CN113633189A - 风机罩、烤箱及集成灶 - Google Patents

Abstract

本发明涉及风机罩、烤箱及集成灶。该风机罩包括：罩体；进风区，所述进风区形成在所述罩体的中部并配置为半径为R的圆形区域；出风区，所述出风区环绕在所述圆形区域的四周，并与所述圆形区域的圆心间隔出预定最近距离d_min，所述预定最近距离d_min的范围为1.4R‑1.6R，使得从所述进风区吸入所述罩体内的气流的排出方向延伸穿过所述出风区。该风机罩的配置可以有效防止回风现象的产生，显著提高送风效率。通过使用本发明风机罩，本发明烤箱缩短烘烤时间，提高烘箱内温度的均匀性，使烤制的食物上色更加均匀。

Description

风机罩、烤箱及集成灶

技术领域

本发明涉及厨房电器领域，具体提供一种风机罩、烤箱及集成灶。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，各类智能化、集成化的家用电器逐渐进入人们的视野。集成灶(又称为“环保灶”或“集成环保灶”)是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜、烤箱等多种功能于一体的厨房电器。集成灶具有节约空间、吸力强、噪音低等优点，因此受到越来越多用户的青睐。

为了获得更加丰富的功能，集成灶中的烤箱通常会配置成兼具烘焙烤制和蒸气加热的功能。当烤箱在烘烤食物时，其工作原理是利用电热元件将电能转化为热能，再通过热传递的方式加工食物；当烤箱在蒸制食物时，其工作原理是利用电热元件先将蒸发盘内的水加热成水蒸气，再利用水蒸气加热食物。

为了提高烤箱内部温度的均匀性，通常还会在烤箱的一个侧壁上设置送风组件，以便将电热元件产生的热量均匀地输送到烤箱内。送风组件通常包括设置在烤箱侧壁上的内胆背板、固定在内胆背板内的风扇(一般为离心风扇)、和罩设在内胆背板上的风机罩。在风机罩的中部设有进风口，并且在风机罩的四周设有出风口。当风扇在电机的驱动下转动时，由于扇叶外侧的空气流动速度远大于扇叶中心空气的流动速度，使得靠近扇叶中心的位置压力变小而产生负压。在负压作用下，烤箱内的中温空气从靠近扇叶中心的进风口被抽吸进风机罩内。接着，中温空气在风扇的带动下与加热件充分换热而变成高温空气。然后，高温空气受到内胆背板的阻挡作用而改向，从出风口进入烤箱并与待加工食物实现换热，从而均匀地加热食物。与待加工食物换热后的高温空气温度下降，变成中温空气。中温空气从进风口被风扇再次抽吸进风机罩内，形成一个完整的空气循环。

然而，由于集成灶的空间有限，导致烤箱的体积较小，相应地，风机罩的面积也较小。因此，风机罩上的进风口和出风口距离较近，导致气流在通过进风口和出风口时会产生回风。一方面，部分中温空气从进风口被抽吸进风机罩内时，会受到朝向烤箱内气流的阻挡而无法顺利被抽吸进风机罩。另一方面，部分高温空气从出风口流出进入烤箱内时，会受到被抽吸进风机罩内中温空气的阻挡而无法顺利流入烤箱内。因此，烤箱的送风效率受到较大的影响，烤箱内部温度的均匀性较差，极大地降低了用户的使用体验。

相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中风机罩的送风效率较低的技术问题，本发明提供一种风机罩。该风机罩包括：罩体；进风区，所述进风区形成在所述罩体的中部并配置为半径为R的圆形区域；出风区，所述出风区环绕在所述圆形区域的四周，并与所述圆形区域的圆心间隔出预定最近距离d_min，所述预定最近距离d_min的范围为1.4R-1.6R，使得从所述进风区吸入所述罩体内的气流的排出方向延伸穿过所述出风区。

本领域的技术人员可以理解的是，在本发明风机罩中包括罩体。在罩体的中部形成有进风区，并且进风区配置成半径为R的圆形区域。圆形区域的设置，可以使进风区的形状更加符合风扇转动时所产生的负压区的形状，使得气流能够更加方便地被抽吸进风机罩内。环绕罩圆形区域的四周设置有出风区，并且出风区与圆形区域的圆心间隔出预定最近距离d_min，预定最近距离d_min的范围设置为1.4R-1.6R。通过上述的设置，可以使出风区和进风区之间间隔出合适的距离，有效防止回风现象的产生，从而显著提高送风效率。

