CN1136342C - 纺纱装置 - Google Patents

Abstract

一种纺纱装置，它是具有使回旋气流作用在纤维f上的喷嘴n1和中空锭子；在中空锭子的纤维导入侧的前端部S1”附近不配设针状导引构件，而配设纤维导入构件E。上述纤维导入构件具有形成90度以上扭转角的纤维导引面e8。由于将纤维导引面的扭转角取成90度以上，因而不配置针状导引构件也能具有良好的纤维集束性，而且能减少断头的发生并能提高纺纱性。

Description

纺纱装置

本发明涉及纺纱装置，它是利用回旋空气流来制造短纤维纱的。

现在已知的纺纱装置设有使回旋气流作用在从牵引装置引出的纱条上的喷嘴、中空锭子(导纱管)和使针尖面对中空锭子(导纱管)的纤维导入侧的前端部的针状导引构件，再由回旋气流将纤维加捻而制造短纤维纱。

上述现有的纺纱装置如图3所示，经导纱架G供给的纱条L由牵引装置D牵伸后，被供到加捻装置T，由加捻装置T形成短纤维纱Y后，短纤维纱Y经短纤维纱送出装置H和粗节纱清除器Z等之后被卷取在卷装W3上。上述牵引装置D是由后罗拉d1、第3罗拉d2、带有被圈的第2罗拉d3和前罗拉d4构成。上述加捻装置T由能离合的喷嘴构件和锭子(导纱管)构件构成。短纤维纱送出装置H由夹持辊h1和送出辊h2构成。卷装W3由卷取部W的摩擦辊W1驱动并支承在摇架臂W2上。

下面，参照着图4对上述的由喷嘴构件N和锭子构件S构成的加捻装置T进行说明。

n1是喷嘴，由喷嘴套n2和喷嘴外托架n3的突缘部n3’夹持，而且用螺栓n4将喷嘴套n2和喷嘴外托架n3结合，由喷嘴套n2和喷嘴外托架n3装着喷嘴n1。n5是由喷嘴n1和喷嘴套n2形成的空气室，从空气室n5连通到喷嘴n1的大致呈圆柱形中空室n6那样地朝喷嘴n1的内周面的切线方向开设空气喷射孔n7，在喷嘴n1的圆周方向开设多个空气喷射孔n7，例如设置4个。主要由上述的喷嘴n1、喷嘴套n2和喷嘴外托架n3构成喷嘴构件N。

S1是安装在锭子支架S2上的具有中空通路S1’的非回转式中空锭子，S3是具有导引孔S4的滑动构架，安装在上述喷嘴外托架n3等构件上的导引杆G有间隙地嵌入在这导引孔S4里，在滑动构架S3的大致中央部位设置着装配锭子架S2的一部分和中空锭子S1的短纤维纱排出侧端部的孔S3’，上述中空锭子S1安装在锭子支架S2上。在滑动构架S3上沿中空锭子S1的长度方向，相互间空开适当间隔地开设着多个通孔S5，例如开设3个，在通孔S5内周的中间部位鼓出着凸缘部S6，它设有内径比通孔小的螺栓插入孔S6’。S7是设置在锭子支架S2上的突出部，它的前端部插入在通孔S5里。

S8是螺栓，它的头部S8’与鼓出在通孔S5内的凸缘部S6相接触或接近，圆柱部S8”插入在螺栓插入孔S6’里而且其前端被拧紧在锭子支架S2上所设置的突出部S7上。S9是压缩螺旋弹簧，它装配在凸缘部S6和锭子支架S2上所设置的突出部S7的端面之间。锭子支架S2借助螺栓S8与滑动构架S3相连接，由压缩螺旋弹簧S9将锭子支架S2和滑动构架S3弹向相互分离的方向。

S2’是设置在锭子支架S2的喷嘴n1侧的大致呈圆盘状的嵌接部。为了在接头时对穿通在中空锭子S1的中空通路S1’里的纱进行导引，把中空锭子S1的短纤维纱排出侧端部形成嗽叭状。

S10是突出地设置在滑动构架S3侧壁上的销，销S10与设置在摆动杆V前端的凹部V1嵌接，摆动杆V能由图中没表示的活塞杆的作用，以规定的支点为中心地在图4中的左右摆动。因此，通过使摆动杆V向图4中的左方移动，借助嵌接在摆动杆V的凹部V1里的销S10，使锭子构件S沿导引杆G向左方移动，从而能使锭子构件S与喷嘴构件N分离。与此相反，通过使摆动杆V向右方返回移动，使锭子构件S向右方移动，通过使锭子构件S的嵌接部S2’和喷嘴构件N的喷嘴外托架n3开口部n3”的嵌接，就能如图4所示，使锭子构件S和喷嘴构件相结合。这里的d4’是与前罗拉配d4配合作用的下罗拉。

