CN217204073U - 一种电磁控制的自锁式夹紧拔除旧桩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电磁控制的自锁式夹紧拔除旧桩装置，由桩周套管止滑凸环及底部自锁夹紧挡环、拉索、高强弹簧、伸缩销轴、电磁滑块等组成；止滑凸环紧贴于桩周套管止滑块套管节内侧壁；自锁夹紧挡环设于止滑凸环底部；拉索级别与自锁夹紧挡环相对应；高强弹簧包括销轴弹簧、楔形块弹簧和支块弹簧；伸缩销轴设于支块转动槽顶部弹簧槽内部；电磁滑块包括设电磁滑块A和电磁滑块B。拉索带动自锁夹紧挡环主体向上移动的同时，楔形块由于桩体摩阻力而沿自锁夹紧挡环内的斜面相对向下移动，从而在拉拔过程不断夹紧桩体，通过桩身多点位联合拔桩，变桩头集中受拉为全桩多处受拉，减小了桩身受力，有效减少桩体拔断现象。

Description

一种电磁控制的自锁式夹紧拔除旧桩装置

技术领域

本实用新型涉及圆形混凝土桩基拔除套管，具体涉及一种电磁控制的自锁式夹紧拔除旧桩装置结构。

背景技术

市政建设、地下轨道交通、铁路建设等工程中，地下原有基桩对新建工程的桩基础或地下空间开发施工形成很大的障碍，需将旧桩拔出，而传统的直接拔桩方法主要依靠起拔机械的动力克服桩周阻力和桩的重力将桩拔出，其存在桩顶受力过大、桩体容易出现拔不出或拔断等问题，严重影响整个过程的施工效率，并影响新建工程施工质量。

实用新型专利《桩周高压水气喷射润滑拔桩套管》（CN201920205888.0）公布了一种双层拔桩套管，桩周套管下沉过程中持续喷射压缩空气与水，使桩周套管内外侧30-50mm范围内土体变成糊状泥浆，形成一环状薄壁泥浆隔离层，可大幅降低套管下沉或拔桩过程中套管或桩体受到的侧摩阻力；双层套管采用微型油压千斤顶夹住旧桩，微型油压千斤顶布置于双层套管之间，存在拔桩千斤顶精度难以控制、适用范围有限等问题，且双层套管存在下沉困难、结构复杂等问题。

针对现有拔桩套管夹紧装置及拔桩施工存在的问题，有必要开发一种拔桩精度可有效控制，拔桩不断桩，套管下沉桩周阻力小，结构简单，且能适应不同深度待拔桩基的润滑拔桩套管夹紧装置及拔桩施工方法。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有混凝土桩基拔除施工存在的问题，提出了一种电磁控制的自锁式夹紧拔除旧桩装置，采用下述技术方案。

