CN113639176A - 一种吸顶式载物自动化控制支架建筑结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸顶式载物自动化控制支架建筑结构，属于医疗器材技术领域。包括内滑杆以及套设于所述内滑杆外部的外管体，所述外管体与所述内滑杆之间设有滑动限位组件；所述滑动限位组件分别包括开设于所述外管体外壁上的滑动配合槽和固接设于所述内滑杆上的同步传动杆；其中，所述滑动配合槽包括直线滑动部以及均匀设于直线滑动部一侧的若干个限位部；所述同步传动杆的一端与所述内滑杆远离所述外管体的一端相固接，且所述同步传动杆的另一端可分别与所述直线滑动部及所述限位部相滑动配合。该装置能够借助滑动限位组件实现内滑杆可在外管体的基础上进行位置固定，并可方便地在需要调整相对位置时重新回到滑动位，有效提升了便利性及功能实用性。

Description

一种吸顶式载物自动化控制支架建筑结构

技术领域

本发明涉及建筑结构技术领域，具体涉及一种吸顶式载物自动化控制支架建筑结构。

背景技术

目前，一般建筑的室内顶棚通常采用水泥砂浆顶棚，水泥砂浆顶棚是指在房间天棚的混凝土楼板底部采用水泥砂浆抹面层，以达到防水堵漏的效果。但是水泥砂浆顶棚的表面平整，无法借助水泥砂浆顶棚进行挂置物品。

与此同时，日常在室内放置物品时，由于室内可放置物品的桌台地点有一定局限性，无法随人体位置而任意设置或取消物品放置点，例如在客厅沙发倚靠时，放置于客厅桌台的食物等物品通常需要反复起身拿放，而且拿到手中需要悬空手持，无法实现在指定空间位置自由形成物品放置点，便利性不高。

发明内容

为此，本发明提供了一种吸顶式载物自动化控制支架建筑结构，以解决现有技术中的建筑室内无法有效实现在指定空间位置处自由形成或解除物品放置点，而导致在特定放置需求下的便利性不高的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种吸顶式载物自动化控制支架建筑结构，包括装配板层，所述装配板层包括相固接的混凝土楼板层和外构造层，所述外构造层能够形成建筑室内顶棚面；所述支架建筑结构还包括：

磁吸输出模块；所述磁吸输出模块固定于所述混凝土楼板层，且所述磁吸输出模块能够产生磁吸力，所述磁吸力能够传递至所述外构造层；和

电控制模块；所述电控制模块设于所述装配板层；且所述电控制模块的输出端与所述磁吸输出模块之间通过电路相连，所述磁吸输出模块能够在所述电控制模块的电控制作用下改变是否产生磁吸力的状态；和

吸附定位模块；在所述外构造层具有磁吸力时，所述吸附定位模块能够磁吸附固定于所述外构造层；在所述外构造层失去磁吸力时，所述吸附定位模块能够解除与所述外构造层之间的磁吸附固定作用；和

调节传动模块；所述调节传动模块的一端与所述吸附定位模块传动相连；且所述调节传动模块能够基于所述吸附定位模块调整高度及倾斜角度；和

承载放置模块；所述承载放置模块与所述调节传动模块的另一端之间传动相连，所述承载放置模块能够随着所述调节传动模块调整高度及倾斜角度，且所述承载放置模块用于放置物品；以及

控制操作模块；所述控制操作模块用于输入控制指令，且所述控制操作模块与所述电控制模块之间远程信号连接；所述电控制模块能够远程接收控制指令并基于控制指令完成对所述磁吸输出模块的电控制作用。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步地，所述混凝土楼板层由钢筋混凝土浇筑而成，所述磁吸输出模块设有若干个；若干个所述磁吸输出模块呈均匀阵列式与钢筋混凝土混合浇筑，以形成若干个所述磁吸输出模块呈阵列式均匀固定于所述混凝土楼板层。

所述外构造层包括水泥砂浆抹面层和装饰板层。

所述水泥砂浆抹面层均匀固定覆盖于所述混凝土楼板层的底侧端面，通过所述水泥砂浆抹面层能够防水堵漏；所述装饰板层均匀固定覆盖于所述水泥砂浆抹面层的底侧端面，通过所述装饰板层能够抗拉防裂。

在所述磁吸输出模块得电产生磁吸力时，所述吸附定位模块能够吸附固定于所述装饰板层的底部。

进一步地，所述磁吸输出模块包括安装套管和电磁铁；所述安装套管为非导电材质。

所述电磁铁过盈配合固定于所述安装套管的内部，所述安装套管与所述混凝土楼板层之间混合浇筑固定，以相对固定所述电磁铁；所述电磁铁的底侧端面、所述安装套管的底侧端面及所述混凝土楼板层的底侧端面之间对应平齐。

进一步地，所述吸附定位模块包括铁磁吸附板和海绵垫。

所述铁磁吸附板为铁磁性板体，且所述铁磁吸附板的板体面积不小于呈围合相邻的四个所述电磁铁中心连线形成的正方形面积；所述铁磁吸附板朝向所述装饰板层的一侧端面均匀固接有若干组厚度相同的海绵垫，所述海绵垫能够减缓所述铁磁吸附板在磁吸力作用下对于所述装配板层的瞬间吸附冲击力。

进一步地，所述调节传动模块包括多级阻尼伸缩杆、第一调向阻尼转轴和第二调向阻尼转轴；所述多级阻尼伸缩杆靠近所述装配板层的一端与所述第一调向阻尼转轴固接相连，所述第一调向阻尼转轴与所述吸附定位模块之间相转动装配，通过所述第一调向阻尼转轴能够调整所述多级阻尼伸缩杆的倾斜角度。