如图5所示，E是纤维导入构件，它具有带有基本上平坦的纤维导引面e1’的纤维导入孔e1，在喷嘴n1的前罗拉d4侧开设着凹部n8，上述纤维导入构件E与具有中空通路S1’的中空锭子S1的前端部S1”面对着地插装在凹部n8上。e2是针状导引构件，它装配在纤维导入孔e1的中空锭子S1的前端部S1”侧。

n9是设置在喷嘴构件N里的空气室，空气室n9借助设置在喷嘴外托架n3上的图中没表示的通孔，与吸引导管连通，吸引导管与图中没表示的空气吸引装置相连接，将空气室n9保持在稍低的负压状态。通过将空气室n9保持在稍低的负压状态，把纺纱过程中发生的中空室n6内的浮游纤维等，从喷嘴n1内周面和中空锭子S1外周面之间的间隙加以除去。

下面对加捻装置T形成短纤维纱Y的过程进行说明，加捻装置是由上述的喷嘴构件N和锭子构件S构成的。

由开设在喷嘴n1上的空气喷射孔n7喷出的空气作用，在纤维导入构件E的纤维导入孔e1附近发生吸引空气流，由这吸引空气流的作用把从牵引装置D的前罗拉d4送出的经牵引的纱条L吸入到纤维导入构件E的纤维导入孔e1里。被吸入到纤维导入孔e1里的构成纱条L的纤维f沿着基本平坦的纤维导引面e1’被送进，在纤维导引面e1’的锭子构件S侧上所装配的针状导引构件e2的周围，上述纤维f一边受导引一边进入大致呈圆柱状的中空室n6里。被吸入到中空室n6里的构成纱条L的纤维f，受到从空气喷射孔n7喷出的、在中空锭子S1的外周高速回旋的回旋空气流作用，一边与纱条L分离、一边沿回旋空气流方向被假捻。虽然受回旋空气流作用的一部分假捻要向前罗拉d4方向传播，但这种传播受针状导引构件e2阻止，因此从前罗拉d4开始送进的纱条L不会因假捻而捻入。如上所述地加上假捻的纤维f在短纤维纱Y上依次地生成，并通过中空锭子S1的中空通路S1’，朝卷取部W方向送进。

如图4和图5所示，在上述以前的装置中，由于与中空锭子S1的纤维导入侧前端部S1”面对着地配置针状导引构件e2，因而从针状导引构件e2朝中空锭子S2的的中空通路S1’的纤维f的输送通路就变窄，这样，就会因纱条L中所含的杂草碎屑等杂物诸塞输送通路而引起断头等。

由于与中空锭子S1的纤维导入侧前端部S1”面对着地配置针状导引构件e2，因而纤维f的中空锭子S1的前端部S1”周围的气圈就大，因此就引起纤维f的混乱，有不能生成均匀度好的短纤维纱Y的问题。

当把针状导引构件e2与中空锭子S1的纤维导入侧的前端部S1”面对着地配置时，在接头时会构成种纱向中空锭子S1的中空通路S1’和纤维导入构件E的纤维导入孔e1穿纱的障害。

由于与中空锭子S1的纤维导入侧的前端部S1”面对着地配置针状导引构件e2，因而针状导引构件e2和中空锭子S1的中空通路S1’之间的间隔就较狭窄，这样，使通过这间隙的纤维f的张力增加，有使生成的短纤维纱Y变成较硬的问题。

而为了解决上述问题，将中空锭子S1的中空通路S1’的直径加大，将针状导引构件e2和中空锭子S1的中空通路S1’之间的间隔增大时，会使纤维f的集束性恶化，有降低纺纱性的问题。

本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而作出的，其目的是提供一种能解决以前的利用回旋空气流来制造短纤维纱的纺纱装置所存在的问题并能改善纺纱性的纺纱装置。

为了达到上述目的而作出的本发明纺纱装置具有使回旋气流作用于纤维的喷嘴和中空锭子，它设有形成纤维导引面的纤维导入构件，这纤维导引面具有90°以上的扭转角；它是把从纤维导入构件供给的纤维直接供到锭子的导入口的；而且它是把上述纤维导引面的扭转角设定在90～210度范围内的。上述纤维导引面的扭转方向是和使上述回旋气流发生作用的喷嘴所产生的气流回旋方向一致的。纤维导入构件是含有大致呈圆筒形的外套构件和形成纤维导引面的纤维导引构件的，上述纤维导引面是具有扭转角的。而且纤维导入构件是能自由卸下地插装在喷嘴的前罗拉侧所开设的孔部里的。

