CN113636881A - 翻堆装置及槽式堆肥好氧发酵系统 - Google Patents

翻堆装置及槽式堆肥好氧发酵系统 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种翻堆装置及槽式堆肥好氧发酵系统。该翻堆装置包括：支架，支架上设有水平轨道；刮板组件，包括驱动单元、链板和刮板，驱动单元与链板驱动连接，刮板设于链板上，用于对堆肥进行翻堆；行走组件，刮板组件的第一端可动设于支架上，行走组件与刮板组件的第一端驱动连接，用于驱动刮板组件的第一端沿水平轨道进行移动；升降组件，设于支架上，且升降组件与刮板组件的第二端连接，用于驱动刮板组件的第二端进行升降运动。该槽式堆肥好氧发酵系统包括发酵槽和上述翻堆装置。采用本发明的翻堆装置进行物料翻堆，翻堆彻底，使得物料均匀、改善物料通气性，促使水分蒸发，物料发酵充分，不存在局部缺氧或结块的问题。

Description

翻堆装置及槽式堆肥好氧发酵系统
技术领域
本发明涉及好氧发酵设备技术领域，尤其涉及一种翻堆装置及槽式堆肥好氧发酵系统。
背景技术
随着有机固体废弃物的产生量不断增长，废弃物的处理处置成了生态环境保护的一大问题，作为有机固体废弃物的一种处理方法，槽式堆肥技术越来越受到重视。在槽式堆肥发酵过程中易产生一些问题，例如物料均匀性差，翻堆不均衡，造成局部厌氧、结块，物料发酵不完全、进出料困难等。但是目前的堆肥翻堆装置存在翻堆深度不够，单次物料位移小从而导致翻料不彻底、结构复杂故障点多、混合搅匀效果差等问题，导致好氧发酵效率低下。
发明内容
本发明提供一种翻堆装置及槽式堆肥好氧发酵系统，用以解决现有技术中堆肥翻堆不彻底，导致的好氧发酵效率低的缺陷。
本发明提供一种翻堆装置，包括：
支架，所述支架上设有水平轨道；
刮板组件，包括驱动单元、链板和刮板，所述驱动单元与所述链板驱动连接，所述刮板设于所述链板上，用于对堆肥进行翻堆；
行走组件，所述刮板组件的第一端可动设于所述支架上，所述行走组件与所述刮板组件的第一端驱动连接，用于驱动所述刮板组件的第一端沿所述水平轨道进行移动；
升降组件，设于所述支架上，且所述升降组件与所述刮板组件的第二端连接，用于驱动所述刮板组件的第二端进行升降运动。
根据本发明提供的一种翻堆装置，所述刮板组件还包括刮刀，多个所述刮刀沿所述刮板的长度方向固定于所述刮板上。
根据本发明提供的一种翻堆装置，所述刮刀包括第一刮刀和第二刮刀，所述第一刮刀的倾斜角度与所述第二刮刀的倾斜角度相反，且所述第一刮刀与所述第二刮刀分别交替安装于相邻的所述刮板上。
根据本发明提供的一种翻堆装置，所述第一刮刀和所述第二刮刀的倾斜角度取值范围为40°～50°。
根据本发明提供的一种翻堆装置，所述刮板组件与所述水平轨道之间的夹角取值范围为50°～60°。
根据本发明提供的一种翻堆装置，所述驱动单元包括第一电机、第一链条、第一链轮和滚筒，所述滚筒转动设置于所述链板的两端并与所述链板驱动连接，所述第一链轮与所述滚筒同轴固定连接，所述第一电机与所述第一链轮驱动连接，所述第一链条与两端的所述第一链轮连接。
根据本发明提供的一种翻堆装置，驱动单元和所述链板分别设置两个，且所述驱动单元与所述链板一一对应驱动连接，形成两个独立的链板组。