在上述风机罩的实施例的优选技术方案中，所述出风区与所述圆心还间隔出预定最远距离d_max，所述预定最远距离d_max的范围为2.5R-2.7R。通过上述的设置，可以进一步优化出风区和进风区之间的距离，防止出风区距离进风区过远导致气流无法顺利从出风区流出。

在上述风机罩的实施例的优选技术方案中，所述出风区包括：上出风区，所述上出风区具有彼此间隔且沿所述罩体的长度方向延伸的第一上出风带和第二上出风带；左出风区，所述左出风区具有沿所述罩体的高度方向延伸的左出风带；和右出风区，所述右出风区具有平行于所述左出风带且在所述高度方向上间隔出预定高度的右出风带。在罩体的上部设置有沿其长度方向延伸的第一上出风带和第二上出风带，可以增加罩体上部的出风面积，使气流能够更加方便地从上出风区流出。另外，在罩体的左右两侧设置沿其高度方向延伸的左出风区和右出风区，并且左出风区和右出风区在高度风向上还间隔出预定高度，使得左出风区和右出风区的布置更加符合实际出风的需要。

在上述风机罩的实施例的优选技术方案中，所述出风区还包括：下出风区，所述下出风区具有平行于所述第一上出风带并相对于穿过所述圆心的水平线对称布置的下出风带。通过上述的配置，可以增加罩体下部的出风面积。另外，下出风区设置成平行于第一上出风带并相对于穿过圆心的水平线对称布置的下出风带，不仅可以使风机罩的结构更加简单，易于加工制造，而且可以使上出风区和下出风区的面积形成不规则地分布，从而更加符合实际出风的需要。

在上述风机罩的实施例的优选技术方案中，当风向配置为逆时针旋转方向时，所述左出风区在所述高度方向上高于所述右出风区，并且所述出风区还包括左上出风区，所述左上出风区定位在所述上出风区和所述左出风区之间并具有多个左弧形出风孔，每个所述左弧形出风孔配置成朝向远离所述圆心的方向突起。可以理解的是，当风机罩装配到内胆背板上后，当风向配置为逆时针旋转时，气流在扇叶的带动和内胆背板的阻挡作用下会沿着逆时针方向螺旋形地朝向靠近罩体的方向运动。此时，气流朝向左上方具有较大的分量，因此气流在罩体的左上方流出的概率更高。通过上述的配置，可以使更多的气流从罩体内流出，从而进一步提高风机罩的送风效率。

在上述风机罩的实施例的优选技术方案中，当风向配置为顺时针旋转方向时，所述左出风区在所述高度方向上低于所述右出风区，并且所述出风区还包括右上出风区，所述右上出风区定位在所述上出风区和所述右出风区之间并具有多个右弧形出风孔，每个所述右弧形出风孔配置成朝向远离所述圆心的方向突起。可以理解的是，当风机罩装配到内胆背板上后，当风向配置为顺时针旋转时，气流在扇叶的带动和内胆背板的阻挡作用下会沿着顺时针方向螺旋形地朝向靠近罩体的方向运动。此时，气流朝向右上方具有较大的分量，因此气流在罩体的右上方流出的概率更高。通过上述的配置，可以使更多的气流从罩体内流出，从而进一步提高风机罩的送风效率。

在上述风机罩的实施例的优选技术方案中，所述罩体包括周向固定部和形成在所述周向固定部的中间并沿所述排出方向突起的本体，并且所述圆形区域配置成从所述本体沿着所述排出方向的反向突起。在罩体上设置周向固定部可以方便地将风机罩固定在内胆背板上。另外。在周向固定部的中间设置沿排出方向突起的本体，可以使罩体获得更多空间以接纳待加热空气。进一步地，圆形区域配置成从本体沿着排出方向的方向凸起，可以对抽吸进罩体内的气流起到引导作用，防止气流从出风区进入罩体而产生回风。

