CN113623970B - 一种谷物散落装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种谷物散落装置，包括支架、升降装置和散落架，所述升降装置安装在所述支架的中部，所述升降装置贯穿所述支架的中部，且所述升降装置底端与散落架连接；所述支架上设置有多个放料管，多个所述放料管以所述支架的中轴线为圆心环形排列。本发明通过升降螺套和升降杆配合调整半球槽的升降，也利用主动轮和从动轮配合调整半球槽转动，并通过拨散板将从通道流出的谷物散落出去，方便对散落的谷物进行干燥。

Description

一种谷物散落装置
技术领域
本发明属于粮食干燥领域，特别涉及一种谷物散落装置。
背景技术
谷物在收获后需要对其进行烘干，国家对谷物烘干的破碎率和均匀度的要求都有相关的技术标准。谷物在散落过程中也能对其进行干燥处理，谷物在输送到储粮仓内时，由于储粮仓空间较大，需要将谷物均匀地向四周散落，使谷物尽可能平均地堆积。但是，谷物直接从甩盘上方掉落至甩盘内会存在着谷物量分布不均匀的情况，最终会导致散落不均匀，谷物在储粮仓内不能平均地堆积，会导致储粮仓受力不均而导致储粮仓倾斜、出现裂缝等现象。
因此，需要如何解决谷物均匀散落的问题越来越成为亟待解决的技术问题。
发明内容
针对上述问题，本发明涉及一种谷物散落装置，包括支架、升降装置和散落架，所述升降装置安装在所述支架的中部，所述升降装置贯穿所述支架的中部，且所述升降装置底端与散落架连接；
所述支架上设置有多个放料管，多个所述放料管以所述支架的中轴线为圆心环形排列；
所述升降装置包括主动轮、从动轮、转套、升降杆和升降螺套，所述主动轮和从动轮的圆周外侧均设置有齿牙，所述主动轮与所述从动轮通过所述齿牙啮合；
所述从动轮套接在所述转套的圆周外侧；
所述升降杆处于所述转套内侧，且所述转套的旋转轴心与所述升降杆的旋转轴心重合；
所述升降螺套嵌套在所述升降杆的圆周外侧。
优选的，所述升降杆圆周外侧设置有外螺纹，所述升降螺套设置有与所述外螺纹对应的内螺纹，所述升降螺套与所述升降杆螺纹连接。
优选的，所述散落架包括半球槽、多个连接杆和多个拨散板；
所述半球槽开口的中心线与所述升降装置的中心线重合；
多个所述连接杆一端与所述半球槽开口的边壁固定连接，多个所述连接杆的另一端与所述升降装置连接；
多个所述拨散板贯穿所述半球槽的边壁，且多个拨散板以所述半球槽的中轴线为圆心环形排列。
优选的，所述散落架还包括漏口，所述漏口处于所述半球槽的中心。
优选的，所述支架与所述转套的连接处设置有转轴，且转套通过所述转轴在所述支架上转动；
所述转套圆周外侧的底部设置有多条限位槽，每个所述连接杆分别通过一条所述限位槽，且连接杆另一端与所述升降杆底端固定连接。
优选的，所述半球槽的边壁上设置有多个通道，每个所述拨散板分别与一个所述通道对应连接；
多个所述通道以所述半球槽的中轴线环形排列。
优选的，所述拨散板的横截面形状设置为“L”型结构。
优选的，所述放料管的出料口与所述半球槽的开口对应设置，且放料管与转套的距离小于所述半球槽的半径。
优选的，所述转套底端设置有支杆，且支杆底端设置有堵块；
所述支杆竖直设置，且支杆处于所述转套的轴线上；
所述堵块与所述漏口对应。
优选的，所述从动轮由两个半轮片组装而成，一个所述半轮片的连接处设置有凸块，另一个所述半轮片的连接处设置有凹槽，所述凸块与所述凹槽卡扣对应；
所述转套的圆周外侧设置有环槽，两个多数半轮片卡扣在所述环槽上。
本发明的技术优点：本发明通过升降螺套和升降杆配合调整半球槽的升降，也利用主动轮和从动轮配合调整半球槽转动，并通过拨散板将从通道流出的谷物散落出去，方便对散落的谷物进行干燥。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明实施例的谷物散落装置整体剖面结构示意图；
