CN113638944B - 一种引射器装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于引射器技术领域，公开了一种引射器装置，包括：电磁阀座组件、阀芯组件、控制阀组件、第一流道喷嘴、第二流道喷嘴以及引射体；所述电磁阀座组件与所述阀芯组件相连，驱动所述阀芯组件沿第一方向伸缩动作；所述控制阀组件内开设有控制阀腔、第一流道和第二流道，所述第一流道和第二流道与所述控制阀腔连通，所述阀芯组件可沿所述第一方向滑动地设置在所述控制阀腔内，启闭所述第一流道和所述第二流道；所述第一流道喷嘴与所述第一流道连通，所述第二流道喷嘴与所述第二流道连通，所述第一流道喷嘴与所述第二流道喷嘴分别与开设在所述引射体内的装配流道连通。本发明提供的引射器装置能够实现大流量调整，满足氢气循环流量需求。

Description

一种引射器装置
技术领域
本发明涉及燃料电池技术领域，特别涉及一种引射器装置。
背景技术
车载燃料电池系统的氢气在循环方案中，引射器运行工况偏离设计范围时，引射器的引射能力会迅速降低，无法满足燃料电池系统功率变化需求。现有的引射器个喷嘴流道规格通常根据实际场景需求设置，对应在满足设定工况的引射需求，保证功能结构的可靠性。但是，这也导致其适用工况的范围较窄，一旦工况实际流量过低或者过高时，引射当量比都不满足燃料电池系统的使用需求。
发明内容
本发明提供一种引射器装置，解决现有技术中引射器适用工况单一，无法满足氢气循环流量需求的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种引射器装置，包括：电磁阀座组件、阀芯组件、控制阀组件、第一流道喷嘴、第二流道喷嘴以及引射体；
所述电磁阀座组件与所述阀芯组件相连，驱动所述阀芯组件沿第一方向伸缩动作；
所述控制阀组件内开设有控制阀腔、第一流道和第二流道，所述第一流道和第二流道与所述控制阀腔连通，所述阀芯组件可沿所述第一方向滑动地设置在所述控制阀腔内，启闭所述第一流道和所述第二流道；
所述第一流道喷嘴与所述第一流道连通，所述第二流道喷嘴与所述第二流道连通，所述第一流道喷嘴与所述第二流道喷嘴分别与开设在所述引射体内的装配流道连通。
进一步地，所述控制阀组件包括：控制阀本体；
所述控制阀腔、所述第一流道和所述第二流道开设在所述控制阀本体上；
所述控制阀腔的阀腔内壁面上开设有第一流道入口，所述第一流道入口与所述第一流道连通；
所述控制阀腔的阀腔内壁面上开设有第二流道入口，所述第二流道入口与所述第二流道连通。
进一步地，所述第一流道喷嘴上开设有第一流道连接孔和第一喷射口；
所述第一流道喷嘴固定在所述控制阀本体上，所述第一流道连接孔与所述第一流道连通。
进一步地，所述第一流道喷嘴上开设有第二流道连接孔，所述第二流道连接孔连通所述第二流道和所述第二流道喷嘴。
进一步地，所述第一流道喷嘴抵靠在所述控制阀本体上，所述第二流道喷嘴套接在所述第一流道喷嘴上，且所述第二流道喷嘴通过紧固螺纹固定在所述控制阀本体上并将所述第一流道喷嘴压紧在所述控制阀本体上。
进一步地，所述阀芯组件包括：驱动轴、第一密封圈座、第一密封圈、第二密封圈座以及第二密封圈；
所述驱动轴可沿所述第一方向滑动地固定在所述电磁阀座组件内；
所述第一密封圈座和所述第二密封圈座沿所述驱动轴的轴向间隔固定在所述驱动轴上；
所述第一密封圈固定在所述第一密封圈座外侧壁面上，所述第二密封圈固定在所述第二密封圈座外侧壁面上；
所述第一密封圈和所述第二密封圈抵靠在所述阀腔内壁面上；
所述第一流道入口与所述第二流道入口沿所述第一方向间隔布置。
进一步地，所述阀芯组件包括：复位弹簧；
所述复位弹簧连接在所述电磁阀座组件与所述驱动轴的第一轴端之间。
进一步地，所述阀芯组件包括：支撑弹簧；
所述支撑弹簧连接在所述阀腔内壁面与所述驱动轴的第二轴端之间。
进一步地，所述控制阀组件还包括：第二轴承座和第二滑动轴承；
所述第二轴承座固定在所述阀腔内壁面上，所述第二滑动轴承固定在所述第二轴承座上，所述驱动轴可滑动地固定在所述第二滑动轴承上；
所述第二轴承座上开设有轴承座通孔。
进一步地，所述电磁阀座组件包括：阀座、骨架、线圈、衔铁、第一轴承座和第一滑动轴承；
所述骨架固定在所述阀座上，所述线圈缠绕在所述骨架上，所述衔铁固定在所述阀座上，所述第一轴承座固定在所述阀座上，所述第一滑动轴承固定在所述第一轴承座上，且所述第一滑动轴承布置在所述线圈内侧；
