CN113638135A - 一种针刺无纺布加工用喂入机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种针刺无纺布加工用喂入机，具体涉及无纺布生产领域，包括喂入机机架板，两组所述喂入机机架板之间设有第一输料辊，两组所述第一输料辊之间传动连接有从输料带，两组所述喂入机机架板之间设有第二输料辊，两组所述第二输料辊之间传动连接有主输料带，与现有的技术相比，通过开启电机，使得第一传动皮带往复转动，第一传动皮带通过L型同步杆带动滑动框同步往复移动，滑动框通过第五连接杆带动U型板往复移动，U型板带动第二转动轴和去毛辊往复移动，去毛辊以第二转动轴的圆心为轴心进行转动并去除纤维网上下面多余的纤维，从而方便的去除了纤维网表面多余的纤维，进而有效的提高了后续针刺无纺布的质量。

Description

一种针刺无纺布加工用喂入机

技术领域

本发明涉及无纺布生产技术领域，具体为一种针刺无纺布加工用喂入机。

背景技术

无纺布：无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维(简称：PET)材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。现有技术中的针刺无纺布加工用喂入机存在以下问题：

1、现有技术中的针刺无纺布加工用喂入机，其输送纤维网的输料带大多固定安装在喂入机的表面，由于后续生产无纺布的针刺机的针刺设备，其高度大多不一，由此导致喂入机的灵活性较差；

2、现有技术中的针刺无纺布加工用喂入机在输送纤维网时，由于不能对纤维网进行水平限位，导致输送过程中的纤维网较为容易发生水平位置偏移；

3、现有技术中的针刺无纺布加工用喂入机在输送纤维网时，由于不能去除纤维网上下面多余的纤维，导致后续生产完成的无纺布的质量较差，为此，我们提出一种针刺无纺布加工用喂入机用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种针刺无纺布加工用喂入机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种针刺无纺布加工用喂入机，包括喂入机机架板，两组所述喂入机机架板之间设有第一输料辊，两组所述第一输料辊之间传动连接有从输料带，两组所述喂入机机架板之间设有第二输料辊，两组所述第二输料辊之间传动连接有主输料带，两组所述喂入机机架板的表面均设有调节机构，所述调节机构的表面设有限位机构，两组所述喂入机机架板的一侧设有去毛机构，所述去毛机构的表面设有驱动机构。

优选地，两组所述喂入机机架板的下表面均对称固定安装有支撑腿，两组所述喂入机机架板之间均匀分布固定安装有加强板，两组所述喂入机机架板的一侧固定安装有出料台，两组所述喂入机机架板的一侧分别开设有第一槽口，第二槽口和第三槽口。

优选地，所述调节机构包括有螺纹杆，所述螺纹杆和喂入机机架板转动连接，两组所述第一槽口的内壁均对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁分别滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述螺纹杆和第一滑块螺纹转动连接，所述螺纹杆和第二滑块螺纹转动连接，两组所述第一滑块的相对侧均固定连接有第一连接杆，两组所述第一连接杆之间固定连接有第一移动座，所述第一输料辊和第一移动座转动连接，两组所述第二滑块的相对侧均固定连接有第二连接杆，两组所述第二连接杆之间固定连接有第二移动座，所述第二输料辊和第二移动座转动连接，两组所述第二槽口的内壁均对称开设有第一导向槽，所述第一导向槽的内壁滑动连接有第一导向块，两组所述第一导向块的相对侧均固定连接有第三连接杆，两组所述第三连接杆之间固定连接有第三移动座，所述第一输料辊和第三移动座转动连接，两组所述第三槽口的内壁均对称开设有第二导向槽，所述第二导向槽的内壁滑动连接有第二导向块，两组所述第二导向块的相对侧均固定连接有第四连接杆，两组所述第四连接杆之间固定连接有第四移动座，所述第二输料辊和第四移动座转动连接。

优选地，所述螺纹杆的一端固定连接有手柄。

优选地，所述限位机构包括有L型板，两组所述L型板的内壁均对称转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的一端固定连接有同步轮，两组所述同步轮之间传动连接有限位皮带，两组所述限位皮带的外壁均开设有限位槽。

