CN211646381U

CN211646381U - 第一代挤压锚式可回收锚索

Info

Publication number: CN211646381U
Application number: CN202020038493.9U
Authority: CN
Inventors: 叶帅华; 吴映坤; 叶炜钠
Original assignee: Lanzhou University of Technology
Current assignee: Lanzhou University of Technology
Priority date: 2020-01-09
Filing date: 2020-01-09
Publication date: 2020-10-09
Anticipated expiration: 2030-01-09

Abstract

第一代挤压锚式可回收锚索，锥套（10）安装在钢绞线（1）末端的中间钢丝上；所述挤压丝套（8）安装在已有锥套（10）的钢绞线（1）末端；所述挤压锚（7）安装在挤压丝套（8）外面，在挤压机的作用下将挤压锚（7）、挤压丝套（8）、钢绞线（1）和锥套（10）牢牢的挤压在一起；所述脱锥夹（12）和弹簧（13）安装在下保护套（6）内；所述的测力环（15）位于下保护套（6）内挤压锚（7）的下部；所述上保护套（11）和下保护套（6）通过螺纹咬合在一起；所述塑料管（2）与下保护套（6）前端塑料套管接口（3）螺纹咬合连接，所述承载板（5）与下保护套（6）通过圆螺母（4）连接。

Description

第一代挤压锚式可回收锚索

技术领域

本实用新型涉及可回收锚索，按国际专利分类表（IPC）划分属于建筑施工基坑工程预应力锚具技术领域。

背景技术

随着我国城市建筑和轨道交通的快速发展，对地下空间的利用也不断发展，从而产生大量的临时性的建筑基坑，在建筑基坑支护材料的选择中，柔性的锚索被大量采用，但是绝大多数的锚索完成使命后，不能被回收利用，尤其是在西北黄土地区。没被回收的锚索不但造成了地下环境的污染破坏，而且还会影响周围建筑或城市地铁的正常施工，后期处理成本非常大。为了解决这一问题，需要在基坑锚索支护结构中采用可回收的锚索。

目前国内研发的可回收锚索种类比较多，但是绝大多数可回收锚索存在结构复杂、回收困难、所用钢绞线被故意损伤、回收不安全等问题，不能安全可靠的运用到临时性的建筑基坑中。因此，有必要设计一种更为经济、可靠、安全的可回收锚索，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型目的是提供一种第一代挤压锚式可回收锚索。

本实用新型是第一代挤压锚式可回收锚索，包括钢绞线1、塑料管2、塑料管接口3、圆螺母4、承载板5、下保护套6、挤压锚7、挤压丝套8、纵向限位器9、锥套10、上保护套11、脱锥夹12、弹簧13、测力环15，所述锥套10安装在钢绞线1末端的中间钢丝上；所述挤压丝套8安装在已有锥套10的钢绞线1末端；所述挤压锚7安装在挤压丝套8外面，在挤压机的作用下将挤压锚7、挤压丝套8、钢绞线1和锥套10牢牢的挤压在一起；所述脱锥夹12和弹簧13安装在下保护套6内；所述的测力环15位于下保护套6内挤压锚7的下部；所述上保护套11和下保护套6通过螺纹咬合在一起；所述塑料管2与下保护套6前端塑料管接口3螺纹咬合连接，所述承载板5与下保护套6通过圆螺母4连接。

本实用新型的有益效果是：

（1）该第一代挤压锚式可回收锚索，由于锥套是套在钢绞线末端的中间钢丝上，从而让钢绞线的末端外径有所增加，再加上挤压丝套是由高强材质的弹簧丝做成的，在挤压机的作用下能将挤压锚牢牢的套住钢绞线和锥套，再由于锥套是带角度的，所以钢绞线会越拉越紧，从而当锚索在张拉时能提供可靠的锚固力。