所述多级阻尼伸缩杆能够延长或缩短自身整体长度，以调整高度。

所述多级阻尼伸缩杆远离所述装配板层的一端与所述第二调向阻尼转轴固接相连；所述第二调向阻尼转轴与所述承载放置模块之间可分离式固接。

所述承载放置模块能够随着所述多级阻尼伸缩杆调整高度及倾斜角度，且所述承载放置模块能够基于所述第二调向阻尼转轴单独调整倾斜角度。

进一步地，所述第一调向阻尼转轴与所述吸附定位模块之间设有手触减震模块。

所述第一调向阻尼转轴与所述手触减震模块的一端相转动装配，所述手触减震模块的另一端与所述吸附定位模块之间固定传动装配。

进一步地，所述手触减震模块包括减震安装座、减震限位板、滑动限位块、定位伸缩杆和弹簧。

所述减震安装座与所述吸附定位模块相固接，且所述减震安装座的内部开设有至少一个安装腔；所述减震限位板与所述减震安装座对应设置，且所述减震限位板在朝向所述减震安装座的一侧端面固接有与所述安装腔对应的传动杆；所述传动杆对应延伸至所述安装腔的内部且与所述滑动限位块相固接，所述滑动限位块与所述安装腔的内壁滑动配合；所述定位伸缩杆固接设于所述滑动限位块与所述安装腔的底部之间，所述弹簧套设于所述定位伸缩杆，且所述弹簧的两端分别支撑所述滑动限位块与所述安装腔的底部。

进一步地，所述控制操作模块包括手握柄、阵列按钮模块及红外发射模块。

所述手握柄可拆卸式固接设于所述多级阻尼伸缩杆远离装配板层的一端与所述第二调向阻尼转轴之间；所述阵列按钮模块与所述红外发射模块均固定安装于所述手握柄的外壁，所述红外发射模块发送控制指令。

所述阵列按钮模块包括总锁定按钮、磁吸启动按钮和磁吸关闭按钮；所述磁吸启动按钮用于使磁吸输出模块启动工作产生磁吸力，所述磁吸关闭按钮用于使磁吸输出模块关闭工作消除磁吸力，所述总锁定按钮用于通过连续点按以维持或解除所述磁吸输出模块启动工作的状态。

进一步地，所述电控制模块包括第一控制模块、第一电源模块、第二控制模块、第二电源模块、红外接收模块和继电器模块。

所述第一控制模块和所述第一电源模块均设于所述手握柄的内部，且所述第一控制模块与所述第一电源模块之间通过电路相连；所述第一控制模块的控制输入端与所述阵列按钮模块通过电路相连，所述第一控制模块的控制输出端与所述红外发射模块通过电路相连；所述阵列按钮模块输入的控制指令能够传递至所述第一控制模块，并由所述第一控制模块进一步传递至所述红外发射模块，使所述红外发射模块发射远程红外信号。

所述红外接收模块固定于所述装饰板层的底部；所述第二控制模块与所述第二电源模块之间通过电路相连；且所述第二控制模块的控制输入端与所述红外接收模块通过电路相连，所述红外接收模块与所述红外发射模块之间远程信号相连，所述红外发射模块发射的远程红外信号能够传递至所述红外接收模块，并由所述红外接收模块进一步传递至所述第二控制模块。

所述第二控制模块的控制输出端与所述继电器模块的输入端之间通过电路相连，所述继电器模块的输出端与若干个所述电磁铁串联相接组成的电磁铁阵列模块通过电路相连，所述第二控制模块能够根据远程红外信号接收到的控制信息通过所述继电器模块启动/关闭磁吸输出模块。

进一步地，所述承载放置模块的内部设有承托架模块。

所述承托架模块包括定位底板、承托板和调角受力板。

所述定位底板固接于所述承载放置槽的槽底部中心，且所述定位底板的顶端面转动设有一个承托板，所述承托板远离所述定位底板的一端转动设有一个调角受力板，所述调角受力板远离所述承托板的一端能够可分离式稳定于所述定位底板，形成三角形稳定结构并利用承托板起到斜承托功能。

在所述定位底板朝向所述操作开口的一侧端固定设有卡位凸起，所述卡位凸起与所述承托板之间具有预定间距，形成提升斜承托稳定性的放置限位槽。

所述定位底板均匀开设有若干个与所述调角受力板相对应的定位凹槽，所述调角受力板远离所述承托板的一端能够稳定放置于任一所述定位凹槽内，以调整所述调角受力板的支承角度，改变所述承托板的斜承托角度。

所述承托板能够转动至与所述定位底板相平齐；所述调角受力板能够转动至与所述承托板相平齐，所述定位底板开设有平放容置槽，所述调角受力板能够对应平放容置于所述平放容置槽内。

本发明具有如下优点：

1、该装置能够通过在由装配板层形成的建筑顶棚内部设置磁吸输出模块，并将磁吸输出模块与电控制模块之间通过电路相连，利用位于装配板层外部的控制操作模块能够实现与电控制模块之间远程信息交互，以此灵活控制磁吸输出模块得电获得或失电解除磁吸力，使得装配板层形成的建筑顶棚能够有效实现获得或解除磁吸力，提升了自动化程度并保证了建筑结构基础。

2、通过人力能够灵活操控调节传动模块，并能进一步操控与调节传动模块相连的吸附定位模块，在装配板层具有/解除磁吸力时，在人力作用下实现操控吸附定位模块与装配板层之间相吸附/脱离。

3、承载放置模块和承托架模块能够基于调节传动模块与吸附定位模块之间同步活动，以此实现在吸附定位模块与装配板层之间相吸附时，承载放置模块和承托架模块能够同步受力悬空停放。