优选地，两组所述L型板的一侧均对称固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端和第二连接杆的外壁固定连接。

优选地，所述去毛机构包括有回型板，所述回型板的一侧和喂入机机架板的一侧固定连接，所述回型板的内壁均匀分布开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有第三滑块，两组所述第三滑块的表面滑动连接有滑动框，两组所述滑动框的相对侧均开设有连接槽，两组所述滑动框的相对侧均固定连接有第五连接杆，所述第五连接杆的一端固定连接有U型板，两组所述U型板的内壁均转动连接有第二转动轴，两组所述第二转动轴的外壁均固定套接有去毛辊，所述回型板的上下表面均对称转动连接有第一转动杆，两组所述第一转动杆的一端均固定连接有第一锥形齿轮，所述第一转动杆的一端固定连接有第一传动轮，两组所述第一传动轮之间传动连接有第一传动皮带，两组所述第一传动皮带的外壁均固定连接有L型同步杆，所述L型同步杆的一端和连接槽的内壁活动接触。

优选地，所述驱动机构包括有电机，所述回型板的上下表面均固定安装有固定板，两组所述固定板的一侧均转动连接有第二转动杆，所述电机的驱动输出端和第二转动杆的一端固定连接，两组所述第二转动杆的外壁均固定套接有第二传动轮，两组所述第二传动轮之间传动连接有第二传动皮带，两组所述第二转动杆的一端均固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮和第一锥形齿轮啮合连接。

优选地，所述电机的外壁固定连接有固定块，所述固定块的一侧和回型板的一侧固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、通过旋钮螺纹杆，使得第一移动座和第三移动座带动第一输料辊垂直方向移动，第一输料辊带动从输料带垂直方向移动，同时，使第二移动座和第四移动座带动第二输料辊垂直方向移动，第二输料辊带动主输料带垂直方向移动，从而方便的完成了主输料带和从输料带的高度调节，进而有效的提高了喂入机的灵活性；

2、使纤维网的两端穿过限位槽，限位皮带对输送中的无纺布纤维网进行水平方向限位，从而方便的完成了输送中的纤维网的水平方向限位，进而有效的避免了输送过程中的纤维网发生水平位置偏移，以及有效的提高了输送过程中的纤维网的稳定性；

3、通过开启电机，使得第一传动皮带往复转动，第一传动皮带通过L型同步杆带动滑动框同步往复移动，滑动框通过第五连接杆带动U型板往复移动，U型板带动第二转动轴和去毛辊往复移动，去毛辊以第二转动轴的圆心为轴心进行转动并去除纤维网上下面多余的纤维，从而方便的去除了纤维网表面多余的纤维，进而有效的提高了后续针刺无纺布的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明图1中的A部放大示意图。