所述驱动轴可滑动地固定在所述第一滑动轴承内。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的引射器装置，设置控制阀座组件内开设阀座内腔以及与之相连的第一流道和第二流道，而后通过电磁阀座组件与阀芯组件配合形成流道切换结构，从而实现流量调整，以扩大流量调整范围，满足各种工况下氢气循环流量需求。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的引射器装置结构示意图；
图2为图1的引射器装置的阀芯组件的结构示意图；
图3为图1的引射器装置的控制阀本体的结构示意图；
图4为图1的引射器装置的阀芯组件的结构示意图；
图5为图1的引射器装置的第一流道喷嘴的结构示意图；
图6为图1的引射器装置的第二流道喷嘴的结构示意图；
图7为图1的引射器装置的引射体的结构示意图；
图8为图1的引射器装置的第一工作状态下气体流通示意图；
图9为图1的引射器装置的第二工作状态下气体流通示意图；
图10为图1的引射器装置的第三工作状态下气体流通示意图。
其中，附图标记：
100-电磁阀座组件，110-阀座，111-第一弹簧定位凸台，120-骨架，130-线圈，140-衔铁，150-第一轴承座，151-第一滑动轴承；
200-阀芯组件，210-驱动轴，211-第一轴端，212-第二轴端，220-第一密封圈座，221-第一密封圈，222-第一密封圈座通孔，230-第二密封圈座，231-第二密封圈，240-复位弹簧，250-支撑弹簧；
300-控制阀组件，310-控制阀本体，311-第一法兰，312-第一螺栓孔，313-扁位，314-第一螺纹，315-第一销孔，320-控制阀腔，321-阀腔内壁面，322-第一进气口，323-第一流道入口，324-第一径向流道，325-第一流道，326-第二流道入口，327-第二径向流道，328-第二流道，329-第二弹簧定位凸台，330-第二轴承座，331-第二滑动轴承，332-轴承座通孔；
400-第一流道喷嘴，410-第一流道连接孔，420-第一喷射口，430-第二流道连接孔，440-第一流道压配型面，450-第二销孔，451-定位销；
500-第二流道喷嘴，510-第二喷射口，520-第二螺纹，530-第二流道压配型面；
600-引射体，610-第二法兰，611-第二螺栓孔，620-装配流道，621-循环氢气入口，622-喷嘴适配口，623-混合流道，624-扩压流道，625-流道出口，630-密封垫。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
下面结合附图并参考具体实施例描述本申请。
本申请实施例通过提供一种引射器装置，解决现有技术中引射器适用工况单一，无法满足氢气循环流量需求的技术问题。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
参见图1和图3，一种引射器装置，包括：电磁阀座组件100、阀芯组件200、控制阀组件300、第一流道喷嘴400、第二流道喷嘴500以及引射体600。
所述电磁阀座组件100与所述阀芯组件200相连，驱动所述阀芯组件200沿第一方向伸缩动作；从而能够实现阀芯位置调整，从而实现控制阀组件300的流量调整。
所述控制阀组件300内开设有控制阀腔320、第一流道325和第二流道328，所述第一流道325和第二流道328与所述控制阀腔320连通，所述阀芯组件200可沿所述第一方向滑动地设置在所述控制阀腔320内，启闭所述第一流道325和所述第二流道328；也就是说，通过设置所述第一流道325和所述第二流道328并配合所述阀芯组件200选通流道，从而调整流量。本实施例中，所述第一流道325和所述第二流道328设计流量存在差异，即一大一小，通过阀芯组件200能够实现择一选通或者同时选通，从而能够极大的扩大流量调节范围，满足各种工况的氢气循环流量的需求。
所述第一流道喷嘴400与所述第一流道325连通，所述第二流道喷嘴500与所述第二流道500连通，所述第一流道喷嘴400与所述第二流道喷嘴500分别与开设在所述引射体600内的装配流道620连通。从而完整引射器的功能结构。