4、利用调节传动模块可以实现对承载放置模块和承托架模块所在的高度、角度分别进行调整，提升结构的使用自由度及功能实用性。

5、借助吸附定位模块本身能够减缓吸附定位模块与装配板层之间产生磁吸附作用时对于装配板层的冲击力，借助手触减震模块能够减缓人力操控调节传动模块带动吸附定位模块上升与装配板层相接触时对于装配板层的冲击力，减轻了对装配板层的损害，提升了在使用时的安全性及功能实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例提供的吸顶式载物自动化控制支架建筑结构的整体轴测安装结构示意图。

图2为本发明实施例提供的吸顶式载物自动化控制支架建筑结构在图1中A处的结构放大图。

图3为本发明实施例提供的吸顶式载物自动化控制支架建筑结构中手触减震模块的内部结构示意图。

图4为本发明实施例提供的吸顶式载物自动化控制支架建筑结构在图1中B处的结构放大图。

图5为本发明实施例提供的吸顶式载物自动化控制支架建筑结构中装配板层与磁吸定位模块的安装结构示意图。

图6为本发明实施例提供的吸顶式载物自动化控制支架建筑结构中磁吸定位模块的结构示意图。

图7为本发明实施例提供的吸顶式载物自动化控制支架建筑结构中装配板层与磁吸定位模块的侧视内部结构示意图。

图8为本发明实施例提供的吸顶式载物自动化控制支架建筑结构中装配板层、磁吸定位模块以及铁磁调位模块在使用时的位置对应示意图。

图9为本发明实施例提供的吸顶式载物自动化控制支架建筑结构中承载放置模块与承托架模块之间的位置安装结构示意图。

图10为本发明实施例提供的吸顶式载物自动化控制支架建筑结构的控制原理示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

装配板层1、混凝土楼板层11、水泥砂浆抹面层12、装饰板层13、电接线14；

磁吸输出模块2、安装套管21、电磁铁22、抓合齿23、导线槽24；

调节传动模块3、多级阻尼伸缩杆31、第一调向阻尼转轴32、第二调向阻尼转轴33；

吸附定位模块4、铁磁吸附板41、海绵垫42；

手触减震模块5、减震安装座51、安装腔511、减震限位板52、传动杆53、滑动限位块54、定位伸缩杆55、伸缩外杆551、伸缩内杆552、弹簧56；

控制操作模块6、手握柄61、阵列按钮模块62、红外发射模块63；

承载放置模块7、承载放置槽71、操作开口72、螺母安装旋钮73；

承托架模块8、定位底板81、平放容置槽82、卡位凸起83、承托板84、调角受力板85；

电控制模块9、第一控制模块91、第一电源模块92、第二控制模块93、第二电源模块94、红外接收模块95、继电器模块96。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本说明书所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本发明实施例提供了一种如图1-10所示的吸顶式载物自动化控制支架建筑结构，包括装配板层1、磁吸输出模块2、调节传动模块3、吸附定位模块4、手触减震模块5、控制操作模块6、承载放置模块7、承托架模块8和电控制模块9；用以通过在由装配板层1形成的建筑顶棚内部设置磁吸输出模块2，并将磁吸输出模块2与电控制模块9之间通过电路相连，利用位于装配板层1外部的控制操作模块6能够实现与电控制模块9之间远程信息交互，以此灵活控制磁吸输出模块2得电获得或失电解除磁吸力，使得装配板层1形成的建筑顶棚能够有效实现获得或解除磁吸力，提升了自动化程度并保证了建筑结构基础；同时，通过人力能够灵活操控调节传动模块3，以进一步操控与调节传动模块3相连的吸附定位模块4，在装配板层1具有/解除磁吸力时，在人力作用下实现操控吸附定位模块4与装配板层1之间相吸附/脱离；而承载放置模块7和承托架模块8能够基于调节传动模块3与吸附定位模块4之间同步活动，以此实现在吸附定位模块4与装配板层1之间相吸附时，承载放置模块7和承托架模块8能够同步受力悬空停放；并且，利用调节传动模块3可以实现对承载放置模块7和承托架模块8所在的高度、角度分别进行调整，提升结构的使用自由度及功能实用性；此外，还能够借助吸附定位模块4本身有效减缓吸附定位模块4与装配板层1之间产生磁吸附作用时对于装配板层1的冲击力，借助手触减震模块5有效减缓由人力操控调节传动模块3带动吸附定位模块4上升与装配板层1相接触时对于装配板层1的冲击力，减轻了对装配板层1的损害，进一步提升了在使用时的安全性及功能实用性。具体设置如下：

如图1至图2所示，所述磁吸输出模块2设有若干个，若干个所述磁吸输出模块2呈阵列式均匀固定于所述装配板层1。

具体的是，请参考图1至图4，所述装配板层1包括混凝土楼板层11、水泥砂浆抹面层12、装饰板层13和电接线14；其中，所述混凝土楼板层11由钢筋混凝土浇筑而成，且在浇筑过程中，若干个均匀阵列布置的所述磁吸输出模块2与钢筋混凝土混合浇筑，以作为建筑构造层，若干个所述磁吸输出模块2均匀固定于所述混凝土楼板层11；所述水泥砂浆抹面层12均匀固定覆盖于所述混凝土楼板层11的底侧端面，且所述水泥砂浆抹面层12的厚度保持在14~16mm，以起到防水堵漏的效果；所述装饰板层13均匀固定覆盖于所述水泥砂浆抹面层12的底侧端面，且所述装饰板层13的厚度保持在2~3mm，所述装饰板层13用于起到抗拉防裂的效果，以此提升装配板层1的强度，装饰板层13具体可采用但不限于玻纤装饰板、实木装饰板。