（2）该第一代挤压锚式可回收锚索在进行回收作业时，第一种回收方式是：先将锥套通过脱锥夹从钢绞线拔出，由于锥套的强度和硬度都很高，且锥套带角度，能承受很高的拉力，从而让锥套轻松的从钢绞线中拔出。再由于锥套的外径大于钢绞线中间钢丝的外径，使钢绞线周围的6根钢丝的间隙增大，所以当锥套从钢绞线中拔出后，在外部千斤顶拉力作用下，钢绞线末端周围的6根钢丝会收缩，从而让钢绞线在很小的拉力作用下从挤压锚中慢慢拔出，之后人工将钢绞线从是塑料管中回收出来。第二种回收方式是：利用千斤顶先将钢绞线中心的钢丝从挤压锚中拔出，之后将整根钢绞线从挤压锚中拔出，之后人工将钢绞线从是塑料管中回收出来。这两种回收方式均有效，极大的提高了锚索的回收率，且回收过程安全、轻松。

（3）该第一代挤压锚式可回收锚索的整个装置由于结构简单、体积小、重量轻，所以在实际基坑支护施工中，工人能够轻松的进行制作和组装，且方便穿孔作业，便于施工，提高生产效率。

（4）该第一代挤压锚式可回收锚索，由于钢绞线的表面是经过防腐处理，且塑料管对钢绞线也起保护作用，所以回收后的钢绞线能重复使用，起到节约资源、废物再利用的效果。

（5）该第一代挤压锚式可回收锚索，由于保护套是螺纹咬合连接，且塑料管和塑料管接口也是螺纹咬合连接，加之整个装置喷涂防锈漆，所以能防止保护套内部的挤压锚、钢绞线、锥套、脱锥夹和弹簧不会发生锈蚀，使整个装置能一直起作用，从而提高该装置的可靠度，提高该装置的回收率。

（6）该第一代挤压锚式可回收锚索，由于内部安装了锚索的测力环，一方面能实时监测钢绞线轴力的变化，从而能反推整个基坑的受力情况，为基坑的稳定性分析提供可靠真实的数据，提前预测基坑的变形，防止出现重大基坑倒塌事故。另一方面也能检测挤压锚的受力，从而计算第一代挤压锚式可回收锚索的可靠度。

附图说明

图1为本实用新型的主结构示意图，图2本实用新型的部分结构示意图，附图标记及名称为：钢绞线1、塑料管2、塑料管接口3、圆螺母4、承载板5、下保护套6、挤压锚7、挤压丝套8、纵向限位器9、锥套10、上保护套11、脱锥夹12、弹簧13、封盖14、测力环15、测力环数据线16。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型是第一代挤压锚式可回收锚索，包括钢绞线1、塑料管2、塑料管接口3、圆螺母4、承载板5、下保护套6、挤压锚7、挤压丝套8、纵向限位器9、锥套10、上保护套11、脱锥夹12、弹簧13、测力环15，所述锥套10安装在钢绞线1末端的中间钢丝上；所述挤压丝套8安装在已有锥套10的钢绞线1末端；所述挤压锚7安装在挤压丝套8外面，在挤压机的作用下将挤压锚7、挤压丝套8、钢绞线1和锥套10牢牢的挤压在一起；所述脱锥夹12和弹簧13安装在下保护套6内；所述的测力环15位于下保护套6内挤压锚7的下部；所述上保护套11和下保护套6通过螺纹咬合在一起；所述塑料管2与下保护套6前端塑料管接口3螺纹咬合连接，所述承载板5与下保护套6通过圆螺母4连接。

如图1、图2所示，所述锥套10的后半部分是中空的，目的是套住钢绞线1末端中间的钢丝；前半部分是实心的、带有尖锥，能够使其顺利通过脱锥夹12，且使脱锥夹12夹住锥套10。