一种电磁控制的自锁式夹紧拔除旧桩装置，其特征在于，由桩周套管止滑凸环及底部自锁夹紧挡环、拉索、高强弹簧、伸缩销轴、电磁滑块等组成；所述的止滑凸环紧贴于桩周套管止滑块套管节内侧壁；所述的自锁夹紧挡环设于止滑凸环底部，按照在桩周套管从下至上的位置，分别为一级挡环，二级挡环和三级挡环，自锁夹紧挡环沿外侧壁间隔设有3~8个支块转动槽，支块转动槽内设有相对应的伸展支块；自锁夹紧挡环沿内侧壁设有3~8个内凹槽，并设置与内凹槽相匹配的楔形块；所述的自锁夹紧挡环侧壁环向间隔设有12个拉锁孔；所述的伸展支块内端部设有转动轴，伸展支块绕转动轴在支块转动槽内做转动；伸展支块底部、楔形块重心位置处设有弹簧槽，弹簧槽最外侧设有滑块通道和电磁滑块；所述的拉索级别与自锁夹紧挡环相对应，相应的自锁夹紧挡环拉锁孔内分别设有一级拉索、二级拉索和三级拉索；所述的各级拉索数量均为4根，且在自锁夹紧挡环上对称布置；所述的一级拉索从待拔旧桩桩底延伸至孔口拔桩设备，二级拉索从待拔旧桩桩身中心位置延伸至孔口拔桩设备，三级拉索从待拔旧桩桩顶延伸至孔口拔桩设备；所述的高强弹簧包括销轴弹簧、楔形块弹簧和支块弹簧，高强弹簧两侧各设有一个端部弯钩，所述的销轴弹簧控制伸缩销轴在销轴弹簧槽内水平移动，楔形块弹簧控制楔形块在内凹槽与待拔旧桩之间水平移动，支块弹簧控制伸展支块绕转动轴转动；所述的伸缩销轴设于支块转动槽顶部弹簧槽内部，并可在弹簧槽内左右滑动；所述的电磁滑块包括设于收缩状态伸缩销轴外端部的电磁滑块A和设于收缩状态楔形块弹簧内凹槽外端部的电磁滑块B；所述的伸缩销轴外端部电磁滑块A在桩周套管下压过程中处于收缩状态，伸缩销轴在销轴弹簧作用力下外伸出弹簧槽，并卡紧伸展支块底部，伸展支块处于水平最大转动状态，卡接于止滑凸环底部；在拔桩过程中，销轴弹簧内缩恢复正常状态，电磁滑块A处于外伸状态，将销轴弹簧和伸缩销轴限制于弹簧槽内，伸展支块在支块弹簧作用下向下转动，自由通过止滑凸环截面；所述的楔形块弹簧外端部电磁滑块B在桩周套管下压过程中处于外伸状态，将楔形块弹簧限制于弹簧槽内，楔形块紧贴内凹槽侧壁；在拔桩过程中，电磁滑块B处于收缩状态，楔形块在楔形块弹簧作用力下外伸出内凹槽，并在拉索竖向作用力下楔紧待拔旧桩。

优选地，止滑凸环高度为5~15cm，其内径比桩周套管小2~3cm，其在桩周套管上的数量为3，与同级自锁夹紧挡环相对应。

优选地，自锁夹紧挡环外侧壁支块转动槽、内侧壁内凹槽和拉锁孔错位布置。

优选地，一级挡环上只设有一级拉索，二级挡环上设有一级拉索和二级拉索，三级挡环上设有一级拉索、二级拉索和三级拉索。

优选地，弹簧槽内和与高强弹簧连接位置处设有弹簧固定环，弹簧固定环与高强弹簧端部弯钩固定。

优选地，伸缩销轴外端部电磁滑块A和楔形块弹簧外端部电磁滑块B相互独立控制。

本实用新型涉及的技术方案，与传统技术相比的有益效果是：

1、套管内部竖向间隔设置数个自锁夹紧挡环，自锁夹紧挡环与桩体之间环向均匀设置若干个内凹式带弹簧控制的楔形块，下放过程中楔形块收缩于自锁夹紧挡环内，拉拔时通过高强弹簧弹力与电磁控制使得楔形块顶紧桩体，通过多点位拉索将待拔旧桩拔除，施工原理可靠，操作简单。

2、拉索带动自锁夹紧挡环主体向上移动的同时，楔形块由于桩体摩阻力而沿自锁夹紧挡环内的斜面相对向下移动，从而在拉拔过程不断夹紧桩体，通过桩身多点位联合拔桩，变桩头集中受拉为全桩多处受拉，减小了桩身受力，有效减少桩体拔断现象。

