CN113623292A - 一种液压缸全行程密封性能试验台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压缸全行程密封性能试验台，包括用以驱动待测液压缸的完全伸出的活塞杆缩回缸体的驱动组件；用以与待测液压缸的活塞腔连通以保持待测液压缸的排液压力稳定的稳压阀；用以在活塞杆完全伸出至完全缩回的过程中检测待测液压缸的排液压力的压力检测组件；与所述压力检测组件相连的主机；与所述主机相连的显示屏。上述液压缸全行程密封性能试验台能够对待测液压缸的全部行程位置进行密封性能测试，从而可以识别待测液压缸外缸体内壁的全部缺陷，从而可以解决由于难以识别待测液压缸的全部缺陷而导致待测液压缸修复不彻底的问题，这样可以避免不必要的返工、返修和报废，进而可以提高工作效率并降低维修成本。

Description

一种液压缸全行程密封性能试验台

技术领域

本发明涉及液压设备技术领域，特别涉及一种液压缸全行程密封性能试验台。

背景技术

目前，液压缸是矿用液压设备及多数工程机械中必不可少的执行元件，而液压缸在使用过程中受使用寿命及其他外界因素影响产生缺陷，导致液压缸失效。由于液压缸制造精度高、材质优、造价较高，因此，多数用户对存在缺陷的液压缸进行维修，使其恢复原有性能。

密封磨损、缸体内壁锈坑划伤、活塞杆锈坑划伤、磕碰变形等是造成液压缸失效的常见缺陷。其中，缸体内壁锈坑划伤是所有缺陷中最难以发现的。大部分液压缸外缸体长度大、内壁直径小、且存在一些腐蚀情况，在观测时，肉眼视距有限，难以识别其所存在的全部缺陷，导致修复不彻底，进而出现不必要的返工、返修和报废，增加维修成本。已失效的液压缸缺陷位置较为随机，全部行程位置均需要进行密封性能试验。然而，传统的液压缸检测试验台仅能对液压缸活塞杆处于某一固定位置、全部伸出或缩回时进行加载及压力监测，因此，传统的液压缸检测试验台，仅适用于新制液压缸出厂检验，不适用于对已损坏待维修的液压缸进行缺陷识别。

因此，如何避免传统液压缸检测试验台无法实现液压缸全部行程位置的密封性能试验，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种液压缸全行程密封性能试验台，能够对液压缸的全部行程位置进行密封性能测试，从而可以识别液压缸外缸体内壁全部缺陷。

为实现上述目的，本发明提供一种液压缸全行程密封性能试验台，包括：

用以驱动待测液压缸的完全伸出的活塞杆缩回缸体的驱动组件；

用以与待测液压缸的活塞腔连通以保持待测液压缸的排液压力稳定的稳压阀；

用以在活塞杆完全伸出至完全缩回的过程中检测待测液压缸的排液压力的压力检测组件；

与所述压力检测组件相连的主机；

与所述主机相连的显示屏；

所述主机用以在所述压力检测组件检测到的排液压力无波动时判定待测液压缸为合格产品并将合格结论输出于所述显示屏、在所述压力检测组件检测到的排液压力有波动时判定待测液压缸为不合格产品并将不合格结论和排液压力波动段所在的全部行程位置输出于所述显示屏。

可选地，还包括用以承载待测液压缸的载台，所述驱动组件包括设于所述载台上的驱动块，及与所述驱动块相连、用以控制所述驱动块运行的动力输出组件。

可选地，所述动力输出组件包括与所述驱动块相连的丝杠组件，及与所述丝杠组件相连的伺服电机。

可选地，所述丝杠组件包括两个对称设置于所述驱动块的两侧的滚珠丝杠，任一所述滚珠丝杠的螺母固接于所述驱动块的侧壁上。

可选地，所述载台上设有用以供所述驱动块滑动的滑道。

可选地，所述载台上还设有与所述驱动块相对设置的固定块，所述固定块固接于所述载台靠近所述主机的一端。

可选地，所述驱动块和所述固定块二者相对的一侧均设有用以分别与待测液压缸的两端接触相抵的V型槽口。

可选地，所述载台远离所述主机的一端设有与所述主机相连的位置检测组件，当所述位置检测组件检测到所述驱动块时，所述主机能够控制所述动力输出组件停止驱动所述驱动块。

可选地，所述载台远离所述主机的一端设有固定板，所述位置检测组件设于所述固定板上。

可选地，所述稳压阀具体为溢流阀，所述压力检测组件可拆卸地连接于所述溢流阀上。

相对于上述背景技术，本发明实施例所提供的液压缸全行程密封性能试验台，包括驱动组件、稳压阀、压力检测组件、主机和显示屏，其中，驱动组件用于驱动待测液压缸的完全伸出的活塞杆缩回缸体，稳压阀与待测液压缸的活塞腔连通，从而可以保证待测液压缸的排液压力稳定；压力检测组件用于在活塞杆完全伸出至完全缩回的过程中检测待测液压缸的排液压力，主机与压力检测组件相连，显示屏与主机相连。

