CN113635513A - 一种立面产品imr转印注塑的方法和模具结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种立面产品IMR转印注塑的方法和模具结构，立面产品沿高度方向划分为至少第一区域和第二区域，包括以下步骤：步骤1：第一区域进行模内转印注塑；步骤2：在注塑完成的第一区域基础上进行第二区域注塑，模具结构包括定模和动模，定模包括定模第一工位和定模第二工位，定模第一工位与产品的第一区域相适配，定模第二工位与产品的第二区域相适配，定模第一工位设有IMR送膜机本发明提供一种可以实现立面产品内表面进行IMR转印注塑的模具结构，避免出现产品立面压破膜片造成无法转印的现象。

Description

一种立面产品IMR转印注塑的方法和模具结构
技术领域
本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种立面产品IMR转印注塑的方法和模具结构。
背景技术
现代车灯行业中塑料件的外观要求越发的高，多种颜色，多种花纹，甚至多样化的触感，多色材料注塑已经很难满足需求。因此模内转印(IMR)模内装饰技术有了应用需求，但是模内转印一般只能在产品外表面或者小弧度的产品内表面进行；立面产品内表面进行模内转印存在很大限制及技术难度；
现有技术存在的缺陷：
(1)立面产品内表面进行模内转印需要产品小于一定高度(如8mm)并且要求转印膜片基材耐拉伸性要很高。
(2)立面产品进行模内转印大部分只能在产品外表面进行，外表面转印需要转印涂料具有很高的耐刮耐擦性。
(3)立面产品进行模内转印时对立面实现颜色多样或者图案转印实现很难，对立面的角度有较大限制。
发明内容
为了解决现有技术存在的IMR模内转印时由于产品立面压破膜片造成无法转印的问题，本发明提供一种避免模内转印膜片压破的立面产品IMR转印注塑的方法和模具结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种立面产品IMR转印注塑的方法，立面产品沿高度方向划分为至少第一区域和第二区域，所述的第一区域设置在产品的远离开口的一端，包括以下步骤：
步骤1：第一区域进行模内转印注塑；
步骤2：在注塑完成的第一区域基础上进行第二区域注塑。
进一步的，步骤1中，模内转印的图案设置在第一区域的内表面。
进一步的，步骤2中，产品的第一区域注塑完成后不脱模，然后直接进行第二区域注塑。这样就能够防止出现注塑件收缩或者其他原因导致的产品一致性差的问题。
一种用于实施上述的立面产品IMR转印注塑的方法的模具结构，包括定模和动模，模具的定模至少包括定模第一工位和定模第二工位，定模第一工位与产品的第一区域相适配，定模第二工位与产品的第二区域相适配，定模第一工位设有IMR送膜机。
进一步的，所述的动模活动设置，使得动模可以与定模第一工位/定模第二工位进行切换配合。
进一步的，所述的动模转动设置，动模的转动中心线沿着于开合模方向。
进一步的，动模具有两个分别与定模第一工位和定模第二工位位置对应的模腔。
进一步的，动模的模腔深度h<r,r为模内转印限定高度值，模内转印限定高度值r可以根据产品的形状、材料特性等进行设定，模内转印需要第一区域高度小于一定高度(如8mm)，这样转印膜片基材耐拉伸性可以不需要很高，降低难度和材料要求。
进一步的，模具的顶出机构设置在定模的第二工位位置。
有益效果：
(1)本发明目的是提供一种可以实现立面产品内表面进行IMR转印注塑的模具结构，避免出现产品立面压破膜片造成无法转印的现象；
(2)本发明通过IMR送膜机进行送模，实现模内转印注塑；
(3)本发明的动模可以实现180°旋转，动模的两个模腔与定模的两个工位的模腔相匹配，这样两个工位可以同时进行注塑，提高生产效率；
(4)本发明的立面产品由于立面具有一定的长度，因此注塑完成开模后，产品会保留在定模上，将顶出机构设置在定模上，这样，能够顺利的顶出产品，保证产品的生产质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为立体图产品结构图；
图2为第一区域结构图；
图3为第二区域结构图；
图4为第一区域注塑完成截面示意图；
图5为第一区域注塑完成后俯视图；
图6为模具定模布置图；
图7为模具动模布置图；
图8为图7中沿A-A的剖视图；
图9为图7中沿B-B的剖视图；
图10为定模顶出结构图；
图11为图10中沿C-C的剖视图。
其中，1、立面产品，11、第一区域，111、内表面，12、第二区域，2、定模，21、定模第一工位，22、定模第二工位，23、顶出机构，3、动模，4、模片定位框。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
一种立面产品IMR转印注塑的方法，如图1～3，作为本发明第一个实施例，立面产品1整体呈碗形或杯形，但是碗底或杯底可以上封口的，也可以是不封口的，立面产品1沿高度方向划分为至少第一区域11和第二区域12，第一区域11和第二区域12可以由不同色差的原材料注塑完成。第二区域12设置在立面产品1的靠近开口的一端，第一区域11设置在产品的远离开口的一端。
包括以下步骤：
步骤1：第一区域11进行模内转印注塑；第一区域11注塑完成后结构如图4～5，
步骤2：在注塑完成的第一区域11基础上进行第二区域12注塑。
步骤1中，模内转印的图案设置在第一区域11的表面。本发明中，模内转印的图案设置在第一区域11的内表面111，设置在产品的偏心位置。这样，IMR送膜机的转印结构设置在第一区域11的半侧就可以了。
