CN113636517A - 全防腐伺服定量缸罐装机 - Google Patents

全防腐伺服定量缸罐装机 Download PDF

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Abstract

本发明属于罐装领域，具体的说是全防腐伺服定量缸罐装机，包括密封箱；贯穿所述密封箱的一侧固定安装有保护箱，所述保护箱的外侧与密封箱之间固定安装有密封套，所述保护箱的内侧固定安装有传送带，所述密封箱的前端活动连接有玻璃门，所述保护箱的内侧固定安装有两组液压杆一，两组所述液压杆一的底端之间固定安装有连接杆，所述连接杆的一侧固定安装有若干组伺服定量缸，所述伺服定量缸的顶端固定安装有传输管，从而实现了密封式灌装的方法，解决了在灌装有腐蚀性溶液的时候，如果在外部进行灌装，不仅容易造成腐蚀性溶液的挥发，同时溶液意外洒落时，也容易造成危险的问题，从而提高了灌装的安全性。

Description

全防腐伺服定量缸罐装机
技术领域
本发明涉及罐装领域，具体是全防腐伺服定量缸罐装机。
背景技术
灌装是指将原料从原料箱中灌入指定的包装中，随着科技的发展，工厂在进行灌装时，开始使用机械灌装的方式，代替人工灌装，让灌装的效率大大提高，从而加速了生产。
现有的灌装装置往往使用传送装置和灌装泵进行露天式灌装，但在需要灌装特殊的物品，如腐蚀性溶液时，灌装的溶液容易挥发在操作间，导致环境遭到污染的问题；因此，针对上述问题提出全防腐伺服定量缸罐装机。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，在需要灌装特殊的物品，如腐蚀性溶液时，灌装的溶液容易挥发在操作间，导致环境遭到污染的问题，本发明提出全防腐伺服定量缸罐装机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的全防腐伺服定量缸罐装机，包括密封箱；贯穿所述密封箱的一侧固定安装有保护箱，所述保护箱的外侧与密封箱之间固定安装有密封套，所述保护箱的内侧固定安装有传送带，所述密封箱的前端活动连接有玻璃门，所述保护箱的内侧固定安装有两组液压杆一，两组所述液压杆一的底端之间固定安装有连接杆，所述连接杆的一侧固定安装有若干组伺服定量缸，所述伺服定量缸的顶端固定安装有传输管，所述伺服定量缸的底端固定安装有添加管，且密封箱的内侧固定安装有原料箱，所述原料箱的底端与若干组传输管的底端连接，所述密封箱的内侧固定安装有若干根导向杆，所述导向杆分为两组，且两组导向杆位于在传送带的上方靠两侧，所述密封箱的外侧固定安装有控制板，从而实现了密封式灌装的方法，解决了在灌装有腐蚀性溶液的时候，如果在外部进行灌装，不仅容易造成腐蚀性溶液的挥发，同时溶液意外洒落时，也容易造成危险的问题，从而提高了灌装的安全性。
优选的，所述密封箱的内侧固定安装有固定台，所述固定台的外侧固定安装有两组液压杆二，两组所述液压杆二的一端之间固定安装有定位板，所述定位板的一侧固定安装有若干组定位组件，且固定台靠近定位板的一侧固定安装有定位台，且定位台的一端固定安装有挤压垫，从而实现了瓶子运输后的定位稳定过程，解决了瓶子在运输到指定位置后，容易因为惯性继续发生轻微的摇摆，导致瓶口和添加管的位置没有对齐，容易使得灌装过程出现失误的问题，从而有效的提高了装置的灌装准确性。
优选的，所述定位组件包括中心块，所述中心块的一侧固定安装有变形垫，工作时，配合变形垫的设置，可以和挤压垫配合进行双向弹性挤压，保证瓶颈挤压稳定的同时，还不会损伤瓶子。
优选的，所述中心块的外侧设置有两组摇摆臂，所述摇摆臂的外侧呈弧形设置，工作时，摇摆臂的设置可以让定位组件的形状更贴合瓶颈的形状，防止挤压时，瓶子向两侧进行偏移，进一步保证了挤压的稳定性。
优选的，所述摇摆臂的一端固定安装有转轴，摇摆臂通过转轴与中心块活动连接，摇摆臂的一侧与定位板之间固定安装有弹簧条，工作时，配合弹簧条的设置，可以让两组摇摆臂适应各种口径的瓶子，从而提高了装置的适用范围。
优选的，所述转轴的外侧固定安装有连接绳，所述定位板的内侧开设有移动槽，所述移动槽的内侧活动安装有若干组旋转杆，所述旋转杆位于中心块的一侧，且两组连接绳的一端与旋转杆的外侧固定连接，工作时，可以通过转动旋转杆，配合连接绳的设置，用来控制摇摆臂的张开角度，用来定位两组摇摆臂的张开角度，可以在灌装同一批次的瓶子时，提前调整好两组摇摆臂，让两组摇摆臂在固定瓶颈时，可以一步到位直接将瓶颈卡住固定，进一步提高了固定效果。