这样一来，在驱动组件驱动活塞杆从完全伸出的状态至完全缩回的状态的过程中，通过稳压阀维持待测液压缸的排液压力的稳定，全过程中，压力检测组件用于监测待测液压缸的排液压力的变化；当压力检测组件检测到的排液压力无波动时，主机判定待测液压缸为合格产品，并将合格结论输出于显示屏，即通过显示屏显示合格结论；当压力检测组件检测到的排液压力有波动时，主机判定待测液压缸为不合格产品，并将不合格结论和排液压力波动段所在的全部行程位置输出于显示屏，即通过显示屏显示不合格结论以及排液压力波动段所在的全部行程位置。相较于传统仅能对活塞杆处于某一固定位置、完全伸出或缩回时进行测试的试验装置，本发明实施例所提供的液压缸全行程密封性能试验台能够对待测液压缸的全部行程位置进行密封性能测试，从而可以识别待测液压缸外缸体内壁的全部缺陷，从而可以解决由于难以识别待测液压缸的全部缺陷而导致待测液压缸修复不彻底的问题，这样可以避免不必要的返工、返修和报废，进而可以提高工作效率并降低维修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的液压缸全行程密封性能试验台的结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图；

图3为图1中A部位的结构示意图；

图4为本发明实施例所提供的液压缸全行程密封性能试验台运行至第一阶段的示意图；

图5为本发明实施例所提供的液压缸全行程密封性能试验台运行至第二阶段的示意图；

图6为本发明实施例所提供的液压缸全行程密封性能试验台运行至第三阶段的示意图；

图7为本发明实施例所提供的液压缸全行程密封性能试验台运行至第四阶段的示意图。

其中：

1-载台、11-位置检测组件、12-固定板、13-滑道、2-固定块、3-驱动块、4-动力输出组件、41-丝杠组件、42-伺服电机、5-稳压阀、51-进液口、52-本体、6-压力检测组件、7-排液胶管、8-主机、81-盖板、9-显示屏；

10-待测液压缸、101-缸体、1011-活塞腔接口、102-活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种液压缸全行程密封性能试验台，能够对液压缸的全部行程位置进行密封性能测试，从而可以识别液压缸外缸体内壁全部缺陷。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

需要说明的是，下文所述的“上端、下端、左侧、右侧”等方位词都是基于说明书附图所定义的。

请参考图1至图7，图1为本发明实施例所提供的液压缸全行程密封性能试验台的结构示意图；图2为图1另一角度的结构示意图；

图3为图1中A部位的结构示意图；图4为本发明实施例所提供的液压缸全行程密封性能试验台运行至第一阶段的示意图；图5为本发明实施例所提供的液压缸全行程密封性能试验台运行至第二阶段的示意图；图6为本发明实施例所提供的液压缸全行程密封性能试验台运行至第三阶段的示意图；图7为本发明实施例所提供的液压缸全行程密封性能试验台运行至第四阶段的示意图。

本发明实施例所提供的液压缸全行程密封性能试验台，适用于测试液压缸行程范围内的密封性能和识别缺陷位置，试验台包括驱动组件、稳压阀5、压力检测组件6、主机8和显示屏9，其中，驱动组件用于驱动待测液压缸10的完全伸出的活塞杆102缩回缸体101，稳压阀5与待测液压缸10的活塞腔连通，从而可以保证待测液压缸10的排液压力稳定；压力检测组件6用于在活塞杆102完全伸出至完全缩回的过程中检测待测液压缸10的排液压力，主机8与压力检测组件6相连，显示屏9与主机8相连。

这样一来，在驱动组件驱动活塞杆102从完全伸出的状态至完全缩回的状态的过程中，通过稳压阀5维持待测液压缸10的排液压力的稳定，活塞杆102运动的全过程中，压力检测组件6用于监测待测液压缸10的排液压力的变化，主机8用于接收压力检测组件6反馈的排液压力值，并根据接收到的压力值判断待测液压缸10是否有缺陷，当存在缺陷时，主机8能够记录待测液压缸10具有缺陷的全部行程位置，并计算出待测液压缸10失压区域的长度，然后自动转换为缺陷的起始位置及缺陷程度显示于显示屏9的屏幕上。

具体地，当压力检测组件6检测到的排液压力无波动时，主机8判定待测液压缸10为合格产品，并将合格结论输出于显示屏9，即通过显示屏9显示合格结论；当压力检测组件6检测到的排液压力有波动时，主机8判定待测液压缸10为不合格产品，并将不合格结论和排液压力波动段所在的全部行程位置输出于显示屏9，即通过显示屏9显示不合格结论以及排液压力波动段所在的全部行程位置。

