CN113634003B - 一种甲醇精馏系统的高效热洗方法 - Google Patents

一种甲醇精馏系统的高效热洗方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113634003B
CN113634003B CN202110811510.7A CN202110811510A CN113634003B CN 113634003 B CN113634003 B CN 113634003B CN 202110811510 A CN202110811510 A CN 202110811510A CN 113634003 B CN113634003 B CN 113634003B
Authority
CN
China
Prior art keywords
tower
pressurizing
reflux tank
water
pump
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110811510.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113634003A (zh
Inventor
范洪滨
刘振虎
李宁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Mingquan New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Shandong Mingquan New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Mingquan New Material Technology Co ltd filed Critical Shandong Mingquan New Material Technology Co ltd
Priority to CN202110811510.7A priority Critical patent/CN113634003B/zh
Publication of CN113634003A publication Critical patent/CN113634003A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113634003B publication Critical patent/CN113634003B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/32—Other features of fractionating columns ; Constructional details of fractionating columns not provided for in groups B01D3/16 - B01D3/30
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/42—Regulation; Control
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
    • C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
    • C07C29/80—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
    • Y02A20/124—Water desalination

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)

Abstract

本发明公开一种甲醇精馏系统的高效热洗方法，涉及甲醇精馏技术领域，包括：用凉脱盐水对预塔、加压塔、常压塔分别进行一次冲洗；一次冲洗后，预后泵将预塔的混合液体送入加压塔，向加压塔充入0.4Mpa氮气，至加压塔的内压在0.25Mpa以上时，加压塔将混合液体送入常压塔，常压塔排出混合液体；将热除氧水与浓度为0.5％的氢氧化钠溶液混合，随后对预塔、加压塔、常压塔分别进行二次冲洗；二次冲洗后，预后泵将预塔的混合液体送入加压塔，向加压塔充入0.4Mpa氮气，至加压塔的内压在0.25Mpa以上时，加压塔将混合液体送入常压塔，常压塔排出混合液体；交替执行一次冲洗和二次冲洗过程，直至常压塔排出液体符合要求。本发明缩短了甲醇精馏系统的热洗时长，提高了热洗效果。

