CN113638076A - 一种聚烯烃芯鞘复合纤维的制备方法 - Google Patents

一种聚烯烃芯鞘复合纤维的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113638076A
CN113638076A CN202110954113.5A CN202110954113A CN113638076A CN 113638076 A CN113638076 A CN 113638076A CN 202110954113 A CN202110954113 A CN 202110954113A CN 113638076 A CN113638076 A CN 113638076A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyolefin
composite fiber
oligomer
core
sheath composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110954113.5A
Other languages
English (en)
Inventor
张晓良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Shangke Polymer New Mateirals Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Shangke Polymer New Mateirals Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Shangke Polymer New Mateirals Co ltd filed Critical Jiangsu Shangke Polymer New Mateirals Co ltd
Priority to CN202110954113.5A priority Critical patent/CN113638076A/zh
Publication of CN113638076A publication Critical patent/CN113638076A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C08G63/18—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
    • C08G63/181—Acids containing aromatic rings
    • C08G63/183—Terephthalic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/78—Preparation processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/06—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyolefin as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/12—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyamide as constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种聚烯烃芯鞘复合纤维的制备方法，它是将改性聚酯、聚烯烃、抗氧化剂和表面相溶剂混合后作为鞘成分且以聚酯、尼龙或聚烯烃为芯成分，经双组分熔融复合纺丝制得；所述改性聚酯的制备方法包括以下步骤：(a)于130～150℃进行酯交换反应得第一低聚物；(b)将所述精馏塔内的反应温度升至220～260℃以继续进行酯交换反应至酯交换反应率≥98％得第二低聚物；(c)于220～260℃向所述第二低聚物中加入对苯二甲酸、乙二醇和烷基二醇进行酯化反应，至酯化反应率≥97％得第三低聚物；(d)将所述第三低聚物转移到反应釜中进行缩聚反应。这样获得的聚烯烃复合纤维分散染料可染，色调和可纺丝性良好，并且具有鲜艳的色彩。

Description

一种聚烯烃芯鞘复合纤维的制备方法
技术领域
本发明属于纤维制作的技术领域，涉及一种聚烯烃芯鞘复合纤维，具体涉及一种聚烯烃芯鞘复合纤维的制备方法。
背景技术