根据本发明提供的一种翻堆装置，驱动单元包括第一电机、第一链条、第一链轮和滚筒，所述滚筒转动设置于所述链板的两端并与所述链板驱动连接，所述第一链轮与所述滚筒同轴固定连接，所述第一电机与所述第一链轮驱动连接，所述第一链条与两端的所述第一链轮连接。
根据本发明提供的一种翻堆装置，所述刮板组件的宽度为4-5米。
本发明还提供一种槽式堆肥好氧发酵系统，包括：发酵槽和本发明的翻堆装置，所述刮板组件的一端伸入所述发酵槽中，并与堆肥接触。
本发明提供的翻堆装置，通过刮板组件的驱动单元驱动链板移动，带动刮板运动，对发酵槽内的物料进行翻堆；通过行走组件驱动刮板组件沿着支架的水平轨道进行移动，可对发酵槽内不同水平位置的物料进行翻堆；通过升降组件驱动刮板组件进行升降运动，可对发酵槽内不同深度的物料进行翻堆；同时，通过行走组件和升降组件协同操作，可以调整刮板组件的倾斜角度，从而提高翻堆效率。采用本发明的翻堆装置进行物料翻堆，翻堆彻底，使得物料均匀、改善物料通气性，促使水分蒸发，物料发酵充分，不存在局部缺氧或结块的问题。
进一步地，本发明还提供一种槽式堆肥好氧发酵系统，采用本发明的翻堆装置进行物料翻堆，使得物料充分与空气接触，提高了发酵效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的翻堆装置的主视图；
图2是本发明提供的翻堆装置的右视图；
图3是本发明提供的翻堆装置的俯视图；
图4是图3中A的局部示意图；
附图标记：
1：支架； 2：刮板组件； 21：刮板；
3：第一电机； 4：第二电机； 5：第三电机；
6：卷扬机； 7：电控箱； 8：行程感应器；
9：电磁感应器； 10：主动轮； 11：水平轨道；
12：从动轮； 22：滚筒； 23：第一刮刀；
24：第二刮刀。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合图1-图4描述本发明的一种翻堆装置。该翻堆装置包括：支架1、刮板组件2、行走组件、升降组件和电控箱7。
其中，支架1作为翻堆装置其他部件的支撑和固定结构，刮板组件2、行走组件和升降组件均至少一端安装在支架1上。进一步地，支架1上设有水平轨道11，为刮板组件2水平行走提供轨道；
刮板组件2，包括驱动单元、链板和刮板21，驱动单元与链板驱动连接，刮板21设于链板上，用于对堆肥进行翻堆。进一步地，刮板组件2还包括支撑单元，链板可移动设置于支撑单元上，支撑单元规定了链板的移动轨迹，链板绕支撑单元循环移动。具体地，驱动单元为链板提供驱动力，使其在支撑单元上进行移动，刮板21的设置方向与链板的长度方向垂直，可以沿着链板的长度方向间隔均匀设置多个刮板21，刮板21具有一定的挡料作用。在链板移动过程中，刮板21伸入到发酵槽中，对物料进行翻堆。
行走组件，刮板组件2的第一端可动设于支架1上，行走组件与刮板组件2的第一端驱动连接，用于驱动刮板组件2的第一端沿水平轨道11进行移动，行走组件为刮板组件2水平行进提供了驱动力。
升降组件，设于支架1上，且升降组件与刮板组件2的第二端连接，用于驱动刮板组件2的第二端进行升降运动，升降组件为刮板组件2升降运动提供了驱动力。
应当理解的是，通过行走组件带动刮板组件2的顶部进行水平移动，升降组件带动刮板组件2的底部进行升降运动，刮板组件2的底部伸入到发酵槽中对物料进行翻堆，通过行走组件和升降组件协同操作，能够调整刮板组件2的倾斜角度，提高翻堆效率。