Description

一种甲醇精馏系统的高效热洗方法
技术领域
本发明涉及甲醇精馏技术领域，具体的说是一种甲醇精馏系统的高效热洗方法。
背景技术
甲醇精馏在甲醇生产这一化工工程中，是一个普遍的单元操作。在甲醇精馏装置的运行过程中，各精馏塔中进料粗甲醇中含有大量的杂质，其中主要有乙醇、二甲醚、异丁醇、水、石蜡，触媒粉，特别是在合成触媒使用后期，因副反应增多，粗醇品质会更加恶化。粗甲醇进入精馏系统内，经过反复气化、冷凝，大量杂质残留在各设备塔盘、塔釜内，若长期不清理直接影响精馏系统稳定运行，从而影响精甲醇品质，因此需要对整个精馏系统进行热洗，除去附着在各塔盘、塔壁、塔釜上的杂质，从而提高粗甲醇精馏效果。
甲醇精馏系统的传统热洗方法是：精馏系统停车后，将系统内甲醇液排净，在预塔回流槽内加入脱盐水，通过预塔回流泵打入预塔，开预后泵往加压塔打水，回流槽及各塔液位按正常操作液位控制，系统正常水联动；然后，预塔及加压塔引蒸汽系统加热，预塔塔釜温度控制100℃左右，加压塔塔釜温度控制正常值，加压塔塔内压力控制0.25Mpa以上，通过加压塔塔底将水压入常压塔，常压塔塔釜控制正常值，常压塔塔温控制正常值，待各回流槽液位正常后开启各塔回流泵打回流，通过常压塔塔底将废水排至污水系统，直至排出的废水清澈无杂质即为合格。传统操作主要是靠提高热洗水的温度来洗去塔板上的杂质。
发明内容
本发明针对甲醇精馏系统的传统热洗方法，提供一种甲醇精馏系统的高效热洗方法，以通过冷热交替冲洗的方式完成甲醇精馏系统的工作，在节省蒸汽用量的同时，缩短热洗时间，提高热洗效率。
本发明的一种甲醇精馏系统的高效热洗方法，解决上述技术问题采用的技术方案如下：
一种甲醇精馏系统的高效热洗方法，其热洗过程包括：
步骤1、接入一路凉脱盐水管线，凉脱盐水管线的出水端分别连通预塔回流槽、加压塔回流槽、常压塔回流槽；
步骤2、凉脱盐水到达预塔回流槽的设定液位后，预塔回流泵启动，将凉脱盐水送入预塔塔顶，对预塔进行一次冲洗；凉脱盐水到达加压塔回流槽的设定液位后，加压塔回流泵启动，将凉脱盐水送入加压塔塔顶，对加压塔进行一次冲洗；凉脱盐水到达常压塔回流槽的设定液位后，常压塔回流泵启动，将凉脱盐水送入常压塔塔顶，对常压塔进行一次冲洗；
步骤3、一次冲洗完成后，开启预后泵，预后泵将预塔的凉脱盐水送入加压塔；在加压塔处接入氮气管线，通过氮气管线向加压塔充入0.4Mpa氮气，至加压塔的内压在0.25Mpa以上时，开启加压塔出口，将凉脱盐水送入常压塔，常压塔的凉脱盐水在残液泵的作用下进入污水系统；
步骤4、接入一路热除氧水管线，热除氧水管线的出水端连接有除氧水泵，除氧水泵的出水端分别连通预塔回流槽、加压塔回流槽、常压塔回流槽；
步骤5、热除氧水经除氧水泵进入预塔回流槽、加压塔回流槽、常压塔回流槽的同时，向预塔回流槽、加压塔回流槽、常压塔回流槽加入浓度为0.5％的氢氧化钠溶液；
步骤6、在预塔回流槽的混合液体到达设定液位时，预塔回流泵启动，将混合液体送入预塔塔顶，对预塔进行二次冲洗；在加压塔回流槽的混合液体到达设定液位时，加压塔回流泵启动，将混合液体送入加压塔塔顶，对加压塔进行二次冲洗；在常压塔回流槽的混合液体到达设定液位时，常压塔回流泵启动，将混合液体送入常压塔塔顶，对常压塔进行二次冲洗；
步骤7、二次冲洗完成后，开启预后泵，预后泵将预塔的混合液体送入加压塔；在加压塔处接入氮气管线，通过氮气管线向加压塔充入0.4Mpa氮气，至加压塔的内压在0.25Mpa以上时，开启加压塔出口，将混合液体送入常压塔，常压塔的混合液体在残液泵的作用下进入污水系统；
步骤8、交替执行步骤1-7的一次冲洗和二次冲洗过程，直至常压塔排出的凉脱盐水或混合液体取样结果符合要求。
可选的，流经凉脱盐水管线的凉脱盐水温度范围是30℃-40℃。
可选的，对预塔进行一次冲洗和二次冲洗的时长均为1.5小时，对加压塔进行一次冲洗和二次冲洗的时长均为3小时，对常压塔进行一次冲洗和二次冲洗的时长均为3小时。