参见图3，所述控制阀组件300包括：控制阀本体310；所述控制阀腔320、所述第一流道325和所述第二流道328开设在所述控制阀本体310上；形成内置的流道结构。
具体来说，所述控制阀腔320的阀腔内壁面321上开设有第一流道入口323，所述第一流道入口323与所述第一流道325连通。
相类似的，所述控制阀腔320的阀腔内壁面321上开设有第二流道入口326，所述第二流道入口326与所述第二流道328连通。
同时，为了满足氢气循环的需求，所述控制阀本体310上开设有第一进气口322并与所述控制阀腔320连通，用于氢气进入所述所述控制阀腔320，而后通过所述第一流道325或者所述第二流道328向下游移动。
参见图1和图3，本实施例中，所述控制阀本体310设置成顶部开口的桶体结构，即所述控制阀腔320顶部开口，用于接入所述阀芯组件200。所述电磁阀座组件100对应固定在所述控制阀本体310上，密封顶部开口，形成密闭的循环管路结构。
同时，所述控制阀本体310的外型面上设置有扁位313。
参见图1和图5，所述第一流道喷嘴400上开设有第一流道连接孔410和第一喷射口420；所述第一流道喷嘴400固定在所述控制阀本体310上，所述第一流道连接孔410与所述第一流道325连通；从而形成第一循环流道结构。
进一步地，所述第一流道喷嘴400上开设有第二流道连接孔430，所述第二流道连接孔430连通所述第二流道328和所述第二流道喷嘴500，形成第二循环流道结构。
参见图1、图5和图6，所述第一流道喷嘴400抵靠在所述控制阀本体310上，所述第二流道喷嘴500套接在所述第一流道喷嘴400上，且所述第二流道喷嘴500通过紧固螺纹固定在所述控制阀本体310上并将所述第一流道喷嘴400压紧在所述控制阀本体310上。
本实施例中，为了便于加工，所述第一流道325和所述第二流道328直接成型在所述控制阀本体310上，在其底部形成流道口，分别对应连通所述第一流道连接孔410和所述第二流道连接孔430，从而实现完整的循环管路结构。通过第二流道喷嘴500和第一流道喷嘴400的嵌套，共用一套螺纹连接副实现简洁但可靠的固定结构。
值得说明的是，为了优化流道结构，所述第一流道325沿所述桶体结构的轴向布置，并设置第一径向流道324连通所述第一流道入口323与所述第一流道325。
相类似的，所述第二流道328沿所述桶体结构的轴向布置，并设置第二径向流道327连通所述第二流道入口326与所述第二流道328。
具体来说，所述控制阀本体310的外壁上开设第一螺纹314，所述第二流道喷嘴500的内壁上开设相配的第二螺纹520，通过螺纹连接即可实现灵活可靠的拆装操作。
另一方面，为了保证所述第一流道喷嘴400上的第一流道连接孔410和所述第二流道连接孔430的可靠对位连通所述第一流道325和第二流道328，所述控制阀本体310的底部开设第一销孔315，所述第一流道喷嘴400上开设第二销孔450，并在二者中嵌入定位销451，实现可靠定位。
为了提升定位可靠性，所述第一销孔315和所述第二销孔450及所述定位销451组合的数量可为多个，便于可靠定位。
为了提升接触固定和密封质量，所述第一流道喷嘴400的地面开设成第一流道压配型面440，相配合的第二流道喷嘴500内开设有第二流道压配型面530，通过高质量平稳接触，保证紧固质量。
参见图1、图3和图4，所述阀芯组件200包括：驱动轴210、第一密封圈座220、第一密封圈221、第二密封圈座230以及第二密封圈231；所述驱动轴210可沿所述第一方向滑动地固定在所述电磁阀座组件100内；从而实现轴向驱动。
所述第一密封圈座220和所述第二密封圈座230沿所述驱动轴210的轴向间隔固定在所述驱动轴210上；所述第一流道入口323与所述第二流道入口326沿所述第一方向间隔布置；所述第一密封圈221固定在所述第一密封圈座220外侧壁面上，所述第二密封圈231固定在所述第二密封圈座230外侧壁面上；所述第一密封圈221和所述第二密封圈231抵靠在所述阀腔内壁面321上；从而能够通过驱动所述驱动轴210动作，实现所述第一流道入口323与所述第二流道入口326的启闭控制，从而选择导通第一流道325和/或所述第二流道328，实现循环流量调整。
参见图1和图2，所述电磁阀座组件100包括：阀座110、骨架120、线圈130、衔铁140、第一轴承座150和第一滑动轴承151。