以下结合附图，对本发明进行详细描述。

图1是本发明纺纱装置的纤维导入构件的放大分解斜视图。

图2是用来说明本发明纺纱装置中的短纤维纱生成过程的含有部分断面的纤维导入构件和中空锭子等的斜视图。

图3是纺纱装置中的一个纺纱组件的概略侧视图。

图4是以前的由喷嘴构件和锭子构件构成的加捻装置的垂直断面图。

图5是以前的纤维导入构件和中空锭子等的垂直断面图。

下面，主要参照着图1和图2来说明本发明的实施例，需要说明的是，本发明并不局限于这实施例。

如图1所示，纤维导入构件E由大致呈圆筒形的外环箍构件e3和纤维导引构件e4构成，上述外环箍构件e3被嵌装在喷嘴n1的靠前罗拉d4侧所开设的圆筒状凹部n8上，上述纤维导引构件e4是沿中心线将圆锥台大致分成两半，而且形成小直经端相对于大直径侧扭转状的。由图1的用阴影线所示的包含外环箍构件e3的周壁剖面可见，上述外环箍构件e3的内孔e5是被做成倒圆锥台状的。如图1所示，是把纤维导引构件e4以其小直径部开始插入到外环箍构件e3里的。这样，外环箍构件e3的大致一半内孔e5被纤维导引构件e4占有，由剩余的一半内孔形成纤维导入孔e7。

下面，仍然参照着图1来说明纤维导引构件e4的纤维导引面e8的形状，上述纤维导引构件e4是沿着回旋吸引空气流对纤维f进行导引的。

沿中心线将圆锥台大致切断成两半并有扭转形状的纤维导引构件e4的纤维导引面e8，被做成从纤维导引构件e4的大直径侧e9向小直径侧eb扭转的表面，它是沿着从空气喷射孔n7喷出的空气作用所发生的、在纤维导入构件E的纤维导入孔e7附近的回旋吸引空气流的流线而形成的。纤维导引面e8的扭转角(从纤维导引构件e4的大直径侧e9看小直径侧e6时，把以大直径侧e9的切断线e9’作为基准，与小直径侧e6的切断线e6’所构成的角度称为纤维导引面e8的扭转角)虽然会因构成纱条L的纤维种类、纤维长度、所要求的短纤维纱Y的捻数、硬度等参数而不同，但一般是90度以上，最好是90～210度范围内。而纤维导引面e8的扭转方向有根据回旋吸引空气流的回旋方向而定的，如图1所示的扭转方向，也有与气流方向相反地扭转的。

通过把纤维导引面e8的扭转角形成规定的角度，即使不设置针状导引构件e2，也能提高由回旋吸引空气流沿着纤维导引构件e4的纤维导引面e8输送的纤维f的集束性，从而能纺出纤维f平行性得到提高的强力的外观良好的短纤维纱Y。在纤维导引面e8的扭转角不满90度的场合下，由于纤维f被纤维导引面e8过分分散在较宽的范围里，因而使它的集束性恶化，这样，就使纤维f的平行性被打乱，使短纤维纱的强度、外观的美感降低；又由于纤维f的向纤维导引面e8螺旋形地卷绕的卷绕角度缩小，因而由回旋空气流加上的假捻就传播到由前罗拉d4和它的下罗拉d4’形成的夹持点，从前罗d4开始送进的纤维f就难被开松，也就难纺出短纤维纱Y。

通过将纤维导引面e8的扭转角进一步加大，能提高它的集束性，能纺出纤维的平行性被进一步提高的有强力的短纤维纱Y，而且能有效地阻止假捻向前罗拉d4方向传播，但由于纤维f的长度、硬度等物理性能影响，当纤维导引面e8的扭转角增大到不必要程度时，就不能沿着纤维导引面e8平滑地输送纤维f，难有效地纺出短纤维纱Y，因此要根据纤维f的种类、湿度等因素，从理论或者实验基础上适当地设定纤维导引面e8的扭转角。若以300m/分以上的高速度进行纺纱，当上述纤维导引面e8的扭转角在360度以上时，就会造成纤维输送的阻力，有不能平滑地连续输送纤维的问题，因此，上述纤维导引面e8的扭转角设定为90～210度是较适当的。