图3为本发明图1中的B部放大示意图。

图4为本发明另一结构示意图。

图5为本发明图4中的C部放大示意图。

图6为本发明图4中的D部放大示意图。

图7为本发明图4中的E部放大示意图。

图8为本发明从输料带与主输料带的外部结构示意图。

图9为本发明喂入机机架板与限位机构的连接示意图。

图10为本发明图9中的F部放大示意图。

图中：1、喂入机机架板；11、支撑腿；12、加强板；13、出料台；14、第一输料辊；15、从输料带；16、第二输料辊；17、主输料带；18、第一槽口；19、第二槽口；191、第三槽口；2、调节机构；21、螺纹杆；22、手柄；23、第一滑槽；24、第一滑块；25、第二滑块；26、第一连接杆；27、第一移动座；28、第二连接杆；29、第二移动座；291、第一导向槽；292、第一导向块；293、第三连接杆；294、第三移动座；295、第二导向槽；296、第二导向块；297、第四连接杆；298、第四移动座；3、限位机构；31、L型板；32、支撑杆；33、第一转动轴；34、同步轮；35、限位皮带；36、限位槽；4、去毛机构；41、回型板；42、第二滑槽；43、第三滑块；44、滑动框；45、连接槽；46、第五连接杆；47、U型板；48、第二转动轴；49、去毛辊；491、第一转动杆；492、第一锥形齿轮；493、第一传动轮；494、第一传动皮带；495、L型同步杆；5、驱动机构；51、电机；52、固定块；53、第二转动杆；54、固定板；55、第二传动轮；56、第二传动皮带；57、第二锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-10所示，本发明提供了一种针刺无纺布加工用喂入机，包括喂入机机架板1，两组喂入机机架板1的下表面均对称固定安装有支撑腿11，支撑腿11能够固定支撑喂入机机架板1，两组喂入机机架板1之间均匀分布固定安装有加强板12，加强板12能够有效的提高喂入机机架板1的稳定性，两组喂入机机架板1的一侧固定安装有出料台13，被传输的纤维网能够通过出料台13进入至针刺机的内部，两组喂入机机架板1之间设有第一输料辊14，两组第一输料辊14之间传动连接有从输料带15，第一输料辊14能够带动从输料带15进行传输，两组喂入机机架板1之间设有第二输料辊16，两组第二输料辊16之间传动连接有主输料带17，第二输料辊16能够带动主输料带17进行传输，主输料带17和从输料带15能够方便的实现针刺无纺布纤维网的传输，两组喂入机机架板1的一侧分别开设有第一槽口18，第二槽口19和第三槽口191，两组喂入机机架板1的表面均设有调节机构2，调节机构2能够方便的实现主输料带17和从输料带15的高度调节，调节机构2的表面设有限位机构3，限位机构3能够方便的对传输中的纤维布进行水平方向限位，避免传输中的纤维网跑偏，两组喂入机机架板1的一侧设有去毛机构4，去毛机构4能够方便的去除纤维网上下表面多余的纤维，去毛机构4的表面设有驱动机构5，驱动机构5能够带动去毛机构4移动。

进一步的，调节机构2包括有螺纹杆21，螺纹杆21和喂入机机架板1转动连接，螺纹杆21的一端固定连接有手柄22，通过旋钮手柄22，手柄22能够带动螺纹杆21转动，两组第一槽口18的内壁均对称开设有第一滑槽23，第一滑槽23的内壁分别滑动连接有第一滑块24和第二滑块25，螺纹杆21和第一滑块24螺纹转动连接，螺纹杆21和第二滑块25螺纹转动连接，通过旋钮螺纹杆21，螺纹杆21能够使第一滑块24和第二滑块25沿着第一滑槽23的表面垂直方向滑动，两组第一滑块24的相对侧均固定连接有第一连接杆26，两组第一连接杆26之间固定连接有第一移动座27，第一滑块24能够通过第一连接杆26带动第一移动座27垂直方向移动，第一输料辊14和第一移动座27转动连接，第一移动座27能够带动第一输料辊14垂直方向移动，两组第二滑块25的相对侧均固定连接有第二连接杆28，两组第二连接杆28之间固定连接有第二移动座29，第二滑块25能够通过第二连接杆28带动第二移动座29垂直方向移动，第二输料辊16和第二移动座29转动连接，第二移动座29能够带动第二输料辊16垂直方向移动，两组第二槽口19的内壁均对称开设有第一导向槽291，第一导向槽291的内壁滑动连接有第一导向块292，第一导向块292能够沿着第一导向槽291的内壁垂直方向滑动，两组第一导向块292的相对侧均固定连接有第三连接杆293，两组第三连接杆293之间固定连接有第三移动座294，第一导向块292能够通过第三连接杆293带动第三移动座294垂直方向移动，第一输料辊14和第三移动座294转动连接，第三移动座294能够带动第一输料辊14垂直方向移动，两组第三槽口191的内壁均对称开设有第二导向槽295，第二导向槽295的内壁滑动连接有第二导向块296，第二导向块296能够沿着第二导向槽295的表面垂直方向滑动，两组第二导向块296的相对侧均固定连接有第四连接杆297，两组第四连接杆297之间固定连接有第四移动座298，第二导向块296能够通过第四连接杆297带动第四移动座298垂直方向移动，第二输料辊16和第四移动座298转动连接，第四移动座298能够带动第二输料辊16垂直方向移动。