需要说明的是，当压力检测组件6检测到的排液压力有波动时，此时，由于待测液压缸10的缸体101内壁的缺陷，当活塞密封经过待测液压缸10的缸体101内壁的缺陷处时，密封失效，从而会导致排液压力骤降，主机8能够迅速识别到排液压力的波动状态，并记录全部行程的压力曲线图，从而作出判断并反馈缺陷的起始位置和缺陷长度。

相较于传统仅能对活塞杆102处于某一固定位置、完全伸出或缩回时进行测试的试验装置，本发明实施例所提供的液压缸全行程密封性能试验台能够对待测液压缸10的全部行程位置进行密封性能测试，从而可以识别待测液压缸10的缸体101内壁的全部缺陷，从而可以解决由于难以识别待测液压缸10的全部缺陷而导致待测液压缸10修复不彻底的问题，这样可以避免不必要的返工、返修和报废，进而可以提高工作效率并降低维修成本。

为了便于承载待测液压缸10，试验台还包括载台1，载台1用于承载待测液压缸10，测试时，先向待测液压缸10的活塞腔内供液，使活塞杆102伸出至油缸最大行程位置，然后，将待测液压缸10吊运至载台1上。

为了便于驱动活塞杆102运行，驱动组件包括驱动块3和动力输出组件4，其中，驱动块3设于载台1上，动力输出组件4与驱动块3相连，动力输出组件4用于控制驱动块3运行。

作为优选的，上述动力输出组件4具体为滚珠丝杠组件，包括丝杠组件41和伺服电机42，其中，丝杠组件41与驱动块3相连，伺服电机42与丝杠组件41相连，伺服电机42匀速转动，丝杠组件41能够将伺服电机42的旋转运动转换为驱动块3的直线运动。

具体地说，丝杠组件41包括两个对称设置于驱动块3的两侧的滚珠丝杠，任一滚珠丝杠的螺母固接于驱动块3的侧壁上。滚珠丝杠的运行原理可以参照现有技术，此处将不再一一展开。

需要说明的是，伺服电机42和主机8均设于载台1的一侧，伺服电机42和主机8二者的外部设有防护盖板81，稳压阀5安装于盖板81的一侧，显示屏9设于盖板81的上方位置，显示屏9与主机8电连接。

当然，根据实际需要，上述动力输出组件4也可以设置为其他组件，比如能够提供直线驱动力的直线电机或者电动推杆等，本文对此并不作具体限制。

为了便于驱动块3的运行，载台1上设有用于供驱动块3滑动的滑道13，该滑道13与驱动块3的底部适配。这样一来，通过伺服电机42带动丝杠组件41螺旋传动，驱动块3沿载台1上的滑道13直线运动，以推动待测液压缸10的活塞杆102运动，活塞杆102受到推力后，缩回至待测液压缸10的缸体101内。

此外，载台1上还设有与驱动块3相对设置的固定块2，固定块2固接于载台1靠近主机8的一端。这样一来，驱动块3在驱动力的作用下逐渐靠近活塞杆102，当驱动块3接触到活塞杆102时，驱动块3和固定块2分别从两端夹持待测液压缸10。

为了保证活塞杆102运动的稳定性，驱动块3和固定块2二者相对的一侧均设有V型槽口，驱动块3的V型槽口和固定块2的V型槽口分别与待测液压缸10的两端接触相抵，驱动块3的V型槽口的两个内侧壁可以夹持活塞杆102的端部，固定块2的V型槽口的两个内侧壁可以夹持待测液压缸10的尾部，从而可以在活塞杆102运行过程中使活塞杆102始终保持对中性。

为了保证驱动块3运行的安全性，载台1远离主机8的一端设有与主机8相连的位置检测组件11，在驱动块3自动运行至起点(试验台的最大行程位置处)时，通过位置检测组件11检测到驱动块3，位置检测组件11向主机8反馈信号，以使主机8控制动力输出组件4停止驱动驱动块3，这样可以防止驱动块3脱离载台1。

上述位置检测组件11具体可以为位置传感器或者行程开关，载台1远离主机8的一端还设有固定板12，位置检测组件11安装于固定板12上。

作为优选的，上述稳压阀5具体为溢流阀，压力检测组件6具体为压力传感器，压力传感器可拆卸地连接于稳压阀5的本体52上，稳压阀5的进液口51通过排液胶管7与待测液压缸10的活塞腔接口1011连通。

这样一来，通过伺服电机42带动丝杠组件41螺旋传动，驱动块3沿载台1上的滑道13直线运动，以推动待测液压缸10的活塞杆102运动，活塞杆102受到推力后，待测液压缸10的压力逐渐增大，直至增大到溢流阀所设定的开启压力，溢流阀通过排液进而保持设定压力，同时位于溢流阀上的压力传感器将压力值传输给主机8。

