的洁净室防爆平面灯还包括多个连接所述灯头组件和所述安装面的连接组件,以及一个设置在所述安装面上且与所述灯头组件相对设置的电源组件。
3.如权利要求2所述的洁净室防爆平面灯,其特征在于:所述安装面上设有多个安装孔和一个穿线孔。
4.如权利要求3所述的洁净室防爆平面灯,其特征在于:所述连接组件包括一个设置在所述后盖朝向所述安装面的一个端面上的固定件,一个一端设置在所述固定件上的螺柱,以及一个设置在所述螺柱上的螺母,多个所述螺柱分别穿过多个所述安装孔。
5.如权利要求3所述的洁净室防爆平面灯,其特征在于:所述电源组件包括一个设置在所述安装面上的电源,一个设置在所述电源上的电线,以及一个套设在所述电线上且位于所述穿线孔内的密封塞,所述电线一端与所述电源连接,另一端穿过所述穿线孔和所述后盖与所述发光组件电性连接。
6.如权利要求1所述的洁净室防爆平面灯,其特征在于:所述扩散板由PC材料制成,所述导光板由PMMA材料制成,所述反光板由PET材料制成,所述导光板位于所述扩散板和所述反光板之间。
7.如权利要求1所述的洁净室防爆平面灯,其特征在于:两个所述LED灯条的排列方向垂直与所述本体的长度方向,使所述LED灯条位于所述本体的长度方向上,每一个所述LED灯条上设有一排LED灯,两个所述LED灯条上的每一排所述LED灯分别位于所述导光板两侧,且与所述导光板间隔设置。
8.如权利要求1所述的洁净室防爆平面灯,其特征在于:所述本体的四条边通过挤出型材工艺制成,所述本体呈矩形框体结构。
9.如权利要求1所述的洁净室防爆平面灯,其特征在于:所述密封件由发泡硅胶材料制成的胶条且其横截面呈圆形,所述压板由珍珠棉材料制成。
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