所述骨架120固定在所述阀座110上，所述线圈130缠绕在所述骨架120上，所述衔铁140固定在所述阀座110上，所述第一轴承座150固定在所述阀座110上，所述第一滑动轴承151固定在所述第一轴承座150上，且所述第一滑动轴承151布置在所述线圈130内侧；所述驱动轴210可滑动地固定在所述第一滑动轴承151内；实现轴线驱动控制。
当然，也可以采用成型的直动式电磁阀进行改装，装配第一密封圈座220和第二密封圈座230及相关附加结构即可。
在装配时，所述阀座110与所述控制阀本体310的顶部开口处进行密封布置，实现接触密封。
参见图1和图2为了保证所述驱动轴210的轴向移动的可靠性，所述阀芯组件200包括：复位弹簧240；所述复位弹簧240连接在所述电磁阀座组件100的阀座110与所述驱动轴210的第一轴端211之间。
为了保证所述复位弹簧240的姿态，所述阀座110上设置第一弹簧定位凸台111，所述复位弹簧240的第一端套接在所述第一弹簧定位凸台111上，所述复位弹簧240的第二端套接在所述驱动轴210的第一轴端211上。
从而通过所述复位弹簧240对所述驱动轴210施加复位力矩，当电磁阀座100动作完成后，牵引复位。
相类似的，所述阀芯组件200还包括：支撑弹簧250；所述支撑弹簧250连接在所述阀腔内壁面321与所述驱动轴210的第二轴端212之间；一方面支撑所述驱动轴210，还可以施加一定的复位力矩。
为了保证所述驱动轴210的移动姿态可靠性，所述控制阀组件300还包括：第二轴承座330和第二滑动轴承331；所述第二轴承座330固定在所述阀腔内壁面321上，所述第二滑动轴承331固定在所述第二轴承座330上，所述驱动轴210可滑动地固定在所述第二滑动轴承331上；从而实现滑动限位支撑。
为了保证所述控制阀腔320的流道通过性，所述第二轴承座330上开设有轴承座通孔332。
参见图1和图7，所述控制阀本体310的固定在所述引射体600的上端，并保证所述第一流道喷嘴400的第一喷射口420和所述第二流道喷嘴500的第二喷射口处于所述引射体600内，从而实现流体流动。
所述引射体600上开设有装配流道620，并在所述装配流道620上开设循环氢气入口621，用于循环流道构建。
值得说明的是，所述第一流道喷嘴400和所述第二流道喷嘴500容置于所述装配流道620内，保证循环密封性。
为了保证流动的效率，降低流阻，所述装配流道620内开设有喷嘴适配口622，用于衔接上有游循环氢气流动。
所述引射体600内还开设有依次连通的混合流道623、扩压流道624以及流道出口625实现完整的引射器流道结构。
其中，所述混合流道623与所述喷嘴适配口622连通。
本实施例中，为了强化固定结构，所述控制阀本体310上设置第一法兰311并在其上开设第一螺栓孔312，所述引射体600上开设第二法兰610并在其上开设第二螺栓孔611，并在两个法兰之间设置密封垫630，而后通过锁定螺栓压紧，实现稳定固定。
下面将具体说明工作过程。
本实施例中，公开了所述第一流道325和所述第二流道328，可实现三种导通结构，从而扩大流量调节范围。当然，基于上述原理，本实施例仅仅提供三种流道模式以作说明之用，并不是限制；还可以基于上述原理设置成更多种流道模式；在此不作赘述，下面将以三种导通结构加以说明。
参见图8，处于第一种模式时，所述第一流道入口323开启，所述第二流道入口326封闭，从而形成自所述第一进气口322、所述第一密封圈座通孔222，所述第一流道入口323，所述第一流道325，所述第一流道连接孔410、所述第一喷射口420以及所述引射体600的循环路径。
参见图9，处于第二种模式时，所述第一流道入口323封闭，所述第二流道入口326开启，从而形成自所述第一进气口322、所述第一密封圈座通孔222，所述轴承座通孔332、所述第二流道入口326，所述第二流道328，所述第二流道连接孔430、所述第二喷射口510以及所述引射体600的循环路径。
参见图10，处于第三种模式时，所述第一流道入口323开启，所述第二流道入口326开启，从而形成自所述第一进气口322、所述第一密封圈座通孔222，所述第一流道入口323，所述第一流道325，所述第一流道连接孔410、所述第一喷射口420以及所述引射体600的循环路径以及自所述第一进气口322、所述第一密封圈座通孔222，所述轴承座通孔332、所述第二流道入口326，所述第二流道328，所述第二流道连接孔430、所述第二喷射口510以及所述引射体600的循环路径。