聚烯烃纤维是由烯烃聚合成的线型大分子构成的合成纤维，具有轻量、疏水、速干等优异性能，例如聚丙烯纤维的密度在0.90g/cm3左右，在已知的化学纤维中是最轻的，比涤纶轻30％、比锦纶轻20％。但是由于聚烯烃没有极性官能团或其他活性官能团，它无法与染料分子相结合，致使其染色非常困难，不能广泛应用于衣料服装领域。
中国专利CN101748514A公开了通过复合纺丝的方法制备芯鞘复合纤维，其中芯层为具有吸湿、可染、抗静电特性的共聚醚酯，皮层为聚丙烯与上述共聚醚酯的共混物，通过此方法可以赋予聚丙烯纤维可染性能，但是由于聚丙烯和共聚醚酯的相容性很差，纺丝过程中出现芯鞘剥离，同时对该纤维进行延伸假捻加工过程中皮层会出现破坏漏出共聚醚酯。当使用一般染料对该纤维染色以后的色牢度评价中，升华坚牢度、洗涤坚牢度、摩擦坚牢度等差，实际应用中受到很大限制，不适合用作衣料用途。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种分散染料可染的聚烯烃芯鞘复合纤维的制备方法。
为解决以上技术问题，本发明采取的一种技术方案是：一种聚烯烃芯鞘复合纤维的制备方法，它是将改性聚酯、聚烯烃、抗氧化剂和表面相溶剂混合后作为鞘成分且以聚酯、尼龙或聚烯烃为芯成分，经双组分熔融复合纺丝制得；
所述改性聚酯的制备方法包括以下步骤：
(a)向精馏塔中加入乙二醇和对苯二甲酸二甲酯，添加四水合醋酸钴作为酯交换催化剂，于130～150℃进行酯交换反应得第一低聚物；
(b)将所述精馏塔内的反应温度升至220～260℃以继续进行酯交换反应至酯交换反应率≥98％得第二低聚物；
(c)于220～260℃向所述第二低聚物中加入对苯二甲酸、乙二醇和烷基二醇进行酯化反应，至酯化反应率≥97％得第三低聚物；所述烷基二醇为季戊二醇、甲基丙二醇、丁二醇和甲基丙二醇中的至少一种；
(d)将所述第三低聚物转移到反应釜中进行缩聚反应，随后添加催化剂、表面活性剂，减压、升温达到所需要的聚合物粘度后吐出、冷却切粒，制得改性聚酯。
优化地，所述改性聚酯、聚烯烃、抗氧化剂和表面相溶剂的质量比例为6：89.9～90.8：3～4：0.1～0.2。
优化地，所述改性聚酯的熔点≤200℃，或无熔点且玻璃化温度的范围为40～75℃。
进一步地，所述聚烯烃的结构单元为-(C3H6)n-，n为1000～11500的整数；所述聚烯烃在测定温度230℃时的熔指范围为5～40g/10min。
进一步地，所述表面相溶剂为含有酸酐基团或胺基基团的聚丙烯改性聚合物，其中官能团的接枝率为0.5～3.0％。
优化地，步骤(a)中，所述乙二醇和所述对苯二甲酸二甲酯的摩尔比为1.8～2.2：1，所述四水合醋酸钴在所述第一低聚物中的含量为400～600ppm。
优化地，骤(c)中，步骤(c)中，所述对苯二甲酸、乙二醇和烷基二醇的摩尔比为1：0.8～0.9：0.2～0.4。
进一步地，步骤(d)中，缩聚反应进行3～10分钟后添加催化剂，再3～10分钟后添加表面活性剂，添加结束后3～10分钟开始减压、升温；整个缩聚反应过程为2～4小时以达到所需要的聚合物粘度0.80～1.0dL/g。
本发明带来的有益效果是：本发明聚烯烃芯鞘复合纤维的制备方法，将改性聚酯、聚烯烃、抗氧化剂和表面相溶剂混合后作为鞘成分且以聚酯、尼龙或聚烯烃为芯成分，经双组分熔融复合纺丝制得，这样获得的聚烯烃复合纤维分散染料可染，色调和可纺丝性良好，并且具有鲜艳的色彩。
具体实施方式
本发明聚烯烃芯鞘复合纤维的制备方法，它是将改性聚酯(熔点低于≤200℃或无熔点的改性聚酯化合物，玻璃化温度45～75℃，特性粘度为0.45～0.80dL/g)、聚烯烃(化学通式为-(C3H6)n-，n的范围为1000～11500，熔指范围为5～40g/10min，测定温度230℃)、抗氧化剂和表面相溶剂混合后作为鞘成分且以聚酯、尼龙或聚烯烃为芯成分，经双组分熔融复合纺丝制得；
所述改性聚酯的制备方法包括以下步骤：(a)向精馏塔中加入乙二醇和对苯二甲酸二甲酯，添加四水合醋酸钴作为酯交换催化剂，于130～150℃进行酯交换反应得第一低聚物；(b)将所述精馏塔内的反应温度升至220～260℃以继续进行酯交换反应至酯交换反应率≥98％得第二低聚物；(c)于220～260℃向所述第二低聚物中加入对苯二甲酸、乙二醇和烷基二醇进行酯化反应，至酯化反应率≥97％得第三低聚物；所述烷基二醇为季戊二醇、甲基丙二醇、丁二醇和甲基丙二醇中的至少一种；(d)将所述第三低聚物转移到反应釜中进行缩聚反应，随后添加催化剂、表面活性剂，减压、升温达到所需要的聚合物粘度后吐出、冷却切粒，制得改性聚酯。
