CN202644529U - 多索可回收锚索头连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多索可回收锚索头连接装置。解决了现有内支撑施工中基坑支撑件两端与基坑支护墙之间可能发生位移，影响基坑支撑件的稳定性及基坑的安全性的缺陷，包括锚索，处于深孔内的支承板，支承板上对称固定有若干一端封闭的连接螺母，一个连接螺母配一根锚索；锚索的端部固定有连接头，连接头端部设置有外螺纹，外螺纹端与连接螺母螺接，每根锚索的外部套置有防护管，防护管在土层内的一端与连接螺母为密封套接。支承板上固定若干连接螺母，同一支承板可以连接多根锚索，因此可以增加同一深孔中的抗拉力，而且可以根据所需的抗拉力大小调整锚索的数量；支承板与连接螺母分开加工、组合焊接固定，加工和连接都比较方便，成本较低。

Description

多索可回收锚索头连接装置

技术领域

本实用新型涉及一种深基坑支护结构，尤其是一种同一深孔中设置多根锚索并可将所有锚索回收不产生地下障碍物的多索可回收锚索头连接装置。

背景技术

随着城市建设的速度加快，城市用地逐日紧张，建筑物也越来越高，几乎每幢大楼都存在深基坑支护工程，包括地面下施工也会用到深基坑支护工程。

深基坑支护工厂常采用内支撑施工法及外拉锚索施工法。内支撑施工法通过基坑支撑件支撑在基坑两侧，基坑支撑件的两端一般都是接触式连接，内支撑施工法中根据基坑的深度会在基坑的竖向位置设置多道基坑支撑件，基坑支撑件的设置使基坑内土方开挖不方便，影响地下工程施工工期，而且基坑支撑件受压性能好，若两侧支护墙发生向外侧的位移，就会影响基坑支撑件的稳定性，严重时会发生施工事故。外拉锚索施工通过将锚索插入土层的深孔内并注浆形成抗拉构件，因此在施工条件允许的情况下，外拉锚索施工越来越受欢迎。但是锚索注浆形成不可拆卸结构，施工结束后锚索会留在基坑外围的土层中。第一锚索不能回收施工的成本较高，第二残留的锚索会对基坑周围的施工造成障碍，比如周围的基坑深挖工作，挖掘机被锚索阻挡不能顺利工作，再比如道路施工或者市政施工，残留的锚索将影响采用非开挖措施如顶管法进行管路的铺设。

因此使用可回收的锚索结构成为建筑施工中的重要选择因素，也是政府大力提倡的一种基坑支护工程。

中国专利局于2011年4月27日公告了一份CN101694098B号专利，名称为可回收软土支护预应力锚索及其施工方法，包括：锚固板、钢绞线、锚端锁、承压板，锚固板为圆形，其一侧沿圆周均设数个承压板、绞线孔，圆心上设有灌浆孔，锚端锁为管状固设在锚固板一侧的绞线孔上，承压板为桨叶状由铰链与锚固板活动连接，铰链两侧设有与锚固板固接的限位板，钢绞线穿入绞线孔与固设在锚固板上的锚端锁压接。这种锚索的回收需要一个提供抽拉力的设备，该设备支撑安装在承台与基坑支板之间，因此需要一定的安装空间，如果空间缩小则无法安装该设备，从而影响锚索回收工作，锚索回收时锚索的端部与锚端锁之间抽拉滑脱，属于破坏式拆卸，但是锚索的端部伸出到锚固板背面，该背面与水泥浆料凝固成一体，给锚索回收带来不便。

发明内容

本实用新型解决了现有内支撑施工中基坑支撑件两端与基坑支护墙之间可能发生位移，影响基坑支撑件的稳定性及基坑的安全性的缺陷，提供一种多索可回收锚索头连接装置，形成外拉锚索结构，锚索深入到土层内部，锚索的外露端与支护墙围檩固定连接，保证基坑支护墙稳定性，同时提高基坑的安全性。

本实用新型还解决了现有外拉锚索施工中锚索与土层注浆成一体，不容易拆卸，成为土层中隐藏的障碍，影响基坑周围的后续施工，提供一种多索可回收锚索头连接装置，锚索外部不与注浆粘结，处于土层内部的锚索一端采用螺纹连接并方便拆卸，不会产生残留障碍。