所述电接线14固定铺设于所述混凝土楼板层11的顶侧端面，且所述电接线14依次与若干个呈阵列布置的所述磁吸输出模块2之间串联电连接；所述电控制模块9中的第二电控制模块9的控制输出端与所述电接线14电连接，用以通过第二电控制模块9实现对磁吸输出模块2的得电/失电灵活控制。

更为具体地，请继续参考图3，所述磁吸输出模块2包括安装套管21、电磁铁22、抓合齿23和导线槽24；其中，所述安装套管21为圆柱管状且采用非导电的硬质PVC材质；所述电磁铁22为圆柱状且所述电磁铁22过盈配合固定于圆柱管状所述安装套管21的内部，用以将电磁铁22通过安装套管21与混凝土楼板层11之间混合浇筑完成固定；圆柱状所述电磁铁22的两侧端面、圆柱管状所述安装套管21的两侧端面以及所述混凝土楼板层11的两侧端面之间相对应平齐，用以保证电磁铁22的磁吸力能够有效向外部传递；所述安装套管21的顶侧端边沿开设有至少一个连通所述安装套管21内外部的导线槽24，用以通过导线槽24容置电接线14，使得电接线14布置更为有序平整。

优选地，所述抓合齿23设有若干个，若干个所述抓合齿23均匀固接于所述安装套管21的管体外壁，用以通过抓合齿23有效提升安装套管21连带其内部电磁铁22与混凝土楼板层11之间的筑造牢固程度和使用寿命。

如图1、图5和图7所示，所述调节传动模块3包括多级阻尼伸缩杆31、第一调向阻尼转轴32和第二调向阻尼转轴33；所述多级阻尼伸缩杆31能够借助外力灵活延长或缩短整体长度，以有效适应室内顶棚的高度并便于收纳；所述多级阻尼伸缩杆31靠近所述装配板层1的一端与所述第一调向阻尼转轴32固定装配，且所述多级阻尼伸缩杆31远离所述装配板层1的一端与所述第二调向阻尼转轴33固定装配；其中，所述第一调向阻尼转轴32与所述手触减震模块5的一端相转动装配，所述手触减震模块5的另一端与所述吸附定位模块4之间固定传动装配，且在所述磁吸输出模块2得电产生磁吸力时，所述吸附定位模块4能够吸附于所述装配板层1的装饰板层13底部，用以实现在吸附定位模块4与装配板层1之间产生磁吸固定时，通过第一调向阻尼转轴32能够使得多级阻尼伸缩杆31实现自由灵活前后调向，提升了结构的功能灵活性及实用性。

所述第二调向阻尼转轴33与所述承载放置模块7之间可分离式固接，用以借助承载放置模块7实现物品的悬空放置，不会产生额外占地面积，也不会与地面原有的家具物品产生冲突，可利用多级阻尼伸缩杆31有效调节悬空高度及角度，同时还可借助第二调向阻尼转轴33基于多级阻尼伸缩杆31进一步单独调节承载放置模块7的角度，以此进一步提升了功能灵活性及实用性。

具体的是，请继续参考图5，所述吸附定位模块4包括铁磁吸附板41和海绵垫42；其中，所述铁磁吸附板41为金属铁磁性板体，且所述铁磁吸附板41的板体面积不小于呈围合相邻的四个所述电磁铁22中心连线形成的正方形面积（参考图8），用以以此保证铁磁吸附板41在装配板层1的吸附稳定性；所述铁磁吸附板41朝向所述装配板层1的一侧端面还均匀固接有若干组厚度相同的海绵垫42，所述海绵垫42的厚度范围为2~3mm，用以在尽量降低对磁吸力影响的同时，降低铁磁吸附板41在磁吸力作用下对于装配板层1的瞬间吸附冲击力，有利于保护装配板层1，从而延长装配板层1的使用寿命。

请继续参考图5和图6，所述手触减震模块5包括减震安装座51、减震限位板52、传动杆53、滑动限位块54、定位伸缩杆55和弹簧56；其中，所述减震安装座51与所述铁磁吸附板41背离所述装配板层1的一侧端面相固接，且所述减震安装座51的内部开设有若干个安装腔511；所述减震限位板52与所述减震安装座51对应设置，且所述减震限位板52在朝向所述减震安装座51的一侧端面固接有与若干个所述安装腔511一一对应的若干个传动杆53；所述传动杆53分别对应延伸至所述安装腔511的内部且与所述滑动限位块54相固接，所述滑动限位块54与所述安装腔511的内壁相滑动配合；所述定位伸缩杆55固接设于所述滑动限位块54与所述安装腔511的底部之间，所述弹簧56套设于所述定位伸缩杆55，且所述弹簧56的两端分别支撑所述滑动限位块54与所述安装腔511的底部，用以借助定位伸缩杆55定位保持弹簧56的位置；所述定位伸缩杆55包括相滑动设置的伸缩外杆551和伸缩内杆552，其中所述伸缩外杆551与所述安装腔511的底部固接，所述伸缩内杆552与所述滑动限位块54固接；用以在人力操控吸附定位模块4与手触减震模块5向上触及到装配板层1时，由于人力无法保证即时精确停止施力，因此容易导致人力操作而对装配板层1产生冲击，此时手触减震模块5中的减震安装座51会受阻力停止，而减震限位板52在人力作用下继续向上，减震限位板52的动能依次通过传动杆53、滑动限位块54传递至伸缩内杆552，伸缩内杆552在伸缩外杆551内部滑动同时滑动限位块54触压弹簧56以消除动能，以此降低减震安装座51向后续传递时的瞬时冲击力；并且在吸附定位模块4稳定吸附于装配板层1后，弹簧56能够借助自身弹力自动回正，使得滑动限位块54及其连带结构回至特定位置，进而可对承载放置模块7进行调高、调向。