在上述风机罩的实施例的优选技术方案中，在所述圆形区域上形成有围绕所述圆心且彼此间隔的m个进风带，每个所述进风带具有沿周向彼此间隔的n个弧形进风孔，其中，m和n均为正整数，且m≤4，n≤4。通过上述的设置，可以获得适中的进风孔数量，防止进风孔数量过多气流可从进风孔流出风机罩而产生回风。

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中风机罩的送风效率较低的技术问题，本发明提供一种烤箱。该烤箱包括：箱体，所述箱体围成可容纳待烘烤食物的腔体；和根据上面任一项所述的风机罩，所述风机罩布置在所述腔体的一侧侧壁上。通过使用上面任一项所述的风机罩，本发明烤箱可以显著提高送风效率，缩短烘烤时间，提高烘箱内温度的均匀性，使烤制的食物上色更加均匀。

在上述烤箱的实施例的优选技术方案中，所述风机罩的面积与所述侧壁的面积的比值范围为0.8-0.9。通过上述的设置，可以使风机罩获得适中的面积，防止面积过小而降低送风范围，也可防止面积过大而不能与侧壁相配。

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中风机罩的送风效率较低的技术问题，本发明提供一种集成灶。该集成灶包括根据上面任一项所述的烤箱。通过使用上面任一项所述的烤箱，本发明集成灶能够显著提高送风效率，增强烤箱的工作效率，提高用户的使用体验。

附图说明

下面结合附图来描述本发明的优选实施方式，附图中：

图1是本发明烤箱的实施例的第一立体示意图；

图2是本发明烤箱的实施例的第二立体示意图；

图3是本发明烤箱的送风组件的实施例的立体示意图；

图4是本发明烤箱的送风组件去除风机罩的实施例的立体示意图；

图5是本发明风机罩的第一实施例的立体示意图；

图6是本发明风机罩的第一实施例的正面示意图；

图7是本发明风机罩的第一实施例沿图6所示的A-A剖面线获得的剖视图；

图8是图6所示的本发明风机罩的第一实施例的B部局部放大图；

图9是本发明风机罩的第二实施例的正面示意图；

图10是对比实验的风机罩的正面示意图。

附图标记列表：

1、烤箱；11、箱体；111、顶壁；112、左侧壁；113、底壁；114、右侧壁；115、前壁；116、后壁；1161、通气孔；12、烤架组件；121、左支撑架；122、右支撑架；123、第一烤盘；1231、通孔；124、第二烤盘；125、第三烤盘；13、加热组件；131、蒸发盘；132、上加热管；133、侧加热管；14、送风组件；141、内胆背板；1411、第一安装孔；142、风扇；1421、扇盘；1422、扇叶；1423、轮毂；143、电机轴；2、风机罩；21、罩体；211、进风区；2111、圆形区域；2112、第一进风带；2112a、第一弧形进风孔；2113、第二进风带；2113a、第二弧形进风孔；2114、第三进风带；2114a、第三弧形进风孔；2115、第四进风带；2115a

、第四弧形进风孔；212、出风区；2121、上出风区；21211、第一上出风带；21212、第二上出风带；2121a、上出风孔；2122、下出风区；21221、下出风带；2122a、下出风孔；2123、左出风区；21231、左出风带；2123a、左出风孔；2124、右出风区；21241、右出风带；2124a、右出风孔；2125、左上出风区；2125a、第一左弧形出风孔；2125b、第二左弧形出风孔；2126、右上出风区；2126a、第一右弧形出风孔；2126b、第二右弧形出风孔；213、周向固定部；2131、第二安装孔；214、本体；3、对比风机罩；31、对比进风区；32、对比出风区；321、对比上出风区；322、对比下出风区；323、对比左出风区；324、对比右出风区；325、对比左上出风区；326、对比右上出风区；327、对比左下出风区；328、对比右下出风区。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了解决现有技术中风机罩的送风效率较低的技术问题，本发明提供一种风机罩2。该风机罩2包括：罩体21；进风区211，进风区211形成在罩体21的中部并配置为半径为R的圆形区域2111；出风区212，出风区212环绕在圆形区域2111的四周，并与圆形区域2111的圆心间隔出预定最近距离d_min，预定最近距离d_min的范围为1.4R-1.6R，使得从进风区211吸入罩体21内的气流的排出方向延伸穿过出风区212。