下面，参照着纤维导入构件E的包含局部断面的装配斜视图的图2，说明从纤维导入构件E的纤维导入孔e7导入的纤维f的动作。

由从空气喷射孔n7喷出的压缩空气形成的回旋气流的作用，在纤维导入构件E的纤维导入孔e7附近发生的回旋吸引空气流，沿着与回旋吸引空气流相同方向地、从纤维导引构件e4的大直径侧e9向小直径侧e6扭转的纤维导引面e8、从纤维导引构件e4的大直径侧e9向小直径侧e6流动。因此，顺着这样的回旋吸引空气流而被输送的纤维f从纤维导引构件e4的大直径侧e9处的稍宽松的状态，沿着扭转的纤维导引面e8而被渐渐地集束和输送，在被集束的同时经中空室n6，一边加上假捻、一边依次地形成短纤维纱Y，通过中空锭子S1的中空通路S1’后，朝卷装W方向送进。

如上述所述，由于在本发明中，没有与中空锭子S1的纤维导入侧的前端部S1”面对着地配置针状导引构件，因而含在纱条L中的杂草碎屑等就不会像以前纺纱装置那样堵塞在针状导引构件和中空锭子S1之间，这样，就能减少断头的发生，能提高纺纱性。

又因为没有与中空锭子S1的纤维导入侧的前端部S1”面对着地配置针状导引构件，所以纤维f在中空锭子S1的前端部S1”周围的气圈较小，这样，纤维f就较少混乱，能形成强力的均匀高的短纤维纱。

还因为没有与中空锭子S1的纤维导入侧的前端部S1”面对着地配置针状导引构件，所以在进行接头作业时，种纱向中空锭子S1的中空通路S1’及纤维导入构件E的纤维导入孔e7的穿纱就容易进行。

又由于没有与中空锭子S1的纤维导入侧的前端部S1”面对着地配置针状导引构件，因而实质上是可使中空锭子S1的中空通路S1’增大，这样，可使加在纤维f上的张力减少，所以能纺出柔软的有较大伸长率的短纤维纱。

配设着针状导引构件e2的以前的纤维导入构件E，对于构成纱条L的纤维f较短(例如平均纤维长度是1英寸以下)的情况，由于纤维f被导引到前端与中空锭子S1的中空通路S1’相接近的或者被插入在中空通路S1’里的针状导引构件e2里，能形成短纤维纱，因而适于短纤维f纺出。在构成纱条L的纤维f较长(例如平均纤维长度是1英寸以上)的场合下，由于针状导引构件e2和中空锭子S1的中空通路S1’间的间隔较狭窄，因而在这部分，长的纤维f处在被夹持状态，这样，由于使通过间隙的纤维f的张力增加，因而生成的短纤维纱Y是较硬、伸长度低的短纤维纱。另一方面，由于本发明没配设针状导引构件e2，因而加在纤维f上的张力较少，所以能纺出柔软、伸长度大的短纤维纱。

由于本发明具有上述的结构，因而它具有下述的效果。

由于把纤维导入构件的纤维导引面的扭转角设定成90度以上，因而即使不配置针状导引构件，仍然有优良的纤维集束性，而且纱条L中所含的杂草碎屑等杂物不会堵塞在针状导引构件和中空锭子之间，所以能使断头的发生减少，提高纺纱性。

由于没配设针状导引构件，因而在中空锭子的前端部周围、纤维的气圈较小，所以纤维较少混乱，能形成强力的有较高均匀度的短纤维纱。

由于没配置针状导引构件，因而在进行接头作业时、种纱向中空锭子和纤维导入构件的穿纱就容易进行。

由于没配置针状导引构件，因而实质上就能将中空锭子的中空通路加大，这样就使加在纤维上的张力减少，因此能纺出柔软的伸长率大的短纤维纱。

由于纤维导入构件由外套构件和纤维导引构件构成，因而和那种把纤维导入构件形成一体的场合相比，能制造具有较大扭转角的纤维导引面的纤维导引构件。

由于把纤维导引构件能自由卸下地插装在喷嘴的靠前罗拉侧所开设的凹部里，因而就能容易地与纱条的变更相对应地进行替换。

Claims (4)

1、纺纱装置，它具有使回旋气流作用在纤维上的喷嘴和中空的锭子，其特征在于：设有纤维导入构件，把从这纤维导入构件供给的纤维直接供到锭子的导入口；上述的纤维导入构件具有形成90～210度范围的扭转角的纤维导引面。

2、如权利要求1所述的纺纱装置，其特征在于：上述纤维导引面的扭转方向与使上述回旋气流起作用的喷嘴所产生的气流回旋方向相同。

3、如权利要求1所述的纺纱装置，其特征在于：纤维导入构件含有呈圆筒状的外套构件和形成纤维导引面的纤维导引构件。

4、如权利要求4所述的纺纱装置，其特征在于：把纤维导入构件能自由卸下地插装在喷嘴的前罗拉一侧所开设的孔里。

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