CN113638451A - 一种刚性填埋场新型铺设施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种刚性填埋场新型铺设施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将传统的土工织物加工成具有绒圈面的自粘垫层；步骤二：将第一层所述自粘垫层沿填埋单元的立壁、场底铺挂平整，然后采用压条方式进行固定，使第一层所述自粘垫层的绒圈面朝外；步骤三：将条粘扣带固定于HDPE土工膜的一面或两面，多条所述粘扣带按所述HDPE土工膜宽度方向均匀间隔一定的距离，所述粘扣带的长度顺着所述HDPE土工膜长度方向，粘扣带的勾面朝外。本发明涉及刚性填埋场工程领域，具体涉及一种刚性填埋场新型铺设施工方法。本发明要解决的技术问题是提供一种刚性填埋场新型铺设施工方法，方便刚性填埋场铺设施工。

Description

一种刚性填埋场新型铺设施工方法
技术领域
本发明涉及刚性填埋场工程领域，具体涉及一种刚性填埋场新型铺设施工方法。
背景技术
刚性填埋场是一种采用钢筋混凝土作为防渗阻隔结构的填埋处置设施，目前已成为城市固废处置的主要方法。刚性填埋场设计若干独立对称的填埋单元，每一个填埋单元的钢筋混凝土与废物接触的面应有防渗、防腐材料。
填埋单元立壁防渗层传统的防渗材料从立壁里层到外层依次设计为短纤或长纤非织造土工布、HDPE土工膜、短纤或长纤非织造土工布。场底防渗层的传统防渗材料从最底层到最上层依次设计为短纤或长纤非织造土工布、HDPE土工膜、短纤或长纤非织造土工布、复合排水网或塑料排水板。
传统的防渗材料施工方法分两种情况，一种是钢筋混凝土接触面直接铺设HDPE土工膜，土工膜与钢筋混凝土接触面固定的方式采用E型锁预埋后与土工膜采用热熔焊接的方式进行连接铺设，或采用粘合剂胶粘进行接触面的连接铺设。铺设完毕后再在土工膜外层上铺设土工织物，土工织物与土工膜的接触采用压条方式进行固定铺设，或采用粘合剂胶粘进行接触面的连接铺设。另一种是钢筋混凝土接触面先铺一层土工织物，土工织物与钢筋混凝土的接触采用压条的方式进行固定铺设，或采用粘合剂胶粘进行接触面的连接铺设。依次的，土工织物外层再铺设土工膜，土工膜与土工织物接触面铺设固定的方式采用钢板压条或粘合剂胶粘法。依次的，土工膜外层再铺设一层土工织物，土工织物与土工膜接触面铺设固定的方式采用钢板压条或粘合剂胶粘法。
上述传统防渗材料的施工方法，存在着施工繁琐、劳动量大，周期长，施工不安全以及存在渗漏安全隐患等问题。此为，现有技术的不足之处。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种刚性填埋场新型铺设施工方法，方便刚性填埋场铺设施工。
本发明采用如下技术方案实现发明目的：
一种刚性填埋场新型铺设施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将传统的土工织物加工成具有绒圈面的自粘垫层；
步骤二：将第一层所述自粘垫层沿填埋单元的立壁、场底铺挂平整，然后采用压条方式进行固定，使第一层所述自粘垫层的绒圈面朝外；
步骤三：将条粘扣带固定于HDPE土工膜的一面或两面，多条所述粘扣带按所述HDPE土工膜宽度方向均匀间隔一定的距离，所述粘扣带的长度顺着所述HDPE土工膜长度方向，粘扣带的勾面朝外；
步骤四：将附有所述粘扣带的所述HDPE土工膜与第一层所述自粘垫层对齐对平整，采用手按压方式，使所述粘扣带的勾面与第一层所述自粘垫层的绒圈面结合；
步骤五：将第二层所述自粘垫层与附有所述粘扣带的所述HDPE土工膜对齐对平整，采用手按压方式，使所述粘扣带的勾面与第一层所述自粘垫层的绒圈面结合。
作为本技术方案的进一步限定，所述粘扣带均匀的加附于所述HDPE土工膜膜面上。