如图1、图2所示，所述挤压丝套8，其外径为小于挤压锚7内径，内经为大于带锥套10的钢绞线1外径。

如图1、图2所示，所述脱锥夹12是安装固定在上保护套11内，当锥套10通过脱锥夹12后，脱锥夹12能夹住锥套10尖端。

如图1所示，所述纵向限位器9焊接在下保护套6的末端，限制挤压锚7的纵向移动。

如图1所示，所述塑料管2和塑料管接口3通过螺纹咬合连接，且塑料管2要套住整根钢绞线1，防止水泥浆接触钢绞线1。

如图1所示，所述测力环15为普通单束锚索计，测力环数据线16从塑料管2内接出，用于监测钢绞线1的轴力和挤压锚7的可靠度，为基坑稳定性监测提供数据。

如图1所示，所述下保护套6和上保护套11是通过螺纹咬合连接。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。如图1、图2所示，本实用新型的第一代挤压锚式可回收锚索，包括钢绞线1、塑料管2、塑料管接口3、圆螺母4、承载板5、下保护套6、挤压锚7、挤压丝套8、纵向限位器9、锥套10、上保护套11、脱锥夹12、弹簧13、封盖14、测力环15和测力环数据线16。所述锥套10安装在钢绞线1末端的中间钢丝上；所述挤压丝套8安装在已有锥套10的钢绞线1末端，挤压丝套8的内经大于钢绞线1的外径，且挤压丝套8的外径小于挤压锚7的内经；所述挤压锚7安装在挤压丝套8外面，在挤压机的作用下将挤压锚7和挤压丝套8牢牢的挤压在安装有锥套10的钢绞线1上；所述保护套分为上保护套11和下保护套6，下保护套6内安装测力环15和已挤压完成的挤压锚7，上保护套11内安装脱锥夹12和弹簧13，上保护套11和下保护套6采用螺纹咬合连接；所述承载板5采用普通钢板，呈圆形状，承载板5和塑料管接口3通过圆螺母4机械螺纹连接；所述塑料管2与塑料管接口3通过螺纹咬合连接；所述挤压锚7的末端有纵向限位器9，纵向限位器9和下保护套6采用电焊连接。

相应的，第一代挤压锚式可回收锚索的具体施工和回收方法的步骤为：

（1）钻孔：根据设计图纸要求在基坑的相应位置进行钻孔作业。

（2）第一代挤压锚式可回收锚索制作：对整根钢绞线1进行防腐处理；接着将锥套10安装在钢绞线1的末端，使锥套10中空的部分全部套住钢绞线1末端的中间钢丝上，之后将所述挤压丝套8安装在钢绞线1末端的外部，然后将所述挤压锚7安装在挤压丝套8的外部，将挤压锚7、挤压丝套8、钢绞线1和锥套10在挤压机的作用下牢牢挤压在一起；接着在上保护套11内相应位置安装脱锥夹12，在上保护套11内安放弹簧13，将封盖14焊接在上保护套11末端；接着将挤压后的挤压锚7和测力环15安装在下保护套6内；接着将纵向限位器9焊接在下保护套6的末端，限制挤压锚7纵向移动；接着将已制作好的上保护套11和已安装好挤压锚7的下保护套6通过螺纹咬合连接在一起；接着将塑料管2穿过钢绞线1和测力环数据线16，让测力环数据线16沿着钢绞线1，使塑料管2和塑料管接口3通过螺纹咬合连接；最后再通过圆螺母4使承载板5和下保护套6连接在一起，使第一代挤压锚式可回收锚索安装完成，之后在承载板和保护套外喷涂防锈漆。