电控箱7，主要用于控制刮板组件2、行走组件和升降组件的工作状态。进一步地，该翻堆装置还设置电磁感应器9和行程感应器8等各类传感器，用于监测翻堆装置，其中，电磁感应器9主要用于监测刮板组件2的倾斜角度，行程感应器8主要用于监测刮板组件2沿水平轨道11的行程距离。电控箱7可收集上述各类传感器采集到的信息，并对翻堆装置进行监测和控制。
进一步地，宽幅的刮板组件2设计宽度为4-5米，可以对相应尺寸的发酵槽内的物料进行翻堆。应当理解的是，刮板组件2的尺寸可以由发酵槽尺寸相应进行设计，以符合好氧发酵的需要。
在其中一个实施例中，驱动单元和链板分别设置两个，且所述驱动单元与所述链板一一对应驱动连接，形成两个独立的链板组，对比现有的1.5-2米的刮板组件，设计为4-5米的刮板组件，在发酵槽中整幅翻堆没有遗漏且高效；独立的驱动电机、链轮、链条，以及支撑单元，解决了现有技术中链板太宽不能工厂组装、运输，长轴不便于加工、成本高，运行时出现扭转、故障多等问题。驱动电机和减速机可悬挑安装，不需要额外的支撑装置，结构简便。
在其中一个实施例中，刮板组件2还包括刮刀，多个刮刀沿刮板21的长度方向固定于刮板21上。在本实施例中，相邻刮刀之间的间距相等，在刮板21对物料进行翻堆时，刮刀具有粉碎打散物料并混合均匀的功能，避免物料结块，还具有减小链板前进阻力和阻挡物料下滑的功能。
在其中一个实施例中，刮刀包括第一刮刀23和第二刮刀24，第一刮刀23的倾斜角度与第二刮刀24的倾斜角度相反，且第一刮刀23与第二刮刀24分别交替安装于相邻的刮板21上。在本实施例中，刮刀具有两种布置形式，主要为设置的倾斜角度不同，通过交替设置相反倾斜角度的刮刀，避免了物料向一侧跑偏。进一步地，第一刮刀23和第二刮刀24的倾斜角度取值范围为40°～50°，两者倾斜方向相反，角度数值相同。优选地，第一刮刀23和第二刮刀24的倾斜角度可为45°。
在其中一个实施例中，刮板组件2与水平轨道11之间的夹角(图1中由a表示)取值范围为50°～60°。在本实施例中，可通过行走组件和升降组件的协同操作，可以使得刮板组件2进行倾斜，倾斜角度为50°～60°，以便对物料进行充分翻堆。应当理解的是，依据实际翻堆需要，也可以通过行走组件和升降组件的动作，调整刮板组件2的倾斜角度。
在其中一个实施例中，驱动单元包括第一电机3、第一链条、第一链轮和滚筒22，滚筒22转动设置于链板的两端并与链板驱动连接，第一链轮与滚筒22同轴固定连接，第一电机3与第一链轮驱动连接，第一链条与两端的第一链轮连接。在本实施例中，第一电机3作为动力来源，第一链条和第一链轮作为传动机构，将第一电机3的输出动力传递给链板两端的滚筒22，通过滚筒22的转动带动链板移动，采用滚动摩擦，较滑动摩擦磨损小，增加使用寿命。
在其中一个实施例中，该翻堆装置还包括安装座，安装座滑动设置于水平轨道11上，安装座通过旋转轴与刮板组件2的第一端铰接。在本实施例中，由于刮板组件2的倾斜角度可调，则刮板组件2的第一端需要铰接，所以刮板组件2通过旋转轴进行安装，安装座可采用轴承座，主要用于支撑旋转轴。在本实施例中，通过行走组件和升降组件对刮板组件2绕旋转轴进行角度调整。
