CN113638402A - 一种可回收的桩基础 - Google Patents

Abstract

本申请涉及土木工程的技术领域，尤其涉及一种可回收的桩基础，其技术方案是：包括内筒与外筒，所述内筒与外筒沿其高度方向可拆卸连接，所述内筒与外筒通过肋骨钢筋连接，多个所述外筒与内筒的相对面上设有往复运动组件，多个所述外筒的外侧壁上均设有供往复运动组件穿设的刺孔；所述往复运动组件包括穿设在刺孔内的刺头，还包括用于推动刺头在刺孔内往复移动的推拉杆，所述往复运动组件还包括固定设置在肋骨钢筋上的钢套环，所述推拉杆穿设在钢套环内，所述推拉杆设置有多个，多个所述推拉杆端部设置有可拆卸连接的推拉端头，所述推拉端头用于加长推拉杆的长度；本申请具有便于安装拆卸，对桩基础可回收利用，以降低施工成本的技术效果。

Description

一种可回收的桩基础

技术领域

本发明涉及土木工程的技术领域，特别是涉及一种可回收的桩基础。

背景技术

摩擦桩指的是桩底部位于较软的土层内，其轴向荷载由桩侧部摩擦阻力和桩底土反力来支承，而桩侧摩擦阻力起主要支承作用的桩。

摩擦桩主要用于岩层埋置很深的地基。在极限承载力状态下，桩顶荷载由桩侧阻力承受的桩，桩顶竖向荷载由桩侧阻力承担，桩端阻力小到可忽略不计。摩擦桩施工过程中容易松动桩周围土层，容易降低摩擦桩摩擦力。

在一些塔吊、大吨位吊车工作面和大吨位脚手架的临时结构上，由于对桩基础的要求严格，需要施工桩基础，但这些基础花费时间和成本较高。但现有的桩基础没有对桩基础进行回收利用，使得成本的增加，因此需要对部分桩基础回收利用，降低施工成本，绿色环保。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种可回收的桩基础。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可回收的桩基础，包括内筒与外筒，所述内筒与外筒均设有多个且同轴心设置，多个所述内筒与外筒沿其高度方向可拆卸连接，所述内筒与外筒通过肋骨钢筋连接，多个所述外筒与内筒的相对面上均设有可拆卸连接的往复运动组件，多个所述外筒的外侧壁上均设有供往复运动组件穿设的刺孔；

所述往复运动组件包括穿设在刺孔内的刺头，还包括用于推动刺头在刺孔内往复移动的推拉杆，

所述往复运动组件还包括固定设置在肋骨钢筋上的钢套环，所述推拉杆穿设在钢套环内，所述推拉杆设置有多个，多个所述推拉杆端部设置有可拆卸连接的推拉端头，所述推拉端头用于加长推拉杆的长度。

优选的，所述钢套环焊接在肋骨钢筋上，所述往复运动组件还包括带动刺头在刺孔内往复移动的运动件，还包括对刺头进行限位处理的限位件；

所述运动件包括供推拉杆竖直穿过的水平推拉块，所述水平推拉块的截面设置为平行四边形，所述运动件还包括设置在位于外筒内壁一侧的外楔形块，位于内筒外壁一侧的内楔形块，所述水平推拉块设置在外楔形块与内楔形块的相对面上，所述外楔形块与内楔形块的相对面上均设有对应水平推拉块的斜坡；

所述外楔形块内设有对应刺孔设置的外孔，所述刺头穿设在外孔。

优选的，所述运动件还包括多个固定设置在肋骨钢筋侧壁上的限位钢板，多个所述限位钢板的相对面上设有多个转动设置的钢珠，所述钢珠用于抵接水平推拉快的顶部和底部；

所述水平推拉块顶部设有供推拉杆穿过的条形孔。

优选的，所述刺头设置为子弹状，所述刺头包括圆柱实体和尖头，所述尖头包括多个直角梯形钢板，多个所述直角梯形钢板设置为圆锥状。

优选的，所述运动件还包括多个三角形肋板与多个连接杆，所述连接杆设置在三角形肋板与内楔形块之间，且连接杆与三角形肋板和内楔形块固定连接。

优选的，所述内筒与外筒的底部上设置密封锥形体。

优选的，所述限位件包括设置在推拉端头外周侧的卡瓦，还包括用于固定卡瓦的限位套，所述限位套中心轴处设置有供卡瓦卡接的限位孔；

所述限位套设置有多个且固定设置在内筒与外筒的相对面上，所述限位孔内设置有用于抵接卡瓦端部的钢块。

优选的，所述卡瓦设置为T型，所述卡瓦包括用于夹持推拉端头的夹持块，还包括用于卡接在限位孔内的限位杆，所述夹持块上有用于夹持推拉端头的一侧设置有防滑纹。

优选的，所述夹持块设置为C字型，所述夹持块上设置有用于夹持推拉端头的夹爪。

优选的，所述限位套设有多个且固定设置在内筒与外筒的相对面上。

本发明的有益效果：

1、在内筒与外筒的相对面设置有往复运动组件，安装时向下按压推拉杆，使得刺头深入到地层内，提高桩基础的安装牢固性，施工结束后向上移动推拉杆，使得刺头收缩到外筒内，进而便于施工者对施工材料进行收回，使得所有桩基础材料得以重新利用，进而达到降低施工成本的技术效果；