作为本技术方案的进一步限定，相邻的所述粘扣带的间距根据填埋单元立壁及场底的尺寸设计。
作为本技术方案的进一步限定，所述间距为1m-2m。
作为本技术方案的进一步限定，所述粘扣带为条带状，所述粘扣带为条带状时其宽度为7cm至12cm。
作为本技术方案的进一步限定，所述粘扣带为方条状，所述粘扣带为方条状时其宽度为7cm至12cm。
作为本技术方案的进一步限定，所述粘扣带为圆形，所述粘扣带为圆形时其直径为7cm至12cm。
作为本技术方案的进一步限定，所述土工织物包括纺织土工布、机织土工布、非织造土工布、复合土工布及其相关制品。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：
（1）本发明简单易操作，铺设速度快，且对施工人员的施工技能要求较低，提高了刚性填埋场防渗层材料的施工效率。
（2）防渗层的材料通粘扣带与自粘层紧密贴合粘附实现无缝粘合，三层材料之间无空腔，固定效果好。
附图说明
图1为本发明的局部立体结构示意图一。
图2为本发明的立体结构示意图。
图3为本发明的局部立体结构示意图二。
图4为本发明的局部立体结构示意图三。
图5为本发明的局部立体结构示意图四。
图中：1、自粘垫层，2、HDPE土工膜，3、粘扣带。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
以下对示例性实施例的描述参照附图。不同图中相同的参考标号标出相同或相似的元件。以下详细描述并不限制本发明。相反，本发明的范围由所附权利要求限定。为了简单起见，以下实施例关于本系统的术语和结构进行说明，然而接下来将要说明的实施例并不局限于此系统，而是可应用于任何可以应用的其它系统。
如图1-图5所示，本发明包括以下步骤：
步骤一：将传统的土工织物加工成具有绒圈面的自粘垫层1；
步骤二：将第一层所述自粘垫层1沿填埋单元的立壁、场底铺挂平整，然后采用压条方式进行固定，使第一层所述自粘垫层1的绒圈面朝外；
步骤三：将条粘扣带3固定于HDPE土工膜2的一面或两面，多条所述粘扣带3按所述HDPE土工膜2宽度方向均匀间隔一定的距离，所述粘扣带3的长度顺着所述HDPE土工膜2长度方向，粘扣带的勾面朝外；
步骤四：将附有所述粘扣带3的所述HDPE土工膜2与第一层所述自粘垫层1对齐对平整，采用手按压方式，使所述粘扣带3的勾面与第一层所述自粘垫层1的绒圈面结合；
步骤五：将第二层所述自粘垫层1与附有所述粘扣带3的所述HDPE土工膜2对齐对平整，采用手按压方式，使所述粘扣带3的勾面与第一层所述自粘垫层1的绒圈面结合。
所述粘扣带3均匀的加附于所述HDPE土工膜2膜面上。
相邻的所述粘扣带3的间距根据填埋单元立壁及场底的尺寸设计。
所述间距为1m、1.5m或2m。
所述粘扣带3为条带状，所述粘扣带3为条带状时其宽度为7cm至12cm。
所述粘扣带3为方条状，所述粘扣带3为方条状时其宽度为7cm至12cm。
所述粘扣带3为圆形，所述粘扣带3为圆形时其直径为7cm至12cm。
所述土工织物包括纺织土工布、机织土工布、非织造土工布、复合土工布及其相关制品。。
本发明的工作流程为：
将传统的土工织物加工成具有绒圈面的自粘垫层1。
将第一层自粘垫层1沿填埋单元的立壁、场底铺挂平整，然后采用压条方式进行固定，使第一层自粘垫层1的绒圈面朝外。
将条粘扣带3均匀固定于HDPE土工膜2的一面或两面，使粘扣带3的勾面朝外；
将附有粘扣带3的HDPE土工膜2与第一层自粘垫层1对齐对平整，采用手按压方式，使粘扣带3的勾面与第一层自粘垫层1的绒圈面结合。
将第二层自粘垫层1与附有粘扣带3的HDPE土工膜2对齐对平整，采用手按压方式，使粘扣带3的勾面与第一层自粘垫层1的绒圈面结合。