鞘成分(鞘成分在复合纤维中的质量含量范围是10～50wt％)中含有3～10wt％、熔点低于≤200℃或无熔点的聚酯化合物，其纤维横截面的分散径范围在300nm～1500nm；芯成分在复合纤维的质量含量范围是50～90wt％。聚烯烃芯鞘复合纤维的聚合物链中还含有表面活性剂对应的结构单元，即-(C2H6SiO)t-(-(C2H6SiO)t-聚合物t的范围为10～150；t小于10时，聚合物分子量过小，在聚合反应减压中易被抽出；t大于150时，分子量过大，在聚合物不易分散，造成异物)。聚烯烃不吸水，油剂一般是水溶性，这样会使聚烯烃芯鞘复合纤维由于上油率少导致聚烯烃的顺滑性差，致使其在纤维制造过程中易断丝。改性聚酯是分散在聚烯烃聚合中(鞘成分)，-(C2H6SiO)t-聚合物可以有效含量小于0.005wt％时，聚烯烃芯鞘复合纤维的顺滑性改变不大，高于0.015wt％时，会使改性聚酯与聚烯烃直接相分留严重，不利于纤维生产。
具体地，所述改性聚酯、聚烯烃、抗氧化剂和表面相溶剂的质量比例为6：89.9～90.8：3～4：0.1～0.2。所述改性聚酯的熔点≤200℃，或无熔点且玻璃化温度的范围为40～75℃。所述聚烯烃的结构单元为-(C3H6)n-，n为1000～11500的整数；所述聚烯烃在测定温度230℃时的熔指范围为5～40g/10min。所述表面相溶剂为含有酸酐基团或胺基基团的聚丙烯改性聚合物，其中官能团的接枝率为0.5～3.0％。步骤(a)中，所述乙二醇和所述对苯二甲酸二甲酯的摩尔比为1.8～2.2：1，所述四水合醋酸钴在所述第一低聚物中的含量为400～600ppm。步骤(c)中，所述对苯二甲酸、乙二醇和烷基二醇的摩尔比为1：0.8～0.9：0.2～0.4。步骤(d)中，缩聚反应进行3～10分钟后添加催化剂，再3～10分钟后添加表面活性剂，添加结束后3～10分钟开始减压、升温；整个缩聚反应过程为2～4小时以达到所需要的聚合物粘度0.80～1.0dL/g。
下面将对本发明优选实施方案进行详细说明：
实施例1
本实施例提供一种聚烯烃芯鞘复合纤维的制备方法，它包括以下步骤：
(1)制备改性聚酯：向精馏塔的反应槽中添加乙二醇和对苯二甲酸二甲酯(两者摩尔比为2：1)，添加四水合醋酸钴作为酯交换催化剂，在140℃进行酯交换反应，使得到的低聚物(聚对苯二甲酸二甲酯，分子量范围约384～1920；即第一低聚物)中含500ppm的四水合醋酸钴；
然后将反应槽中的温度提升至250℃，将生成的甲醇不断精馏出去以继续进行酯交换反应；随着酯交换的进行，得到聚对苯二甲酸二乙二醇酯直至酯交换反应率为98％(分子量增加，产物为第二低聚物)；在250℃，将对苯二甲酸(TPA)、乙二醇(EG)、丁二醇(BDO)和甲基丙二醇(MPO)以1：0.8：0.2：0.1的摩尔比加入上述精馏塔中继续进行酯化反应(精馏塔中含有上述聚对苯二甲酸二乙二醇酯底料；底料量为总添加量的5.2wt％)，待酯化反应率达到97％(通过计算副产物水的生产量获得，产物为第三低聚物)；
将前述制得的第三低聚物转移到反应釜中进行缩聚反应，5分钟后添加催化剂三氧化二锑(以锑元素(AO)计相当于前述聚合物总量的300ppm)，5分钟后添加0.08wt％表面活性剂(HO-(C2H6SiO)t-H，t＝100)，添加结束后5分钟开始减压、升温，整个反应过程2～4小时，达到所需要的聚合物粘度0.71dL/g后吐出、冷却切粒，制得改性聚酯，改性聚酯的熔点(Tm)是178℃，玻璃化温度(Tg)为63℃。
(2)以上述制得的改性聚酯、聚丙烯切片(台塑1250F，熔指为25g/10min)、相容剂马来酸酐改性聚丙烯(CMG9801)以及抗氧化剂混合物(Irganox1010和Irganox168的质量比为2：3)混合后作为鞘成分，聚酯PET作为芯成分进行双组分熔融复合纺丝；
其中改性聚酯、聚丙烯切片(熔指为25g/10min)、相容剂以及抗氧剂的混合质量比例为6：89.9：4：0.1，鞘成分含量为30wt％，芯成分含量为70wt％。纺丝条件如下：喷丝孔为36孔，纺丝温度为270℃，纺丝速度为2500m/min制备成长丝。聚烯烃芯鞘复合纤维的纤度为2D，改性聚酯在聚烯烃芯鞘复合纤维鞘成分的分散径1100nm，在分散染料(Blue-AM-2G)1.5％o.w.f、130℃、100min染色条件下上染率为85.3％、色牢度为5级、聚烯烃复合纤维的回潮率为0.04％。
实施例2