3、拔桩套管可根据旧桩情况增加或减少自锁夹紧挡环数量，减少待拔桩受力不均匀现象，满足不同长度的拔桩需求，适用范围广。

4、自锁夹紧挡环楔形块和伸展支块通过高强弹簧弹力与电磁控制，可精确控制自锁夹紧挡环状态，从而完成套管下沉及拉拔效果，保证拔桩质量。

附图说明

图1是一种电磁控制的自锁式夹紧拔除旧桩装置及桩周套管结构示意图；

图2润滑拔桩套管、管靴、夹紧挡环静压施工示意图；

图3是润滑拔桩套管、管靴、夹紧挡环旧桩拔除施工示意图；

图4是自锁夹紧挡环初始状态（静压过程）结构示意图；

图5是自锁夹紧挡环拔桩过程状态结构示意图；

图6是自锁夹紧挡环初始状态（静压过程）剖面示意图；

图7是自锁夹紧挡环拔桩过程状态剖面示意图；

图8是楔形块紧贴内凹槽（静压过程）示意图（图6中A节点详图）；

图9是楔形块弹出内凹槽（拔桩过程）示意图（图7中B节点详图）；

图10是伸缩销轴外伸时伸展支块最大转动（静压过程）示意图（图6中C节点详图）；

图11是伸缩销轴内缩时伸展支块最小转动（拔桩过程）示意图（图7中D节点详图）；

图12是高强弹簧结构示意图；

图13是一级挡环截面平面图；

图14是二级挡环截面平面图；

图15是三级挡环截面平面图；

图16是高压喷射管靴、标准套管节与止滑块套管节连接示意图；

图17是标准套管节结构示意图；

图18是标准套管节剖面示意图；

图19是止滑块套管节结构示意图；

图20是止滑块套管节剖面示意图；

图21是高压喷射管靴结构示意图；

图22是高压喷射管靴剖面示意图；

图23是拔桩前旧桩桩顶截面示意图；

图24是自锁夹紧挡环夹桩截面示意图；

图25是拔桩后高压喷射管靴截面示意图；

图26是拔桩后标准套管节截面示意图；

图27是桩周套管拔除后截面示意图；

图28是拔桩孔处理后截面示意图。

图中标注：1-桩周套管，2-标准套管节，3-止滑块套管节，301-止滑凸环，4-高压喷射管靴，401-焊接斜面，402-竖向通道，403-环向通道，404-高压喷嘴，5-自锁夹紧挡环，501-伸展支块，502-支块转动槽，503-内凹槽，504-楔形块，505-内径孔，506-拉索孔，507-转动轴，508-一级挡环，509-二级挡环，5010-三级挡环，6-待拔旧桩，7-桩周土体，8-润滑层，9-高压泥浆管，10-固定件，11-拔桩孔，12-拉索，1201-一级拉索，1202-二级拉索，1203-三级拉索，13-连接螺纹，1301-内螺纹，1302-外螺纹，14-焊缝，15-高强弹簧，1501-端部弯钩，1502-销轴弹簧，1503-楔形块弹簧，1504-支块弹簧，16-伸缩销轴，17-电磁滑块，1701-电磁滑块A，1702-电磁滑块B，18-滑块通道，19-弹簧固定环，20-回填料，21-弹簧槽，22-固定螺母，23-高压泥浆。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将参考图1至图28，对本实用新型的实施例作详细说明，以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

本实施例中，分别在桩深1m、11m和21m设置止滑块套管节3和对应的内部自锁夹紧挡环5，一级挡环508上设有四根一级拉索1201，二级挡环509上设有四根一级拉索1201和四根二级拉索1202，三级挡环5010上设有四根一级拉索1201、四根二级拉索1202和四根三级拉索1203。

结合附图1~附图3所示，一种电磁控制的自锁式夹紧拔除旧桩装置，由桩周套管1止滑凸环301及底部自锁夹紧挡环5、拉索12、高强弹簧15、伸缩销轴16、电磁滑块17等组成；止滑凸环301紧贴于桩周套管1止滑块套管节3内侧壁。

结合附图13~附图15所示，自锁夹紧挡环5设于止滑凸环301底部，按照在桩周套管1从下至上的位置，分别为一级挡环508，二级挡环509和三级挡环5010，再结合附图4~附图7所示，自锁夹紧挡环5沿外侧壁间隔设有3~8个支块转动槽502，支块转动槽502内设有相对应的伸展支块501；自锁夹紧挡环5沿内侧壁设有3~8个内凹槽503，并设置与内凹槽503相匹配的楔形块504；自锁夹紧挡环5侧壁环向间隔设有12个拉锁孔506；所述的伸展支块501内端部设有转动轴507，伸展支块501绕转动轴507在支块转动槽502内做转动；拉索12级别与自锁夹紧挡环5相对应，相应的自锁夹紧挡环5拉锁孔506内分别设有一级拉索1201、二级拉索1202和三级拉索1203；所述的各级拉索12数量均为4根，且在自锁夹紧挡环5上对称布置；所述的一级拉索1201从待拔旧桩6桩底延伸至孔口拔桩设备，二级拉索1202从待拔旧桩6桩身中心位置延伸至孔口拔桩设备，三级拉索1203从待拔旧桩6桩顶延伸至孔口拔桩设备。一级挡环508上只设有一级拉索1201，二级挡环509上设有一级拉索1201和二级拉索1202，三级挡环5010上设有一级拉索1201、二级拉索1202和三级拉索1203。