进一步的，限位机构3包括有L型板31，两组L型板31的一侧均对称固定连接有支撑杆32，支撑杆32的一端和第二连接杆28的外壁固定连接，第二连接杆28能够通过支撑杆32带动L型板31同步升降，两组L型板31的内壁均对称转动连接有第一转动轴33，第一转动轴33的一端固定连接有同步轮34，两组同步轮34之间传动连接有限位皮带35，两组限位皮带35的外壁均开设有限位槽36，被主输料带17和从输料带15传输的纤维网能够从限位槽36的内壁穿过，同时，限位皮带35能够方便的对纤维网进行水平方向纤维，避免传输过程中的纤维网发生水平位置偏移。。

进一步的，去毛机构4包括有回型板41，回型板41的一侧和喂入机机架板1的一侧固定连接，回型板41的内壁均匀分布开设有第二滑槽42，第二滑槽42的内壁滑动连接有第三滑块43，第三滑块43能够沿着第二滑槽42的表面水平方向滑动，两组第三滑块43的表面滑动连接有滑动框44，滑动框44能够带动第三滑块43沿着第二滑槽42的表面水平方向移动，两组滑动框44的相对侧均开设有连接槽45，两组滑动框44的相对侧均固定连接有第五连接杆46，第五连接杆46的一端固定连接有U型板47，滑动框44能够通过第五连接杆46带动U型板47水平方向移动，两组U型板47的内壁均转动连接有第二转动轴48，两组第二转动轴48的外壁均固定套接有去毛辊49，去毛辊49能够以第二转动轴48的圆心为轴心进行转动并去除纤维网表面多余的纤维，回型板41的上下表面均对称转动连接有第一转动杆491，两组第一转动杆491的一端均固定连接有第一锥形齿轮492，第一锥形齿轮492能够带动第一转动杆491转动，第一转动杆491的一端固定连接有第一传动轮493，两组第一传动轮493之间传动连接有第一传动皮带494，第一转动杆491能够通过两组第一传动轮493带动第一传动皮带494转动，两组第一传动皮带494的外壁均固定连接有L型同步杆495，第一传动皮带494能够带动L型同步杆495水平方向往复移动，L型同步杆495的一端和连接槽45的内壁活动接触，L型同步杆495能够通过连接槽45使滑动框44跟随L型同步杆495同步往复移动。

进一步的，驱动机构5包括有电机51，电机51的外壁固定连接有固定块52，固定块52的一侧和回型板41的一侧固定连接，固定块52能够支撑固定电机51，回型板41的上下表面均固定安装有固定板54，两组固定板54的一侧均转动连接有第二转动杆53，固定板54能够有效的提高第二转动杆53的稳定性，电机51的驱动输出端和第二转动杆53的一端固定连接，通过开启电机51，电机51的驱动轴能够带动第二转动杆53转动，两组第二转动杆53的外壁均固定套接有第二传动轮55，两组第二传动轮55之间传动连接有第二传动皮带56，一组第二转动杆53能够通过两组第二传动轮55和第二传动皮带56带动另一组第二转动杆53转动，两组第二转动杆53的一端均固定连接有第二锥形齿轮57，第二转动杆53能够带动第二锥形齿轮57转动，第二锥形齿轮57和第一锥形齿轮492啮合连接，第二锥形齿轮57能够带动第一锥形齿轮492转动。

工作原理：当需要调节主输料带17和从输料带15的高度时，通过人员首先通过旋钮手柄22，手柄22带动螺纹杆21转动，螺纹杆21转动的同时使第一滑块24和第二滑块25沿着对应的第一滑槽23的表面垂直方向滑动；

此时，四组第一滑块24通过对应的第一连接杆26带动对应的第一移动座27垂直方向移动，两组第一移动座27带动对应的一组第一输料辊14垂直方向移动，此时，四组第一导向块292通过对应的第三连接杆293和第三移动座294带动另一组第一输料辊14沿着对应的第一导向槽291的表面同步垂直升降，两组第一输料辊14带动从输料带15同步垂直升降；

