CN113634205A - 一种反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到一种反应釜，包括电机、保温夹套和外壳，所述保温夹套包裹在外壳外壁端面上；所述电机底部输出端口插装的转轴沿装配载盖中心轴孔伸入至外壳内部，并且转轴与离心反应内胆传动对接，所述外壳顶部通过封装法兰装配的装配载盖上竖直安装有投料阀口和加液导管，所述外壳底部装配的外壳底座沿保温夹套底部端口伸出，所述外壳底座底部装配有残渣口，所述残渣口的输入端口沿外壳底座伸入并且与离心反应内胆输料对接。本发明通过纵向组合离心反应釜，分批分段加料的供给方式，可实时完成指定剂量的反应产物研究，解决了以往反应釜定时定量反应研究具备局限性的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及化工设备，特别是一种反应釜。
背景技术
反应釜是一种反应设备，原材料在反应釜内完成各种反应，生成新的物质或者，改变原材料的部分特性。反应釜在一次反应完成后需要清洗反应釜，以避免在反应釜内残留原材料而影响反应釜的下次反应。
但是以往的反应釜都是通过内胆统一完成反应，然后统一倾倒反应后的产物，并针对该产物完成后续的加工过滤处理；但是在加工过滤处理的过程中，可能会出现其他物质与该产物混合，混合的过程中会造成内部杂质或者产物的质量不纯，最终影响实验采样数据。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种可通过离心加速混合反应，同时可配合反应后的产物一同过滤，分离反应后的结晶产物；并且内部设置的加热结构，可便于后期整体清洁的反应釜。
为实现上述目的，本发明提供了一种反应釜，包括电机、保温夹套和外壳，所述保温夹套包裹在外壳外壁端面上；所述电机底部输出端口插装的转轴沿装配载盖中心轴孔伸入至外壳内部，并且转轴与离心反应内胆传动对接，所述外壳顶部通过封装法兰装配的装配载盖上竖直安装有投料阀口和加液导管，所述外壳底部装配的外壳底座沿保温夹套底部端口伸出，所述外壳底座底部装配有残渣口，所述残渣口的输入端口沿外壳底座伸入并且与离心反应内胆输料对接。
进一步，所述离心反应内胆与外壳之间留有反应空腔，所述离心反应内胆由同步封盖和滤网组成，所述同步封盖呈环片状，两组同步封盖之间套装有若干组滤网，所述滤网中心留有空心桶腔，所述空心桶腔顶部沿同步封盖顶部投料导管与投料阀口连通，所述空心桶腔底部沿外壳底座与残渣口连通。
更进一步，所述反应空腔沿同步封盖的竖直方向填装有三组滤板，两两相邻滤板之间的间距相等，所述滤板上开设有若干组滤孔，由上至下滤板的滤孔呈由稀疏到密的分布结构。
更进一步，所述同步封盖边缘沿竖直方向延伸有四组加强筋，所述加强筋侧面均匀分布有若干组插槽，所述插槽内横向插装有搅拌桨。
更进一步，所述搅拌桨顶部端头留有水平滑板，所述滑板与外壳内壁开设的活动槽滑动接触。
更进一步，所述保温夹套外壁纵向开设有一组凹槽，所述凹槽沿外壳端面安装有可视窗。
更进一步，所述外壳内壁均匀分布有若干组加热管。
采用上述结构，与现有技术相比较，本发明通过纵向组合离心反应釜，分批分段加料的供给方式，可实时完成指定剂量的反应产物研究，解决了以往反应釜定时定量反应研究具备局限性的技术问题；同时采用开放式内胆反应结构配合精准定量阀口原料的进给技术，可在有效时间内完成反应研究，而无用的结晶或者杂质可通过开放式内胆配合完成过滤并且精准提纯。本发明通过设备内置的开放式内胆结构配合滤网起到了反应催化剂结晶析出后的收集功能，配合下次输入的固态或者液态产物完成二次反应，无需暂停设备供热，并且同时进行原料的输入完成反应工序；分离反应过程中析出的结构杂质，可附着在滤网内，便于后续的清洁。同时固态的物料在灌入的过程中可通过内部的供热设备与反应催化剂和反应溶液融合，从而完成一系列的脱色，烘干，析出和反应结晶等加工工序。