2、将内筒与外筒设置为多个，并通过长度方向连接，进而便于适应不同长度的基坑，同时便于施工者拆卸与安装，且提高了回收的效率；

3、利用限位件设置，对刺头的位置进行固定处理，同时多个限位件使得刺头工作在不同位置，使其满足不同的工作要求；

4、通过刺头的设置，使得桩基础的承载力提高，减小了桩基础的施工长度，达到节约桩基础材料的效果。

附图说明

图1为本申请实施例的整体结构示意图；

图2为本申请实施例的整体结构俯视图；

图3为本申请实施例的往复运动组件正视图；

图4为本申请实施例的往复运动组件俯视图；

图5为本申请实施例的外楔形块的正视图；

图6为本申请实施例的外楔形块的俯视图；

图7为本申请实施例的外楔形块的侧视图；

图8为本申请实施例的限位钢板及肋骨钢筋俯视图；

图9为本申请实施例的卡瓦在限位套内的正视图；

图10为本申请实施例的卡瓦在限位套内的俯视图。

其中，1、内筒；11、肋骨钢筋；2、外筒；21、刺孔；3、往复运动组件；31、刺头；311、尖头；312、圆柱实体；32、推拉杆；33、钢套环；34、推拉端头；4、运动件；41、水平推拉块；411、条形孔；42、外楔形块；43、内楔形块；44、外孔；45、限位钢板；46、钢珠；47、三角形肋板；48、连接杆；5、限位件；51、卡瓦；511、夹持块；512、限位杆；513、防滑纹；514、夹爪；52、限位套；53、限位孔；54、钢块；6、密封锥形体。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

实施例：

参考图1，为本申请公开的一种可回收的桩基础，包括内筒1与外筒2，内筒1与外筒2均中空设置，且外筒2与内筒1设置有多个并沿其中心轴方向连接，利用多个内筒1与外筒2的设置，增加所需长度，达到适应不同的基础要求。同时内筒1与外筒2采用钢结构制成，在外筒2与内筒1的相对面上通过肋骨钢筋11连接，利用肋骨钢筋11提高内筒1与外筒2连接的牢固性，同时内筒1与外筒2的相对面上设置有往复运动组件3，往复运动组件3用于移动刺头31，进而提高或减小桩基础与地层的摩擦侧阻力，便于增加桩基础的承载力，且方便回收整个桩基础，达到降低施工成本的效果。

参考图1至图7，往复运动组件3包括设置刺头31、推拉杆32、推动刺头31动作的运动件4以及对刺头31进行限位处理的限位件5。外筒2的侧壁上设有供刺头31穿过的刺孔21，将刺头31穿设在刺孔21中，向下按压推拉杆32，刺头31将穿过刺孔21深入到地层中，使得桩基础的承载力提高。向上拉伸推拉杆32时，刺头31将会缩回外筒2内，进而便于后期回收。

运动件4包括供推拉杆32竖直穿过的水平推拉块41，水平推拉块41顶部设有供推拉杆32穿过的条形孔411，水平推拉块41两侧设置有外楔形块42和内楔形块43，外楔形块42设置在外筒2内壁，且外楔形块42上设有供刺头31穿过的外孔44，且外孔44与刺孔21对应设置，同时外孔44设置为条形状。水平推拉块41设置在外楔形块42与内楔形块43的相对面上，水平推拉块41呈平行四边形设置，外楔形块42与内楔形块43的相对面上均设有对应水平推拉块41的斜坡。因此内楔形块43挤压水平推拉块41往外筒2方向水平移动，使得刺头31深入到地层内，推拉杆32往上移动时，外楔形块42挤压水平推拉块41远离外筒2方向水平移动，使得刺头31缩回外孔44内。

参考图1至图7，运动件4还包括多个固定设置在肋骨钢筋11侧壁上的限位钢板45，多个限位钢板45的相对面上设有多个转动设置的钢珠46，将限位钢板45焊接在肋骨钢筋11的侧壁上，利用多个转动设置的钢珠46减小水平推拉块41在移动过程中摩擦力。刺头31设置为子弹状，且刺头31包括圆柱实体312和尖头311，尖头311由多个直角梯形钢板制成，利用多个直角梯形钢板设置为圆锥状，利用尖头311便于刺头31深入到地层内。

运动件4还包括多个三角形肋板47与连接杆48，连接杆48设置在三角形肋板47与内楔形块43和外楔形块42之间，且连接杆48与三角形肋板47、外楔形快42以及内楔形块43固定连接，向下推压推拉杆32时，由三角形肋板47带动连接杆48，连接杆48向下推动内楔形块43挤压水平推拉块41往外筒2方向水平移动，完成刺头31深入到地层内。