下面具体说明液压缸全行程密封性能试验台的试验流程。

试验台开始运行，驱动块3在主机8的控制下自动运行至起点(设备最大行程位置处)，向待测液压缸10的活塞腔供液，活塞杆102伸出至待测液压缸10的最大行程处，将待测液压缸10吊运至设备上方，待测液压缸10的活塞杆102头部与待测液压缸10的缸体101底部分别对准驱动块3的V型槽口和固定块2的V型槽口，待测液压缸10的活塞腔接口1011通过排液胶管7与稳压阀5的进液口51连接；启动伺服电机42，丝杠组件41转动，驱动块3沿滑道13匀速推移，接触活塞杆102后，自动将待测液压缸10夹持在两个V型槽口中，主机8自动识别打压行程起点(一旦驱动块3接触活塞杆102势必造成活塞腔的压力增大，压力检测组件6将信号传递给主机8，主机8识别行程起点位置)；受驱动块3的推力作用，活塞腔压力增大至2Mpa后，稳压阀5开启，活塞腔液体排出，活塞杆102收缩，压力检测组件6持续监测排液压力的波动；若排液压力无波动，待活塞杆102收缩归位后，主机8判定合格，并将合格结论输出于显示屏9；若排液压力有波动，待活塞杆102收缩归位后，主机8判定不合格，并将不合格结论以及出现漏窜液的全部行程位置输出于显示屏9。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明所提供的液压缸全行程密封性能试验台进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方案及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种液压缸全行程密封性能试验台，其特征在于，包括：

用以驱动待测液压缸(10)的完全伸出的活塞杆(102)缩回缸体(101)的驱动组件；

用以与待测液压缸(10)的活塞腔连通以保持待测液压缸(10)的排液压力稳定的稳压阀(5)；

用以在活塞杆(102)完全伸出至完全缩回的过程中检测待测液压缸(10)的排液压力的压力检测组件(6)；

与所述压力检测组件(6)相连的主机(8)；

与所述主机(8)相连的显示屏(9)；

所述主机(8)用以在所述压力检测组件(6)检测到的排液压力无波动时判定待测液压缸(10)为合格产品并将合格结论输出于所述显示屏(9)、在所述压力检测组件(6)检测到的排液压力有波动时判定待测液压缸(10)为不合格产品并将不合格结论和排液压力波动段所在的全部行程位置输出于所述显示屏(9)。

2.如权利要求1所述的液压缸全行程密封性能试验台，其特征在于，还包括用以承载待测液压缸(10)的载台(1)，所述驱动组件包括设于所述载台(1)上的驱动块(3)，及与所述驱动块(3)相连、用以控制所述驱动块(3)运行的动力输出组件(4)。

3.如权利要求2所述的液压缸全行程密封性能试验台，其特征在于，所述动力输出组件(4)包括与所述驱动块(3)相连的丝杠组件(41)，及与所述丝杠组件(41)相连的伺服电机(42)。

4.如权利要求3所述的液压缸全行程密封性能试验台，其特征在于，所述丝杠组件(41)包括两个对称设置于所述驱动块(3)的两侧的滚珠丝杠，任一所述滚珠丝杠的螺母固接于所述驱动块(3)的侧壁上。

5.如权利要求2所述的液压缸全行程密封性能试验台，其特征在于，所述载台(1)上设有用以供所述驱动块(3)滑动的滑道(13)。

6.如权利要求2所述的液压缸全行程密封性能试验台，其特征在于，所述载台(1)上还设有与所述驱动块(3)相对设置的固定块(2)，所述固定块(2)固接于所述载台(1)靠近所述主机(8)的一端。

7.如权利要求6所述的液压缸全行程密封性能试验台，其特征在于，所述驱动块(3)和所述固定块(2)二者相对的一侧均设有用以分别与待测液压缸(10)的两端接触相抵的V型槽口。

8.如权利要求2-7任意一项所述的液压缸全行程密封性能试验台，其特征在于，所述载台(1)远离所述主机(8)的一端设有与所述主机(8)相连的位置检测组件(11)，当所述位置检测组件(11)检测到所述驱动块(3)时，所述主机(8)能够控制所述动力输出组件(4)停止驱动所述驱动块(3)。

9.如权利要求8所述的液压缸全行程密封性能试验台，其特征在于，所述载台(1)远离所述主机(8)的一端设有固定板(12)，所述位置检测组件(11)设于所述固定板(12)上。

10.如权利要求8所述的液压缸全行程密封性能试验台，其特征在于，所述稳压阀(5)具体为溢流阀，所述压力检测组件(6)可拆卸地连接于所述溢流阀上。

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