（3）穿孔：将制作好的第一代挤压锚式可回收锚索连同注浆管一同穿入孔内。

（4）注浆：根据设计配合比配制水泥浆，注浆要严格按照压力注浆、孔底返浆、孔口补浆和二次注浆作业。

（5）张拉：等到注浆体的强度达到张拉要求后，采用千斤顶进行张拉作业，张拉采用超张拉，待张拉值稳定后，对锚索外端进行锁定。

（6）锚索回收：待基坑完成使命后，不再需要锚索时，需对锚索进行回收作业，本实用新型包含2种回收方式，第一种常规回收操作是：首先解除基坑外部工作锚具，再通过电锤带动钢绞线1使锥套10尖端通过脱锥夹12，让脱锥夹12夹住锥套10尖端，再利用单根张拉千斤顶拉动钢绞线1使锥套12从钢绞线1中拔出，接着继续用千斤顶张拉钢绞线1使钢绞线1脱离挤压锚7，之后通过人力将钢绞线从塑料管2中拉出来，就完成了钢绞线1的回收。第二种回收方式是：首先利用千斤顶将钢绞线1中心的直钢丝拔出挤压锚7，之后再利用千斤顶张拉整根钢绞线1使其拔出挤压锚7，最后人力将钢绞线1从塑料管2中拔出，完成锚索回收。这2种回收锚索的方式均能实现锚索的回收，推荐使用第一种常规回收锚索方式。

Claims

1.第一代挤压锚式可回收锚索，包括钢绞线（1）、塑料管（2）、塑料管接口（3）、圆螺母（4）、承载板（5）、下保护套（6）、挤压锚（7）、挤压丝套（8）、纵向限位器（9）、锥套（10）、上保护套（11）、脱锥夹（12），弹簧（13）、测力环（15），其特征在于：所述锥套（10）安装在钢绞线（1）末端的中间钢丝上；所述挤压丝套（8）安装在已有锥套（10）的钢绞线（1）末端；所述挤压锚（7）安装在挤压丝套（8）外面，在挤压机的作用下将挤压锚（7）、挤压丝套（8）、钢绞线（1）和锥套（10）牢牢的挤压在一起；所述脱锥夹（12）和弹簧（13）安装在下保护套（6）内；所述的测力环（15）位于下保护套（6）内挤压锚（7）的下部；所述上保护套（11）和下保护套（6）通过螺纹咬合在一起；所述塑料管（2）与下保护套（6）前端塑料管接口（3）螺纹咬合连接，所述承载板（5）与下保护套（6）通过圆螺母（4）连接。

2.根据权利要求1所述的第一代挤压锚式可回收锚索，其特征在于：所述锥套（10）的后半部分是中空的，目的是套住钢绞线（1）末端中间的钢丝；前半部分是实心的、带有尖锥，能够使其顺利通过脱锥夹（12），且使脱锥夹（12）夹住锥套（10）。

3.根据权利要求1所述的第一代挤压锚式可回收锚索，其特征在于：所述挤压丝套（8），其外径为小于挤压锚（7）内径，内经为大于带锥套（10）的钢绞线（1）外径。

4.根据权利要求1所述的第一代挤压锚式可回收锚索，其特征在于：所述脱锥夹（12）是安装固定在上保护套（11）内，当锥套（10）通过脱锥夹（12）后，脱锥夹（12）能夹住锥套（10）尖端。

5.根据权利要求1所述的第一代挤压锚式可回收锚索，其特征在于：所述纵向限位器（9）焊接在下保护套（6）的末端，限制挤压锚（7）的纵向移动。

6.根据权利要求1所述的第一代挤压锚式可回收锚索，其特征在于：所述塑料管（2）和塑料管接口（3）通过螺纹咬合连接，且塑料管（2）要套住整根钢绞线（1），防止水泥浆接触钢绞线（1）。

7.根据权利要求1所述的第一代挤压锚式可回收锚索，其特征在于：所述测力环（15）为普通单束锚索计，测力环数据线（16）从塑料管（2）内接出，用于监测钢绞线（1）的轴力和挤压锚（7）的可靠度，为基坑稳定性监测提供数据。

8.根据权利要求1所述的第一代挤压锚式可回收锚索，其特征在于：所述下保护套（6）和上保护套（11）是通过螺纹咬合连接。