结合附图8~附图12所示，伸展支块501底部、楔形块504重心位置处设有弹簧槽21，弹簧槽21最外侧设有滑块通道18和电磁滑块17；高强弹簧15包括销轴弹簧1502、楔形块弹簧1503和支块弹簧1504，高强弹簧15两侧各设有一个端部弯钩1501，所述的销轴弹簧1502控制伸缩销轴16在销轴弹簧槽21内水平移动，楔形块弹簧1503控制楔形块504在内凹槽503与待拔旧桩6之间水平移动，支块弹簧1504控制伸展支块501绕转动轴507转动。伸缩销轴16设于支块转动槽502顶部弹簧槽21内部，并可在弹簧槽21内左右滑动。

结合附图6、附图7所示，弹簧槽21内和与高强弹簧15连接位置处设有弹簧固定环19，弹簧固定环19与高强弹簧15端部弯钩1501固定。

结合附图4~附图7、附图10、附图11所示，电磁滑块17包括设于收缩状态伸缩销轴16外端部的电磁滑块A1701和设于收缩状态楔形块弹簧1503内凹槽503外端部的电磁滑块B1702；伸缩销轴16外端部电磁滑块A1701在桩周套管1下压过程中处于收缩状态，伸缩销轴16在销轴弹簧1502作用力下外伸出弹簧槽21，并卡紧伸展支块501底部，伸展支块501处于水平最大转动状态，卡接于止滑凸环301底部；在拔桩过程中，销轴弹簧1502内缩恢复正常状态，电磁滑块A1701处于外伸状态，将销轴弹簧1502和伸缩销轴16限制于弹簧槽21内，伸展支块501在支块弹簧1504作用下向下转动，自由通过止滑凸环301截面。自锁夹紧挡环5外侧壁支块转动槽502、内侧壁内凹槽503和拉锁孔506错位布置。伸缩销轴16外端部电磁滑块A1701和楔形块弹簧1503外端部电磁滑块B1702相互独立控制。

再结合附图8、附图9所示，楔形块弹簧1503外端部电磁滑块B1702在桩周套管1下压过程中处于外伸状态，将楔形块弹簧1503限制于弹簧槽21内，楔形块504紧贴内凹槽503侧壁；在拔桩过程中，电磁滑块B1702处于收缩状态，楔形块504在楔形块弹簧1503作用力下外伸出内凹槽503，并在拉索12竖向作用力下楔紧待拔旧桩6。

结合附图1、附图16所示，止滑凸环301高度为5~15cm，其内径比桩周套管1小2~3cm，其在桩周套管1上的数量为3，与同级自锁夹紧挡环5相对应。

实施例2

本实施例中，待拔旧桩6直径100cm，待拔长度22m，标准套管节2长度5.0m，内径110cm，止滑块套管节3长度20cm，内径108cm，止滑凸环301高度为10cm。

一种电磁控制的自锁式夹紧拔除旧桩装置外侧设置润滑拔桩套管及管靴结构对待拔旧6桩进行夹紧与拔除。

结合附图1、附图16所示，润滑拔桩套管及管靴结构由设置于待拔旧桩6外侧的标准静压套管节2、止滑块套管节3、高压泥浆管9、高压喷射管靴4等部分组成；高压泥浆管9设于桩周套管1外侧，管身从上至下间隔设有固定件10与桩周套管1连接；高压喷射管靴4设于桩周套管1底部，其外径比标准套管节2外径大3~5cm，在标准套管节2外径外侧位置处设有一个竖向通道402，并与高压泥浆管9连接；高压喷射管靴4上安装首节标准套管节2，底部与高压喷射管靴4采用连接螺纹13+焊接斜面401焊缝14方式进行连接，首节标准套管节2上方标准套管节2、止滑块套筒节3按照要求设置。

结合附图17~附图20，标准套管节2、止滑块套筒节3两端部分别设有相匹配的内螺纹1301和外螺纹1302，且止滑块套筒节3内部设有紧贴内壁的止滑凸环301，所述的止滑块套筒节3数量为3，分别非连续设于待拔旧桩6底部、中部和顶部高程处的标准套管节2之间；标准套管节2、止滑块套筒节3外径相同，标准套管节2内径比待拔旧桩6直径大8~15cm；止滑块套筒节3内侧止滑凸环301内径比标准套管节2小2~4cm。