如图1和图9所示，所述承载放置模块7包括承载放置槽71、操作开口72和螺母安装旋钮73；其中，所述承载放置槽71为开口向上的矩形放置槽；且矩形所述承载放置槽71的一侧端开设有所述操作开口72，用以更便于人体在平齐或低于承载放置槽71时取放物品；矩形所述承载放置槽71在背离所述操作开口72的一侧端转动装配有螺母安装旋钮73，所述螺母安装旋钮73与所述第二调向阻尼转轴33之间通过螺合作用可分离式固接；用以实现承载放置槽71可基于第二调向阻尼转轴33进行调向的同时，还能够根据个人需求将承载放置槽71方便地取下作为普通容器使用，提升了功能多样性。

所述承托架模块8包括定位底板81、承托板84和调角受力板85；其中，所述定位底板81固接于所述承载放置槽71的槽底部中心，且所述定位底板81的顶端面转动设有一个承托板84，所述承托板84远离所述定位底板81的一端转动设有一个调角受力板85，所述调角受力板85远离所述承托板84的一端能够可分离式稳定于所述定位底板81，用以形成三角形稳定结构进行支承，利用承托板84作为手机、平板电脑等移动设备的稳定放置板面。

在所述定位底板81朝向所述操作开口72的一侧端固定设有卡位凸起83，所述卡位凸起83与所述承托板84之间具有预定间距，形成一个放置限位槽，用以通过放置限位槽有效限定移动设备的滑动位置，提升稳定性。

所述定位底板81均匀开设有若干个与所述调角受力板85相对应的定位凹槽，所述调角受力板85远离所述承托板84的一端能够稳定放置于任一所述定位凹槽内，以此实现调整调角受力板85的支承角度，进而改变承托板84在调角受力板85支承作用下对于移动设备的承托角度。

优选地，所述承托板84能够转动至与所述定位底板81相平齐；所述调角受力板85能够转动至与所述承托板84相平齐，所述定位底板81开设有一个平放容置槽82，所述调角受力板85能够对应平放容置于所述平放容置槽82内，用以实现将三角形稳定结构中的调角受力板85平放于平放容置槽82内，同时使得承托板84能够平放于定位底板81，以此更便于收合整个承托架模块8向承载放置槽71内放置物品，并且可在需要承托移动设备时再次灵活打开。

如图1和图7所示，所述控制操作模块6包括手握柄61、阵列按钮模块62及红外发射模块63；其中，所述手握柄61可拆卸式固接设于所述多级阻尼伸缩杆31远离装配板层1的一端与所述第二调向阻尼转轴33之间，用以更加便于使用人员握持操控调节传动模块3；所述阵列按钮模块62与所述红外发射模块63均固定安装于所述手握柄61的外壁，用以更加便于发送控制指令。

具体地，所述阵列按钮模块62可包括但不限于总锁定按钮、磁吸启动按钮、磁吸关闭按钮；所述磁吸启动按钮用于使磁吸输出模块2启动工作产生磁吸力，所述磁吸关闭按钮用于使磁吸输出模块2关闭工作消除磁吸力，所述总锁定按钮用于通过连续点按以维持或解除磁吸输出模块2启动工作的状态。

如图10所示，所述电控制模块9还包括第一控制模块91、第一电源模块92、第二电源模块94、红外接收模块95和继电器模块96；其中，所述第一控制模块91和所述第一电源模块92均设于所述手握柄61的内部，且所述第一控制模块91与所述第一电源模块92之间通过电路相连；所述第一控制模块91的控制输入端与所述阵列按钮模块62通过电路相连，所述第一控制模块91的控制输出端与所述红外发射模块63通过电路相连；用以通过将阵列按钮模块62输入的控制指令传递至第一控制模块91，并由第一控制模块91进一步传递至红外发射模块63，使红外发射模块63发射远程红外信号。

所述第二控制模块93、第二电源模块94和继电器模块96均安装于所述装配板层1的上方，所述红外接收模块95固定于所述装配板层1的底端面；所述第二控制模块93与所述第二电源模块94之间通过电路相连；且所述第二控制模块93的控制输入端与所述红外接收模块95通过电路相连，所述红外接收模块95与所述红外发射模块63之间远程信号相连，用以将红外发射模块63发射的远程红外信号有效传递至红外接收模块95，并由红外接收模块95进一步传递至第二控制模块93；所述第二控制模块93的控制输出端与所述继电器模块96的输入端之间通过电路相连，所述继电器模块96的输出端与若干个电磁铁22串联相接组成的电磁铁阵列模块通过电路相连，以此实现由第二控制模块93根据接收到的控制信息通过继电器模块96有效启动/关闭磁吸输出模块2，进一步提升了结构的功能便利性、实用性及自动化程度。

需要说明的是，所述第一控制模块91可采用但不限于型号为STM32的微控制器；所述第一电源模块92可采用但不限于可充电移动电源、电池；所述第二控制模块93可采用但不限于型号为AT80C51的单片机控制板；所述第二电源模块94采用220V家用电源；所述红外发射模块63可采用但不限于型号为IR333-A的红外光发射管；所述红外接收模块95可采用但不限于型号为SFH320FA的红外光接收管；所述继电器模块96可采用但不限于型号为UD2-4.5NU的8脚式继电器。