可选的，预塔回流槽、加压塔回流槽、常压塔回流槽内，氢氧化钠溶液与热除氧水的体积比为1：500；
氢氧化钠溶液与热除氧水在预塔回流槽、加压塔回流槽、常压塔回流槽中分别发生完全反应后，预塔回流槽、加压塔回流槽、常压塔回流槽中混合溶液的PH值处于8.5-9.5之间。
进一步可选的，热除氧水的温度范围为90℃-120℃，氢氧化钠溶液的温度范围为30℃-40℃。
可选的，预塔回流槽、加压塔回流槽、常压塔回流槽三者的设定液位均为其本身高度的四分之三。
进一步可选的，预塔回流槽的容积为25立方米，加压塔回流槽的容积为64立方米，常压塔回流槽的容积为64立方米。
优选的，凉脱盐水管线采用DN100不锈钢材质的管线。
优选的，热除氧水管线采用DN100不锈钢材质的管线。
优选的，氮气管线采用DN100不锈钢材质的管线。
本发明的一种甲醇精馏系统的高效热洗方法，与现有技术相比具有的有益效果是：
(1)本发明通过凉热水的切换对甲醇精馏系统进行冲洗，同时，加入氢氧化钠进行药物冲洗，以对热水冲洗过程进行有效控制，向加压塔补入0.4MPa氮气，提高加压塔压力至0.25MPa以上，这都缩短了甲醇精馏系统的整体热洗时长，提高了热洗效果；
(2)本发明不使用蒸汽做为热源，热源全部来自热除氧水，节约了蒸汽消耗；
(3)本发明的热洗方法可以在48小时内完成一套60万吨/年的甲醇精馏系统的热洗工作。
附图说明
附图1是本发明对甲醇精馏系统进行热洗的结构连接示意图。
附图中各标号信息表示：
①预塔，②加压塔，③常压塔，④碱液泵，⑤除氧水泵，⑥凉脱盐水管线，
⑦预塔回流槽，⑧加压塔回流槽，⑨常压塔回流槽，⑩残液泵，
Figure BDA0003168407190000041
碱液罐，
Figure BDA0003168407190000042
热除氧水管线。
具体实施方式
为使本发明的技术方案、解决的技术问题和技术效果更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例一：
结合附图1，本实施例提出一种甲醇精馏系统的高效热洗方法，其热洗过程包括：
步骤1、接入一路凉脱盐水管线⑥，凉脱盐水管线⑥的出水端分别连通预塔回流槽⑦、加压塔回流槽⑧、常压塔回流槽⑨。
凉脱盐水管线⑥采用DN100不锈钢材质的管线。
流经凉脱盐水管线⑥的凉脱盐水温度范围是30℃-40℃。
预塔回流槽⑦的容积为25立方米，加压塔回流槽⑧的容积为64立方米，常压塔回流槽⑨的容积为64立方米。
步骤2、凉脱盐水到达预塔回流槽⑦本身高度的四分之三后，预塔①回流泵启动，将凉脱盐水送入预塔①塔顶，对预塔①进行一次冲洗，一次冲洗时间为1.5小时；凉脱盐水到达加压塔回流槽⑧本身高度的四分之三后，加压塔②回流泵启动，将凉脱盐水送入加压塔②塔顶，对加压塔②进行一次冲洗，一次冲洗时间为3小时；凉脱盐水到达常压塔回流槽⑨本身高度的四分之三后，常压塔③回流泵启动，将凉脱盐水送入常压塔③塔顶，对常压塔③进行一次冲洗，一次冲洗时间为3小时。
步骤3、一次冲洗完成后，开启预后泵，预后泵将预塔①的凉脱盐水送入加压塔②；在加压塔②处接入氮气管线，通过氮气管线向加压塔②充入0.4Mpa氮气，至加压塔②的内压在0.25Mpa以上时，开启加压塔②出口，将凉脱盐水送入常压塔③，常压塔③的凉脱盐水在残液泵⑩的作用下进入污水系统。
氮气管线采用DN100不锈钢材质的管线。
步骤4、接入一路热除氧水管线
Figure BDA0003168407190000056
热除氧水管线
Figure BDA0003168407190000052
的出水端连接有除氧水泵⑤，除氧水泵⑤的出水端分别连通预塔回流槽⑦、加压塔回流槽⑧、常压塔回流槽⑨。
热除氧水管线
Figure BDA0003168407190000053
采用DN100不锈钢材质的管线。
热除氧水的温度范围为90℃-120℃。
步骤5、热除氧水经除氧水泵⑤进入预塔回流槽⑦、加压塔回流槽⑧、常压塔回流槽⑨的同时，向预塔回流槽⑦、加压塔回流槽⑧、常压塔回流槽⑨加入浓度为0.5％的氢氧化钠溶液。
此时，氢氧化钠溶液存储于碱液罐
Figure BDA0003168407190000054
内，碱液泵④将碱液罐
Figure BDA0003168407190000055