本实用新型还解决了现有外拉锚索回收需用到能产生较大的作用力的设备并需要一个较大的空间用于安置该设备，施工完成后承台外部的空间需求大，操作不方便的缺陷，提供一种多索可回收锚索头连接装置，拆卸时无需使用同种设备来产生抽拉锚索的作用力，而且不需要在外部固定支撑，因此对锚索外部的空间需求小。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多索可回收锚索头连接装置，包括一端深入到土层的深孔内、另一端与基坑支护墙围檩固定连接的锚索，还包括处于深孔内的支承板，支承板上对称固定有若干一端封闭的连接螺母，一个连接螺母配一根锚索；锚索的端部固定有连接头，连接头端部设置有外螺纹，外螺纹端与连接螺母螺接，每根锚索的外部套置有防护管，防护管在土层内的一端与连接螺母为密封套接。锚索伸入到深孔内，深孔内注浆凝固，保证锚索能提供足够的抗拉力，这种外拉锚索结构，沿着土层的深度分布，不同深度处的锚索互不影响，每一支锚索都能提供抗拉力，即使支护墙发生变形，该处的锚索还能提供一定的抗拉力，不会完全失去支撑，从而保证基坑支护墙围檩的稳定性，确保基坑安全；支承板上固定几个连接螺母，就可以连接相同数量的锚索，每根锚索的承受力一般为10吨，根据一个深孔计算所得的承受力，从而分配合适数量的锚索，比如3根或者4根或者5根；支承板与连接螺母分开制作再结合装配固定，便于加工，同时也便于调节同一深孔内装配的锚索的数量；当锚索的数量减少时，对应的连接螺母可以不固定到支承板上，从而节省了连接螺母的用量，降低成本，同时支承板在该处形成一个连通支承板前后表面的一个通道，浆料在通道内凝固提高了支承板的受力强度；支承板为平板结构，加工比较方便；连接螺母对称固定，限定了连接螺母之间的间距，也限定了锚索之间的间距，锚索与锚索之间可以填充注浆，保证支承板上的受力均匀；锚索的端部通过连接头与连接螺母相螺接，锚索的端部不方便直接与连接螺母连接，而且锚索的端部也不方便弯曲，通过连接头就可以保持锚索的直线状，同时也方便与连接螺母配合；连接头与锚索端部相固定，连接头与连接螺母螺接后，转动锚索，锚索带动连接头转动，连接头与连接螺母相分离，锚索就可以与连接螺母分离从而将锚索从深孔内抽出，完成锚索回收，不会形成残留；锚索回收不需要轴线方向的作用力，只需要转动力，因此不用在基坑与地下结构基础之间固定抽拉设备，对空间需求小，从而可以降低施工难度，不用计算抽拉设备的安装位置，按照正常的施工留出空间即可；锚索外部套置防护管，该防护管将水泥浆料与锚索相隔离，防止水泥浆料凝固会握紧锚索，给锚索回收造成困难；防护管的端部与连接螺母密封套接，防止从防护管的该端部渗入水泥浆料，影响连接头的转动，也影响锚索回收。

作为优选，支承板为圆形的平板结构，支承板上设置有若干对称的连接孔，连接螺母的封闭端的外径大于内螺纹端，连接螺母的内螺纹端穿过连接孔并固定，封闭端的直径大于连接孔的直径。支承板为平板结构，是由钢板直接加工而成，支承板上冲出用于装配连接螺母的连接孔，加工比较简单，取材也方便；连接螺母整体呈T形状，大径一端为封闭端，防止水泥浆料从该端伸入到连接螺母与连接头螺接的部位；封闭端的直径大于连接孔的直径，连接螺母从连接孔内穿入的时候，封闭端作为连接螺母的限止端，承受锚索的抗拉力，同时也便于连接螺母在支承板上固定进行定位；连接螺母与支承板相固定，一般采用焊接固定，防止连接螺母与连接头螺接时连接螺母发生转动，也可以将连接孔加工成方孔或者其他非圆形状，连接螺母的小径端也加工成对应的形状，防止连接螺母在连接孔内发生转动。

作为优选，防护管为圆管，圆管的内径大于锚索的外径，圆管的端部套置在连接螺母上，并在圆管的端部与连接螺母之间涂有密封胶。锚索为圆形，防护管也为圆管，且圆管的内壁与锚索之间留有间隙，便于锚索移动，尤其是拆卸的时候便于锚索扭动和轴向移动；连接头与连接螺母的内螺纹端螺接，圆管与连接螺母密封套接对连接螺母的内螺纹端进行密封。