该实施例中的吸顶式载物自动化控制支架建筑结构的应用方法，包括以下步骤：

首先，将磁吸输出模块2安装于装配板层1，并配置与磁吸输出模块2通过电路相连的电控制模块9，形成能够产生磁吸力的室内建筑顶棚结构。

具体地，将若干个磁吸输出模块2中的电磁铁22分别一一对应过盈配合固定至若干个安装套管21的内部，并将若干个安装套管21均匀阵列排布至混凝土板预制模具中，使开设于安装套管21的导线槽24朝上，同时将依次串联电磁铁22的电接线14套上线管，将线管水平卡接固定至导线槽24内。

向混凝土板预制模具中放置按特定水灰比配置的混凝土材料及交错布置的若干条钢筋，使得混凝土材料在安装套管21外侧均匀包裹后，沿着安装套管21的上侧端面将混凝土材料找平，可根据实际情况将容置有电接线14的线管适当暴露或完全埋入，等待混凝土材料静置凝固成型，形成混凝土板。

将若干块混凝土板拼接形成室内建筑顶棚结构的混凝土楼板层11，并在混凝土楼板层11的上方配置电控制模块9，将电控制模块9中的第二控制模块93和继电器模块96均稳定于混凝土楼板层11的顶面，并使第二控制模块93和继电器模块96与电接线14之间形成电路连接；同时将第二控制模块93接入使用220V家用电源的第二电源模块94，以进行设备供电。

将混凝土楼板层11的底面清理干净并湿润，使用素水泥浆、水泥砂浆分层交替在混凝土楼板层11的底面抹面共五层，其中第一层素水泥浆层的厚度采用2mm，水灰比为0.4~0.5，分两次抹压；第二层水泥砂浆层的厚度采用4~5mm，水灰比为0.4~0.5，1份水泥+2.5份砂，在第一层素水泥浆层初凝时进行；第三层素水泥浆层的厚度采用2mm，水灰比为0.37~0.4，等第二层水泥砂浆层凝固并有一定强度后进行；第四层水泥砂浆层的厚度采用4~5mm，水灰配比与第二层相同；第五层为素水泥浆层的厚度采用2mm，水灰比为0.55~0.6。若在渗漏水部位施工时，则需要先用水玻璃堵漏，然后再做五层抹面，以此通过五层抹面共同形成水泥砂浆抹面层12。

将水泥砂浆抹面层12的底面找平后静置，等待静置凝固后进行水泥砂浆抹面层12底面的清理，确保该底面无尘、无杂质，根据设计要求标出拼装线后通过涂抹粘结剂或钉装在水泥砂浆抹面层12的底面固定装饰板层13。

在第二控制模块93的控制输入端引出电接线路依次延伸穿过混凝土楼板层11、水泥砂浆抹面层12和装饰板层13后到达装饰板层13的底面，并在装饰板层13的底面安装红外接收模块95与该电接线路电连接。

其次，通过控制操作模块6与电控制模块9之间进行信息传输，使电控制模块9控制启动磁吸输出模块2，由磁吸输出模块2在装配板层1产生磁吸力。

具体地，握持控制操作模块6中的手握柄61，并按压阵列按钮模块62中的磁吸启动按钮，电控制模块9中的第一控制模块91接收到启动信息后，进一步控制红外发射模块63发出远程红外信号光，同时由红外接收模块95同步接收该远程红外信号光，并进一步传递至第二控制模块93，由第二控制模块93经继电器模块96控制若干个磁吸输出模块2中的电磁铁22同时得电产生磁吸力，该磁吸力向下透过装配板层1传导至装饰板层13的底面。

连续按压阵列按钮模块62中的总锁定按钮两次，第一控制模块91接收到锁定信息后进入锁定状态，不会继续控制启动或关闭红外发射模块63，以此避免在使用过程中因误触磁吸关闭按钮而导致结构发生掉落的危险。

进而，通过操控调节传动模块3将吸附定位模块4与磁吸输出模块2之间产生吸附作用，使得吸附定位模块4吸附固定于装配板层1，并由吸附定位模块4同步带动调节传动模块3及承载放置模块7保持稳定悬空。

具体地，将调节传动模块3中的多级阻尼伸缩杆31展开，并继续握持控制操作模块6中的手握柄61，通过手握柄61操控同步调节多级阻尼伸缩杆31、手触减震模块5及吸附定位模块4的朝向与位置，并将吸附定位模块4逐步向上举升，直至吸附定位模块4中的铁磁吸附板41因磁吸作用自动吸附至装饰板层13的底面，通过海绵垫42减缓铁磁吸附板41在吸附时对装饰板层13造成的瞬时冲击力，同时在将铁磁吸附板41固定至装饰板层13的底面后，利用手触减震模块5减缓因没有即时停止举升手握柄61而产生的继续传递至铁磁吸附板41的冗余举升力，以此降低铁磁吸附板41对装饰板层13产生的推压力，最终借助铁磁吸附板41磁吸固定于装饰板层13的作用下，将调节传动模块3、承载放置模块7及承托架模块8保持悬空稳定。

而后，操作调节传动模块3调整承载放置模块7与承托架模块8的使用位置，并调整承托架模块8的使用形式。

具体地，在调整承载放置模块7与承托架模块8偏离竖直方向的使用位置时，通过握持手握柄61基于第一调向阻尼转轴32转动多级阻尼伸缩杆31的朝向，并进一步通过多级阻尼伸缩杆31带动改变承载放置模块7与承托架模块8在偏离竖直方向的使用位置。

在调整承载放置模块7与承托架模块8的所处高度时，通过握持手握柄61完全或部分伸展调节传动模块3中的多级阻尼伸缩杆31，以此通过多级阻尼伸缩杆31带动确定承载放置模块7与承托架模块8的所处高度。

在调整承载放置模块7与承托架模块8的倾斜角度时，以第二调向阻尼转轴33为中心轴直接转动操控承载放置模块7，调节承载放置模块7中的操作开口72的朝向，以此改变承载放置模块7与承托架模块8的倾斜角度。