在本文中除非有明确相反的说明，术语“褐变”是指食品在加工过程中经过一系列反应生成褐色聚合物的现象。

在一种或多种实施例中，本发明集成灶(图中未示出)包括集成一体的吸油烟机、燃气灶、和本发明烤箱1。其中，吸油烟机位于该集成灶的上部，燃气灶位于该集成灶的中部，烤箱1位于该集成灶的下部。替代地，本发明集成灶还包括消毒柜和储藏柜等部件，使得本发明集成灶的集成化程度更高、功能更强。

在一种或多种实施例中，本发明烤箱1为蒸烤箱，即兼具烤制和蒸制功能。替代地，本发明烤箱1也可为电烤箱，即仅具有烤制食物的功能。图1是本发明烤箱的实施例的第一立体示意图；图2是本发明烤箱的实施例的第二立体示意图。如图1和图2所示，该烤箱1包括箱体11、烤架组件12、加热组件13、和送风组件14等部件。

如图1和图2所示，在一种或多种实施例中，箱体11包括依次相连的顶壁111、左侧壁112、底壁113、右侧壁114、前壁115、和后壁116，以限定出大致长方体或立方体的可容纳待加工食物的腔体。箱体11采用不锈钢等合适的材质制造，以增强箱体11的强度，延长使用寿命。其中，前壁115围成大致长方形的开口，以方便地装取待加工食物。前壁115的开口处安装有箱门(图中未示出)，箱门配置成可枢转连接在前壁115上。在一种或多种实施例中，在后壁116的上部还设有通气孔1161，使得在箱体11内部温度高于预设温度后可控制通气孔1161开启，以快速降低箱体11的内部温度，防止烤焦待加工食物，也可降低箱体11的内外压差。

继续参考图1，在一种或多种实施中，烤架组件12包括左支撑架121、右支撑架122、第一烤盘123、第二烤盘124、和第三烤盘125。在一种或多种实施例中，烤架组件12均采用不锈钢材质制成，以增强其刚性和强度，延长使用寿命，同时还可便于清洁。多个左支撑架121在竖向上彼此间隔地布置在箱体11左侧壁112的内侧上。左支撑架121的数量可以根据实际需要配置成6个，或者比6个多或少的其它合适的数量。每个左支撑架121配置成大致沿水平方向延伸。相应地，多个右支撑架122在竖向上彼此间隔地布置在箱体11右侧壁114的内侧上。右支撑架122的数量也可根据实际需要调整，只要能够与左支撑架121相配即可。每个右支撑架122也配置成大致沿水平方向延伸，使得三个烤盘沿着竖直方向都可以水平地放置在不同的左支撑架121和对应的右支撑架122之间并由其支撑。第一烤盘123上具有多个均匀布置的通孔1231，以便蒸汽可以方便地从底部穿过通孔1231，从而加热放置在第一烤盘123上的待加工食物。第二烤箱124和第三烤盘125的结构相同，均未设置通孔。可以理解的是，第二烤箱124和第三烤盘125也可根据需要选择与第一烤盘123相同的结构。进一步地，第一烤盘123、第二烤盘124、和第三烤盘125也可根据加工食物的需要配置为烤架或者其它合适的结构。

如图2所示，在一种或多种实施例中，加热组件13包括上加热管132。上加热管132布置成从箱体11的左侧壁112的上部延伸进箱体11内，并定位靠近箱体11的顶壁111的下侧。上加热管132可以采用不锈钢、钛合金或者其它合适的材质加工而成。在一种或多种实施例中，上加热管132采用W形的盘管形状，以增加表面积，提高换热效率。替代地，上加热管132可采用蛇形管形式或其它合适的形式。如图1和图2所示，在一种或多种实施例中，加热组件13还包括下加热管(图中未示出)和蒸发盘131。下加热管定位在箱体11的底壁113的下方。下加热管可以采用不锈钢、钛合金或者其它合适的材质加工而成。在一种或多种实施例中，下加热管也采用W形的盘管形状，以增加表面积，提高换热效率。替代地，下加热管可采用蛇形管形式或其它合适的形式。蒸发盘131布置在箱体11的底壁113上。在蒸发盘131上设置有可与储水盒(图中未示出)连接的进水口，使得在下加热管的作用下蒸发盘131内的液体(例如自来水)可被加热成蒸气，从而加热待加工食物。