本实施例提供一种聚烯烃芯鞘复合纤维的制备方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：步骤(1)中，加入的是对苯二甲酸(TPA)、乙二醇(EG)、丁二醇(BDO)以及甲基丙二醇(MPO)，其比例仍为1：0.8：0.2：0.13，这样得到的改性聚酯没有熔点、玻璃化温度为62℃；步骤(2)中，改性聚酯、聚丙烯切片、相容剂、抗氧化剂添加质量比为6：90.8：3：0.2；改性聚酯纤维分散径为950nm；在分散染料(Blue-AM-2G)1.5％o.w.f、130℃、100min染色条件下上染率为87.2％，色牢度为5级，聚烯烃复合纤维的回潮率为0.03％。
实施例3
本实施例提供一种聚烯烃芯鞘复合纤维的制备方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：步骤(1)中，加入的是对苯二甲酸(TPA)、乙二醇(EG)和季戊二醇(NPG)，其比例为1：0.84：0.33，这样得到的改性聚酯熔点为205℃、玻璃化温度为61℃；步骤(2)中，改性聚酯、聚丙烯切片、相容剂、抗氧化剂添加质量比为6：90.8：3：0.2；改性聚酯纤维分散径为830nm；在分散染料(Blue-AM-2G)1.5％o.w.f、130℃、100min染色条件下上染率为86.2％，色牢度为5级。
实施例4
本实施例提供一种聚烯烃芯鞘复合纤维的制备方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：步骤(1)中，加入的是对苯二甲酸(TPA)、乙二醇(EG)和甲基丙二醇(MPO)，其比例为1：0.83：0.33，这样得到的改性聚酯熔点为193℃、玻璃化温度为60℃；步骤(2)中，改性聚酯、聚丙烯切片、相容剂、抗氧化剂添加质量比为6：90.8：3：0.2；改性聚酯纤维分散径为890nm；在分散染料(Blue-AM-2G)1.5％o.w.f、130℃、100min染色条件下上染率为86.0％，色牢度为5级。
实施例5
本实施例提供一种聚烯烃芯鞘复合纤维及其制备方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：芯成分为尼龙6(PA6)，聚烯烃芯鞘复合纤维的纤度为2D，改性聚酯在聚烯烃芯鞘复合纤维鞘成分的分散径1500nm，在分散染料(Blue-AM-2G)1.5％o.w.f、130℃、100min染色条件下上染率为87.2％、色牢度为5级。
实施例6
本实施例提供一种聚烯烃芯鞘复合纤维及其制备方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：芯成分为聚乙烯PE，聚烯烃芯鞘复合纤维的纤度为2D，改性聚酯在聚烯烃芯鞘复合纤维鞘成分的分散径1600nm，在分散染料(Blue-AM-2G)1.5％o.w.f、130℃、100min染色条件下上染率为87.3％、色牢度为5级。
对比例1
本例提供一种聚烯烃芯鞘复合纤维的制备方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：步骤(a)中，加入的是对苯二甲酸(TPA)和乙二醇(EG)，其摩尔比为1：1.14；聚酯的熔点255℃、玻璃化温度75℃；在分散染料(Blue-AM-2G)1.5％o.w.f、130℃、100min染色条件下上染率为55.5％，色牢度为3级。
对比例2
本例提供一种聚烯烃芯鞘复合纤维的制备方法，它与对比例1中的基本一致，不同的是：步骤(b)中，未加入抗氧剂；在分散染料(Blue-AM-2G)1.5％o.w.f、130℃、100min染色条件下上染率为56.1％，色牢度为3级。
对比例3
本例提供一种聚烯烃芯鞘复合纤维的制备方法，它与对比例1中的基本一致，不同的是：步骤(b)中，未加入相容剂；在分散染料(Blue-AM-2G)1.5％o.w.f、130℃、100min染色条件下上染率为47.3％，色牢度为3级。
对比例4
本例提供一种聚烯烃芯鞘复合纤维的制备方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：未加入改性聚酯；在分散染料(Blue-AM-2G)1.5％o.w.f、130℃、100min染色条件下上染率为17.0％，色牢度为3级。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚烯烃芯鞘复合纤维的制备方法，其特征在于：它是将改性聚酯、聚烯烃、抗氧化剂和表面相溶剂混合后作为鞘成分且以聚酯、尼龙或聚烯烃为芯成分，经双组分熔融复合纺丝制得；
所述改性聚酯的制备方法包括以下步骤：
(a)向精馏塔中加入乙二醇和对苯二甲酸二甲酯，添加四水合醋酸钴作为酯交换催化剂，于130～150℃进行酯交换反应得第一低聚物；
(b)将所述精馏塔内的反应温度升至220～260℃以继续进行酯交换反应至酯交换反应率≥98％得第二低聚物；