优选的，若干组所述旋转杆的外侧靠底端传动连接有传动绳，且移动槽的内侧固定安装有电机，电机的一端传动安装有驱动轮，所述驱动轮与传动绳的内侧传动连接，工作时，传动绳的设置联动了所有的旋转杆，通过电机带动驱动轮，可以实现快速调节所有摇摆臂的功能，方便了操作过程。
优选的，所述添加管呈弯曲设置，添加管的底端开设有出料口，所述添加管的内侧滑动连接有阻挡块，所述阻挡块的外侧固定安装有密封罩，所述阻挡块和添加管之间固定安装有弹簧杆，工作时，当原料进入添加管后，会使得阻挡块和弹簧杆收缩，让原料可以通过出料口进入瓶中，当压力消失后，配合弹簧杆的作用会将出料口堵死，从而有效的防止了添加管中残留的液体，在不灌装时向下滴落，容易沾染在瓶子外侧，造成腐蚀液体外泄的问题，进一步提高了装置的安全性。
本发明的有益之处在于：
1.本发明工作时，将需要灌装的瓶子放入保护箱中的传送带上，之后启动传送带，将瓶子运输到密封箱中伺服定量缸的下方，配合导向杆的设置，可以减少瓶子在运输过程中产生的晃动和偏移，移动到预定位置后，启动两组液压杆一带动连接杆向下移动，让添加管深入瓶子内侧，之后启动伺服定量缸，通过传输管将原料箱中的原理抽入瓶子中，灌装完成后，再次启动传送带将瓶子取出，从而实现了密封式灌装的方法，解决了在灌装有腐蚀性溶液的时候，如果在外部进行灌装，不仅容易造成腐蚀性溶液的挥发，同时溶液意外洒落时，也容易造成危险的问题，从而提高了灌装的安全性；
2.本发明当瓶子运送到预定位置后，启动两组液压杆二，带动定位板向固定台的方向靠近，配合定位组件的设置，可以将瓶子的瓶颈向定位台的方向挤压，配合挤压垫的设置，受到挤压的挤压垫会发生形变，凹陷成瓶颈的形状，让瓶子可以稳定的定位在原地，之后即可进行灌装工作，从而实现了瓶子运输后的定位稳定过程，解决了瓶子在运输到指定位置后，容易因为惯性继续发生轻微的摇摆，导致瓶口和添加管的位置没有对齐，容易使得灌装过程出现失误的问题，从而有效的提高了装置的灌装准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一的正面结构示意图；
图2为实施例一的伺服定量缸和连接杆的结构示意图；
图3为实施例一的定位板和固定台的连接结构示意图；
图4为实施例一的定位板和中心块的剖视结构示意图；
图5为实施例一的传输管的剖视结构示意图；
图6为实施例二的密封箱正面的结构示意图。
图中：1、密封箱；2、保护箱；3、控制板；4、原料箱；5、液压杆一；6、传输管；7、密封套；8、伺服定量缸；9、连接杆；10、定位板；11、导向杆；12、传送带；13、玻璃门；14、驱动轮；15、固定台；16、定位台；17、挤压垫；18、液压杆二；19、中心块；20、变形垫；21、弹簧条；22、摇摆臂；23、转轴；24、连接绳；25、旋转杆；26、移动槽；27、传动绳；28、添加管；29、阻挡块；30、弹簧杆；31、密封罩；32、出料口；33、排风扇；34、过滤罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-5所示，全防腐伺服定量缸罐装机，包括密封箱1；贯穿所述密封箱1的一侧固定安装有保护箱2，所述保护箱2的外侧与密封箱1之间固定安装有密封套7，所述保护箱2的内侧固定安装有传送带12，所述密封箱1的前端活动连接有玻璃门13，所述保护箱2的内侧固定安装有两组液压杆一5，两组所述液压杆一5的底端之间固定安装有连接杆9，所述连接杆9的一侧固定安装有若干组伺服定量缸8，所述伺服定量缸8的顶端固定安装有传输管6，所述伺服定量缸8的底端固定安装有添加管28，且密封箱1的内侧固定安装有原料箱4，所述原料箱4的底端与若干组传输管6的底端连接，所述密封箱1的内侧固定安装有若干根导向杆11，所述导向杆11分为两组，且两组导向杆11位于在传送带12的上方靠两侧，所述密封箱1的外侧固定安装有控制板3，工作时，将需要灌装的瓶子放入保护箱2中的传送带12上，之后启动传送带12，将瓶子运输到密封箱1中伺服定量缸8的下方，配合导向杆11的设置，可以减少瓶子在运输过程中产生的晃动和偏移，移动到预定位置后，启动两组液压杆一5带动连接杆9向下移动，让添加管28深入瓶子内侧，之后启动伺服定量缸8，通过传输管6将原料箱4中的原理抽入瓶子中，灌装完成后，再次启动传送带12将瓶子取出，从而实现了密封式灌装的方法，解决了在灌装有腐蚀性溶液的时候，如果在外部进行灌装，不仅容易造成腐蚀性溶液的挥发，同时溶液意外洒落时，也容易造成危险的问题，从而提高了灌装的安全性。