附图说明
图1为本发明一种反应釜的外观图。
图2为本发明一种反应釜开内部结构示意图。
图3为本发明一种反应釜开放式内胆的结构示意图。
附图标记列表：1为驱动电机、2为投料阀口、3为装配载盖、4为外壳、6为外壳底座、8为残渣口、10为可视窗、11为保温夹套、13为加液阀口、14为封装法兰、15为活动槽、16为滤网、17为加热器、18为加强筋、19为搅拌桨、20为同步封盖、滤板21；
1-1为转轴、2-1为投料导管、18-1为插槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1、图2和图3所示，本发明一种反应釜，包括电机、保温夹套和外壳，所述保温夹套包裹在外壳外壁端面上；所述电机1底部输出端口插装的转轴1-1沿装配载盖3中心轴孔伸入至外壳4内部，并且转轴1-1与离心反应内胆传动对接，所述外壳4顶部通过封装法兰14装配的装配载盖3上竖直安装有投料阀口2和加液导管13-1，所述外壳4底部装配的外壳底座6沿保温夹套11底部端口伸出，所述外壳底座6底部装配有残渣口8，所述残渣口8的输入端口沿外壳底座6伸入并且与离心反应内胆输料对接。其中，本发明可将外接的输液设备通过投料阀口2和加液导管13-1分别将催化剂、反应溶剂以及原材料分段式的供给到离心反应内胆内配合完成离心反应。在反应的过程中，可通过投料阀口2和加液导管13-1实时添加所需反应物。而为了保证内部反应温度稳定，在设备外壳4外壁上安装了用来保温的保温夹套11。反应工序完成后可通过残渣口8将所需液体集中收集，而离心反应内胆可配合收集的过程中完成过滤，避免二次复工过滤造成液体纯度不够的情况发生。
如图1、图2和图3所示，所述离心反应内胆与外壳4之间留有反应空腔，所述离心反应内胆由同步封盖20和滤网16组成，所述同步封盖20呈环片状，两组同步封盖20之间套装有若干组滤网16，所述滤网16中心留有空心桶腔，所述空心桶腔顶部沿同步封盖20顶部投料导管2-1与投料阀口2连通，所述空心桶腔底部沿外壳底座6与残渣口8连通。其中，离心反应内胆是一种开放式内胆结构，摒除了以往封闭式的内胆结构，将自身设置为筛网结构，同时配合外壳内部的空腔形成了一组间隔式的反应釜结构，而反应釜的结构可通过离心反应内胆通过滤网16逐步分离反应溶液内部的杂质与结晶。最终将外壳4内部反应完成的产物沿滤网16中心留有空心桶腔逐一排除残渣口8，完成收集工序。其中的滤网16组由若干组过滤网组成，这些过滤网的网孔由外向内逐步加密，最终起到逐层晒风和避免滤网过早堵塞的状况发生。
如图1、图2和图3所示，所述反应空腔沿同步封盖20的竖直方向填装有三组滤板21，两两相邻滤板21之间的间距相等，所述滤板21上开设有若干组滤孔，由上至下滤板21的滤孔呈由稀疏到密的分布结构。其中，在反应空腔内部填充安装有三组滤板21，滤板21的边缘通过连接件与加强筋18固定连接。工作人员加入两组或者多组反应液的过程中，可通过多层过滤结构，配合完成分层反应工序。在分层反应的过程中，可提升反应速度；同时液体在沿由疏到密的滤板21滤孔导流的过程中，会出现液体乱流的现象，从而进一步加速了液体反应速度。
如图1、图2和图3所示，所述同步封盖20边缘沿竖直方向延伸有四组加强筋18，所述加强筋18侧面均匀分布有若干组插槽18-1，所述插槽18-1内横向插装有搅拌桨19。其中，同步封盖20作为同步离心驱动的连接件，同时也兼具安装搅拌桨19的功能，同步封盖20的下端延伸加强筋18配合插槽18-1安装搅拌桨19在离心状态下可完成实时搅拌，配合加速反应。