(c)于220～260℃向所述第二低聚物中加入对苯二甲酸、乙二醇和烷基二醇进行酯化反应，至酯化反应率≥97％得第三低聚物；所述烷基二醇为季戊二醇、甲基丙二醇、丁二醇和甲基丙二醇中的至少一种；
(d)将所述第三低聚物转移到反应釜中进行缩聚反应，随后添加催化剂、表面活性剂，减压、升温达到所需要的聚合物粘度后吐出、冷却切粒，制得改性聚酯。
2.根据权利要求1所述的聚烯烃芯鞘复合纤维的制备方法，其特征在于：所述改性聚酯、聚烯烃、抗氧化剂和表面相溶剂的质量比例为6：89.9～90.8：3～4：0.1～0.2。
3.根据权利要求1所述的聚烯烃芯鞘复合纤维的制备方法，其特征在于：所述改性聚酯的熔点≤200℃，或无熔点且玻璃化温度的范围为40～75℃。
4.根据权利要求1或2所述的聚烯烃芯鞘复合纤维的制备方法，其特征在于：所述聚烯烃的结构单元为-(C3H6)n-，n为1000～11500的整数；所述聚烯烃在测定温度230℃时的熔指范围为5～40g/10min。
5.根据权利要求1或2所述的聚烯烃芯鞘复合纤维的制备方法，其特征在于：所述表面相溶剂为含有酸酐基团或胺基基团的聚丙烯改性聚合物，其中官能团的接枝率为0.5～3.0％。
6.根据权利要求1所述的聚烯烃芯鞘复合纤维的制备方法，其特征在于：步骤(a)中，所述乙二醇和所述对苯二甲酸二甲酯的摩尔比为1.8～2.2：1，所述四水合醋酸钴在所述第一低聚物中的含量为400～600ppm。
7.根据权利要求1所述的聚烯烃芯鞘复合纤维的制备方法，其特征在于：步骤(c)中，所述对苯二甲酸、乙二醇和烷基二醇的摩尔比为1：0.8～0.9：0.2～0.4。
8.根据权利要求3所述的聚烯烃芯鞘复合纤维的制备方法，其特征在于：步骤(d)中，缩聚反应进行3～10分钟后添加催化剂，再3～10分钟后添加表面活性剂，添加结束后3～10分钟开始减压、升温；整个缩聚反应过程为2～4小时以达到所需要的聚合物粘度0.80～1.0dL/g。
CN202110954113.5A 2021-08-19 2021-08-19 一种聚烯烃芯鞘复合纤维的制备方法 Pending CN113638076A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110954113.5A CN113638076A (zh) 2021-08-19 2021-08-19 一种聚烯烃芯鞘复合纤维的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110954113.5A CN113638076A (zh) 2021-08-19 2021-08-19 一种聚烯烃芯鞘复合纤维的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113638076A true CN113638076A (zh) 2021-11-12

Family

ID=78422967

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110954113.5A Pending CN113638076A (zh) 2021-08-19 2021-08-19 一种聚烯烃芯鞘复合纤维的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113638076A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102719926A (zh) * 2012-06-21 2012-10-10 浙江理工大学 一种皮芯复合制备细旦可染聚丙烯纤维的方法
JP2017066558A (ja) * 2015-09-30 2017-04-06 ダイワボウホールディングス株式会社 芯鞘型複合繊維と繊維構造物及びその製造方法
CN108330559A (zh) * 2017-01-20 2018-07-27 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种可染聚烯烃纤维
CN109930237A (zh) * 2017-12-19 2019-06-25 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种芯鞘复合纤维
CN110241479A (zh) * 2019-06-12 2019-09-17 佛山新晟泰新材料技术有限公司 一种永久卷曲欧根纱及其制备方法