同时，四组第二滑块25通过对应的第二连接杆28带动对应的第二移动座29垂直方向移动，两组第二移动座29带动对应的一组第二输料辊16垂直方向移动，此时，四组第二导向块296通过对应的第四连接杆297和第四移动座298带动另一组第二输料辊16沿着对应的第二导向槽295的表面同步垂直下降，两组第二输料辊16带动主输料带17同步垂直升降，直至垂直升降后的主输料带17和从输料带15的高度与无纺布针刺机的高度相匹配后再停止旋钮手柄22，从而方便的完成了主输料带17和从输料带15的高度调节，进而有效的提高了喂入机的灵活性；

当主输料带17和从输料带15输送无纺布纤维网时，由于在主输料带17的两端设置了限位机构3，在输送纤维网前，使纤维网的两端分别穿过对应的限位槽36，两组限位皮带35对输送中的无纺布纤维网进行水平方向限位，从而方便的完成了输送中的纤维网的水平方向限位，进而有效的避免了输送过程中的纤维网发生水平位置偏移，以及有效的提高了输送过程中的纤维网的稳定性；

当需要去除输送过程中的纤维网表面多余的纤维时，在输送纤维网前，使纤维网从两组去毛辊49之间穿过，纤维网的上下面与竖直对应的两组去毛辊49的外壁接触，随后，通过开启电机51，电机51的驱动轴带动对应的一组第二转动杆53转动，一组第二转动杆53通过两组第二传动轮55和第二传动皮带56使得另一组第二转动杆53同步同向转动，两组第二转动杆53同步同向转动的同时并带动对应的第二锥形齿轮57转动，两组第二锥形齿轮57转动的同时能够带动对应的第一锥形齿轮492转动，两组第一锥形齿轮492带动对应的第一转动杆491转动；

此时，对应的两组第一转动杆491通过对应的两组第一传动轮493和第一传动皮带494使得另外两组第一转动杆491同步同向转动，同时，两组第一传动皮带494转动的同时并带动对应的L型同步杆495同步往复移动，两组L型同步杆495通过对应的连接槽45使得对应的滑动框44同步往复移动，两组滑动框44使对应的第三滑块43沿着对应的第二滑槽42的表面往复水平方向移动，同时，两组滑动框44通过对应的第五连接杆46带动对应的U型板47往复移动；

最后，两组U型板47带动对应的第二转动轴48和去毛辊49往复移动，同时，两组去毛辊49以对应的第二转动轴48的圆心为轴心进行转动并去除纤维网上下面多余的纤维，从而方便的去除了纤维网表面多余的纤维，进而有效的提高了后续针刺无纺布的质量。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种针刺无纺布加工用喂入机，包括喂入机机架板(1)，其特征在于：两组所述喂入机机架板(1)之间设有第一输料辊(14)，两组所述第一输料辊(14)之间传动连接有从输料带(15)，两组所述喂入机机架板(1)之间设有第二输料辊(16)，两组所述第二输料辊(16)之间传动连接有主输料带(17)，两组所述喂入机机架板(1)的表面均设有调节机构(2)，所述调节机构(2)的表面设有限位机构(3)，两组所述喂入机机架板(1)的一侧设有去毛机构(4)，所述去毛机构(4)的表面设有驱动机构(5)。

2.如权利要求1所述的一种针刺无纺布加工用喂入机，其特征在于，两组所述喂入机机架板(1)的下表面均对称固定安装有支撑腿(11)，两组所述喂入机机架板(1)之间均匀分布固定安装有加强板(12)，两组所述喂入机机架板(1)的一侧固定安装有出料台(13)，两组所述喂入机机架板(1)的一侧分别开设有第一槽口(18)，第二槽口(19)和第三槽口(191)。