参考图8至图10，限位件5包括卡瓦51和限位套52，卡瓦51设置在推拉端头34外周侧，限位套52用于固定卡瓦51，限位套52中心轴处设置有供卡瓦51卡接的限位孔53，限位孔53内设有与卡瓦51抵接的钢块54。卡瓦51设置为T型，包括用于夹持推拉端头34的夹持块511和用于与钢块54抵接的限位杆512，同时夹持块511上设有用于夹持推拉端头34的一侧设置有防滑纹513，利用防滑纹513的设置，提高夹持推拉端头34的摩擦力，同时夹持块511上设置有用于夹持推拉端头34的夹爪514，夹爪514用于防止推拉端头34脱落。内筒1与外筒2的底部上设置密封锥形体6，密封锥形体6使得土无法进入内筒1与外筒2之间。

上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种可回收的桩基础，其特征在于：包括内筒(1)与外筒(2)，所述内筒(1)与外筒(2)均设有多个且同轴心设置，多个所述内筒(1)与外筒(2)沿其高度方向可拆卸连接，所述内筒(1)与外筒(2)通过肋骨钢筋(11)连接，多个所述外筒(2)与内筒(1)的相对面上均设有可拆卸连接的往复运动组件(3)，多个所述外筒(2)的外侧壁上均设有供往复运动组件(3)穿设的刺孔(21)；

所述往复运动组件(3)包括穿设在刺孔(21)内的刺头(31)，还包括用于推动刺头(31)在刺孔(21)内往复移动的推拉杆(32)，

所述往复运动组件(3)还包括固定设置在肋骨钢筋(11)上的钢套环(33)，所述推拉杆(32)穿设在钢套环(33)内，所述推拉杆(32)设置有多个，多个所述推拉杆(32)端部设置有可拆卸连接的推拉端头(34)，所述推拉端头(34)用于加长推拉杆(32)的长度。

2.根据权利要求1所述的一种可回收的桩基础，其特征在于：所述钢套环(33)焊接在肋骨钢筋(11)上，所述往复运动组件(3)还包括带动刺头(31)在刺孔(21)内往复移动的运动件(4)，还包括对刺头(31)进行限位处理的限位件(5)；

所述运动件(4)包括供推拉杆(32)竖直穿过的水平推拉块(41)，所述水平推拉块(41)的截面设置为平行四边形，所述运动件(4)还包括设置在位于外筒(2)内壁一侧的外楔形块(42)，位于内筒(1)外壁一侧的内楔形块(43)，所述水平推拉块(41)设置在外楔形块(42)与内楔形块(43)的相对面上，所述外楔形块(42)与内楔形块(43)的相对面上均设有对应水平推拉块(41)的斜坡；

所述外楔形块(42)内设有对应刺孔(21)设置的外孔(44)，所述刺头(31)穿设在外孔(44)。

3.根据权利要求2所述的一种可回收的桩基础，其特征在于：所述运动件(4)还包括多个固定设置在肋骨钢筋(11)侧壁上的限位钢板(45)，多个所述限位钢板(45)的相对面上设有多个转动设置的钢珠(46)，所述钢珠(46)用于抵接水平推拉快的顶部和底部；

所述水平推拉块(41)顶部设有供推拉杆(32)穿过的条形孔(411)。

4.根据权利要求3所述的一种可回收的桩基础，其特征在于：所述刺头(31)设置为子弹状，所述刺头(31)包括圆柱实体(312)和尖头(311)，所述尖头(311)包括多个直角梯形钢板，多个所述直角梯形钢板设置为圆锥状。

5.根据权利要求3所述的一种可回收的桩基础，其特征在于：所述运动件(4)还包括多个三角形肋板(47)与多个连接杆(48)，所述连接杆(48)设置在三角形肋板(47)与内楔形块(43)之间，且连接杆(48)与三角形肋板(47)和内楔形块(43)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种可回收的桩基础，其特征在于：所述内筒(1)与外筒(2)的底部上设置密封锥形体(6)。

7.根据权利要求2所述的一种可回收的桩基础，其特征在于：所述限位件(5)包括设置在推拉端头(34)外周侧的卡瓦(51)，还包括用于固定卡瓦(51)的限位套(52)，所述限位套(52)中心轴处设置有供卡瓦(51)卡接的限位孔(53)；

所述限位套(52)设置有多个且固定设置在内筒(1)与外筒(2)的相对面上，所述限位孔内设置有用于抵接卡瓦(51)端部的钢块(54)。

8.根据权利要求7所述的一种可回收的桩基础，其特征在于：所述卡瓦(51)设置为T型，所述卡瓦(51)包括用于夹持推拉端头(34)的夹持块(511)，还包括用于卡接在限位孔(53)内的限位杆(512)，所述夹持块(511)上有用于夹持推拉端头(34)的一侧设置有防滑纹(513)。

9.根据权利要求8述的一种可回收的桩基础，其特征在于：所述夹持块(511)设置为C字型，所述夹持块(511)上设置有用于夹持推拉端头(34)的夹爪(514)。

10.根据权利要求7所述的一种可回收的桩基础，其特征在于：所述限位套(52)设有多个且固定设置在内筒(1)与外筒(2)的相对面上。

Images