CN113062008A (zh) * 2020-01-02 2021-07-02 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种可染聚烯烃芯鞘复合纤维

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102719926A (zh) * 2012-06-21 2012-10-10 浙江理工大学 一种皮芯复合制备细旦可染聚丙烯纤维的方法
JP2017066558A (ja) * 2015-09-30 2017-04-06 ダイワボウホールディングス株式会社 芯鞘型複合繊維と繊維構造物及びその製造方法
CN108330559A (zh) * 2017-01-20 2018-07-27 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种可染聚烯烃纤维
CN109930237A (zh) * 2017-12-19 2019-06-25 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种芯鞘复合纤维
CN110241479A (zh) * 2019-06-12 2019-09-17 佛山新晟泰新材料技术有限公司 一种永久卷曲欧根纱及其制备方法
CN113062008A (zh) * 2020-01-02 2021-07-02 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种可染聚烯烃芯鞘复合纤维

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1831028B (zh) 常压阳离子可染聚酯、其纤维制品及其制造方法
CN100567600C (zh) 一种改性的共聚酯切片或纤维及其制备方法
CN111304781B (zh) 一种吸湿排汗ecdp纤维的制备方法
EP0984086B1 (en) Process for producing polyester fiber and polyester fiber therefrom
CN110938197B (zh) 一种含磺酸钠基团共聚酯的制备方法
CN104480568A (zh) 一种仿麻型异收缩复合丝及其制备方法
CN104562340A (zh) 一种仿棉型异收缩复合丝及其制备方法
CN102352027B (zh) 一种阳离子染料可染的聚酯及其超细纤维
KR100339275B1 (ko) 이염성(易染性) 폴리에스테르 섬유
CN115651177B (zh) 一种亲水聚酯切粒及其制备方法
US6998461B2 (en) Modified polyester fiber and process for producing the same
CN113638076A (zh) 一种聚烯烃芯鞘复合纤维的制备方法
WO2012027885A1 (zh) 由带侧链的脂肪族二元醇和间苯二元酸二元酯－5－磺酸钠或钾改性的共聚酯及其纤维的制备方法
US4143093A (en) Polyester threads and fibers having increased dye affinity
CN110922575A (zh) 一种有色导电聚酯纤维及其制备方法
CN113638071A (zh) 一种聚烯烃复合纤维的制备方法
CN109487364B (zh) 一种可染聚烯烃纤维
CN1064416C (zh) 可染细旦聚丙烯纤维的制造方法
CN1534114A (zh) 改质聚酯纤维及其制法
CN113062008A (zh) 一种可染聚烯烃芯鞘复合纤维
TWI782605B (zh) 用於製備陽離子染料-聚對苯二甲酸乙二酯的聚酯樹脂及包含其的陽離子染料-聚對苯二甲酸乙二酯複合樹脂
CN115595685B (zh) 一种亲水聚酯纤维及其制备方法、应用
KR101663837B1 (ko) 폴리에스터/폴리아미드 분할형 복합사 및 이의 제조방법
EP1493853B1 (en) Modified polyester fiber and process for producing the same
US3753650A (en) Method of dyeing fibers

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20211112

RJ01 Rejection of invention patent application after publication