在打开承托架模块8用于承托手机等移动设备时，依次转动承托架模块8中的承托板84和调角受力板85，并根据所需的承托板84倾斜角度使调角受力板85卡位于定位底板81的一个定位凹槽内，以此保持承托板84倾斜固定。

在收起承托架模块8时，依次转动承托架模块8中的调角受力板85和承托板84，将调角受力板85平放容置于定位底板81的平放容置槽82内，同时将承托板84平放于调角受力板85上方，以此保证承载放置槽71的放置空间。

最后，再次通过控制操作模块6与电控制模块9之间进行信息传输，使电控制模块9控制关闭磁吸输出模块2，由磁吸输出模块2停止在装配板层1产生磁吸力，将吸附定位模块4及其相连结构取下并收纳。

具体地，连续按压阵列按钮模块62中的总锁定按钮三次，第一控制模块91接收到解锁信息后解除锁定状态。

继续握持控制操作模块6中的手握柄61，并按压阵列按钮模块62中的磁吸关闭按钮，电控制模块9中的第一控制模块91接收到关闭信息后，控制红外发射模块63发出远程红外信号光，由红外接收模块95同步接收该远程红外信号光，并进一步传递至第二控制模块93，第二控制模块93经继电器模块96控制若干个磁吸输出模块2中的电磁铁22同时失电并停止产生磁吸力，装饰板层13的底面同步消除对于铁磁吸附板41的磁吸力。

握持手握柄61自装饰板层13的底面取下铁磁吸附板41，并将调节传动模块3中的多级阻尼伸缩杆31完全收合，以第一调向阻尼转轴32为中心轴分别将吸附定位模块4和手触减震模块5旋转收至抵靠多级阻尼伸缩杆31，以第二调向阻尼转轴33为中心轴分别将多级阻尼伸缩杆31、控制操作模块6、第一调向阻尼转轴32同步带动吸附定位模块4和手触减震模块5再次旋转收至承载放置槽71内，完成结构使用后的收纳储放，即可。

至此，一组吸顶式载物自动化控制支架建筑结构的应用方法完成。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种吸顶式载物自动化控制支架建筑结构，包括装配板层，所述装配板层包括相固接的混凝土楼板层和外构造层，所述外构造层能够形成建筑室内顶棚面；其特征在于，所述支架建筑结构还包括：

磁吸输出模块；所述磁吸输出模块固定于所述混凝土楼板层，且所述磁吸输出模块能够产生磁吸力，所述磁吸力能够传递至所述外构造层；和

电控制模块；所述电控制模块设于所述装配板层；且所述电控制模块的输出端与所述磁吸输出模块之间通过电路相连，所述磁吸输出模块能够在所述电控制模块的电控制作用下改变是否产生磁吸力的状态；和

吸附定位模块；在所述外构造层具有磁吸力时，所述吸附定位模块能够磁吸附固定于所述外构造层；在所述外构造层失去磁吸力时，所述吸附定位模块能够解除与所述外构造层之间的磁吸附固定作用；和

调节传动模块；所述调节传动模块的一端与所述吸附定位模块传动相连；且所述调节传动模块能够基于所述吸附定位模块调整高度及倾斜角度；和

承载放置模块；所述承载放置模块与所述调节传动模块的另一端之间传动相连，所述承载放置模块能够随着所述调节传动模块调整高度及倾斜角度，且所述承载放置模块用于放置物品；以及

控制操作模块；所述控制操作模块用于输入控制指令，且所述控制操作模块与所述电控制模块之间远程信号连接；所述电控制模块能够远程接收控制指令并基于控制指令完成对所述磁吸输出模块的电控制作用。

2.根据权利要求1所述的吸顶式载物自动化控制支架建筑结构，其特征在于，所述混凝土楼板层由钢筋混凝土浇筑而成，所述磁吸输出模块设有若干个；若干个所述磁吸输出模块呈均匀阵列式与钢筋混凝土混合浇筑，以形成若干个所述磁吸输出模块呈阵列式均匀固定于所述混凝土楼板层；

所述外构造层包括水泥砂浆抹面层和装饰板层；

所述水泥砂浆抹面层均匀固定覆盖于所述混凝土楼板层的底侧端面，通过所述水泥砂浆抹面层能够防水堵漏；所述装饰板层均匀固定覆盖于所述水泥砂浆抹面层的底侧端面，通过所述装饰板层能够抗拉防裂；

在所述磁吸输出模块得电产生磁吸力时，所述吸附定位模块能够吸附固定于所述装饰板层的底部。

3.根据权利要求2所述的吸顶式载物自动化控制支架建筑结构，其特征在于，所述磁吸输出模块包括安装套管和电磁铁；所述安装套管为非导电材质；

所述电磁铁过盈配合固定于所述安装套管的内部，所述安装套管与所述混凝土楼板层之间混合浇筑固定，以相对固定所述电磁铁；所述电磁铁的底侧端面、所述安装套管的底侧端面及所述混凝土楼板层的底侧端面之间对应平齐。

4.根据权利要求3所述的吸顶式载物自动化控制支架建筑结构，其特征在于，所述吸附定位模块包括铁磁吸附板和海绵垫；

所述铁磁吸附板为铁磁性板体，且所述铁磁吸附板的板体面积不小于呈围合相邻的四个所述电磁铁中心连线形成的正方形面积；所述铁磁吸附板朝向所述装饰板层的一侧端面均匀固接有若干组厚度相同的海绵垫，所述海绵垫能够减缓所述铁磁吸附板在磁吸力作用下对于所述装配板层的瞬间吸附冲击力。