在一种或多种实施例中，加热组件13还包括侧加热管133(参见图4)。侧加热管133布置在内胆背板141的外侧并延伸进内胆背板141内。在一种或多种实施例中，侧加热管133为两层螺旋形的加热管。替代地，侧加热管133也可配置成一层、三层或者其它合适层数的加热管。

图3是本发明烤箱的送风组件的实施例的立体示意图；图4是本发明烤箱的送风组件去除风机罩的实施例的立体示意图。参见图2，在一种或多种实施例中，送风组件14布置在箱体11的左侧壁112上。替代地，送风组件14也可布置在箱体11的右侧壁114上。如图3和图4所示，在一种或多种实施例中，送风组件14包括内胆背板141、电机(图中未示出)、风扇142、和风机罩2。内胆背板141可采用不锈钢、热镀锌、搪瓷等合适的材质加工而成。在内胆背板141的背部固定有大致沿水平方向延伸的电机支架(图中未示出)。在电机支架上设置有电机轴孔(图中未示出)以便接纳电机的电机轴143。优选地，在电机支架和内胆背板141之间还设置有隔热材料(图中未示出)，以防止内胆背板1441上的高温影响电机的正常运行。电机包括但不限于步进电机、伺服电机、无刷电机等。

如图4所示，在一种或多种实施例中，风扇142可转动地固定在内胆背板141的内部。优选地，风扇142定位成与螺旋形的侧加热管133共轴，以便将侧加热管133产生的热量均匀地输送到箱体11内。风扇142采用不锈钢材质制成，以增强刚性和强度，延伸使用寿命。替代地，风扇142也可采用热镀锌材质造成，以减轻重量，提高能效比。在一种或多种实施例中，风扇142包括扇盘1421、扇叶1422、和轮毂1423。扇盘1421可连接相对应的扇叶1422。每个扇叶1422配置成从扇盘1421垂直向外延伸，以获得较大的出风量。扇叶1422的数量可以设置成6个，或者比6个多或少的其它合适的数量。轮毂1423布置在扇盘1421的中心，并且在轮毂1422的中心形成有可接纳电机轴143的轴孔。优选地，轴孔为D形孔，使得电机轴143与风扇142之间形成牢固的固定连接，防止产生位移。在一种或多种实施例中，风扇142在电机的驱动下沿逆时针方向转动。替代地，风扇142也可配置成在电机的驱动下沿顺时针方向转动。

图5是本发明风机罩的第一实施例的立体示意图；图6是本发明风机罩的第一实施例的正面示意图；图7是本发明风机罩的第一实施例沿图6所示的A-A剖面线获得的剖视图；图8是图6所示的本发明风机罩的第一实施例的B部局部放大图。下面结合图5-图8详细介绍本发明风机罩2的第一实施例。

如图5所示，在一种或多种实施例中，本发明风机罩2包括大致长方形的罩体21。替代地，罩体21也可配置成正方形，或者其它合适的形状。在一种或多种实施例中，罩体21的面积与箱体11的左侧壁112的面积的比值范围为0.8-0.9，使得风机罩2具有适中的面积，防止面积过小而降低送风范围，也可防止面积过大而不能与左侧壁112相配。罩体21可采用不锈钢、热镀锌或者其它合适的材质通过机械加工而成。在一种或多种实施例中，罩体21包括周向固定部213和形成在周向固定部213中间的本体214。周向固定部213大致为长方形的环状结构。在周向固定部213的四个角上分别形成有大致圆形的第二安装孔2131。第二安装孔2131配置成可与形成在内胆背板141上相对应的第一安装孔1411相配，使得通过安装件(图中未示出)风机罩2可拆卸地固定在内胆背板141上。如图7所示，在一种或多种实施例中，本体214配置成从周向固定部213垂直向左(即朝向远离周向固定部213的方向)突起。可以理解的是，通过上述的配置可以适当地增加罩体21和内胆背板141之间的空间，从而使可吸入罩体21内侧的空气量增大。替代地，本体214也可配置成与周向固定部213形成在同一平面，使得罩体21配置为规整的板状结构，以简化制造工艺。