整篇说明书中所提到的“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例所述的具体特征、结构或特性包括在所公开的主题的至少一个实施例中。因而，在整篇说明书中各处出现的用语“在一个实施例中”或“在实施例中”不一定指同一实施例。此外，可采取任何合适的方式将具体特征、结构或特性结合在一个或多个实施例中。应当理解的是，本说明书并非意图限制本发明。相反，示例性实施例意图涵盖备选方案、 改型方案和等同方案，它们包括在如由所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。此外，在示例性实施例的详细描述中，阐述了许多具体细节以提供对主张权利的发明的综合理解。然而，本领域技术人员应该理解的是，各种实施例也可在不具备这些具体细节的情况下予以实施。
虽然以特别的结合在实施例中描述了这些示例性实施例的特征和元件，但各特征和元件均可在不具备实施例的其它特征和元件的情况下单独使用，或与本文所公开的其它特征和元件相结合或不结合地使用。
此书面描述使用了包括最佳模式在内的实例来公开本发明，并且还使本领域的任何技术人员能够实施本发明，包括制作和利用任何装置或系统以及执行任何所结合的方法。本发明可取得专利权的范围通过权利要求来限定，并且可包括本领域技术人员所想到的其它实例。如果此类其它实例具有与权利要求的文字语言并无不同的结构元件，或者它们包括与权利要求的文字语言中所记载的结构元件等同的结构元件，则认为此类其它实例包含在权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种刚性填埋场新型铺设施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将传统的土工织物加工成具有绒圈面的自粘垫层（1）；
步骤二：将第一层所述自粘垫层（1）沿填埋单元的立壁、场底铺挂平整，然后采用压条方式进行固定，使第一层所述自粘垫层（1）的绒圈面朝外；
步骤三：将条粘扣带（3）固定于HDPE土工膜（2）的一面或两面，多条所述粘扣带（3）按所述HDPE土工膜（2）宽度方向均匀间隔一定的距离，所述粘扣带（3）的长度顺着所述HDPE土工膜（2）长度方向，粘扣带的勾面朝外；
步骤四：将附有所述粘扣带（3）的所述HDPE土工膜（2）与第一层所述自粘垫层（1）对齐对平整，采用手按压方式，使所述粘扣带（3）的勾面与第一层所述自粘垫层（1）的绒圈面结合；
步骤五：将第二层所述自粘垫层（1）与附有所述粘扣带（3）的所述HDPE土工膜（2）对齐对平整，采用手按压方式，使所述粘扣带（3）的勾面与第一层所述自粘垫层（1）的绒圈面结合。
2.如权利要求1所述的刚性填埋场新型铺设施工方法，其特征在于：所述粘扣带（3）均匀的加附于所述HDPE土工膜（2）膜面上。
3.如权利要求2所述的刚性填埋场新型铺设施工方法，其特征在于：相邻的所述粘扣带（3）的间距根据填埋单元立壁及场底的尺寸设计。
4.如权利要求3所述的刚性填埋场新型铺设施工方法，其特征在于：所述间距为1m-2m。
5.如权利要求1所述的刚性填埋场新型铺设施工方法，其特征在于：所述粘扣带（3）为条带状，所述粘扣带（3）为条带状时其宽度为7cm至12cm。
6.如权利要求1所述的刚性填埋场新型铺设施工方法，其特征在于：所述粘扣带（3）为方条状，所述粘扣带（3）为方条状时其宽度为7cm至12cm。
7.如权利要求1所述的刚性填埋场新型铺设施工方法，其特征在于：所述粘扣带（3）为圆形，所述粘扣带（3）为圆形时其直径为7cm至12cm。
8.如权利要求1所述的刚性填埋场新型铺设施工方法，其特征在于：所述土工织物包括纺织土工布、机织土工布、非织造土工布、复合土工布及其相关制品。
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