在其中一个实施例中，行走组件包括第二电机4、主动轮10、从动轮12、第二链条和滚轮，第二电机4与主动轮10驱动连接，主动轮10通过第二链条与从动轮12连接，从动轮12与滚轮同轴固定连接，滚轮转动设置于安装座的底部且放置于水平轨道11上。在本实施例中，第二电机4安装于支架1上，主动轮10设置于支架1的下方，主动轮10、从动轮12和第二链条作为传动部件，将第二电机4的动力传递给滚轮，驱动滚轮滚动，从而带动安装座在水平轨道11上进行移动。应当理解的是，由于在水平行进过程中，主动轮10和从动轮12的间距会发生变化，因此采用张紧器保证第二链条为张紧状态，避免第二链条脱落。
进一步地，行走组件依据第二电机4、主动轮10和从动轮12安装位置，可以相应设置用于传动的长轴以及第二链轮。
在其中一个实施例中，升降组件包括第三电机5、卷扬机6、定滑轮和钢丝绳，第三电机5与卷扬机6驱动连接，钢丝绳的第一端绕设于卷扬机6上，钢丝绳的第二端绕过定滑轮与刮板组件2的第二端连接。在本实施例中，第三电机5作为升降组件的动力来源，驱动卷扬机6进行钢丝绳的收放，定滑轮则用于改变钢丝绳的出绳方向，利用钢丝绳的收放来控制刮板组件2的升降。
本发明还提供一种槽式堆肥好氧发酵系统，包括：发酵槽和本发明的翻堆装置，刮板组件2的一端伸入发酵槽中，并与堆肥接触。
具体地，在发酵槽中盛放有机废物，通过好氧发酵的方式进行处理，本发明的翻堆装置则用于对有机废物充分翻堆，使得物料充分与空气接触，提高了发酵效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种翻堆装置，其特征在于，包括：
支架，所述支架上设有水平轨道；
刮板组件，包括驱动单元、链板和刮板，所述驱动单元与所述链板驱动连接，所述刮板设于所述链板上，用于对堆肥进行翻堆；
行走组件，所述刮板组件的第一端可动设于所述支架上，所述行走组件与所述刮板组件的第一端驱动连接，用于驱动所述刮板组件的第一端沿所述水平轨道进行移动；
升降组件，设于所述支架上，且所述升降组件与所述刮板组件的第二端连接，用于驱动所述刮板组件的第二端进行升降运动。
2.根据权利要求1所述的翻堆装置，其特征在于，所述刮板组件还包括刮刀，多个所述刮刀沿所述刮板的长度方向固定于所述刮板上。
3.根据权利要求2所述的翻堆装置，其特征在于，所述刮刀包括第一刮刀和第二刮刀，所述第一刮刀的倾斜角度与所述第二刮刀的倾斜角度相反，且所述第一刮刀与所述第二刮刀分别交替安装于相邻的所述刮板上。
4.根据权利要求3所述的翻堆装置，其特征在于，所述第一刮刀和所述第二刮刀的倾斜角度取值范围为40°～50°。
5.根据权利要求1所述的翻堆装置，其特征在于，所述刮板组件与所述水平轨道之间的夹角取值范围为50°～60°。
6.根据权利要求1所述的翻堆装置，其特征在于，所述驱动单元和所述链板分别设置两个，且所述驱动单元与所述链板一一对应驱动连接，形成两个独立的链板组。
7.根据权利要求6所述的翻堆装置，其特征在于，驱动单元包括第一电机、第一链条、第一链轮和滚筒，所述滚筒转动设置于所述链板的两端并与所述链板驱动连接，所述第一链轮与所述滚筒同轴固定连接，所述第一电机与所述第一链轮驱动连接，所述第一链条与两端的所述第一链轮连接。
8.根据权利要求1所述的翻堆装置，其特征在于，所述刮板组件的宽度为4-5米。
9.一种槽式堆肥好氧发酵系统，其特征在于，包括：发酵槽和根据权利要求1-8中任意一项所述的翻堆装置，所述刮板组件的一端伸入所述发酵槽中，并与堆肥接触。
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