如图5所示，在一种或多种实施例中，在本体214的中部形成有进风区211。进风区211配置为半径为R的圆形区域2111。在一种或多种实施例中，半径R为8cm(厘米)。替代地，半径R也可设置成比8cm大或小的其它合适的尺寸。如图7所示，在一种或多种实施例中，圆形区域2111配置成从本体214垂直向右(即朝向靠近)周向固定部213的方向)突起。通过上述的配置，可以使箱体11内的空气方便地沿着突起的方向顺利地进入进风区211，减少回风的产生。在一种或多种实施例中，在圆形区域2111内形成有围绕圆形区域2111的圆心O彼此间隔的m个进风带，每个进风带具有沿周向彼此间隔的n个弧形进风孔。其中，m和n均为正整数，且m≤4，n≤4。如图8所示，在一种或多种实施例中，m等于4且n等于4。具体地，圆形区域2111内形成有沿径向向外依次间隔开的第一进风带2112、第二进风带2113、第三进风带2114、和第四进风带2115。其中，第一进风带2112包括沿周向延伸的4个第一弧形进风孔2112a，第二进风带2113包括沿周向延伸的4个第二弧形进风孔2113a，第三进风带2114包括沿周向延伸的4个第三弧形进风孔2114a，第四进风带2115包括沿周向延伸的4个第四弧形进风孔2115a。替代地，进风带的数量也可设置成3个、2个或者其它合适的数量。进一步地，每个进风带上的弧形进风孔的数量也可设置成3个、2个或者其它合适的数量。可以理解的是，相较于现有技术中数量较多的进风孔的布置，本发明风机罩2通过适当减少进风孔的数量，可以在保证箱体11内空气能够顺利被抽吸进风机罩2的基础上，有效防止风机罩2的高温空气通过进风孔进入箱体11而产生回风，从而显著提高送风效率。

如图5所示，在一种或多种实施例中，在本体214的四周形成有环绕进风区211的出风区212。基于图5所示的方位，出风区212包括位于本体214上部的上出风区2121、位于本体214下部的下出风区2122、位于本体214左侧的左出风区2123、和位于本体214右侧的右出风区2124。如图6所示，在一种或多种实施例中，上出风区2121包括彼此间隔的第一上出风带21211和第二上出风带21212。第一上出风带21211具有彼此间隔并沿本体214的长度方向(基于图6所示的方位，“长度方向”即沿左右延伸的方向)延伸的6个上出风孔2121a。上出风孔2121a配置成长方形且倒圆角的形状。替代地，上出风孔2121a可也配置成其它合适的形状，例如圆形、椭圆形等。第二上出风带21212也具有彼此间隔并沿本体214的长度方向延伸的6个上出风孔2121a。替代地，第一上出风带21211和第二上出风带21212中上出风孔2121a的数量可设置成比6个多或少的其它合适的数量。另外，第一上出风带21211和第二上出风带21212配置成沿着过圆心O的竖直中线对称布置，使得上出风区2121的结构简单、规整，易于加工。在一种或多种实施例中，下出风区2122具有下出风带21221，并且下出风带21221具有彼此间隔并沿本体214的长度方向延伸的6个下出风孔2122a。替代地，下出风孔2122a的数量也可设置成比6个多或少的其它合适的数量。优选地，下出风孔2122a配置成具有与上出风孔2121a相同的形状，以便简化制造工艺。在一种或多种实施例中，下出风带21221配置成与第一上出风带21211沿过圆心O的水平线对称布置，以便进一步简化风机罩2的结构。通过上述的配置，可以使上出风区2121的面积大于下出风区2122的面积，从而使出风区212的设置更加符合实际出风需要。