即，形成两路合并的循环结构，从而进一步扩大循环流量，满足各种工况的需求。
值得说明的是，可以通过调整所述第一流道325和所述第二流道328的规格，实现两者的流量差异化设置，从而满足不同工况的需求。
采用双滑动轴承支承方式能够保证驱动轴的轴向运动轨迹；保证驱动轴来回运动过程中的直线度，避免运动过程中驱动轴倾斜导致密封圈与工作管道内壁面卡滞。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的引射器装置，设置控制阀座组件内开设阀座内腔以及与之相连的第一流道和第二流道，而后通过电磁阀座组件与阀芯组件配合形成流道切换结构，从而实现流量调整，以扩大流量调整范围，满足各种工况下氢气循环流量需求。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合
尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种引射器装置，其特征在于，包括：电磁阀座组件、阀芯组件、控制阀组件、第一流道喷嘴、第二流道喷嘴以及引射体；
所述电磁阀座组件与所述阀芯组件相连，驱动所述阀芯组件沿第一方向伸缩动作；
所述控制阀组件内开设有控制阀腔、第一流道和第二流道，所述第一流道和第二流道与所述控制阀腔连通，所述阀芯组件可沿所述第一方向滑动地设置在所述控制阀腔内，启闭所述第一流道和所述第二流道；
所述第一流道喷嘴与所述第一流道连通，所述第二流道喷嘴与所述第二流道连通，所述第一流道喷嘴与所述第二流道喷嘴分别与开设在所述引射体内的装配流道连通；
其中，所述控制阀组件包括：控制阀本体；
所述控制阀腔、所述第一流道和所述第二流道开设在所述控制阀本体上；
所述控制阀腔的阀腔内壁面上开设有第一流道入口，所述第一流道入口与所述第一流道连通；
所述控制阀腔的阀腔内壁面上开设有第二流道入口，所述第二流道入口与所述第二流道连通。
2.如权利要求1所述的引射器装置，其特征在于，所述第一流道喷嘴上开设有第一流道连接孔和第一喷射口；
所述第一流道喷嘴固定在所述控制阀本体上，所述第一流道连接孔与所述第一流道连通。
3.如权利要求2所述的引射器装置，其特征在于，所述第一流道喷嘴上开设有第二流道连接孔，所述第二流道连接孔连通所述第二流道和所述第二流道喷嘴。
4.如权利要求3所述的引射器装置，其特征在于，所述第一流道喷嘴抵靠在所述控制阀本体上，所述第二流道喷嘴套接在所述第一流道喷嘴上，且所述第二流道喷嘴通过紧固螺纹固定在所述控制阀本体上并将所述第一流道喷嘴压紧在所述控制阀本体上。
5.如权利要求1所述的引射器装置，其特征在于，所述阀芯组件包括：驱动轴、第一密封圈座、第一密封圈、第二密封圈座以及第二密封圈；
所述驱动轴可沿所述第一方向滑动地固定在所述电磁阀座组件内；
所述第一密封圈座和所述第二密封圈座沿所述驱动轴的轴向间隔固定在所述驱动轴上；
所述第一密封圈固定在所述第一密封圈座外侧壁面上，所述第二密封圈固定在所述第二密封圈座外侧壁面上；
所述第一密封圈和所述第二密封圈抵靠在所述阀腔内壁面上；
所述第一流道入口与所述第二流道入口沿所述第一方向间隔布置。
6.如权利要求5所述的引射器装置，其特征在于，所述阀芯组件包括：复位弹簧；
所述复位弹簧连接在所述电磁阀座组件与所述驱动轴的第一轴端之间。
7.如权利要求6所述的引射器装置，其特征在于，所述阀芯组件包括：支撑弹簧；
所述支撑弹簧连接在所述阀腔内壁面与所述驱动轴的第二轴端之间。
8.如权利要求7所述的引射器装置，其特征在于，所述控制阀组件还包括：第二轴承座和第二滑动轴承；
所述第二轴承座固定在所述阀腔内壁面上，所述第二滑动轴承固定在所述第二轴承座上，所述驱动轴可滑动地固定在所述第二滑动轴承上；
所述第二轴承座上开设有轴承座通孔。
9.如权利要求5所述的引射器装置，其特征在于，所述电磁阀座组件包括：阀座、骨架、线圈、衔铁、第一轴承座和第一滑动轴承；
所述骨架固定在所述阀座上，所述线圈缠绕在所述骨架上，所述衔铁固定在所述阀座上，所述第一轴承座固定在所述阀座上，所述第一滑动轴承固定在所述第一轴承座上，且所述第一滑动轴承布置在所述线圈内侧；
所述驱动轴可滑动地固定在所述第一滑动轴承内。
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