结合附图21、附图22所示，高压喷射管靴4上半部内径与标准套管节2外径相同，并于内壁设有与标准套管节2外螺纹1302相匹配的连接螺纹13，下半部内径比标准套管节2内径小2~4cm，上半部与下半部内径变化处设有焊接斜面401；高压喷射管靴4内部竖向通道402底部设有水平环向通道403，并于环向通道403两侧设有若干高压喷嘴404；高压喷嘴404包括高压喷射管靴4内侧壁喷嘴和外侧壁喷嘴，且内外侧壁高压喷嘴404同心。

结合附图1~附图3所示，高压泥浆管9连接高压喷射管靴4竖向通道402，形成注浆通道；高压泥浆23依次经过高压泥浆管9、竖向通道402、环向通道403和高压喷嘴404对桩周套管1内侧与待拔旧桩6之间、桩周套管1外侧与桩周土体7进行冲切形成双层润滑层8。

为实现实施例1和实施例2的结构，结合附图23~附图28所示，采用以下施工步骤：

首先精确定位待拔旧桩6的桩位和高压泥浆管9长度，制作夹紧挡环5和桩周套管1，包括高压喷射管靴4、标准节套管节2、止滑块套管节3、夹紧挡环5、高压泥浆管9等，并在现场进行拼接和组装。

然后，驱动套管底部的高压喷射管靴4向下静压，同步将高压泥浆23经过高压泥浆管9、竖向通道402、环向通道403和高压喷嘴404对桩周土体7进行冲切形成润滑层8；桩周套管1内侧与待拔旧桩6之间、桩周套管1外侧与桩周土体7之间在高压泥浆管9与高压喷嘴404作用下形成双层润滑层8。

其次，电磁控制伸缩销轴16弹簧槽21电磁滑块A1701处于外伸状态，将销轴弹簧1501和伸缩销轴16限制于弹簧槽21内，伸展支块501在支块弹簧1503作用下向下转动，夹紧挡环5可以在润滑层8中向上由通过止滑凸环301截面。电磁控制内凹式楔形块504外侧电磁滑块B1702在滑块通道18内收缩，楔形块504在高强弹簧15弹力作用下向外侧伸展并顶紧待拔旧桩6桩体。通过分级拉索12对待拔旧桩6进行拉拔，夹紧挡环5主体向上移动的同时，楔形块504由于桩体摩阻力而沿夹紧挡环5内凹槽503的斜面相对向下移动，从而在拉拔过程不断夹紧待拔旧桩6桩体。待拔旧桩6不同位置夹紧挡环5拉索12连接到桩机卷扬机，进行同步缓慢起拔，直至待拔旧桩6完全拔除。

最后，进行桩周套管1拔除，拔套管过程同步利用高压喷射管靴4高压喷嘴404向管底同步注入高压泥浆23，边上拔边注浆，直至桩周套管1完全拔除。待拔旧桩6拔除后用回填料20分部回填，再对整体拔除桩身位置注水泥浆。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的技术构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种电磁控制的自锁式夹紧拔除旧桩装置，其特征在于，由桩周套管（1）止滑凸环（301）及底部自锁夹紧挡环（5）、拉索（12）、高强弹簧（15）、伸缩销轴（16）、电磁滑块（17）等组成；

所述的止滑凸环（301）紧贴于桩周套管（1）止滑块套管节（3）内侧壁；

所述的自锁夹紧挡环（5）设于止滑凸环（301）底部，按照在桩周套管（1）从下至上的位置，分别为一级挡环（508），二级挡环（509）和三级挡环（5010），自锁夹紧挡环（5）沿外侧壁间隔设有3~8个支块转动槽（502），支块转动槽（502）内设有相对应的伸展支块（501）；自锁夹紧挡环（5）沿内侧壁设有3~8个内凹槽（503），并设置与内凹槽（503）相匹配的楔形块（504）；所述的自锁夹紧挡环（5）侧壁环向间隔设有12个拉锁孔（506）；所述的伸展支块（501）内端部设有转动轴（507），伸展支块（501）绕转动轴（507）在支块转动槽（502）内做转动；伸展支块（501）底部、楔形块（504）重心位置处设有弹簧槽（21），弹簧槽（21）最外侧设有滑块通道（18）和电磁滑块（17）；