如图6所示，在一种或多种实施例中，左出风区2123具有左出风带21231，并且左出风带21231具有彼此间隔并沿本体214的高度方向(基于图6所示的方位，“高度方向”即沿上下延伸的方向)延伸的12个左出风孔2123a。左出风孔2123a配置成长方形且倒圆角的形状。替代地，左出风孔2123a可也配置成其它合适的形状，例如圆形、椭圆形等。进一步地，出风孔2123a的数量也可设置成比12个多或少的其它合适的数量。在一种或多种实施例中，右出风区2124具有右出风带21241，并且右出风带21241具有彼此间隔并沿本体214的高度方向(基于图6所示的方位，“高度方向”即沿上下延伸的方向)延伸的11个右出风孔2124a。优选地，右出风孔2124a配置成具有与左出风孔2123a相同的形状，以便简化制造工艺。替代地，右出风孔2124a的数量也可设置成比11个多或少的其它合适的数量。如图6所示，在一种或多种实施例中，左出风带21231在本体214的高度方向上与右出风带21241错开预定高度H，即左出风带21231的最上端比右出风带21241的最上端高预定高度H。预定高度H可以是7cm，或者是比7cm大或小的其它合适的尺寸。

如图6所示，在一种或多种实施例中，出风区212还包括位于本体214左上角的左上出风区2125。左上出风区2125定位在上出风区2121和左出风区2123之间。在一种或多种实施例中，左上出风区2125包括彼此间隔的第一左弧形出风孔2125a和第二左弧形出风孔2125b。其中，第一左弧形出风孔2125a配置成从靠近第二上出风带21212左侧的位置延伸到靠近左出风带21231的上部。第二左弧形出风孔2125b配置成从靠近第一上出风带21211左侧的位置延伸预定长度，且第一左弧形出风孔2125a的弧长大于第二左弧形出风孔2125b的弧长。

如图6所示，在一种或多种实施例中，出风区212距离圆形区域2111的圆心O具有预定最近距离d_min，即从圆心O到左出风区2123的最短距离，并且预定最近距离d_min的范围为1.4R-1.6R。通过上述的设置，可以使出风区212和进风区211之间间隔出合适的距离，有效防止回风现象的产生，从而显著提高风机罩2的送风效率。在一种或多种实施例中，出风区212距离圆形区域2111的圆心O还具有预定最远距离d_max，即从圆心O到第一左弧形出风孔2125a的最大距离，并且预定最远距离d_max的范围为2.5R-2.7R。通过上述的设置，可以进一步优化出风区212和进风区211之间的距离，防止出风区212距离进风区211过远导致气流无法顺利从出风区流出。

图9是本发明风机罩的第二实施例的正面示意图。下面结合图9介绍本发明风机罩2的第二实施例。

如图9所示，在一种或多种实施例中，风机罩2具有罩体21。罩体21包括周向固定部213和本体214。基于图9所示的方位，在本体214的右上角形成有右上出风区2146。右上出风区2146定位在上出风区2121和右出风区2124之间。在一种或多种实施例中，右上出风区2146包括彼此间隔的第一右弧形出风孔2126a和第二右弧形出风孔2126b。其中，第一右弧形出风孔2126a配置成从靠近第二上出风带21212右侧的位置延伸到靠近右出风带21241的上部，第二右弧形出风孔2126b配置成从靠近第一上出风带21211右侧的位置延伸预定长度，且第一右弧形出风孔2126a的弧长大于第二右弧形出风孔2126b的弧长。

需要指出的是，第二实施例中未提及的其它部分可与第一实施例配置相同，在此不再赘述。

为了验证本发明风机罩2和本发明烤箱1的出风效率，本文选取了其中一种实施例与现有技术中的风机罩进行了对比实验。图10是对比实验的风机罩的正面示意图。如图10所示，对比风机罩3具有对比进风区31和对比出风区32。对比进风区31具有沿径向彼此间隔的7个进风带，每个进风带具有4个或8个弧形进风孔。对比出风区32包括对比上出风区321、对比下出风区322、对比左出风区323、对比右出风区324、对比左上出风区325、对比右上出风区326、对比左下出风区327、和对比右下出风区328。其中，对比上出风区321和对比下出风区322分别具有3行横向出风带，且每个横向出风带具有6个横向出风孔；对比左出风区323和对比右出风区324分别具有2列纵向出风带，且每个纵向出风带具有20个纵向出风孔；对比左上出风区325、对比右上出风区326、对比左下出风区327、和对比右下出风区328分别具有4个弧形出风带，且每个弧形出风带具有1个或2个弧形出风孔。