所述密封箱1的内侧固定安装有固定台15，所述固定台15的外侧固定安装有两组液压杆二18，两组所述液压杆二18的一端之间固定安装有定位板10，所述定位板10的一侧固定安装有若干组定位组件，且固定台15靠近定位板10的一侧固定安装有定位台16，且定位台16的一端固定安装有挤压垫17，工作时，当瓶子运送到预定位置后，启动两组液压杆二18，带动定位板10向固定台15的方向靠近，配合定位组件的设置，可以将瓶子的瓶颈向定位台16的方向挤压，配合挤压垫17的设置，受到挤压的挤压垫17会发生形变，凹陷成瓶颈的形状，让瓶子可以稳定的定位在原地，之后即可进行灌装工作，从而实现了瓶子运输后的定位稳定过程，解决了瓶子在运输到指定位置后，容易因为惯性继续发生轻微的摇摆，导致瓶口和添加管28的位置没有对齐，容易使得灌装过程出现失误的问题，从而有效的提高了装置的灌装准确性。
所述定位组件包括中心块19，所述中心块19的一侧固定安装有变形垫20，工作时，配合变形垫20的设置，可以和挤压垫17配合进行双向弹性挤压，保证瓶颈挤压稳定的同时，还不会损伤瓶子。
所述中心块19的外侧设置有两组摇摆臂22，所述摇摆臂22的外侧呈弧形设置，工作时，摇摆臂22的设置可以让定位组件的形状更贴合瓶颈的形状，防止挤压时，瓶子向两侧进行偏移，进一步保证了挤压的稳定性。
所述摇摆臂22的一端固定安装有转轴23，摇摆臂22通过转轴23与中心块19活动连接，摇摆臂22的一侧与定位板10之间固定安装有弹簧条21，工作时，配合弹簧条21的设置，可以让两组摇摆臂22适应各种口径的瓶子，从而提高了装置的适用范围。
所述转轴23的外侧固定安装有连接绳24，所述定位板10的内侧开设有移动槽26，所述移动槽26的内侧活动安装有若干组旋转杆25，所述旋转杆25位于中心块19的一侧，且两组连接绳24的一端与旋转杆25的外侧固定连接，工作时，可以通过转动旋转杆25，配合连接绳24的设置，用来控制摇摆臂22的张开角度，用来定位两组摇摆臂22的张开角度，可以在灌装同一批次的瓶子时，提前调整好两组摇摆臂22，让两组摇摆臂22在固定瓶颈时，可以一步到位直接将瓶颈卡住固定，进一步提高了固定效果。
若干组所述旋转杆25的外侧靠底端传动连接有传动绳27，且移动槽26的内侧固定安装有电机，电机的一端传动安装有驱动轮14，所述驱动轮14与传动绳27的内侧传动连接，工作时，传动绳27的设置联动了所有的旋转杆25，通过电机带动驱动轮14，可以实现快速调节所有摇摆臂22的功能，方便了操作过程。
所述添加管28呈弯曲设置，添加管28的底端开设有出料口32，所述添加管28的内侧滑动连接有阻挡块29，所述阻挡块29的外侧固定安装有密封罩31，所述阻挡块29和添加管28之间固定安装有弹簧杆30，工作时，当原料进入添加管28后，会使得阻挡块29和弹簧杆30收缩，让原料可以通过出料口32进入瓶中，当压力消失后，配合弹簧杆30的作用会将出料口32堵死，从而有效的防止了添加管28中残留的液体，在不灌装时向下滴落，容易沾染在瓶子外侧，造成腐蚀液体外泄的问题，进一步提高了装置的安全性。
实施例二
请参阅图6所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述密封箱1的顶端固定安装有排风扇33，所述排风扇33的底端与密封箱1的内侧连接，且排风扇33的底端卡接有过滤罩34；工作时，启动排风扇33，将密封箱1中的空气向外排出，配合过滤罩34的设置，对空气进行净化，防止开启玻璃门13时，大量腐蚀性气体向外喷出，造成操作员受伤的问题，进一步提高了装置的安全性。