所述的拉索（12）级别与自锁夹紧挡环（5）相对应，相应的自锁夹紧挡环（5）拉锁孔（506）内分别设有一级拉索（1201）、二级拉索（1202）和三级拉索（1203）；所述的各级拉索（12）数量均为4根，且在自锁夹紧挡环（5）上对称布置；所述的一级拉索（1201）从待拔旧桩（6）桩底延伸至孔口拔桩设备，二级拉索（1202）从待拔旧桩（6）桩身中心位置延伸至孔口拔桩设备，三级拉索（1203）从待拔旧桩（6）桩顶延伸至孔口拔桩设备；

所述的高强弹簧（15）包括销轴弹簧（1502）、楔形块弹簧（1503）和支块弹簧（1504），高强弹簧（15）两侧各设有一个端部弯钩（1501），所述的销轴弹簧（1502）控制伸缩销轴（16）在销轴弹簧槽（21）内水平移动，楔形块弹簧（1503）控制楔形块（504）在内凹槽（503）与待拔旧桩（6）之间水平移动，支块弹簧（1504）控制伸展支块（501）绕转动轴（507）转动；

所述的伸缩销轴（16）设于支块转动槽（502）顶部弹簧槽（21）内部，并可在弹簧槽（21）内左右滑动；

所述的电磁滑块（17）包括设于收缩状态伸缩销轴（16）外端部的电磁滑块A（1701）和设于收缩状态楔形块弹簧（1503）内凹槽（503）外端部的电磁滑块B（1702）；所述的伸缩销轴（16）外端部电磁滑块A（1701）在桩周套管（1）下压过程中处于收缩状态，伸缩销轴（16）在销轴弹簧（1502）作用力下外伸出弹簧槽（21），并卡紧伸展支块（501）底部，伸展支块（501）处于水平最大转动状态，卡接于止滑凸环（301）底部；在拔桩过程中，销轴弹簧（1502）内缩恢复正常状态，电磁滑块A（1701）处于外伸状态，将销轴弹簧（1502）和伸缩销轴（16）限制于弹簧槽（21）内，伸展支块（501）在支块弹簧（1504）作用下向下转动，自由通过止滑凸环（301）截面；所述的楔形块弹簧（1503）外端部电磁滑块B（1702）在桩周套管（1）下压过程中处于外伸状态，将楔形块弹簧（1503）限制于弹簧槽（21）内，楔形块（504）紧贴内凹槽（503）侧壁；在拔桩过程中，电磁滑块B（1702）处于收缩状态，楔形块（504）在楔形块弹簧（1503）作用力下外伸出内凹槽（503），并在拉索（12）竖向作用力下楔紧待拔旧桩（6）。

2.根据权利要求1所述的一种电磁控制的自锁式夹紧拔除旧桩装置，其特征在于，所述的止滑凸环（301）高度为5~15cm，其内径比桩周套管（1）小2~3cm，其在桩周套管（1）上的数量为3，与同级自锁夹紧挡环（5）相对应。

3.根据权利要求1所述的一种电磁控制的自锁式夹紧拔除旧桩装置，其特征在于，所述的自锁夹紧挡环（5）外侧壁支块转动槽（502）、内侧壁内凹槽（503）和拉锁孔（506）错位布置。

4.根据权利要求1所述的一种电磁控制的自锁式夹紧拔除旧桩装置，其特征在于，所述的一级挡环（508）上只设有一级拉索（1201），二级挡环（509）上设有一级拉索（1201）和二级拉索（1202），三级挡环（5010）上设有一级拉索（1201）、二级拉索（1202）和三级拉索（1203）。

5.根据权利要求1所述的一种电磁控制的自锁式夹紧拔除旧桩装置，其特征在于，所述的弹簧槽（21）内和与高强弹簧（15）连接位置处设有弹簧固定环（19），弹簧固定环（19）与高强弹簧（15）端部弯钩（1501）固定。

6.根据权利要求1所述的一种电磁控制的自锁式夹紧拔除旧桩装置，其特征在于，所述的伸缩销轴（16）外端部电磁滑块A（1701）和楔形块弹簧（1503）外端部电磁滑块B（1702）相互独立控制。

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