需要指出的是，除了风机罩不同以外，本发明烤箱1与对比实验烤箱其它部件均相同。另外，对比实验的各项参数(包括烘烤温度、烘烤时间、烘烤食物的种类和重量等)也相同。实验时，在烤盘上沿横向放置长度相同的6个饼干试样进行烘焙。烘焙结束后，在每个饼干试样上沿横向平均选取8个点，并获取每个点的褐变值。褐变值可以通过标准色卡进行比对后获得，也可通过色差仪直接检测得到。

表1饼干烘焙均匀性对比实验结果

序号	风机罩类别	褐变平均值	褐变极差	褐变标准差
					1	本发明烤箱1	8.27	4	1.18
2	对比实验烤箱	8.27	10	3.23

从表1可知，本发明烤箱1和对比实验烤箱获得的饼干试样的褐变平均值相同。但是，本发明烤箱1的褐变极差(即褐变最大值与褐变最小值的差值)和褐变标准差均小于对比实验烤箱的数据，说明在相同的条件下，本发明风机罩2的送风效率更好，送风均匀性更好。相应地，本发明烤箱1烤制食物的上色均匀性更好，本发明烤箱1内部温场的均匀性也更好。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风机罩，其特征在于，所述风机罩包括：

罩体；

进风区，所述进风区形成在所述罩体的中部并配置为半径为R的圆形区域；

出风区，所述出风区环绕在所述圆形区域的四周，并与所述圆形区域的圆心间隔出预定最近距离d_min，所述预定最近距离d_min的范围为1.4R-1.6R，使得从所述进风区吸入所述罩体内的气流的排出方向延伸穿过所述出风区。

2.根据权利要求1所述的风机罩，其特征在于，所述出风区与所述圆心还间隔出预定最远距离d_max，所述预定最远距离d_max的范围为2.5R-2.7R。

3.根据权利要求1所述的风机罩，其特征在于，所述出风区包括：

上出风区，所述上出风区具有彼此间隔且沿所述罩体的长度方向延伸的第一上出风带和第二上出风带；

左出风区，所述左出风区具有沿所述罩体的高度方向延伸的左出风带；和

右出风区，所述右出风区具有平行于所述左出风带且在所述高度方向上间隔出预定高度的右出风带。

4.根据权利要求3所述的风机罩，其特征在于，所述出风区还包括：

下出风区，所述下出风区具有平行于所述第一上出风带并相对于穿过所述圆心的水平线对称布置的下出风带。

5.根据权利要求3或4所述的风机罩，其特征在于，

当风向配置为逆时针旋转方向时，所述左出风区在所述高度方向上高于所述右出风区，并且所述出风区还包括左上出风区，所述左上出风区定位在所述上出风区和所述左出风区之间并具有多个左弧形出风孔，每个所述左弧形出风孔配置成朝向远离所述圆心的方向突起；或

当风向配置为顺时针旋转方向时，所述左出风区在所述高度方向上低于所述右出风区，并且所述出风区还包括右上出风区，所述右上出风区定位在所述上出风区和所述右出风区之间并具有多个右弧形出风孔，每个所述右弧形出风孔配置成朝向远离所述圆心的方向突起。

6.根据权利要求1所述的风机罩，其特征在于，所述罩体包括周向固定部和形成在所述周向固定部的中间并沿所述排出方向突起的本体，并且所述圆形区域配置成从所述本体沿着所述排出方向的反向突起。

7.根据权利要求6所述的风机罩，其特征在于，在所述圆形区域上形成有围绕所述圆心且彼此间隔的m个进风带，每个所述进风带具有沿周向彼此间隔的n个弧形进风孔，

其中，m和n均为正整数，且m≤4，n≤4。

8.一种烤箱，其特征在于，所述烤箱包括：

箱体，所述箱体围成可容纳待烘烤食物的腔体；和

根据权利要求1-7任一项所述的风机罩，所述风机罩布置在所述腔体的一侧侧壁上。

9.根据权利要求8所述的烤箱，其特征在于，所述风机罩的面积与所述侧壁的面积的比值范围为0.8-0.9。

10.一种集成灶，其特征在于，所述集成灶包括根据权利要求8或9所述的烤箱。

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