如图1、图2和图3所示，所述搅拌桨19顶部端头留有水平滑板，所述滑板与外壳4内壁开设的活动槽15滑动接触。其中，搅拌桨19的水平滑板可配合活动槽15完成低损耗和指定水平面搅拌工序，其相对于以往的无轨道式搅拌桨使用寿命更长。
如图1、图2和图3所示，所述保温夹套11外壁纵向开设有一组凹槽，所述凹槽沿外壳4端面安装有可视窗10。其中，可视窗10可提供人为在外部观看内部反应，从而判断是否可加料或者排料。
如图1、图2和图3所示，所述外壳4内壁均匀分布有若干组加热管17。其中，加热管17可配合加速反应，同时也可是反应釜内部的残余料结晶，从而更方便后期清洁反应釜。
综上所述，本发明通过设备内置的开放式内胆结构配合滤网起到了反应催化剂结晶析出后的收集功能，配合下次输入的固态或者液态产物完成二次反应，无需暂停设备供热，并且同时进行原料的输入完成反应工序；分离反应过程中析出的结构杂质，可附着在滤网内，便于后续的清洁。同时固态的物料在灌入的过程中可通过内部的供热设备与反应催化剂和反应溶液融合，从而完成一系列的脱色，烘干，析出和反应结晶等加工工序。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (7)
1.一种反应釜，包括电机、保温夹套和外壳，所述保温夹套包裹在外壳外壁端面上；其特征是：所述电机（1）底部输出端口插装的转轴（1-1）沿装配载盖（3）中心轴孔伸入至外壳（4）内部，并且转轴（1-1）与离心反应内胆传动对接，所述外壳（4）顶部通过封装法兰（14）装配的装配载盖（3）上竖直安装有投料阀口（2）和加液导管（13-1），所述外壳（4）底部装配的外壳底座（6）沿保温夹套（11）底部端口伸出，所述外壳底座（6）底部装配有残渣口（8），所述残渣口（8）的输入端口沿外壳底座（6）伸入并且与离心反应内胆输料对接。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征是：所述离心反应内胆与外壳（4）之间留有反应空腔，所述离心反应内胆由同步封盖（20）和滤网（16）组成，所述同步封盖（20）呈环片状，两组同步封盖（20）之间套装有若干组滤网（16），所述滤网（16）中心留有空心桶腔，所述空心桶腔顶部沿同步封盖（20）顶部投料导管（2-1）与投料阀口（2）连通，所述空心桶腔底部沿外壳底座（6）与残渣口（8）连通。
3.根据权利要求2所述的一种反应釜，其特征是：所述反应空腔沿同步封盖（20）的竖直方向填装有三组滤板（21），两两相邻滤板（21）之间的间距相等，所述滤板（21）上开设有若干组滤孔，由上至下滤板（21）的滤孔呈由稀疏到密的分布结构。
4.根据权利要求3所述的一种反应釜，其特征是：所述同步封盖（20）边缘沿竖直方向延伸有四组加强筋（18），所述加强筋（18）侧面均匀分布有若干组插槽（18-1），所述插槽（18-1）内横向插装有搅拌桨（19）。
5.根据权利要求4所述的一种反应釜，其特征是：所述搅拌桨（19）顶部端头留有水平滑板，所述滑板与外壳（4）内壁开设的活动槽（15）滑动接触。
6.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征是：所述保温夹套（11）外壁纵向开设有一组凹槽，所述凹槽沿外壳（4）端面安装有可视窗（10）。
7.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征是：所述外壳（4）内壁均匀分布有若干组加热管（17）。
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Application publication date: 20211112 |