工作原理，工作时，将需要灌装的瓶子放入保护箱2中的传送带12上，之后启动传送带12，将瓶子运输到密封箱1中伺服定量缸8的下方，配合导向杆11的设置，可以减少瓶子在运输过程中产生的晃动和偏移，移动到预定位置后，启动两组液压杆一5带动连接杆9向下移动，让添加管28深入瓶子内侧，之后启动伺服定量缸8，通过传输管6将原料箱4中的原理抽入瓶子中，灌装完成后，再次启动传送带12将瓶子取出，从而实现了密封式灌装的方法，解决了在灌装有腐蚀性溶液的时候，如果在外部进行灌装，不仅容易造成腐蚀性溶液的挥发，同时溶液意外洒落时，也容易造成危险的问题，从而提高了灌装的安全性；工作时，当瓶子运送到预定位置后，启动两组液压杆二18，带动定位板10向固定台15的方向靠近，配合定位组件的设置，可以将瓶子的瓶颈向定位台16的方向挤压，配合挤压垫17的设置，受到挤压的挤压垫17会发生形变，凹陷成瓶颈的形状，让瓶子可以稳定的定位在原地，之后即可进行灌装工作，从而实现了瓶子运输后的定位稳定过程，解决了瓶子在运输到指定位置后，容易因为惯性继续发生轻微的摇摆，导致瓶口和添加管28的位置没有对齐，容易使得灌装过程出现失误的问题，从而有效的提高了装置的灌装准确性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.全防腐伺服定量缸罐装机，其特征在于：包括密封箱(1)；贯穿所述密封箱(1)的一侧固定安装有保护箱(2)，所述保护箱(2)的外侧与密封箱(1)之间固定安装有密封套(7)，所述保护箱(2)的内侧固定安装有传送带(12)，所述密封箱(1)的前端活动连接有玻璃门(13)，所述保护箱(2)的内侧固定安装有两组液压杆一(5)，两组所述液压杆一(5)的底端之间固定安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)的一侧固定安装有若干组伺服定量缸(8)，所述伺服定量缸(8)的顶端固定安装有传输管(6)，所述伺服定量缸(8)的底端固定安装有添加管(28)，且密封箱(1)的内侧固定安装有原料箱(4)，所述原料箱(4)的底端与若干组传输管(6)的底端连接，所述密封箱(1)的内侧固定安装有若干根导向杆(11)，所述导向杆(11)分为两组，且两组导向杆(11)位于在传送带(12)的上方靠两侧，所述密封箱(1)的外侧固定安装有控制板(3)。
2.根据权利要求1所述的全防腐伺服定量缸罐装机，其特征在于：所述密封箱(1)的内侧固定安装有固定台(15)，所述固定台(15)的外侧固定安装有两组液压杆二(18)，两组所述液压杆二(18)的一端之间固定安装有定位板(10)，所述定位板(10)的一侧固定安装有若干组定位组件，且固定台(15)靠近定位板(10)的一侧固定安装有定位台(16)，且定位台(16)的一端固定安装有挤压垫(17)。
3.根据权利要求2所述的全防腐伺服定量缸罐装机，其特征在于：所述定位组件包括中心块(19)，所述中心块(19)的一侧固定安装有变形垫(20)。
4.根据权利要求3所述的全防腐伺服定量缸罐装机，其特征在于：所述中心块(19)的外侧设置有两组摇摆臂(22)，所述摇摆臂(22)的外侧呈弧形设置。
5.根据权利要求4所述的全防腐伺服定量缸罐装机，其特征在于：所述摇摆臂(22)的一端固定安装有转轴(23)，摇摆臂(22)通过转轴(23)与中心块(19)活动连接，摇摆臂(22)的一侧与定位板(10)之间固定安装有弹簧条(21)。
6.根据权利要求5所述的全防腐伺服定量缸罐装机，其特征在于：所述转轴(23)的外侧固定安装有连接绳(24)，所述定位板(10)的内侧开设有移动槽(26)，所述移动槽(26)的内侧活动安装有若干组旋转杆(25)，所述旋转杆(25)位于中心块(19)的一侧，且两组连接绳(24)的一端与旋转杆(25)的外侧固定连接。
7.根据权利要求6所述的全防腐伺服定量缸罐装机，其特征在于：若干组所述旋转杆(25)的外侧靠底端传动连接有传动绳(27)，且移动槽(26)的内侧固定安装有电机，电机的一端传动安装有驱动轮(14)，所述驱动轮(14)与传动绳(27)的内侧传动连接。
8.根据权利要求7所述的全防腐伺服定量缸罐装机，其特征在于：所述添加管(28)呈弯曲设置，添加管(28)的底端开设有出料口(32)，所述添加管(28)的内侧滑动连接有阻挡块(29)，所述阻挡块(29)的外侧固定安装有密封罩(31)，所述阻挡块(29)和添加管(28)之间固定安装有弹簧杆(30)。
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