作为优选，圆管上设置有固定用的定位销，定位销的端部插入到连接螺母的外壁内。通过定位销便于圆管与连接螺母装配，尤其是圆管与连接螺母密封后，设置定位销，就能防止圆管相对连接螺母转动，防止对密封部位造成破坏，确保防护管与支承板同时放入到深孔内不会发生密封部位渗漏。

作为优选，防护管为PVC管；防护管的端部设置有内螺纹，连接螺母的内螺纹端外表设置有外螺纹，该外螺纹与防护管的内螺纹相螺接。PVC管取材方便，而且又有足够的强度，同时PVC管自身的密封性好；PVC管埋于土层内不会对后续施工造成影响，也不会对土壤造成污染，即使被后续施工破碎也不会影响环境；PVC管端部设置内螺纹与连接螺母的外螺纹螺接，提高了PVC与连接螺母连接的稳定性，尤其是在将支承板与防护管同时放入到深孔内时保持密封连接。

作为优选，连接头与锚索相连接的一端在轴线处设置有圆孔，锚索插入到圆孔内并与连接头相固定。锚索端部插入到圆孔内，可以在圆孔的端部将锚索整圈焊接固定，也可以将圆孔夹扁与锚索形成夹紧配合。

作为优选，连接头的侧壁开设有焊接窗口，焊接窗口连通连接头圆孔与外部，锚索插入到圆孔内后在焊接窗口处焊接固定。焊接窗口增加锚索与连接头之间的固定强度，防止锚索与连接头相分离，保证连接头能承受锚索足够的拉力。

作为优选，连接头的外表设置有对称的两个凹平面，圆孔壁上对应凹平面的位置设置有向内的凸块。凹平面主要是提供连接头夹紧需要的位置，锚索插入到圆孔内，在外部夹紧力的作用下，对称的两凸块将锚索夹扁，同时锚索深入到圆孔内的端部还保持圆柱状，从而防止锚索与连接头向分离。

作为优选，支承板的厚度为1.5-3cm，连接螺母内螺纹端的长度大于支承板的厚度，连接螺母与支承板固定时，连接螺母的内螺纹端伸出到支承板外。 

本实用新型的有益效果是：支承板上固定若干连接螺母，同一支承板可以连接多根锚索，因此可以增加同一深孔中的抗拉力，而且可以根据所需的抗拉力大小调整锚索的数量；支承板与连接螺母分开加工、组合焊接固定，加工和连接都比较方便，成本较低；连接头与连接螺母螺纹连接，便于拆卸，同时也不需在承台与支板之间固定大型的拆卸设备，对拆卸空间需求小。 

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型一种实际使用示意图；

图3是本实用新型一种支承板的结构示意图；

图4是本实用新型一种连接螺母的结构示意图；

图5是本实用新型一种连接头的结构示意图；

图6是本实用新型另一种连接螺母的结构示意图；

图中：1、连接螺母，2、支承板，3、连接孔，4、定位销，5、连接头，6、防护管，7、锚索，8、密封胶，10、支护桩，11、深孔，12、承台，13、传力带，15、封闭端，16、定位孔，17、内螺纹端，18、内螺纹，19、外螺纹连接端，20、焊接窗口，21、圆孔，22、凹平面，23、凸块，24、外螺纹。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：一种多索可回收锚索头连接装置（参见附图1），包括一端深入到土层的深孔11内、另一端与基坑支板固定连接的锚索7，固定在锚索端部的圆形的支承板2，锚索外部套置有防护管6。

支承板（参见附图3）为圆形的平板结构，支承板上设置有四个对称的连接孔3，每个连接孔内穿有一个一端封闭的连接螺母1（参见附图4）。连接螺母呈T形，连接螺母的轴线处设置有内螺纹18，连接螺母的封闭端15的外径大于连接螺母内螺纹端17的外径，内螺纹端的外表设置有定位孔16。内螺纹端与连接孔相配合，连接螺母的内螺纹端穿过连接孔，封闭端抵在支承板的背面并在封闭端的外周与支承板焊接成一体。支承板的厚度为2cm，连接螺母内螺纹端的长度大于支承板的厚度，因此内螺纹端伸出到支承板外。

一个连接螺母配一根锚索，锚索的端部固定有连接头5（参见附图5），连接头位杆状结构，连接头的一端为外螺纹连接端19，连接头的另一端设置有圆孔21。连接头的侧壁开设有方形的焊接窗口20，焊接窗口连通连接头圆孔与外部。连接头的侧壁还设置有对称的两个凹平面22，凹平面所在的位置与焊接窗口所在的位置间隔90°，圆孔的内壁对应凹平面的位置处设置有向圆孔轴线凸起的凸块23。锚索的端部插入到圆孔内并一直顶到圆孔的底部，圆孔的口处与锚索整圈焊接，焊接窗口处暴露的锚索与焊接窗口的边缘焊接固定，凹平面处通过夹紧设备将锚索对应部位夹紧。连接头的外螺纹连接端与连接螺母的内螺纹螺接。