内的氢氧化钠溶液分别送入预塔回流槽⑦、加压塔回流槽⑧、常压塔回流槽⑨，氢氧化钠溶液的温度范围为30℃-40℃；预塔回流槽⑦、加压塔回流槽⑧、常压塔回流槽⑨内，氢氧化钠溶液与热除氧水的体积比为1：500；氢氧化钠溶液与热除氧水在预塔回流槽⑦、加压塔回流槽⑧、常压塔回流槽⑨中分别发生完全反应后，预塔回流槽⑦、加压塔回流槽⑧、常压塔回流槽⑨中混合溶液的PH值处于8.5-9.5之间。
步骤6、在预塔回流槽⑦的混合液体到达设定液位时，预塔①回流泵启动，将混合液体送入预塔①塔顶，对预塔①进行二次冲洗，二次冲洗时间为1.5小时；在加压塔回流槽⑧的混合液体到达设定液位时，加压塔②回流泵启动，将混合液体送入加压塔②塔顶，对加压塔②进行二次冲洗，二次冲洗时间为3小时；在常压塔回流槽⑨的混合液体到达设定液位时，常压塔③回流泵启动，将混合液体送入常压塔③塔顶，对常压塔③进行二次冲洗，二次冲洗时间为3小时。
步骤7、二次冲洗完成后，开启预后泵，预后泵将预塔①的混合液体送入加压塔②；在加压塔②处接入氮气管线，通过氮气管线向加压塔②充入0.4Mpa氮气，至加压塔②的内压在0.25Mpa以上时，开启加压塔②出口，将混合液体送入常压塔③，常压塔③的混合液体在残液泵⑩的作用下进入污水系统。
步骤8、交替执行步骤1-7的一次冲洗和二次冲洗过程，直至常压塔③排出的凉脱盐水或混合液体取样结果符合要求。
使用本实施例的热洗方法对甲醇精馏系统进行冲洗操作：
(1)在冲洗之前，对预塔①进行取样分析，可以发现，存在粗醇中的杂质主要以醚类(一、二甲醚)、胺类(一、二、三甲胺)、烷烃类为主及一些絮状物，且预后液较为浑浊，上部存在少量油性物质；冲洗完成之后，再次对预塔①进行取样分析，此时的预后液较为清澈，絮状杂质消失，能够达到甲醇精馏系统的原始开车标准。
(2)在冲洗之前，正常生产期间加压塔②蒸汽用量约80t/h，冲洗完成之后，加压塔②正常生产蒸汽用量减少至78t/h，从蒸汽的用量来看，在加压塔②热洗后，已将加压塔②内的杂质(该杂质主要是高沸点或与甲醇沸点相近的共沸物)全部清洗干净，整个加压塔②与热洗前相比较为通透，杂质的减少进一步降低了蒸汽用量，降低了能耗；
(3)在冲洗之前，从常压塔③的塔底溶液取样结果看，塔底溶液较为浑浊，且存在大量杂质，油性物质较多，塔底醇含量在0.4％左右，COD大约在10000mg/L；冲洗完成之后，常压塔③的塔底溶液较为清澈，且塔底醇含量低于0.1％，COD控制在3000mg/L以下，冲洗效果较为明显。
综上可知，采用本发明的一种甲醇精馏系统的高效热洗方法，缩短了甲醇精馏系统的整体热洗时长，提高了热洗效果；
以上应用具体个例对本发明的原理及实施方式进行了详细阐述，这些实施例只是用于帮助理解本发明的核心技术内容。基于本发明的上述具体实施例，本技术领域的技术人员在不脱离本发明原理的前提下，对本发明所作出的任何改进和修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种甲醇精馏系统的高效热洗方法，其特征在于,其热洗过程包括：
步骤1、接入一路凉脱盐水管线，凉脱盐水管线的出水端分别连通预塔回流槽、加压塔回流槽、常压塔回流槽；
步骤2、凉脱盐水到达预塔回流槽的设定液位后，预塔回流泵启动，将凉脱盐水送入预塔塔顶，对预塔进行一次冲洗；凉脱盐水到达加压塔回流槽的设定液位后，加压塔回流泵启动，将凉脱盐水送入加压塔塔顶，对加压塔进行一次冲洗；凉脱盐水到达常压塔回流槽的设定液位后，常压塔回流泵启动，将凉脱盐水送入常压塔塔顶，对常压塔进行一次冲洗；
步骤3、一次冲洗完成后，开启预后泵，预后泵将预塔的凉脱盐水送入加压塔；在加压塔处接入氮气管线，通过氮气管线向加压塔充入0.4Mpa氮气，至加压塔的内压在0.25Mpa以上时，开启加压塔出口，将凉脱盐水送入常压塔，常压塔的凉脱盐水在残液泵的作用下进入污水系统；
步骤4、接入一路热除氧水管线，热除氧水管线的出水端连接有除氧水泵，除氧水泵的出水端分别连通预塔回流槽、加压塔回流槽、常压塔回流槽；
步骤5、热除氧水经除氧水泵进入预塔回流槽、加压塔回流槽、常压塔回流槽的同时，向预塔回流槽、加压塔回流槽、常压塔回流槽加入浓度为0.5％的氢氧化钠溶液；