图2示出了根据本发明实施例的升降装置结构示意图；
图3示出了根据本发明实施例的从动轮安装结构示意图；
图4示出了根据本发明实施例的半球槽俯视结构示意图；
图中：1-支架、2-升降装置、21-主动轮、22-从动轮、221-凸块、222- 凹槽、23-转套、231-环槽、232-限位槽、233-支杆、234-堵块、24-升降杆、 241-外螺纹、25-升降螺套、3-散落架、31-半球槽、32-连接杆、33-拨散板、 34-漏口、4-放料管、5-转轴。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要连接的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能连接为对本发明的限制。
本发明以谷物散落为例进行说明，并不仅限于谷物散落这一种表现方式。图1示出了本发明实施例的谷物散落装置整体剖面结构示意图，如图1 所示，本发明实施例的谷物散落装置主要包括支架1、升降装置2和散落架 3。其中，支架1的整体外形设置为倒“U”型结构，升降装置2安装在支架1的中部，升降装置2贯穿支架的中部，且升降装置2底端与散落架3 连接。
散落架3包括半球槽31、多个连接杆32和多个拨散板33。其中，半球槽31的整体外形为半球型结构，整个升降装置2垂直设置，而半球槽31 开口的中心线与升降装置2的中心线重合，半球槽31的开口竖直向上。多个连接杆32的一端与半球槽31开口的边壁处固定连接，多个连接杆32的另一端与升降装置2连接，半球槽31通过多个连接杆32与升降装置2连接。而多个拨散板33贯穿半球槽31的边壁，且多个拨散板33以半球槽31 的中轴线为圆心环形排列，在拨散板33的边壁上还设置有多个通道35，一个拨散板33对应放置在一个通道35内部。
示例性的，拨散板33的横截面形状设置为“L”型结构，“L”型结构增加了拨散板33的强度，避免拨散板33在转动过程中损坏，拨散板33的弯折方向与转动方向一致。半球槽31转动时，半球槽31内部的谷物也随之转动，谷物在离心力的作用下远离半球槽31的中心，进而谷物通过半球槽31边壁上的多个通道35流出，而“L”型结构的拨散板33将从通道35 流出的谷物进行散落，改变拨散板33的长度时，谷物散落的范围就越大。
对谷物进行散落前，需要将谷物运输到半球槽31内部，在图1中，支架1上还安装有多个放料管4，多个放料管4以支架1的中轴线为圆心环形排列，其中，放料管4的出料口与散落架3的顶部开口相对应，且放料管4 与升降装置2的距离小于半球槽31本身的半径。示例性的，谷物通过放料管4的出料口流出，然后通过开口进入半球槽31的内部，半球槽31旋转将谷物散落出。
图2示出了本发明实施例的升降装置结构示意图，如图2所示，升降装置2包括主动轮21、从动轮22、转套23和升降杆24。其中，主动轮21 和从动轮22的圆周外侧均设置有多个齿牙，多个齿牙均匀布置在主动轮21 和从动轮22的圆周外侧，主动轮21的一个齿牙弧度与从动轮22齿牙之间的过渡弧度相同，主动轮21的齿牙与从动轮22的齿牙啮合。支架1与转套23的连接处设置有转轴5，且转套23通过转轴5在支架1上转动。主动轮21的直径大于从动轮22的直径，当主动轮21以较小的转速转动时，从动轮22的转速大于主动轮21的转速，主动轮21与电机的输出端连接，电机工作带动主动轮21转动时，主动轮带动从动轮22转动，进而从动轮22 带动转套23在支架1上转动，电机无需耗费太多的电能，从而保证从动轮 22转动的快速效果。
升降杆24处于转套23的内部，且升降杆24的直径小于转套23的内直径，从而方便升降杆24在转套23内部转动，且升降杆24的旋转轴心与转套23的旋转轴心重合，转套23转动时，转套23并不会影响升降杆24 的转动，而升降杆24的移动，也不会影响转套23的转动效果。