防护管为圆形的PVC管，防护管的内径大于锚索的外径。防护管的端部直接插接到连接螺母的内螺纹端的外部。圆管上设置有径向的定位销4，定位销的端部插入到连接螺母的外壁的定位孔内。防护管的端部与连接螺母的内螺纹端的外表之间通过密封胶8进行密封。

基坑的支护桩10深入到地下（参见附图2），锚索的外露端与支护桩围檩相固定，支护桩与基坑内部的基础承台12之间形成行走通道，该通道处支护桩与承台之间搭接有传力带13。支护墙围檩向外的土层在竖向位置上钻有多个斜向下的深孔11，深孔的倾斜角度为15度。支承板上固定好连接螺母，锚索端部固定好连接头，连接头与连接螺母固定，锚索的外部套置防护管，防护管的外部做好密封处理，接着将支承板连同锚索一起放入到深孔内，接着对深孔进行注浆处理，外端面与支护桩之间留出锚索自由段不注浆，并在该自由段填充对应的土质。注浆围绕防护管，同时填充防护管之间的间隙，一般竖向相邻的锚索之间的距离为2m。

拆卸时，打开锚索自由段土层，接着转动锚索，锚索带动连接头转动，使得连接头与连接螺母转动分离，接着将锚索从深孔内抽出。

实施例2：一种多索可回收锚索头连接装置（参见附图1附图6），包括支承板2、固定在支承板上的连接螺母1，连接螺母通过连接头5连接锚索7，锚索的外部套置防护管6。

防护管的端部设置有内螺纹，连接螺母的内螺纹端17外表设置有外螺纹24，该外螺纹24与防护管的内螺纹相螺接。防护管与连接螺母固定后通过定位销4进行定位，并在防护管的端部通过密封胶8进行密封。其余结构参照实施例1（参见附图2附图3附图5）。

以上所述的实施例只是本实用新型的两种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (9)

1. 一种多索可回收锚索头连接装置，包括一端深入到土层的深孔内、另一端与基坑支护墙围檩固定连接的锚索，其特征在于还包括处于深孔内的支承板，支承板上对称固定有若干一端封闭的连接螺母，一个连接螺母配一根锚索；锚索的端部固定有连接头，连接头端部设置有外螺纹，外螺纹端与连接螺母螺接，每根锚索的外部套置有防护管，防护管在土层内的一端与连接螺母为密封套接。

2.根据权利要求1所述的多索可回收锚索头连接装置，其特征在于支承板为圆形的平板结构，支承板上设置有若干对称的连接孔，连接螺母的封闭端的外径大于内螺纹端，连接螺母的内螺纹端穿过连接孔并固定，封闭端的直径大于连接孔的直径。

3.根据权利要求1所述的多索可回收锚索头连接装置，其特征在于防护管为圆管，圆管的内径大于锚索的外径，圆管的端部套置在连接螺母上，并在圆管的端部与连接螺母之间涂有密封胶。

4.根据权利要求3所述的多索可回收锚索头连接装置，其特征在于圆管上设置有固定用的定位销，定位销的端部插入到连接螺母的外壁内。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的多索可回收锚索头连接装置，其特征在于防护管为PVC管；防护管的端部设置有内螺纹，连接螺母的内螺纹端外表设置有外螺纹，该外螺纹与防护管的内螺纹相螺接。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的多索可回收锚索头连接装置，其特征在于连接头与锚索相连接的一端在轴线处设置有圆孔，锚索插入到圆孔内并与连接头相固定。

7.根据权利要求6所述的多索可回收锚索头连接装置，其特征在于连接头的侧壁开设有焊接窗口，焊接窗口连通连接头圆孔与外部，锚索插入到圆孔内后在焊接窗口处焊接固定。

8.根据权利要求7所述的多索可回收锚索头连接装置，其特征在于连接头的外表设置有对称的两个凹平面，圆孔壁上对应凹平面的位置设置有向内的凸块。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的多索可回收锚索头连接装置，其特征在于支承板的厚度为1.5-3cm，连接螺母内螺纹端的长度大于支承板的厚度，连接螺母与支承板固定时，连接螺母的内螺纹端伸出到支承板外。

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