5.根据权利要求3所述的吸顶式载物自动化控制支架建筑结构，其特征在于，所述调节传动模块包括多级阻尼伸缩杆、第一调向阻尼转轴和第二调向阻尼转轴；所述多级阻尼伸缩杆靠近所述装配板层的一端与所述第一调向阻尼转轴固接相连，所述第一调向阻尼转轴与所述吸附定位模块之间相转动装配，通过所述第一调向阻尼转轴能够调整所述多级阻尼伸缩杆的倾斜角度；

所述多级阻尼伸缩杆能够延长或缩短自身整体长度，以调整高度；

所述多级阻尼伸缩杆远离所述装配板层的一端与所述第二调向阻尼转轴固接相连；所述第二调向阻尼转轴与所述承载放置模块之间可分离式固接；

所述承载放置模块能够随着所述多级阻尼伸缩杆调整高度及倾斜角度，且所述承载放置模块能够基于所述第二调向阻尼转轴单独调整倾斜角度。

6.根据权利要求5所述的吸顶式载物自动化控制支架建筑结构，其特征在于，所述第一调向阻尼转轴与所述吸附定位模块之间设有手触减震模块；

所述第一调向阻尼转轴与所述手触减震模块的一端相转动装配，所述手触减震模块的另一端与所述吸附定位模块之间固定传动装配。

7.根据权利要求6所述的吸顶式载物自动化控制支架建筑结构，其特征在于，所述手触减震模块包括减震安装座、减震限位板、滑动限位块、定位伸缩杆和弹簧；

所述减震安装座与所述吸附定位模块相固接，且所述减震安装座的内部开设有至少一个安装腔；所述减震限位板与所述减震安装座对应设置，且所述减震限位板在朝向所述减震安装座的一侧端面固接有与所述安装腔对应的传动杆；所述传动杆对应延伸至所述安装腔的内部且与所述滑动限位块相固接，所述滑动限位块与所述安装腔的内壁滑动配合；所述定位伸缩杆固接设于所述滑动限位块与所述安装腔的底部之间，所述弹簧套设于所述定位伸缩杆，且所述弹簧的两端分别支撑所述滑动限位块与所述安装腔的底部。

8.根据权利要求5所述的吸顶式载物自动化控制支架建筑结构，其特征在于，所述控制操作模块包括手握柄、阵列按钮模块及红外发射模块；

所述手握柄可拆卸式固接设于所述多级阻尼伸缩杆远离装配板层的一端与所述第二调向阻尼转轴之间；所述阵列按钮模块与所述红外发射模块均固定安装于所述手握柄的外壁，所述红外发射模块发送控制指令；

所述阵列按钮模块包括总锁定按钮、磁吸启动按钮和磁吸关闭按钮；所述磁吸启动按钮用于使磁吸输出模块启动工作产生磁吸力，所述磁吸关闭按钮用于使磁吸输出模块关闭工作消除磁吸力，所述总锁定按钮用于通过连续点按以维持或解除所述磁吸输出模块启动工作的状态。

9.根据权利要求8所述的吸顶式载物自动化控制支架建筑结构，其特征在于，所述电控制模块包括第一控制模块、第一电源模块、第二控制模块、第二电源模块、红外接收模块和继电器模块；

所述第一控制模块和所述第一电源模块均设于所述手握柄的内部，且所述第一控制模块与所述第一电源模块之间通过电路相连；所述第一控制模块的控制输入端与所述阵列按钮模块通过电路相连，所述第一控制模块的控制输出端与所述红外发射模块通过电路相连；所述阵列按钮模块输入的控制指令能够传递至所述第一控制模块，并由所述第一控制模块进一步传递至所述红外发射模块，使所述红外发射模块发射远程红外信号；

所述红外接收模块固定于所述装饰板层的底部；所述第二控制模块与所述第二电源模块之间通过电路相连；且所述第二控制模块的控制输入端与所述红外接收模块通过电路相连，所述红外接收模块与所述红外发射模块之间远程信号相连，所述红外发射模块发射的远程红外信号能够传递至所述红外接收模块，并由所述红外接收模块进一步传递至所述第二控制模块；

所述第二控制模块的控制输出端与所述继电器模块的输入端之间通过电路相连，所述继电器模块的输出端与若干个所述电磁铁串联相接组成的电磁铁阵列模块通过电路相连，所述第二控制模块能够根据远程红外信号接收到的控制信息通过所述继电器模块启动/关闭磁吸输出模块。

10.根据权利要求1所述的吸顶式载物自动化控制支架建筑结构，其特征在于，所述承载放置模块的内部设有承托架模块；

所述承托架模块包括定位底板、承托板和调角受力板；

所述定位底板固接于所述承载放置槽的槽底部中心，且所述定位底板的顶端面转动设有一个承托板，所述承托板远离所述定位底板的一端转动设有一个调角受力板，所述调角受力板远离所述承托板的一端能够可分离式稳定于所述定位底板，形成三角形稳定结构并利用承托板起到斜承托功能；

在所述定位底板朝向所述操作开口的一侧端固定设有卡位凸起，所述卡位凸起与所述承托板之间具有预定间距，形成提升斜承托稳定性的放置限位槽；

所述定位底板均匀开设有若干个与所述调角受力板相对应的定位凹槽，所述调角受力板远离所述承托板的一端能够稳定放置于任一所述定位凹槽内，以调整所述调角受力板的支承角度，改变所述承托板的斜承托角度；

所述承托板能够转动至与所述定位底板相平齐；所述调角受力板能够转动至与所述承托板相平齐，所述定位底板开设有平放容置槽，所述调角受力板能够对应平放容置于所述平放容置槽内。

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