步骤6、在预塔回流槽的混合液体到达设定液位时，预塔回流泵启动，将混合液体送入预塔塔顶，对预塔进行二次冲洗；在加压塔回流槽的混合液体到达设定液位时，加压塔回流泵启动，将混合液体送入加压塔塔顶，对加压塔进行二次冲洗；在常压塔回流槽的混合液体到达设定液位时，常压塔回流泵启动，将混合液体送入常压塔塔顶，对常压塔进行二次冲洗；
步骤7、二次冲洗完成后，开启预后泵，预后泵将预塔的混合液体送入加压塔；在加压塔处接入氮气管线，通过氮气管线向加压塔充入0.4Mpa氮气，至加压塔的内压在0.25Mpa以上时，开启加压塔出口，将混合液体送入常压塔，常压塔的混合液体在残液泵的作用下进入污水系统；
步骤8、交替执行步骤1-7的一次冲洗和二次冲洗过程，直至常压塔排出的凉脱盐水或混合液体取样结果符合要求。
2.根据权利要求1所述的一种甲醇精馏系统的高效热洗方法，其特征在于，流经凉脱盐水管线的凉脱盐水温度范围是30℃-40℃。
3.根据权利要求1所述的一种甲醇精馏系统的高效热洗方法，其特征在于，对预塔进行一次冲洗和二次冲洗的时长均为1.5小时；
对加压塔进行一次冲洗和二次冲洗的时长均为3小时；
对常压塔进行一次冲洗和二次冲洗的时长均为3小时。
4.根据权利要求1所述的一种甲醇精馏系统的高效热洗方法，其特征在于，预塔回流槽、加压塔回流槽、常压塔回流槽内，氢氧化钠溶液与热除氧水的体积比为1：500；
氢氧化钠溶液与热除氧水在预塔回流槽、加压塔回流槽、常压塔回流槽中分别发生完全反应后，预塔回流槽、加压塔回流槽、常压塔回流槽中混合溶液的PH值处于8.5-9.5之间。
5.根据权利要求4所述的一种甲醇精馏系统的高效热洗方法，其特征在于，热除氧水的温度范围为90℃-120℃，氢氧化钠溶液的温度范围为30℃-40℃。
6.根据权利要求1所述的一种甲醇精馏系统的高效热洗方法，其特征在于，预塔回流槽、加压塔回流槽、常压塔回流槽三者的设定液位均为其本身高度的四分之三。
7.根据权利要求6所述的一种甲醇精馏系统的高效热洗方法，其特征在于，所述预塔回流槽的容积为25立方米；
所述加压塔回流槽的容积为64立方米；
所述常压塔回流槽的容积为64立方米。
8.根据权利要求1所述的一种甲醇精馏系统的高效热洗方法，其特征在于，所述凉脱盐水管线采用DN100不锈钢材质的管线。
9.根据权利要求1所述的一种甲醇精馏系统的高效热洗方法，其特征在于，所述热除氧水管线采用DN100不锈钢材质的管线。
10.根据权利要求1所述的一种甲醇精馏系统的高效热洗方法，其特征在于，所述氮气管线采用DN100不锈钢材质的管线。
CN202110811510.7A 2021-07-19 2021-07-19 一种甲醇精馏系统的高效热洗方法 Active CN113634003B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110811510.7A CN113634003B (zh) 2021-07-19 2021-07-19 一种甲醇精馏系统的高效热洗方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110811510.7A CN113634003B (zh) 2021-07-19 2021-07-19 一种甲醇精馏系统的高效热洗方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113634003A CN113634003A (zh) 2021-11-12
CN113634003B true CN113634003B (zh) 2023-04-21

Family

ID=78417649

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110811510.7A Active CN113634003B (zh) 2021-07-19 2021-07-19 一种甲醇精馏系统的高效热洗方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113634003B (zh)

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1260197C (zh) * 2001-10-09 2006-06-21 三菱化学株式会社 （甲基）丙烯酸类的蒸馏方法