从动轮22套接在转套23的圆周外侧。图3示出了本发明实施例的从动轮安装结构示意图，如图3所示，从动轮22由两个半轮片组装而成，一个半轮片的连接处设置有凸块221，另一个半轮片的连接处设置有凹槽222，凸台221与凹槽222对应，进而从动轮22能够完整。为了实现对两个半轮片的限位，在转套23的圆周外侧切有用于放置半轮片的凹槽222，本发明实施例中并非仅限于这种切出的凹槽、圆孔等，为了对半轮片进行安装，能够用于安放半轮片的结构均可以使用。
对从动轮22进行安装时，将一个半轮片的轴心与转套23匹配，其中，转套23的圆周外侧设置有环槽231，两个半轮片卡扣在环槽231上。示例性的，对从动轮22进行组装时，将一个半轮片套接在环槽231上，然后将另一个半轮片对应到环槽231上，使两个半轮片的凸块221与凹槽222对应，从而使从动轮22套接在转套23上，主动轮21转动，通过从动轮22 带动转套23转动。
在图1中，转套23底端设置有支杆233，且支杆233底端设置有堵块 234，支杆233竖直设置，且支杆233处于转套23的轴线上，堵块234通过支杆233与转套23的底端连接。半球槽31的中点处设置有漏口34，支杆233底端的堵块234与漏口对应卡扣。
在图2中，升降装置2还包括升降螺套25，升降螺套25嵌套在升降杆 24的圆周外侧，升降杆24的圆周外侧设置有外螺纹241，且升降螺套25 内侧设置有与外螺纹241对应的内螺纹，即升降螺套25与升降杆24螺纹连接。
转套23圆周外侧的底部设置有多条限位槽232，一个连接杆32的一端穿过一条限位槽232且与升降杆24的底端固定连接，进而半球槽31通过多个连接杆32与升降杆24连接。
对半球槽31进行升降时，多个连接杆32通过限位槽232限制升降杆 24转动，由于升降螺套25与升降杆24螺纹连接，从而在转动升降螺套25 时，升降杆24在转套23的内侧升降，升降杆24在升降过程中，带动连接杆32在限位槽232内部升降，从而通过连接杆32带动半球槽31升降。
图4示出了本发明实施例的半球槽俯视结构示意图；如图4所示，多个连接杆32的一端与半球槽31开口的边壁固定连接，多个连接杆32形成十字线外形，从而将半球槽31与转套23内部的升降杆24连接。
本发明的谷物散落装置需要对谷物进行散落前，先调整半球槽31的位置，将谷物收集装置放置于半球槽31的底端，转动升降螺套25，使升降杆 24在转套23内部下降，进而升降杆24通过连接杆32带动半球槽31下降，而连接杆32也在限位槽232内部下降，半球槽31下降时，半球槽31中心的漏口34与堵块234分离；
对谷物进行散落时，谷物通过放料管4的出料口流向半球槽31内部，开启电机，主动轮21齿牙的腰部与从动轮22上相邻两个齿牙之间的过渡内凹曲面空间对应匹配，电机工作驱动主动轮21转动，主动轮21通过齿牙带动从动轮22，此时从动轮22带动转套23通过转轴5在支架1上转动，进而转套23通过连接杆32带动半球槽31转动；谷物进入半球槽31内部后，在离心力的作用下，一部分谷物慢慢的通过通道35流出，由拨散板33 将流出的谷物件散落，使谷物均匀的落在谷物收集装置的内部，而另一部分谷物通过漏口34流出，用于填补谷物收集装置中心处，使谷物均匀的散落在谷物收集装置的内部。谷物收集装置内部谷物填充后，此时停止电机和停止谷物从放料管4漏出，可以转动升降螺套25，通过升降杆24带动半球槽31上升，从而增加半球槽31与谷物之间的距离，方便继续向谷物收集装置内部散落谷物。
当堵块234封住漏口34后，停止对谷物进行散落，将已经满载的谷物收集装置进行移动，将另一个谷物收集装置放置于半球槽31的底端，重复以上步骤，从而对谷物进行散落和堆积。