步骤2中，产品的第一区域11注塑完成后不脱模，然后直接进行第二区域12注塑。
如图6～11，一种用于实施上述的立面产品IMR转印注塑的方法的模具结构，包括定模2和动模3，模具的定模2至少包括定模第一工位21和定模第二工位22，定模第一工位21与产品的第一区域11相适配，定模第二工位22与产品的第二区域12相适配，定模第一工位21设有IMR送膜机。定模第一工位21设置有膜片定位框4，整个膜片需要布置在定模第一工位21正上方，第一区域11完成注塑后产品跟随动模3进行旋转，第二区域12注塑完成后产品跟随定模，定模2具有顶出功能，定模2内部布置产品顶出结构。
动模3的模腔深度h<r,r为模内转印限定高度值，模内转印限定高度值r可以根据产品的形状、材料特性等进行设定，可通过试验得出，以不出现膜片拉破为准。
动模3活动设置，使得动模3可以与定模第一工位21/定模第二工位22进行切换配合。动模3可以移动，也可以转动，本发明中，动模3转动设置，动模3的转动中心线沿着开合模方向。
动模3具有两个分别与定模第一工位21和定模第二工位22位置对应的模腔。本发明中，第一区域11在定模第一工位21注塑时全部被包裹在动模3的模腔中，然后动模3带动第一区域11转移到定模第二工位22进行第二区域12的注塑，定模第二工位22具有与第二区域12匹配的型腔，注塑完成后，整个立面产品1留在定模2上，模具的顶出机构23设置在定模2的第二工位22位置。
IMR(模内转印)此工艺是将图案印刷在薄膜上，复通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行挤出，挤出后有图案的制油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产百过程中的一个载体。IMR的产品不易变形、产品边沿包覆完全，边沿附着力强，转产非常容易换卷IMR转印箔就可以了，工序简度单所以不良率能控制在几个点以内，工序简单所以人员需求可以问降到最低，图案对位完美，硬度可以达到2H，生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR应用的产品较答广泛，因其属塑胶件表面表面处理工艺。如笔记本电脑外壳、家电产品外壳、手机外壳、ABS等。
本发明通过将立面产品1分割为平面(第一区域11)及立面(第二区域22)两部分，在平面完成模内转印后在注塑立面，立面可以由不同色差的原材料注塑完成。
模具结构具体工作过程：(1)模具包括双色注塑机及双色二工位模具，IMR结构布置在双色模具定模2侧第一工位21的半侧；(2)IMR送膜机将转印图案/花纹输送至注塑产品的第一区域11，膜片定位板压合进行抽真空贴合膜片，然后合模进行第一色产品注塑；(3)注塑及转印完成后产品跟随动模3进行180°旋转进行第二工位22注塑；(4)产品完成第二区域12注塑时产品由跟随动模3转移到跟随定模；(5)立面产品1由定模顶出脱模。
本发明是立面产品内表面进行IMR转印的一种较佳技术方案，用于双色注塑机将产品拆分为平面(即第一区域11)及立面(及第二区域)两部分，先注塑平面产品，同时进行IMR转印，旋转工位旋转后进行定模产品的注塑实现立面产品内表面进行IMR转印的功能。模具结构为双色二工位模具，产品结构拆分为平面、立面两个部分进行注塑生产；在产品内表面进行IMR转印注塑；产品平面转印完成后通过注塑机第一、二工位旋转实现模具全自动生产；IMR工序在定模侧进行，通过送膜设备可以实现全自动运行。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种立面产品IMR转印注塑的方法，其特征在于:立面产品(1)沿高度方向划分为至少第一区域(11)和第二区域(12)，包括以下步骤：
步骤1：第一区域(11)进行模内转印注塑；
步骤2：在注塑完成的第一区域(11)基础上进行第二区域(12)注塑。
2.根据权利要求1所述的一种立面产品IMR转印注塑的方法，其特征在于：步骤1中，模内转印的图案设置在第一区域(11)的内表面(111)。
3.根据权利要求1所述的一种立面产品IMR转印注塑的方法，其特征在于：步骤2中，产品的第一区域(11)注塑完成后不脱模，然后直接进行第二区域(12)注塑。
4.一种用于实施权利要求1～3任一项所述的立面产品IMR转印注塑的方法的模具结构，其特征在于：包括定模(2)和动模，模具的定模(2)至少包括定模第一工位(21)和定模第二工位(22)，定模第一工位(21)与产品的第一区域(11)相适配，定模第二工位(22)与产品的第二区域(12)相适配，定模第一工位(21)设有IMR送膜机。
5.根据权利要求4所述的一种立面产品IMR转印注塑的模具结构，其特征在于：所述的动模(3)活动设置，使得动模(3)可以与定模第一工位(21)/定模第二工位(22)进行切换配合。
6.根据权利要求5所述的一种立面产品IMR转印注塑的模具结构，其特征在于：所述的动模(3)转动设置，动模(3)的转动中心线沿着开合模方向。
7.根据权利要求6所述的一种立面产品IMR转印注塑的模具结构，其特征在于：动模(3)具有两个分别与定模第一工位(21)和定模第二工位(22)位置对应的模腔。
8.根据权利要求7所述的一种立面产品IMR转印注塑的模具结构，其特征在于：动模(3)的模腔深度h<r,r为模内转印限定高度值。
9.根据权利要求4所述的一种立面产品IMR转印注塑的模具结构，其特征在于：模具的顶出机构(23)设置在定模(2)的第二工位(22)位置。
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