3.如权利要求2所述的一种针刺无纺布加工用喂入机，其特征在于，所述调节机构(2)包括有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)和喂入机机架板(1)转动连接，两组所述第一槽口(18)的内壁均对称开设有第一滑槽(23)，所述第一滑槽(23)的内壁分别滑动连接有第一滑块(24)和第二滑块(25)，所述螺纹杆(21)和第一滑块(24)螺纹转动连接，所述螺纹杆(21)和第二滑块(25)螺纹转动连接，两组所述第一滑块(24)的相对侧均固定连接有第一连接杆(26)，两组所述第一连接杆(26)之间固定连接有第一移动座(27)，所述第一输料辊(14)和第一移动座(27)转动连接，两组所述第二滑块(25)的相对侧均固定连接有第二连接杆(28)，两组所述第二连接杆(28)之间固定连接有第二移动座(29)，所述第二输料辊(16)和第二移动座(29)转动连接，两组所述第二槽口(19)的内壁均对称开设有第一导向槽(291)，所述第一导向槽(291)的内壁滑动连接有第一导向块(292)，两组所述第一导向块(292)的相对侧均固定连接有第三连接杆(293)，两组所述第三连接杆(293)之间固定连接有第三移动座(294)，所述第一输料辊(14)和第三移动座(294)转动连接，两组所述第三槽口(191)的内壁均对称开设有第二导向槽(295)，所述第二导向槽(295)的内壁滑动连接有第二导向块(296)，两组所述第二导向块(296)的相对侧均固定连接有第四连接杆(297)，两组所述第四连接杆(297)之间固定连接有第四移动座(298)，所述第二输料辊(16)和第四移动座(298)转动连接。

4.如权利要求3所述的一种针刺无纺布加工用喂入机，其特征在于，所述螺纹杆(21)的一端固定连接有手柄(22)。

5.如权利要求1所述的一种针刺无纺布加工用喂入机，其特征在于，所述限位机构(3)包括有L型板(31)，两组所述L型板(31)的内壁均对称转动连接有第一转动轴(33)，所述第一转动轴(33)的一端固定连接有同步轮(34)，两组所述同步轮(34)之间传动连接有限位皮带(35)，两组所述限位皮带(35)的外壁均开设有限位槽(36)。

6.如权利要求5所述的一种针刺无纺布加工用喂入机，其特征在于，两组所述L型板(31)的一侧均对称固定连接有支撑杆(32)，所述支撑杆(32)的一端和第二连接杆(28)的外壁固定连接。

7.如权利要求1所述的一种针刺无纺布加工用喂入机，其特征在于，所述去毛机构(4)包括有回型板(41)，所述回型板(41)的一侧和喂入机机架板(1)的一侧固定连接，所述回型板(41)的内壁均匀分布开设有第二滑槽(42)，所述第二滑槽(42)的内壁滑动连接有第三滑块(43)，两组所述第三滑块(43)的表面滑动连接有滑动框(44)，两组所述滑动框(44)的相对侧均开设有连接槽(45)，两组所述滑动框(44)的相对侧均固定连接有第五连接杆(46)，所述第五连接杆(46)的一端固定连接有U型板(47)，两组所述U型板(47)的内壁均转动连接有第二转动轴(48)，两组所述第二转动轴(48)的外壁均固定套接有去毛辊(49)，所述回型板(41)的上下表面均对称转动连接有第一转动杆(491)，两组所述第一转动杆(491)的一端均固定连接有第一锥形齿轮(492)，所述第一转动杆(491)的一端固定连接有第一传动轮(493)，两组所述第一传动轮(493)之间传动连接有第一传动皮带(494)，两组所述第一传动皮带(494)的外壁均固定连接有L型同步杆(495)，所述L型同步杆(495)的一端和连接槽(45)的内壁活动接触。

8.如权利要求7所述的一种针刺无纺布加工用喂入机，其特征在于，所述驱动机构(5)包括有电机(51)，所述回型板(41)的上下表面均固定安装有固定板(54)，两组所述固定板(54)的一侧均转动连接有第二转动杆(53)，所述电机(51)的驱动输出端和第二转动杆(53)的一端固定连接，两组所述第二转动杆(53)的外壁均固定套接有第二传动轮(55)，两组所述第二传动轮(55)之间传动连接有第二传动皮带(56)，两组所述第二转动杆(53)的一端均固定连接有第二锥形齿轮(57)，所述第二锥形齿轮(57)和第一锥形齿轮(492)啮合连接。

9.如权利要求8所述的一种针刺无纺布加工用喂入机，其特征在于，所述电机(51)的外壁固定连接有固定块(52)，所述固定块(52)的一侧和回型板(41)的一侧固定连接。

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