本发明通过升降螺套25和升降杆24配合调整半球槽31的升降，也利用主动轮21和从动轮22配合调整半球槽31转动，并通过拨散板33将从通道35流出的谷物散落出去，方便对散落的谷物进行干燥。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种谷物散落装置，其特征在于，包括支架(1)、升降装置(2)和散落架(3)，所述升降装置(2)安装在所述支架(1)的中部，所述升降装置(2)贯穿所述支架(1)的中部，且所述升降装置(2)底端与散落架(3)连接；
所述支架(1)上设置有多个放料管(4)，多个所述放料管(4)以所述支架(1)的中轴线为圆心环形排列；
所述升降装置(2)包括主动轮(21)、从动轮(22)、转套(23)、升降杆(24)和升降螺套(25)，所述主动轮(21)和从动轮(22)的圆周外侧均设置有齿牙，所述主动轮(21)与所述从动轮(22)通过所述齿牙啮合；
所述从动轮(22)套接在所述转套(23)的圆周外侧；
所述升降杆(24)处于所述转套(23)内侧，且所述转套(23)的旋转轴心与所述升降杆(24)的旋转轴心重合；
所述升降螺套(25)嵌套在所述升降杆(24)的圆周外侧；
所述散落架(3)包括半球槽(31)、多个连接杆(32)和多个拨散板(33)；
所述半球槽(31)开口的中心线与所述升降装置(2)的中心线重合；
多个所述连接杆(32)一端与所述半球槽(31)开口的边壁固定连接，多个所述连接杆(32)的另一端与所述升降装置(2)的升降杆(24)连接；
多个所述拨散板(33)贯穿所述半球槽(31)的边壁，且多个拨散板(33)以所述半球槽(31)的中轴线为圆心环形排列；
所述散落架(3)还包括漏口(34)，所述漏口(34)处于所述半球槽(31)的中心；
所述支架(1)与所述转套(23)的连接处设置有转轴(5)，且转套(23)通过所述转轴(5)在所述支架(1)上转动；
所述转套(23)圆周外侧的底部设置有多条限位槽(232)，每个所述连接杆(32)分别通过一条所述限位槽(232)，且连接杆(32)另一端与所述升降杆(24)底端固定连接；
所述转套(23)底端设置有支杆(233)，且支杆(233)底端设置有堵块(234)；
所述支杆(233)竖直设置，且支杆(233)处于所述转套(23)的轴线上；
所述堵块(234)与所述漏口(34)对应。
2.根据权利要求1所述的谷物散落装置，其特征在于，
所述升降杆(24)圆周外侧设置有外螺纹(241)，所述升降螺套(25)设置有与所述外螺纹(241)对应的内螺纹，所述升降螺套(25)与所述升降杆(24)螺纹连接。
3.根据权利要求1或2所述的谷物散落装置，其特征在于，
所述半球槽(31)的边壁上设置有多个通道(35)，每个所述拨散板(33)分别与一个所述通道(35)对应连接；
多个所述通道(35)以所述半球槽(31)的中轴线环形排列。
4.根据权利要求3所述的谷物散落装置，其特征在于，
所述拨散板(33)的横截面形状设置为“L”型结构。
5.根据权利要求1所述的谷物散落装置，其特征在于，
所述放料管(4)的出料口与所述半球槽(31)的开口对应设置，且放料管(4)与转套(23)的距离小于所述半球槽(31)的半径。
6.根据权利要求1所述的谷物散落装置，其特征在于，
所述从动轮(22)由两个半轮片组装而成，一个所述半轮片的连接处设置有凸块(221)，另一个所述半轮片的连接处设置有凹槽(222)，所述凸块(221)与所述凹槽(222)卡扣对应；
所述转套(23)的圆周外侧设置有环槽(231)，两个多数半轮片卡扣在所述环槽(231)上。
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