CN101570466B (zh) * 2009-05-18 2012-07-04 西安石油大学 一种甲醇多效精馏工艺
CN106040676B (zh) * 2016-05-19 2018-01-09 北京世纪隆博科技有限责任公司 一种精馏塔管线自动冲洗方法
CN207154316U (zh) * 2017-07-18 2018-03-30 湛江珠江啤酒有限公司 一种清洗装置
CN109622535A (zh) * 2018-12-29 2019-04-16 山东罗欣药业集团股份有限公司 一种快速清洁精馏塔的方法
CN110721491A (zh) * 2019-11-14 2020-01-24 无锡嘉宪石化装备有限公司 一种自清洗式精馏塔
CN111672837B (zh) * 2020-06-16 2021-07-30 三门核电有限公司 一种管道大流量冲洗方法
CN213159451U (zh) * 2020-09-01 2021-05-11 江苏三吉利化工股份有限公司 一种呋喃酚精馏塔塔盘在线清洗装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN113634003A (zh) 2021-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103468413B (zh) 生物柴油的生产方法
CN113634003B (zh) 一种甲醇精馏系统的高效热洗方法
CN103451027A (zh) 利用废弃油脂制备生物柴油的酯化方法
RU2014145282A (ru) Способ полунепрерывного подкисления
Esparza Soto et al. Anaerobic treatment of a medium strength industrial wastewater at low-temperature and short hydraulic retention time: A pilot-scale experience
Rong et al. Seasonal and annual energy efficiency of mainstream anaerobic membrane bioreactor (AnMBR) in temperate climates: Assessment in onsite pilot plant and estimation in scaled-up plant
CN201280477Y (zh) He-ic厌氧反应器
CN112107875B (zh) 一种闪蒸汽提冷却系统及其用于黑水的处理工艺
CN214032385U (zh) 一种以皂脚为原料生产脂肪酸的生产设备
CN114671521B (zh) Mbr生物流离两相升流式厌氧消化反应器
CN102698819B (zh) 一种应用于mtbe生产装置的脱酸剂及其制备方法
CN201343522Y (zh) 一种原油脱水仪
CN205115337U (zh) 一种低耗能由甲醇制备气雾剂二甲醚的装置
CN205653375U (zh) 一种二甲基二硫醚生产装置
CN211078984U (zh) Dmac回收提纯循环环保装置
CN215249632U (zh) 一种甲酸生产工艺冷却水回收利用装置
CN210186894U (zh) 一种添加剂配制系统
CN102633400A (zh) 底锅水处理方法
CN203295267U (zh) 二氧化碳溶气反应装置
CN112195068A (zh) 一种以皂脚为原料生产脂肪酸的工艺及其生产设备
CN206486457U (zh) 烷醇酰胺合成冷却水循环系统
CN210458102U (zh) 一种电加热三器组合酿酒糖化系统
CN220265638U (zh) 一种余馏水的处理系统
CN201634551U (zh) 接种式竖向管束污泥消化装置
CN220878831U (zh) 一种用于水剂生产的乙氧基化中和反应装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant